轧钢乳化液

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冷轧钢板中轧制乳化油的选用

冷轧钢板中轧制乳化油的选用１．乳化液的分类通常，乳化液可根据乳化后的稳定性分为稳态乳化液、半稳态乳化液和非稳态乳化液三类。

乳化液的稳定性是一个极其重要的指标，其测定方法是将油品配制成一定浓度的乳化液，在一个分料漏斗中静置８分钟，然后将最底下和最上面的四分之一溶液分离出来。

用离心分离法测定两部分的浓度，然后以最底下部分的油含量对最上面部分的油含量比例构成乳化液的稳定指数，用ＥＳＩ表示。

1.1 稳态乳化液稳态乳化液，以精炼轻、中质矿物油和合成酯为主要成分，再加入多种添加剂，如脂肪酸、脂肪油、阴离子和非离子型等表面活性剂，极压添加剂，防锈剂，抗氧剂，抗泡剂等。

此类乳化液可在室温下将浓缩油直接加入水中形成稳定的乳化液，稳定指数ＥＳＩ在０.６以上，皂化值小于５０，使用浓度为５％至１０％。

配制后的乳化液颗粒大小在１至１.５微米之间，少数可达５微米。

稳态乳化液具有良好的退火清洁性，可以不经清洗而直接退火。

1.2 半稳态乳化液半稳态乳化液，以精炼脂肪油、合成酯和矿物油的混合油为基油，另加入分散剂，极压添加剂，防锈剂，抗氧剂等添加剂组成。

此类乳化液需在５０至６０℃温度下，将油在水中调配成乳化液。

配制好的乳化液颗粒大部分为１至１０微米，比稳态乳化液，因此半稳态乳化液在使用过程中需不断搅拌并保持一定的温度，防止部分基油从乳化液中析出。

半稳步态乳化液的使用浓度为２％至７％，皂化值在５０至１３０之间。

半稳态乳化液的润滑性能较稳态乳化液好，但其清洁性较差，故退火前需经脱脂清洗。

1.3 非稳态乳化液非稳态乳化液的主要成分是动、植物油如牛油、菜仔油等，加入极压添加剂，抗氧剂，防锈剂，乳化剂等。

这类乳化液对钢板和轧辊的附着性好，可大幅降低摩擦系数，润滑性能特别好。

但残炭多，退火前必须经过电解脱脂。

非稳态乳化液的皂化值在１５０至２３０之间，使用浓度５％至１０％。

以上三类乳化液的皂化值，润滑性，冷却性及清净性之间的关系如图１所示。

冷轧废乳化液破乳技术研究进展

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｃｏｌｄｒｏｌｌｉｎｇｗａｓｔｅｅｍｕｌｓｉｏｎｉｓａｈｉｇｈｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｆｅｍｉｓｓｉｏｎｓｉｎｔｈｅｒｏｌｌｉｎｇ
冷轧废乳化液破乳技术研究进展
杜艳华
（昌黎县环境保护局，河北秦皇岛０６６６００）
摘
要：冷轧废乳化液是轧钢过程中排放的高浓度难降解废水，治理的关键是破乳技术。主
要介绍了混凝工艺、膜分离工艺、电凝聚气浮工艺、Ｆｅｎｔｏｎ氧化工艺、微电解工艺、微波破乳工艺原理及研究现状，并对每种工艺在乳化液废水破乳中的优缺点进行了阐述。其中混凝破乳和膜分离破乳是目前应用最广泛的技术，其他技术由于运行管理以及成本的原因应用相对较
ｍａｎａｇｅｍｅｎｔａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｃｏｓｔｉｓｒｅｌａｔｉｖｅｌｙｒａｒｅｌｙｕｓｅｄ，ｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｆｕｔｕｒｅ
ｐｒｏｃｅｓｓｏｆｔｈｅｒｅｆｒａｃｔｏｒｙｗａｓｔｅｗａｔｅｒ．Ｔｈｅｂｒｅａｋｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｉｓｔｈｅｋｅｙｏｆｔｒｅａｔｍｅｎｔ．Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｍａｉｎｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅｃｏａｇｕｌａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ，ｍｅｍｂｒａｎｅｓｅｐａｒａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｅｌｅｃｔｒｏｃｏａｇｕｌａｔｉｏｎｌｏｆｔａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ，Ｆｅｎｔｏｎｐｒｏｃｅｓｓ，ｍｉｃｒｏｓｔａｔｕｓｏｆｍｉｃｒｏｗａｖｅｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓｄｅｍｕｌｓｉｉｃｆａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄｒｅｓｅａｒｃｈｐｒｏｃｅｓｓ，ａｎｄｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓａｎｄｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｅａｃｈｐｒｏｃｅｓｓｉｎｔｈｅ

轧制油乳化液的化学组成

轧制油乳化液的化学组成随着轧制工艺的连续化、自动化、大型化，与之伴生的润滑也经历了无润滑、使用水、使用矿物油脂及使用合成轧制油乳化液的巨大变化。

轧制油乳化液由水和油两部分组成油由基础油和表面活性剂、防锈剂、油性剂、抗氧抗腐蚀剂、粘度滴节剂、极压剂等组成。

普通轧制油乳化液的化学组成：(1)水水在轧制油乳化液中的含量通常在95％以上。

配制轧制油乳化液的水质对乳化液的性能影响很大：首先，水中的硬度即钙、镁离子往往与乳化液中的阴离予乳化刺起作用而使其钠、钾盐或皂被分解成相应的钙皂、镁皂，使阴离子乳化剂浓度降低或丧失乳化能力，其次，水中的朋离子如氯离子和硫酸根离子有促进金属腐蚀的作用，特别是氯化镁，它可以使钢铁腐蚀井产生恶性循环，氯离子及硫酸根离子含量过高时会使水的硬度升高，酸性提高。

氯化物含量过高时会 l起盐析作用，造成乳化液浓度降低。

另外，水的pH值大于或小于7时都会引起钢板的严重腐蚀。

由此可见，配制乳化液的水应使用经过处理的中性去离子水。

(2)基础油基础油馏程的终馏点愈高，基础油的粘度愈大．皂化值也愈太，愈有利于减小摩擦系数，增大压下率，降低能耗。

但粘度愈大愈不利于轧后油品从板面清除，对于热轧或轧后需经退火工序的轧件来说，表面光洁度降低，退火清净陛变差，影响产品外观。

基础油粘度可通过加入粘度指数改进剂来调节，镏程的韧镏点受着火点的危险所限，基础油应选用窄镏分。

在使用过程中，窄镏分挥发损失小，粘度稳定，但馏程愈窄生产成本愈高，对添加剂的溶解能力变差。

另外，基础油一般要求具有较高的闪点、较小的挥发毒性和容易回收等。

基础油可选用矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物等。

合成酯综合了矿物油和植物油的优点，越来越多的轧钢厂选择台成酯作基础油。

出于环保的需要，世界各国越来越重视发展对环境无害的润滑剂基础油。

合成酯添加量过少润滑性和退火清洁性不好，添加量过多轧棔会打滑。

添加量范围：10-60%，常见添加量：15%。

钢铁冷轧浓缩废乳化液处置

钢铁冷轧浓缩废乳化液处置薛垂义;王雪晗;邵传收;薛宪雷;董凯;郭弘【摘要】针对钢铁冷轧生产过程中产生的浓缩废乳化液的无害化经济处置问题展开研究.在对照分析凝聚法配合离心分离、白土吸附回收工艺、高压静电破乳和化学精制组合工艺特点的基础上,结合企业生产实际,提出了“混料烧结无害化处置”工艺,该工艺不但对冷轧工序产生的浓缩废乳化液进行了有效彻底地处理,同时还具有较大的经济效益和社会效益,具有一定的推广价值.%The harmless and economical disposal of the concentrated waste emulsion from cold rolling of iron and steel production was studied. Based on the comparative analysis of coacervation method cooperated with centrifugal separation and white clay adsorption recycling process, high voltage electrostatic demulsification and chemical refining combined process, the mixture sintering process for harmless disposal of the wastewater was proposed according to the producing practice. The said process can treat the concentrated waste emulsion that from the cold rolling effectively and thoroughly, and has good economical and social benefits, which is worth to be papularized.【期刊名称】《工业用水与废水》【年(卷),期】2011(042)005【总页数】5页(P50-54)【关键词】浓缩废乳化液;混料烧结法;钢铁冷轧【作者】薛垂义;王雪晗;邵传收;薛宪雷;董凯;郭弘【作者单位】济南钢铁集团有限公司,济南250101;济南钢铁集团有限公司,济南250101;济南钢铁集团有限公司,济南250101;霍尼韦尔(天津)有限公司,天津300042;济南钢铁集团有限公司,济南250101;济南钢铁集团有限公司,济南250101【正文语种】中文【中图分类】X757.031在冷轧板材的生产过程中，为了减少板带与轧辊间的摩擦，降低轧制力，冷却轧辊和控制板型，通常向辊缝处的板带喷洒乳化液。

轧钢乳化液

轧钢乳化液
轧钢乳化液，新型乳化液配方，含有目前最新型的超级乳化剂，与水混合，有效的生物杀菌剂，阻止冷却系统的细菌性降解，大大延长乳化液寿命，避免了乳化液夏天发臭腐败使用寿命短的问题。

防锈、润滑、冷却性能好，适用于需要高质量冷却剂的大多数金属切削操作和不同材料以及有色和黑色金属的加工。

一、轧钢乳化液理化指标：
产品名称轧钢乳化液
品牌东莞美科切削液
外观棕黄色（原液）乳白色（兑水稀释后）
密度0.945
Ph值8.5-9
包装18L（塑料桶）200L（大铁桶）
二、轧钢乳化液推荐使用浓度:
磨削加工3-4
普通切削加工5%
螺纹加工，攻丝钻孔5-10%
三、轧钢乳化液相关推荐：
玻璃磨削液MB105 浅绿光学玻璃,镜片,宝石,陶瓷,高精度抛光研磨四、轧钢乳化液知识分享：
乳化油操作中应注意的问题
1、注意加料顺序，一般先将油溶于基础油中，对油溶的添加剂应由较难溶到易溶的顺序加入，并适当加温和充分搅拌，直至全部溶完混匀，但温度不得过高，以免引起添加剂分解。

2、在选择皂类作乳化剂时，应注意皂化条件(温度、反应时间与搅拌速度等)。

其次，由于乳化油的水分对油基稳定性有较大影响，所以乳油中的水分也应严格控制。

3、在乳化油按照使用要求的浓度稀释成乳化液时，同样存在一个乳化技术问题，就是如何将油相均匀地分散于水相中。

乳化过程是油水界面增加的过程，也是表面能增加的过程，为此通常对其做一定的功。

这时搅拌和温度都很重要。

乳化液系统说明

统，3#平床为L系统。 1#平床和2#平床每个平床有4台泵，3#平
床有2台泵。与系统主泵而是根据液位不同起泵的数量不同操作工可以在画面上设置每次走纸的时间和两次走纸之间的时间间隔。
乳化液系统的运行
乳化液系统在轧钢之前要提前运行，通过旁通回路平稳运行。保证乳化液总量的充足和各个乳化液箱液位的平衡。
2.S3_STRIP_SPEED与PASS_SPEED的比值乘以二级下发的WR_EXIT_CENTER 乳化喷射量值。
PDA
开关量信号包括每一机架的供乳阀开信号，流量OK信号，LCO给EMU的信号，EMU给 LCO的信号。
模拟量的信号有每架乳化液的流量，压力，温度信号。系统的压力设定值，压力实际值，加脱盐水的流量，加基油的流量。
乳化液站的工作模式
根据轧制要求，乳化液有两种工作模式。模式 1：1#～5#机架都用A 乳化液系统。
模式 2：1#～4#机架用 A乳化液系统， 5#机架用 L 乳化液系统,适用于5＃机架对板形要求较高的情况。根据需要，两种乳化液的浓度有所不同。
乳化液系统构成
收集槽供乳系统喷射梁平床过滤系统提升泵站加脱盐水加基油系统直喷系统污泥箱
加基油系统有两台泵，用来给A系统，L系统和直喷系统加基油。
当乳化液浓度低时，加油的位置在收集槽和系统主泵之间的主管路上。
污泥箱
共有2个收集槽 1#，2#收集槽共用1个污泥箱， 3#，4#收集槽共用1个污泥箱。每个污泥箱有一个排污泵，一个排放阀，一
个循环阀。
平床过滤系统
功能：平床用于乳化液的过滤平床系统共有3个平床，1#和2#平床为A系
当轧机需要供乳时，通过控制旁通回路的调节阀改变旁通的流量来调节系统的压力。

乳化液检化验规程

冷轧乳化液检化验操作规程NBDG—7.5—30 1．目的：为加强乳化液的管理，提高产品质量，应对乳化液实施正确的使用和检化验，以达到有效的控制生产。

2．职责：化验员应根据要求每日将生产使用的乳化液进行化验，并将化验结果送至操作人员手中，并提出改进的措施。

各生产工段长应按化验结果进行调整乳化液，以达到控制生产和提高产品质量的目的。

对每批新进的乳化液（轧制油）均应做取样化验，看是否达到指标要求，如果与指标不同，应立即通知采购人员进行退货处理。

3．乳化液取样过程3．1取样点：取样的目的是获得加入轧机喷雾器的乳化液中具有代表性的样品。

理想的取样点是在轧机喷雾器进料线处或喷出的取样点进行取样。

乳化液的喷射时间要在30分钟以上，否则乳化液的取样是不具有代表性的。

3．2取样量：将两次取样样品约750ml放在一个1L的塑料容器中。

在盛放样品前将塑料容器彻底冲洗干净以避免造成污染。

3．3样品处理：3．3．1向一份样品中加入5～10滴915添加剂，用力振荡。

从而使乳化液均匀分布，并清洁粘附在容器壁上的油类物质。

振荡后的样品即可用于含油量和含铁量的测试。

3．3．2将第二份样品振荡，取约200ml倒入分液漏斗，静置，直至分散油体分离、浮于上层。

分层后的下层液可用于PH值、电导率以及氯化物测试。

3．3．3可将剩余样品倒入烧杯，加入盐以分离油液，然后进行Sap（皂化值）的测试。

4．乳化液检验方法4．1总油含量测试步骤：4．1．1遵照取样3中的指定方法抽取轧制中的乳化液样品；4．1．2向乳化液样品中加入2～5滴Rollshield 915添加剂，加盖后用力振荡以去除粘附在取样容器壁上的油滴。

这样可以稳定的形成乳剂/分散层，以确保所取样品均质且代表性并获得准确的测量结果；4．1．3用量筒和漏斗量取50ml稳定的乳化液样品移入Cassia 量瓶；4．1．4用量筒和漏量取15±2ml浓盐酸，加入盛有乳化液样品的Cassia 量瓶。

乳化液简述1

乳化剂结构及乳化液形成过程示意图
Hale Waihona Puke 亲油基端亲油基端
亲水基端
油
乳化剂
油搅拌油
水水水
根据乳化液中分散相所带电荷性质,乳化液可分为： (1) 阴离子型乳化剂。阴离子型乳化剂具有乳化效率高、润滑性能好、清洗性和防锈性强以及破乳容易等特点，同时也是目前使用较为广泛的轧制润滑乳化液。但是，其对水质要求较高,易腐败变质,使用寿命短。 (2) 阳离子型乳化剂。阳离子乳化剂形成的乳化液对水质不敏感，由于其本身就具有杀菌作用，故乳化液不易腐败变质。然后,阳离子成本较高，使用受到限制。 (3) 非离子型乳化剂。非离子型乳化剂的亲油基和亲水基链长可以人为设计。另外，由于乳化剂是非离子，故乳化液不怕硬水。但是若配方不当则容易产生泡沫，而且成本也较高。
1.3、添加剂、添加剂就是能够改善油品某种性能的有极性的化合物或聚合物，它是提高矿物油润滑性能的最经济、最有效的途径之一。为了保证轧制润滑剂的各种功能，添加剂也是不可少的。乳化液中的添加剂主要是乳化稳定剂、抗氧剂、油性剂、极压剂、防锈剂、清静剂、防腐剂等。其中油性剂和极压剂主要用于提高乳化液的润滑性能，尤其是极压剂。由于乳化液中80％～90％是水，油相只占10％～20％，故基础油中必须加入极压剂。
3、乳化液的热分离性、当乳化液喷射到轧辊或变形金属表面上时，由于受热，乳化液的稳定状态被坏，分离出来的油吸附金属表面上，形成润滑油膜，起防黏减摩作用。而水则起冷却轧辊的作用。乳化液正是通过这种热分离性来达到润滑冷却的目的。即冷轧乳化液的两大主要功能为润滑和冷却。乳化液的热分离性除了乳化液本身性质外，基础油的黏度、添加剂、乳化液中油滴尺寸及分布，乳化液的使用温度和时间都会影响乳化液的热分离性，进而影响乳化液的使用效果。

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