车间首检 自检 巡检 出货检管理制度
自检首检巡检管理制度
自检首检巡检管理制度一、制度目的为加强自检、首检、巡检管理，规范检测实验室的检测质量，制定此制度，建立自检、首检、巡检制度，提高检测质量，保证检测结果准确可靠，确保公司产品质量，保障消费者权益。
二、适用范围适用于公司检测实验室内所有自检、首检、巡检工作。
三、基本要求1.自检、首检、巡检要严格按照标准操作程序进行，确保结果准确可靠。
2.检测人员要具有一定的专业技能和操作经验，符合相关技术要求。
3.自检、首检、巡检时要对设备、仪器进行检查，确保仪器设备完好以及准确度、重复性、精度等相关指标符合要求。
4.对于发现异常情况及时报告并处理，重要数据记录要做到真实、准确、完整。
5.对检测人员进行定期培训，提高专业技能和操作水平。
四、具体规定1.自检：（1）自检是检测实验室中每个检测员对自己检测过程、所用仪器设备、方法等进行的检测工作。
（2）自检工作必须按照规定的操作程序严格执行，检验结果要真实可靠。
（3）自检过程中如发现异常情况，应及时记录和解决，并把问题和处理结果记录在相关文件中。
2.首检：（1）新仪器设备或新测量方法在应用前要进行首次检验（首检），确保仪器设备正常，测量方法可靠。
（2）首检工作由检验员和技术员共同完成，必须按照设备说明书上的操作程序严格执行，首检结果要准确可靠。
（3）如发现仪器设备或测量方法存在问题，应及时记录并处理，并把问题和处理结果记录在相关文件中。
3.巡检：（1）巡检是指检测员按照规定的巡检周期，对仪器设备进行日常检查和评估维护工作，确保仪器设备的正常使用。
（2）巡检周期和内容应按照相关要求制定，并记录在巡检记录本上。
（3）巡检时应详细记录仪器设备维护和检修情况，以便日后进行问题排查和维护工作。
五、考核要求1.检测实验室管理人员应按照规定对巡检、自检、首检情况进行定期检查，对检测员的工作进行考核，并在考核后进行总结。
2.检测员自检、首检、巡检工作考核要定期开展，根据考核结果进行奖惩。
首检自检巡检管理规定
首检巡检管理规定1.目的: 对生产过程质量控制，提高产品质量；控制批量性质量问题和重大质量事故的发生；减少质量损失，降低质量成本，特制定本规定。
2.范围：适用于公司产品在车间内各加工工序的检验。
3.定义：3.1首检：3.1.1操作工上班时，按工艺操作卡某工序规定加工产品的第一件，先自检，自判合格后交检验员检验。
3.1.2同一班次内，操作工按规定加工另一产品的第一件，先自检，自判合格后交检验员检验。
3.1.3同一班次内，操作工因设备、刀具、夹具等更换或调试后，重新加工产品的第一件，先自检，自判合格后，交检验员检验。
3.2 巡检：检验员首检认可后，对操作工批量加工的相同产品，由检验员按规定对每一箱产品进行的抽检。
4.职责：4.1 生产部各车间主任负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检产品质量，确保自检、首检工作有效实施。
4.2 操作者具体实施自检、首检有关规定。
4.3 巡检员负责对操作过程实施巡回检查监督，及时纠正不正确的操作现象。
4.4稽核办稽核专员负责加工过程的工艺纪律检查，必要时，对违规者实施乐捐处理。
5.主要内容5.1首检5.1.1 凡新产品、新工艺、加工条件（设备、夹具）变更、重大设计更改等，均需进行首检。
5.1.2 每个工位放置一个首检周转箱，操作工加工产品的第一件，在检验员首检前，必须自检自判合格后放入周转箱内，等待检验员首检。
5.1.3 在等待的时间内，允许在自检自判第一件合格后，继续加工。
5.1.4 检验员首检判合格，通知操作工批量生产。
检验员首检判不合格，责令操作工停工，操作工重新自检所有首检后加工的产品，并按《不合格品控制程序》处置。
处置后，操作工重新加工的第一件产品，经自检自判合格后，通知检验员首检。
5.1.5 首检时操作工已做好多件，检验员结合实际情况，可加大首检数量。
5.2 自检5.2.1 首检合格后，操作工在批量加工产品时，应随时注意质量，按工艺文件的要求加强自检。
关于首检、巡检、终检规定
1、所有产品须经检验并有合格标识，方可入库或出货；
2、严格执行并稽查落实情况，重点：合格品、不合格品、不良品的区分；
3、对于超5%的批量质量事故须稽查相关责任，严惩不怠！
审核： 审批：
（2）检表上必须有以下记录
A、品管出具首检报告，列出尺寸要求、功能要求、外观要求、其他要求；
B、生产干部须在巡检表上先确认首检内容后再签名；
C、生产岗位员工须填写“自检、首检日报表”；
4、违反者参照《质量管理控制程序》执行；
3、车间主管/部长每4小时对制程品质巡检一次（和小组长检验时间错开，如小组长8点检，主管9点检）。
4确保巡检表的记录是真实的经巡检后出现质量事故视同巡检未执行参照质量管理控制程序质量事故奖惩条例加倍处罚
××××有限公司
关于首检、巡检、专检规定
一、自检、首检
1、定义：
首检为生产前1~3件产品必须自检、首检；
2、范围：
（1）每一位操作者必须在以下时间进行产品的首检：（①、换人、换机后；②、更换产品型号、规格后；③、每批产品生产前的第一件；④、产品异常改善后第一件；⑤、更换工装夹具或调试设备后第一件产品；6、每次上班前的第一件）。
二、巡检
1、主管/部长每天对每种配件的加工过程当中必须要有至少2次巡查并记录；
2、组长每天对每种配件的加工过程当中必须要有至少4次巡查并记录；
3、质检员每天对每个机台加工的配件必须至少有8次以上的巡查并记录；
4、确保巡检表的记录是真实的，经巡检后出现质量事故视同巡检未执行，参照《质量管理控制程序》、《质量事故奖惩条例》加倍处罚；
自检首检巡检管理制度
自检首检巡检管理制度自检、首检、巡检是现代企业重要的管理制度之一，它有助于确保产品质量和工作效率，并减少生产中的错误和事故。
以下是一个关于自检、首检、巡检管理制度的详细说明，包括定义、目的、程序和责任。
一、定义1.自检：指工作人员在完成工作过程中，对自己的工作进行检查和评估，以确保达到质量要求和标准。
2.首检：指在工作开始之前，由质量检验人员对原材料、产品或设备进行检查和评估，以确保其符合标准。
3.巡检：指定期定点对工作过程中的关键节点进行检查和评估，以确保工作的顺利进行和质量的可控性。
二、目的1.提高产品质量：通过自检、首检和巡检，发现和纠正潜在的质量问题，确保产品满足客户需求和标准要求。
2.提高工作效率：通过自检、首检和巡检，及时发现和纠正工作中的错误和不足，避免重复劳动和浪费资源。
3.减少生产事故：通过自检、首检和巡检，及时排除隐患和风险，减少生产过程中的事故和损失。
4.优化管理体系：通过自检、首检和巡检，提高管理的科学性和规范性，推动企业持续改进和发展。
三、程序1.自检程序：（1）确定自检标准：根据产品质量要求和工作标准，确定自检的内容、方法和频率。
（2）自检执行：工作人员在完成工作后，自行检查和评估结果，确保工作质量。
（3）问题反馈：如发现问题或不足，及时记录并反馈给相关部门，确保问题得到解决。
（4）结果记录：自检结果应按要求记录并保存，以便追溯和分析。
2.首检程序：（1）确定首检标准：根据产品质量要求和工作标准，确定首检的内容、方法和频率。
（2）首检执行：由质量检验人员对原材料、产品或设备进行检查和评估，确保符合标准。
（3）问题反馈：如发现问题或不符合标准，及时记录并反馈给相关部门，确保问题得到解决。
（4）结果记录：首检结果应按要求记录并保存，以便追溯和分析。
3.巡检程序：（1）制定巡检计划：根据工作任务和进度，制定巡检的内容、方法和周期。
（2）巡检执行：按计划对关键节点进行巡检，检查和评估工作的进展和质量。
首检、自检、互检、巡检管理规定
首检、自检、互检、巡检管理规定1.0目的：规范员工自检、互检及品管员巡检行为，做到能及时、主动发现品质异常，发现的品质异常能够及时处理,让产品的质量达到客户的满意，并为公司质量管理体系持续改进提供依据。
2.0 范围：适用于本公司各车间的检验工作。
3.0定义：3.1自检：就是生产工人对自己生产的产品进行自我检验。
3.2互检：互检就是生产工人互相之间进行检验，互检主要有下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验。
3.3巡检：巡检就是制程质量管理部门的人员对生产出来的产品进行抽查检验。
3.4首件：每个班次刚开始时或者过程发生改变（如人员变动，换料，换模具，冲床，等）后加工的第一或者前几件产品。
4.0职责：4.1品管部门：负责对产品的过程检验，依规定的检验频率与时机对每一个工作站进行逐一查核，指导，纠正作业动作，即实施制程和巡检，记录与分析巡检发现的问题，采取必要的纠正和防范措施，及时发现显在或潜在质量异常并追踪处理结果。
4.2生产部门：各工序操作者负责产品的自检和互检工作，协助品管员进行产品首件，巡检和工序员工检验，落实对各种产品进行标识，隔离和处理。
5.0内容（标准）5.1生产首件：生产首件由组长自行生产完成，由品管员根据检验的检验规程进行检验并将检验结果记录于首件记录表中，如不合格应对机器，模具或作业方法进行调整，直至首件合格，检验员签字确认才能批量生产，首次开机生产，停机超过10小时及调机后再次生产时必须重新检验确认。
5.2生产首件需要签3个，品管部一个（自己留样），生产部主管一个，生产部当班组长一个。
5.3生产部的首件样品必须摆放在指定位置，生产部自己指定位置。
5.4所有产品部件在生产前，生产中，生产后作业员必须以首件样品或色板为标准进行自检，自检频率为每50PCS核对一次。
5.5作业员在自检时发现异常需在1分钟内通知当线班组长/QC进行确认，当确认为不良后，作业员需及时对不良品进行隔离，责任班组长需立即对异常原因进行分析并调整生产或及时纠正改善，当员工自己发现问题也可以直接找机修处理。
自检、首检、巡检检验规定
For personal use only in study and research; not for commercial use
g判定生产中质量问题是否放行，报废、后工序挑选等，并在卷面贴上相应的黄色或红色标识卡注明处理方式。
6.1.3特殊产品的检查：
a印刷尼龙产品，每卷要用铝箔膜包扎好，防止尼龙受潮起皱。
b高温蒸煮产品，加固化剂的旧油墨不能用作高温蒸煮产品，只能做普通油墨使用。
c加固化剂的油墨，印刷后需要在自然条件下摆放24小时候才能复合。（具体按照工艺单要求操作）
e每一单尾数箱，需要清点尾数数量及查看尾数箱内是否有生产资料单。
f防尘包装袋需要进行密封。
g确认每箱数量是否符合要求（每一批出货产品每箱数量一致，同一批产品中每箱数量一致）。
6.5吹膜工序：
6.5.1开机前的检查：
6.5.1.1主电脑系统的检查：
a主电脑开机及程序运行是否正常。
b键盘、鼠标是否能正常使用。
操作者在加工或生产过程中应对产品在该工序的要求和产品外观不断地进行检查、核对。发现产品有问题立即停止生产，在问题弄清楚并解决后再继续进行生产。操作者不能弄清和解决质量问题时，必须立即向班组长、车间主任、QC和QC班长反映、汇报问题。生产班组长，车间主任和QC在接到汇报后，应立即到现场查清问题并解决问题，恢复生产。如问题还不能解决，则通知质量部经理。质量经理必须赶到生产现场调查处理，必要时通知技术工艺部、生产部和其它有关部门派人到现场研究解决。（详细反馈渠道按照《生产异常反馈处理规定》执行）。
自检、首检、巡检管理制度
自检、首检、巡检管理制度一、目的：树立“产品质量是生产出来的，只有第一次就将事情做对，才有最好的质量”的观念。
加强对生产过程的控制，提高产品质量；控制批量性质量问题和重大质量事故的发生；减少质量损失，降低质量成本。
二、适用范围：江苏中大汽车机械设备制造有限公司的加工生产过程和装配生产过程。
三、定义：自检——操作者对自己加工和（或）装配的产品进行的独立的、自主的检查。
首件——加工出的第一件产品或装配出后的第一件产品。
可以是整机，部件、零件、某工序完工的再制品。
首检——首件产品经操作者自检合格后，再提交检验员进行检验的活动。
巡检——对生产过程和生产的产品所进行的巡回监督检查和抽查。
四、职责：1、生产部各车间主任负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施，配合品保部稽查各车间。
2、品保部协助技术部负责编制《检验规程》，监督和协助车间做好自检、首检和巡检工作并组织各车间每周1次对车间质量稽查。
3、技术部负责提供产品图纸、技术要求、相关技术标准、质量标准，编制相关工艺文件。
4、操作者具体实施自检、首检有关规定。
5、质检员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，并进行巡检。
6、各车间班组长负责督促检查本班组员工进行自检、首检，并对本班组进行巡检。
7、稽查小组：由品保部，生产部等相关部门组员参加，可与工艺纪律检查同时进行。
五、程序：1、检验依据：产品图纸、规范和技术要求；工艺技术资料和相关标准；质量标准和相关检验资料等。
2、自检：操作者加工前应消化、理解有关图纸、工艺资料，弄清楚有疑问的地方。
核对来料、工装并按规定检查设备、工装、量具、来料等均处于良好状态，方可进行生产。
操作者在加工或装配过程中应对产品在该工序的要求和产品外观不断地进行检查、核对。
发现产品有问题立即停止生产，在问题弄清楚并解决后再继续进行生产。
操作者不能弄清和解决质量问题时，必须立即向班组长、车间主任和检验员反映、汇报问题。
生产车间首检管理制度
一、目的为了确保生产过程的质量，防止不合格品流入下道工序，提高产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于零部件加工、产品组装、包装等环节。
三、首检职责1. 首检人员由车间主任指定，负责本车间的首检工作。
2. 首检人员应具备一定的质量意识和专业技能，熟悉产品图纸、工艺文件和检验标准。
3. 首检人员应严格按照检验标准和操作规程进行首检，确保首检结果准确可靠。
四、首检流程1. 首检准备（1）首检人员应提前熟悉相关检验标准、操作规程和工艺要求。
（2）首检人员应准备好检验工具、计量器具和检验记录表格。
2. 首检实施（1）首检人员应对每批产品进行随机抽样，抽取样本数量不少于总量的5%。
（2）首检人员应对抽取的样本进行外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保产品符合相关要求。
（3）首检人员应认真填写检验记录表格，记录检验结果。
3. 首检判定（1）首检人员根据检验结果，对产品进行合格与否的判定。
（2）首检人员对不合格品应进行标识，并填写不合格品报告，通知相关责任人。
4. 首检反馈（1）首检人员应将首检结果及时反馈给车间主任。
（2）车间主任应组织对首检结果进行分析，找出问题原因，制定改进措施。
五、首检记录1. 首检人员应将检验记录表格妥善保存，以便追溯。
2. 检验记录表格应包括产品名称、批号、抽样数量、检验结果、检验人员等信息。
六、首检培训1. 公司应定期对首检人员进行质量意识和专业技能培训。
2. 首检人员应积极参加培训，不断提高自身素质。
七、奖惩措施1. 对首检工作认真负责、成绩突出的首检人员给予奖励。
2. 对违反本制度、造成产品质量事故的首检人员给予处罚。
八、附则1. 本制度由生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
3. 本制度如有未尽事宜，由生产管理部门负责修订。
生产车间自检管理制度
生产车间自检管理制度第一章总则第一条为了加强车间自检工作，规范生产过程，确保产品质量，保障生产安全，维护良好的生产环境，制定本制度。
第二条生产车间自检是指生产车间在生产过程中对产品质量、生产环境等进行主动检查、监测和控制的活动。
第三条生产车间自检必须遵守国家相关法律法规和公司的相关制度，加强自检系统建设，完善自检工作流程，确保自检结果准确可靠。
第四条生产车间自检工作由车间主管负责组织实施，具体执行由操作人员按照本制度规定的流程和要求进行。
第二章自检内容第五条生产车间自检内容包括但不限于以下几个方面：1. 产品质量自检：检查产品外观、尺寸、颜色、标识等，确保产品合格。
2. 生产设备自检：检查生产设备的运行状态，维护保养情况等，确保设备正常运转。
3. 生产环境自检：检查生产车间的卫生、通风、照明等，确保生产环境符合卫生标准。
4. 生产工艺自检：检查生产工艺的操作流程、规范操作、岗位责任等，确保生产工艺达标。
5. 安全自检：检查生产过程中存在的安全隐患、防护措施等，确保生产安全。
6. 其他相关内容：根据具体生产情况，有可能需要开展其他方面的自检工作。
第六条生产车间自检内容由车间主管根据生产特点和实际情况确定，具体实施由操作人员按照规定进行。
第三章自检流程第七条生产车间自检工作按照以下流程进行：1. 制定自检计划：车间主管根据生产计划和自检内容制定每天、每周或每月的自检计划。
2. 分配任务：车间主管根据自检计划将任务分配给负责人员，明确责任和要求。
3. 实施自检：负责人员按照自检内容和要求进行自检工作，记录自检结果。
4. 汇总汇报：负责人员将自检结果进行汇总，形成自检报告，并向车间主管进行汇报。
5. 处理异常：如果发现问题和异常情况，负责人员及时处理，并进行追踪和整改。
6. 审核验收：车间主管对自检报告进行审核，对自检结果进行验收，确保自检工作符合要求。
第八条生产车间自检工作的每个环节都必须认真对待，确保自检工作的全面性和准确性。
首件检验、巡回检验管理制度
d.各电气性能与技术要求相符；
e.各安全性能符合国家标准许；
6.1.3巡检员按以上要求成品或半成品进行确认，并在检验表格上签字确认；
6.1.3.1确认条件
a.使用量具、设备的精度要求；
b.所测试的数值与实物实测值相符；
6.1.4首检合格，操作者方可成批生产加工。
6.1.5首检不合格，巡检员及时协助班长查明不合格原因，调整设备或工装，并重新提交首检，直至首检合格。如有特殊原因，上报车间主任调整生产安排。
5.2巡检条件控制范围：
a.每班次开始生产加工时；
b.每班次巡回相隔有两小时时；
c.关键件或关键工序。
6. 程序
6.1 首检
6.1.1首检由操作者当班开始生产，在调整好设备、工装、生产条件具备并处于正常生产状态时，加工的第一件自检合格品。
6.1.2班长对首件按以下要求实施检验：
a.型号相符；
b.各尺寸与图纸相符；
1.目的：
通过产品首件检验及巡回检验工序确认，在无品质异常的情况下投入生产，防止批量不良的发生。
2．适用范围：本规程适用于公司所有产品的生产过程。
3. 定义：
3.1首件检验对生产开始或工艺条件改变后加工的首件（或最初几件）产品质量的检验（以下简称“首检”）。
3.2巡回检验:对制造过程中进行的定期或随机流动性的抽检（以下简称“巡检”）
4.4品质部部长负责对巡检员的巡查质量进行监控。
5.控制范围：
5.1首检条件控制范围：
a.每班次加工批量在10件以上开始生产加工时；
b.设备、工装调整或更换，开始生产加工时；
c.改变工艺参数或操作方法，开始生产加工时；
d.改变材料、毛坯或半成品，开始生产加工时；
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车间首检、自检、巡检、出货检管理制度
一、目的：
树立“产品质量是生产出来的，只有第一次就将事情做对，才有最好的质量”的观念。
加强对生产过程的控制，提高产品质量；控制批量性质量问题和重大质量事故的发生；减少质量损失，降低质量成本。
二、适用范围：
本公司生产加工生产过程和装配生产过程。
三、定义：
自检：操作者对自己加工和（或）装配的产品进行的独立的、自主的检查。
首件：加工出的第一件产品或装配出后的第一件产品。
可以是整机，部件、零件、某工序完工的再制品。
首检：首件产品经操作者自检合格后，再提交检验员进行检验的活动。
巡检：对生产过程和生产的产品所进行的巡回监督检查和抽查。
出货检：对生产完成后入库备货准备送货产品按国际通用标准对产品进行出货前抽检。
四、职责：
1、制造部各车间主任负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施，配合
质保部稽查各车间。
2、质保部负责编制《检验作业指导书》和《作业指导书》，监督和协助车间做好自检、首检和巡检工作并组织生产车
间主任每周2次对车间质量稽查。
3、开发部负责提供产品图纸、技术要求、相关技术标准、质量标准。
4、技术部编制相关工艺文件。
5、操作者具体实施自检、首检有关规定。
6、检验员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，并进行巡检。
7、各车间班组长负责督促检查本班组员工进行自检、首检，并对本班组进行巡检。
五、程序：
1、检验依据：产品图纸、规范和技术要求；工艺技术资料和相关标准；质量标准和相关检验资料等。
2、自检：
操作者加工前应消化、理解有关图纸、工艺资料，弄清楚有疑问的地方。
核对来料、工装并按规定检查设备、工
装、模具、量具、来料等均处于良好状态，方可进行生产。
操作者在加工或装配过程中应对产品在该工序的要求和产品外观不断地进行检查、核对。
发现产品有问题立即停
止生产，在问题弄清楚并解决后再继续进行生产。
操作者不能弄清和解决质量问题时，必须立即向班组长、车间
主任和检验员反映、汇报问题。
生产班组长，车间主任和检验员在接到汇报后，应立即到现场查清问题并解决问
题，恢复生产。
如问题还不能解决，则通知相关单位负责人，相关单位负责人必须赶到生产现场调查处理，必要
时通知技术部、制造部和其它有关部门派人到现场研究解决。
一批产品生产完毕，操作者要将自己加工或装配
的产品自检完毕，并将合格品与不合格品分开标识清楚，再交检验员进行检验。
以减少和防止不合格品未经处理
往下流转。
3、首检：
操作者在当班加工或装配的首件产品，由操作者依据有关的工艺技术资料、质量标准，认真进行自检确认合格
后，提交检验员进行检验。
检验员依据工艺和检验标准，对有关检验项目进行检查，并做出合格与否的判定。
首件
产品经检验判定合格，则通知操作者进行正常生产，并同时对首件产品做好首件标识。
若首件产品经检验判定不合
格时，检验员则通知操作者具体的不合格项目和严重程度。
操作者必须查清产生不合格的原因并消除产生不合格品
的原因之后，再生产第二个首件产品，经自检合格后交检验员检查。
经检验员检验合格，则可正常加工和装配；经
检验员检验不合格，则由车间和班组研究解决后再生产第三个首件，第三个首件自检合格后交检验员检查。
第三个
首件经检验员检验合格则转入正常生产；若经检验员专检不合格则暂停生产，由车间通知相关单位负责人到现场与
车间一起研究解决。
直至生产出合格首件后方可转入正常生产。
另外，凡新产品，新工艺，加工条件（设备、模
具、工装、夹具）变更，重大设计更改等，在首检基础上，检验员必须按规定认真填写首件检验报告，交质保、开
发、技术部门审查。
4、巡检：
在产品正常生产加工中，检验员要定期和不定期地对所管辖范围进行巡检。
巡检的主要内容有：
工序操作人员有无变化、材料有无变化、加工和装配方法是否改变、设备、工装模具和检测器具是否处于良好
状态、抽查产品的工序尺寸和外观等是否符合规定要求。
巡检中，如发现生产条件出现异常，应立即通知操作者
排除异常。
发现生产的产品不合格，应立即对此次抽查前生产的产品进行检查，如接连发现产品不合格，即通知操
作者立即暂停生产，查清原因并消除原因后恢复生产。
巡检时要根据产品的生产条件，工艺是否成熟及操作人员状
况，决定巡检的频次。
但至少巡检频次不少于1小时/次。
对重要的工件、价值高的工件、生产周期长的工件和重
要工序的重要尺寸及质量波动大的工序，实施重点巡检，以避免出现批量性质量问题和重大质量损失。
5、出货检：
对生产完成后入库备货准备送货产品，按国际抽样标准《ＧＢ/Ｔ2828抽样对照表》抽样数量对产品进行出货前抽样检验。
在抽样检验时，必须以客户签样或图纸及检验标准书进行全面核对数据，检验产品实际尺寸，工艺要求等是否达到客户要求；以免在送到客户手中出现一些不必要的错误，对本公司产品进行有效的监管，发现问题能及时整改，为公司减少不必要的损失，对客户产品负责。
佛山群顺德区煜五金有限公司
品质部
2017年5月9日。