架桥机装自检报告
整机
噪声
架桥机的噪声
不带发电机≤85B(A)
带发电机≤90B(A)
53
动载
试验
起升1.1 Gn，分别作起升、下降、小车纵移、横移试验，重复三次。各机构应能完成相应功能试验，无异常。
54
静载
试验
1.起升机构在跨中和有效悬臂处按1.25 Gn加载，重复三次。
2.两个小车（对双小车架桥机）的专用吊具在设计规定的最危险位置同时按1.25 Gn/2加载，重复三次。
25
制动轮径跳
制动轮安装后应保证其径向圆跳动不大于GB/T14405表8的规定
26
各机构装配
质量
1.传动链中各部件间的联接，应满足装配要求，同一轴线的偏斜角不大于所用联轴器允许的安装误差；
2.装配好的各机构，用手转动其制动轮，使最后一根轴(车轮轴或卷筒轴)旋转一周时应转动灵活，不得有卡住等非正常现象。
所选缓冲器应当有合格证或自检合格
5
起升
高度
限位器
应该灵活可靠，可调整，高度限位器应有型式试验合格证书或合格证。
6
钢丝绳
钢丝绳的选用符合设计要求；
钢丝绳应该润滑良好，不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。
6
减速器
选用符合设计图样要求，应有试验检验报告或合格证。
7
液压
系统
选用符合设计要求，并且达到GB3766的要求。
8
专用
吊具
选用符合设计图样要求，材料不应有裂纹、剥裂等缺陷，应自检合格并有合格证。
9
司机室
司机室不得漏雨，符合设计图样的要求。
10
车轮及支撑轮
符合产品图样的要求
11
制动轮
符合GB/T14405和产品图样的要求
12
联轴器
符合产品图样的要求
13
卷筒
符合产品图样的要求
14
滑轮
符合产品图样的要求
15
主要轴类零件
工作级别A2～A5 A2～A5
δ≤20mm Q235-BF Q235-D
δ>20mm Q235-B Q345-B
22
焊接
质量
检测
a.焊缝外部检查不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹渣、未溶合和未焊透等缺陷；
b.主梁结构的对接焊缝：
射线探伤不低于GB3323中Ⅱ级，
超声波伤不低于GB11345中Ⅰ级。
23
42
旋转部件的防
护检查
架桥机上外露和可能伤人的旋转部件均应设防护罩
43
额定载荷试验
起升机构按1.0Gn加载，分别做各机构的动作试验，试验后，各机构能完成其功能试验，工作正常制动可靠，各机构及构件无损坏，连接处无松动或损坏，电机减速器等无异常温升。
44
起升
高度
H
载荷起升高度应当≥设计值的98.5%
45
27
主要
结构件尺寸
复核
机臂（主梁）等结构的截面尺寸与图样相符
28
电气
设备
安装
电气设备应安装牢固，方便维修，无裸露的带电部分，安装在桥架上的电气设备，其外壳的防护等级不低于IP33。
29
导线
截面积
架桥机上必须采用截面积不小于1.5mm2的多股单芯导线或1mm2的多股多芯导线。对电子装置等不作规定。移动电缆应采用标准规定的软电缆。
30
馈电
装置
小车馈电装置应满足以下要求：1.在桥架和小车架的适当部位设置固定的接线盒；2.另设牵引绳，保证小车运动过程中电缆不受力。
31
急停
开关
在司机能方便操作的地方必须设紧急断电开关，并且防止重新启动。
32
联锁
保护
架桥机应设置必要的联锁保护，防止由于误动作造成危险。
33
短路
保护
架桥机电路中应设置过电流保护，防止由短路引起的过电流。
34
过流
保护
每个机构必须单独设置过流保护（鼠笼机驱动机构可除外）
35
零位和失压保护
架桥机必须设失压保护和零位保护
36
超速
保护
对用晶闸管定子定压，涡流制动器、能耗制动、晶闸管供电、直流机组供电调速的起升机构应设超速保护。
37
行车
警报
架桥机应设有行车警报系统，并且有效运行。
38
限位器工作
起升机构应设有起升高度限位器，限位可靠，当有下降限位要求时，下降深度限位器也应限位可靠，安全圈足够，运行机构应设限位器，限位开关动作可靠，具有错相保护功能。
900t
架桥机安装
自检报告
设备编号:
设备名称:
安装单位:
自检日期:
架桥机型式试验项目、技术要求和试验方法序号项目Fra bibliotek技术要求
检验结果
结论
1
一般性检查
架桥机的结构型式、参数、规格状态是否符合图样要求。
2
制动器
规格型号选用应该符合设计图样；
所选制动器应当有合格证和型式试验合格证书。
3
缓冲器
规格型号选用应该符合设计图样；
3.对单小车的上行式或下行式架桥机，应给架桥机结构加载1.25 Gn，时间不少于1h。
试验后，检查架桥机应无裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接处应无松动。
55
架桥机过孔
试验
架桥机过孔应平稳、安全、无异常，能实现设计规定的过孔跨度，过孔处于极限位置（前支腿落于轨道上之前）时，悬臂下挠应不大于S/100或设计规定值。
49
小车
运行
速度
小车运行速度应在设计值的-5%～+10%范围内
50
大车
制动
试验
空载在2%坡度上制动后，整机不滑动。
51
静态
刚性
架桥机的静态刚性，起升额定载荷测架桥机主梁跨中下挠，（对双小车架桥机的吊具在设计规定的最不利位置同时或单小车按Gn/2加载），节段间销接的跨中下挠不大于S/250，高强度螺栓联接的跨中下挠不大于S/400。
39
绝缘
电阻
电控设备中各电路对地绝缘电阻≥0.8 MΩ
40
栏杆及走台
检查
走台上设有栏杆时，高度最小为1050mm，并且设置两道横杆，底部应设置不小于70 mm高的围护板；小车上设有栏杆时，栏杆最小高度为700 mm，并且设置一道横杆。
41
运行机构安全
设置
架桥机运行机构应设有扫轨板、限位器。小车运行机构应设置限位器、缓冲器及其止挡装置，且各种装置能满足安全要求。
56
自行
试验
架桥机主机及机动平车，空载在规定的道路上行驶，应工作正常无损坏，并能顺利通过规定的坡度。
57
支腿功能试验
支腿伸、缩平稳自如，穿销准确到位，持荷稳定。
58
应力
测试
架桥机结构的最大应力应符合设计值，并且小于许用应力值。
检验结论:
检验日期:检验人::
符合产品图样的要求
16
高强度螺栓
符合产品图样并且不低于GB1228～1231的要求
17
支腿
升缩
机构
符合设计图样要求,
顶升机构或千斤顶应该有质量证明文件。
18
电动机
符合产品图样，有合格证
19
发电机
符合产品图样，有合格证
20
电气
设备
应有合格证和相应的质量证明
21
重要
构件
材质
工作环境温度不低于-20℃低于-20～-25℃
移动极限位置
对吊具横移式或机臂（主梁）横移式架桥机,取物装置或机臂（主梁）左右移动极限位置应在设计值的±2%范围内。
46
起升
速度
载荷起升速度应在设计值的-5%～+10%范围内
47
载荷下降速度
载荷下降速度应在设计值的-5%～+25%范围内
48
制动下滑量S
1Gn条件下，S小于1/65的1分钟内稳定起升距离
基础构件制作
主要基础构件（导梁（伸缩臂）、支腿、小车架等）制作应符合图样要求
24
小车
轨道
小车纵移轨道在每段梁上不允许有接缝（允许焊为一体），其接缝位置与每段梁的拼装位置统一，且必须满足：
a.接头处的高低差d≤2mm；
b.接头处的头部间隙e≤5mm；
c.接头处的侧向错位f≤2mm；
非焊接连接的轨道应当在端部加档铁。
架桥机安装自检表含续表
架桥机安装自检表一、安全检查在安装前，必须先进行安全检查。
确保在安装过程中没有发生任何人身伤害、财产损失等事故。
1.检查安装现场周围的安全状况，是否存在人员聚集、电线杆、建筑物、车辆等障碍物？2.检查现场是否存在电力线路？如存在，请将电源开关关闭，以免触电事故发生。
3.检查现场是否存在气体管道？如存在，请将其关闭以避免火灾或爆炸事故发生。
二、准备设备在进行安装前，必须准备好所有所需设备，以确保安全高效完成工作。
1.将所有零部件齐全地堆放在安装现场，并核对数量是否正确。
2.确保所有设备符合规范和标准，并检查设备的状态和完整性。
三、机械组装在机械组装前，必须确保设备已经按照规范和标准进行安装。
1.确认各组件是否完整，并依据安装图纸开始组装。
2.确认连接件是否正确安装，并紧固好螺栓。
3.所有焊接必须符合相关标准和规范，并必须通过检验。
4.确认所有电动机、液压元件和连杆机构是否有严重的震动或噪音。
四、电气安装在进行电气安装前，必须确保所有电子设备和线路正确连接，以保证安装和使用的安全。
1.确认所有电线安装正确，并检查电线是否与其它电气设备接触。
2.确认所有电机和控制器电源是否符合工作电源要求，并依据电路图进行连接。
3.将所有线路与主控制器连接。
五、灵敏度调整在安装完成后，必须进行灵敏度调整。
这可以确保设备能够高效地运作。
1.测试所有电机和液压元件是否正常运作。
2.确认控制面板的警告器和灯的功能是否正确。
3.测试设备的全面性能是否符合规范。
4.检查设备是否与其他安全设备、安保系统、消防设备相联动，确保在紧急情况下可以快速响应。
六、续表安装者签名安装日期安装地点。
架桥机装自检分析报告
过流
保护
每个机构必须单独设置过流保护（鼠笼机必须设失压保护和零位保护
36
超速
保护
对用晶闸管定子定压，涡流制动器、能耗制动、晶闸管供电、直流机组供电调速的起升机构应设超速保护。
37
行车
警报
架桥机应设有行车警报系统，并且有效运行。
38
限位器工作
起升机构应设有起升高度限位器，限位可靠，当有下降限位要求时，下降深度限位器也应限位可靠，安全圈足够，运行机构应设限位器，限位开关动作可靠，具有错相保护功能。
工作级别A2～A5A2～A5
δ≤20mmQ235-BFQ235-D
δ>20mmQ235-BQ345-B
22
焊接
质量
检测
a.焊缝外部检查不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹渣、未溶合和未焊透等缺陷；
b.主梁结构的对接焊缝：
射线探伤不低于GB3323中Ⅱ级，
超声波伤不低于GB11345中Ⅰ级。
23
基础构件制作
3.对单小车的上行式或下行式架桥机，应给架桥机结构加载1.25Gn，时间不少于1h。
试验后，检查架桥机应无裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接处应无松动。
55
架桥机过孔
试验
架桥机过孔应平稳、安全、无异常，能实现设计规定的过孔跨度，过孔处于极限位置（前支腿落于轨道上之前）时，悬臂下挠应不大于S/100或设计规定值。
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制动轮径跳
制动轮安装后应保证其径向圆跳动不大于GB/T14405表8的规定
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各机构装配
质量
1.传动链中各部件间的联接，应满足装配要求，同一轴线的偏斜角不大于所用联轴器允许的安装误差；
2.装配好的各机构，用手转动其制动轮，使最后一根轴(车轮轴或卷筒轴)旋转一周时应转动灵活，不得有卡住等非正常现象。
桥(门)式起重机安装验收自检报告(新)
桥（门）式起重机安装验收自检报告编号：设备代码：用户名称：设备地址：联系人：安装单位：安装人员：检测日期：东莞市三洋电梯有限公司设备验收注意事项执行技术规范，遵守质量第一；做好自检互检，确保用户满意。
1、做好设备自检工作，并按相要求填写好《桥（门）式起重机安装验收（定期检验）自检报告》（下称《自检报告》，自检栏填写要整齐，有数据要求的，应填写实测数据，无数据时根据检验情况填写，如“符合要求”、“动作正常”，对于此项要求的电梯应注明“无此项”，并且字迹清晰。
2、会同用户准备好设备试验用的砝码；3、设备检验时，现场安装（或维保）负责人及钳工、电工配合进行，直至验收结束，并备齐必须的工具。
4、验收人员对无《自检报告》或安装（维保）质量太差工无法进行正常验收的设备，有权拒绝验收；5、验收人员验收设备时，若发现高度、安装工作尚款结束或未作稍上万年枝人工作及未填写《自检报告》的，均作为一次报检不合格处理。
6、验收人员验收设备时，设备必须完好。
若因安装质量太差，返工又不能按规定日期内完成的，作一次报检不合格处理。
7、具体项目检验前，首先核对所安装的设备是否符合合同要求，及相关部件的是否符合标准要求。
若发现有不符之处，属用户责任的风高汉武威向用户指出并要求其改正；属本公司责任的，则向工程部反映，由工程部负责解决。
8、验收人员验收设备时，对设备安装质量进行等级评定，分为优、良、中、差。
验收报告中的保证项目序号内有一荐不合格，整台设备评为安装质量不合格，基本项目序号内累计有三项以上不合格，整台电梯评定为安装质量不合格。
9、验收中若保证项目和基本项目有不合格的，必须按规定要求进行整改，直至合格。
本报告作为企业质量验收标准，依据如下标准判定：1、GB/T14405-1993 《通用桥式起重机》2、GB/T14406-1993 《通用门式起重机》3、GB50278-1998 《起重设备安装工程施工验收规范》4、GB/50256-1996 《电气装置施工及验收规范》设备信息。
通用桥式起重机施工过程自检报告材料(版本)
标准实用内部文件编号：通用桥式起重机施工过程自检报告报告编号施工单位施工日期工程性质 新安装 大修 改造 移装起重机械有限公司:说明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《通用桥式起重机》GB/T14405设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应由监检员进行必要资料确认，并在相关记录下签名。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，自检员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、自检人员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
9、自检报告书应由计算机打印输出或用钢笔认真填写，字迹应工整，涂改无效。
10、自检报告无自检人员、技术负责人、施工单位负责人签字和施工单位盖章无效。
起重机安装改造重大维修监督检验基本情况表（表一、表二）表2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
表3 通用桥式起重机组装后主要几何尺寸的检查记录在组装桥架时检查。
2、当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；3、主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，F=S/1000；4、主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上盖板100mm的腹板上测量。
起重机自检报告
起重机自检报告篇一：起重机自检报告普通桥架型起重机施工自检记录安装单位：河南省新乡市矿山起重机有限公司单位与设备信息自检记录篇二：桥(门)式起重机定期检验自检报告桥（门）式起重机定期检验自检报告使用单位：起重机类别：起重机型号：设备编号：设备使用地址：维保单位：检验日期：XX市XXXXXXXX有限公司编制说明1. 本自检报告根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制；2. 本自检报告适用于下列起重机定期检验：通用桥式起重机、电站桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、通用门式起重机、水电站门式起重机、轨道式集装箱门式起重机、万能杠杆拼装式龙门起重机、岸边集装箱起重机、造船门式起重机、电动葫芦门式起重机、装卸桥、轮胎式集装箱门式起重机；3. 本自检报告不适用防爆起重机械定期检验；本自检报告应有自检人员签名；4. 检验结果、检验结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》规定的要求填写；“√ ”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项；桥（门）式起重机定期检验自检报告附页篇三：起重机年检自检自查报告XXXXXXX公司起重机定期检验自检报告XXXX质量技术监督局：我公司有51台起重机定期检验即将到期，我公司已进行自检自查，具体情况报告如下：一、技术文件检查我公司51台起重机检验报告，注册登记证，各产品设计文件、合格证明等技术文件齐全。
二、作业环境和外观检查经检查，我公司起重机上起重标识明显，并粘贴检验合格标识。
符合检验要求。
三、主要零部件检查吊钩都配有防脱钩装置，并处于良好状态；钢丝绳运行良好，无断丝等现象，冶金行车采用专门的吊运炽热和熔融金属钢丝绳，并按照规范固定钢丝绳；大小车轨道运行良好，无啃轨、严重磨损等现象。
四、电气与控制系统检查电气设备及控制功能齐全并运行良好；各电气线路对地绝缘良好，绝缘起重机三级绝缘良好；总电源回路短路保护、总电源失压保护、零位保护、供电电源断错相保护、正反向接触器故障保护等装置齐全并运行良好。
修改后桥式起重机施工自检报告
修改后桥式起重机施工自检报告一、检查对象：本次自检的对象为桥式起重机设备。
二、自检过程：本次自检工作主要包括外观检查、结构安全性检查以及功能性能检查三个方面。
1.外观检查1.1查验起重机的外观是否完好，是否有明显的损坏或者破损；1.2检查起重机的颜色涂层是否完好，是否存在脱落或者剥落的情况；1.3检查起重机设备上的标识牌是否完好，是否容易辨认；1.4检查起重机的电缆与电缆夹的连接情况是否安全可靠；1.5检查起重机的接地线连接是否牢固且导电正常。
2.结构安全性检查2.1检查起重机主梁、端梁以及大梁的焊接部位是否完整，焊缝是否达到规定的标准；2.2检查起重机的大梁和端梁的连接螺栓是否扭矩正常，是否存在松动的情况；2.3检查起重机的滑轨（或轨道）是否存在异常磨损或者脱落的情况；2.4检查起重机的运行机构，如电机、减速器、传动机构等是否存在漏油、松动以及异常噪音等情况。
3.功能性能检查3.1检查起重机的限位器是否灵敏可靠，在起重过程中是否可以准确定位；3.2检查起重机的开关是否灵活可靠，是否有卡住或者失灵的情况；3.3检查起重机的遥控器是否正常工作，是否可以实现远距离操控；3.4检查起重机的制动器是否可靠，是否能确保起重机在停止后立即停稳。
三、自检结果：依据上述自检工作，经过仔细检查和测试，本次自检结果如下：1.外观检查：起重机的外观整体完好，无明显的损坏或者破损；起重机的颜色涂层完好，没有出现脱落或者剥落的情况；起重机设备上的标识牌完好，容易辨认；起重机的电缆与电缆夹的连接情况安全可靠；起重机的接地线连接牢固且导电正常。
2.结构安全性检查：起重机主梁、端梁以及大梁的焊接部位完整，焊缝达到规定的标准；起重机的大梁和端梁的连接螺栓扭矩正常，无松动情况；起重机的滑轨（或轨道）无异常磨损或者脱落的情况；起重机的运行机构，如电机、减速器、传动机构等无漏油、松动以及异常噪音等情况。
3.功能性能检查：起重机的限位器灵敏可靠，在起重过程中可以准确定位；起重机的开关灵活可靠，无卡住或者失灵的情况；起重机的遥控器正常工作，可以实现远距离操控；起重机的制动器可靠，能确保起重机在停止后立即停稳。
架桥机安装自检表4
2.1 作 32 业 环 境
2.1.1 工作环境
起重机工作环境中不得有易燃、易爆及腐蚀性 气体
对每一种操纵方式，均应在司机操作方便的地 方设置在紧急情况下可迅速断开总动力电源的 红色、非自动复位式的紧急断电开关
总电源回路至少应设置一级短路保护，应由自 动断路器或熔断器来实现。自动断路器每相均 应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随 自动开关的类型来定；熔断器熔体的额定电流 应按起重机尖峰电流的1/2～1/1.6选取
1.4.11 零位保护
起重机主要受力构件（主梁、端梁、平衡梁、 支腿、小车架等）应无裂纹、无永久变形；主 要受力构件母不应出现严重锈蚀或磨损
GDAQ209010806-3
检查结果
结论
起重机电源电路应装设有效的断相及断相保护
装置
31
1.4.12 相序保护
31
1.4.12 相序保护
起重机起升高度限位器应具有错相保护的功能
起重机上的每个机构应单独设置过流保护；交
28
1.4.9 流绕线式异步电动机应采用过电流继电器；鼠 过流保护 笼型交流电动机应采用热继电器或带热脱扣器
的自动断路器
★ 29
1.4.10 失压保护
起重机必须设有失压保护，当供电电源中断 后，各用电设备均应处于断电状态，避免恢复 供电后用电设备自动启动
★ 30
实现自动关闭，停止工作；还应具有抗同频干
1.4.5 扰信号的能力，受同频干扰时不允许出现误动
24
遥控装 作
置操纵
对于采用遥控装置操纵的起重机，宜另配备按
钮装置（手电门）作为备用
★
25 1.4
电
★气 26 控
制
操
纵
自检报告(桥机)
N O：
桥（门）式起重机
自检报告
设备名称架桥机
施工单位郑州市大方实业有限公司
检验日期
郑州市大方实业有限公司
注意事项
1．本报告书适用于桥式起重机、龙门式起重机、电动葫芦桥（门）式起重机，在安装、大修或改造后拟投入使用时的验收检验。
2．本报告书作为企业自检用。
3．本报告书应用钢笔填写或计算机打印，字迹应工整，涂改无效。
4．本报告书一式两份，由设备部和综合部分别保存
5．本报告书无检验、审核、批准人员的签字无效。
桥（门）式起重机自检报告
注: ①※项为重要项目;②大车运行出现啃轨现象时, 进行3.5和4.1项检验。
【VIP专享】桥机安装调试自检报告
项目名称
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起重设备自检验收报告
辅助人员
自检情况
基础与轨道：
作业环境：
安全装置与防护措施：
主要零部件与机构：
载荷试验：
施工单位
检验验收意见：
验收人：（签字）日期：
监理单位
检验验收意见：
验收人：（签字）日期：
业主单位
检验验收意见：
验收人：（签字）日期：
标拌合站设备自检验收报告
自检验收时间
自检验收地点
检验验收参加单位：
设备名称
起重设备自检验收报告
自检验收时间
自检验收地点
检验验收参加单位：
设备名称
规格型号
额定起重量
跨度
制造单位
安装单位
工作环境
检验依据：
1、《起重机械监督检查规程》
2、《通用桥式起重机》（GB/T14405-1993）;《通用门式起重机》（GB/T14406-1993）
3、起重设备安全装施工验收规范》
4、《电气装置施工及验收规范》
业主单位
检验验收意见：
验收人：（签字）日期：
项目驻地自检验收报告
自检验收时间
自检验收地点
检验验收参加单位：
房屋结构
占地面积
制造单位
安装单位
周围环境
检验依据：
自检情况
房屋结构：钢结构活动房
临时用电设施：
整体“三防”要求
消防设施
驻地选址：周围环境、位置、条件等是否存在着风险
施工单位
检验验收意见：
验收人：（签字）日期：
监理单位
检验验收意见：
验收人：（签字）日期：
规格型号
制造单位
安装单位
工作环境
检验依据：