抽放巷穿层钻孔施工安全技术措施标准版本
防突措施钻孔施工管理规定
防突措施钻孔施工管理规定一、区域防突措施钻孔区域防突措施钻孔包括穿层、顺层预抽瓦斯钻孔、控制钻孔、超前探测钻孔、测压钻孔等，由抽采队或探注队负责施工。
1、掘进工作面打钻前由施工单位负责将打钻地点附近浮煤（碴）清净，保证巷道高度达到设计要求，支护牢固完好，并按规定将篦子打好打牢，顶空时必须先处理后再打篦子。
否则，影响正常打钻的，责任由施工单位承担，并对施工单位罚款200元。
2、措施钻孔施工前，施工单位必须将电缆、风、水管路接到位（打钻位置附近不超过10m，岩巷不超过20m），满足正常打钻需要，否则，影响正常打钻的后果由施工单位负责，并对施工单位罚款200元；由施工单位负责挖好泵坑，安装排水泵交抽采队使用和管理，保证打钻排水系统畅通。
3、钻机操作工必须经过专门培训，了解钻机工作原理，熟悉操作程序，持证上岗。
否则，对责任单位罚款300元。
4、钻机必须固定牢靠，点杆打牢背实，确保钻机运行稳定，新稳钻机在运行10分钟后，必须再次检查钻机点杆是否松动，防止钻杆折断或发生其它意外事故，确保打钻安全。
否则，对责任单位罚款300元，对打钻负责人罚款50元。
5、打钻用风不得拆除压风自救专用风管，造成压风自救无风，不得损坏压风自救装置。
否则，对责任单位罚款200元。
6、打钻地点附近（不超过10m）必须安装电话，以便于联系。
否则，对责任单位罚款100元。
7、打钻必须严格按照设计参数进行施工。
否则，钻孔按报废钻孔处理，并对抽采队罚款200元，对打钻负责人罚款50元。
8、卸钻杆时严禁用锤、管子钳等击打钻杆，所有卸下的钻杆要清理干净，上架码放整齐。
否则，对打钻负责人罚款30元。
9、打钻过程中，要保持施工地点和钻机整洁卫生，风排粉时必须规范使用捕尘器，打钻用水要归槽，搞好文明生产。
否则，对抽采队罚款100元，打钻负责人罚款30元。
10、在解体搬运钻机时，要严格按要求进行作业，轻拿轻放，防止撞击、翻倒、损坏钻机零部件，保护好液压元件和管路，以防止煤粉堵塞。
关于穿层钻孔施工方案
关于副斜井车场段瓦斯抽放钻孔施工方案我矿副斜井井底车场底板上（实际为9#煤层顶板上）有多处裂隙瓦斯涌出比较大，工作面瓦斯浓度能达到0.2%，回风流瓦斯浓度能达到0.4%—0.5%，瓦斯涌出量为3.6—4.5 m³/min. 2014年5月26管理中心瓦斯实验室测定9#煤层瓦斯含量为10.2m³/t。
介于上述情况，为了确保下组煤项目工程安全有序顺利施工，防止发生瓦斯超限现象，主动有效治理瓦斯。
经矿委会研究决定，由项目部施工队负责对副斜井车场段进行铺设管路及打钻工作。
为了确保瓦斯抽放打钻工作安全顺利进行，特制定此瓦斯抽放钻孔施工方案，望施工队组及相关人员认真学习并贯彻落实。
一、人员组织及职责分工1、成立领导组组长：张治文常务副组长：高保平副组长：张建荣张存全张东斌成员：郭玉璋刘玉生李志峰张利平高明耀宋天全白泽峰2、职责分工（1）组长：全面协调、积极推动此项工作顺利进展。
（2）常务副组长：对钻孔施工工作进行技术指导，并负责方案的审批工作。
（3）副组长：对钻孔施工工作全面负责，监督落实钻孔实施方案。
（4）成员：1）调度指挥中心负责设备的调度和项目部施工队的协调工作。
2）安全管理中心派安监员现场监督，确保安全施工。
3）项目部派一名技术员现场技术指导施工队的钻孔工程，保证按设计进行打钻，钻孔误差不得超过规定值；钻孔施工完毕后，及时测量各种瓦斯抽放数据，并记录和填写牌板，做到“三对口”，发现问题及时汇报。
4）瓦斯队派一名专职瓦斯员负责作业地点的瓦斯检查工作，作业地点瓦斯浓度不得高于0.4%，且风量充足风流稳定，确保施工过程中无瓦斯超限事故。
5）监控中心负责对作业地点的甲烷传感器进行标校，确保传感器灵敏可靠。
6）项目部施工队对施工现场的工作直接负责（如：清理淤泥、积水、环境卫生等），对施工完毕的钻孔进行封孔、连接、抽放、放水、观测等工作全面负责；如遇突发情况及时与组长或副组长汇报并进行处理；保证打钻工作安全、顺利进行。
提高底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽放效果的措施
利 用 了抽 巷施 工 顶 板 扇形 钻 孔 对整 个 的工作 面进 行 区域 预 抽。
１矿 井概 况 新铁 煤矿 位 于七 台河 市 茄子 河 区、 铁 山 乡管 辖 区 内 ，
２底板岩巷穿层钻孔布置 ２ ． １ 底板 抽 放巷 及 抽放钻 场 布 置 六采 区 ６ ２ ＃右八 片
井 下 移 动 泵 站 使 用 广 东 佛 山 Ｗ ８ ５ ／ １ ６ ０ Ｇ 型 水 环 真 空 高抽 放效 果。 ② 设计方案。服务煤巷 ， 主要是掘进的底板抽放巷内 泵， 能力 ８ ５ ｍ３ ／ ｍｊ ｎ ， 电机 功率 １ ６ ０ Ｋ Ｗ。 的穿层 钻 孔 的设计 及施 工。对下 底板 巷周 围煤 层 瓦斯进 行 目前新铁煤 矿开采 的深度 已经超过 ７ ０ ０ ｍ 了 ，若 在不 利 用 已经 掘 进 的 抽放 钻 场 打钻 ， 在 沿 煤 采取 合理 的、 可靠 的措施 区域 瓦斯治 理 ， 就 保证 不 了平 衡 的 条 带 区域 的预 抽 ， 层 正 倾斜 方向均 匀地 布 孔 ， 钻 孔控制 到顺槽 轮 廓 线外 上 帮 矿 井采 掘 ， 也很难 实现矿 井安 全高 效发展 ， 随着采 掘工作 面 ０ ｍ、 下帮 １ Ｏ ｍ 范围， 布 置钻 场 内 ５排 ８列 共 ４ ０个孔 ， 钻 向深部 地 区的转移 ， 瓦斯 的含 量及压 力呈递 增趋 势增柏 ，主 要 可采 煤层 为 ４ ９ 、 ５ ０ 、 ５ ７ 、 ５ ９ 、 底板 抽 放 巷 布 置在 距 煤 层 法 线 垂距 ２ ０ ｍ 的 煤层 底 板 内 ， ６ ２ 、 ６ ５ 、 ８ ８ 、 ９ ８ 、 ９ ９ 、 １ １ ９共 １ ０层 ， 总厚 ７ ． ０米 ， 煤 层 倾 角 为 巷道 断 面采 用 的是 锚 网喷 支护 的规 格 为 ２ ． ５ ｍ （ 高） Ｘ２ ｍ １ ５ 。左右 ， 为 二类 自燃煤层 ， 煤 尘 有爆 炸性。 新铁 煤矿 为 瓦 （ 宽） 。 为足 够 的 区域抽 放力 度 大 ， 在 保 证有 多余 的时间 钻 采取 在 掘进 底 抽 巷 的 同时 隔 １ １ ０ ｍ 斯矿 井， 绝 对 瓦斯 涌 出量 为 １ ６ ． ４ ７ ｍ３ ／ ｍｉ ｎ ， 相 对 涌 出量 为 孔工 程 量和 预 抽 时 间 ， ７ ． ９ ４ ｍ３ ／ ｔ ； 煤 层 的瓦 斯压 力 为 ０ ． ２ ９～０ ． ６ ４ ＭＰ ａ 。 矿 井 总风 在巷 道 下 帮开掘 １个 ３ ｍ 深 的抽 放钻 场 ， 钻场 断 面规 格 为 ２ ｍ Ｘ ２ ． ５ ｍ， 能够满 足打钻 需 要。 量为 ２ ２ ０ ５ ８ ｍ３ ／ ｍｉ ｎ ｏ
瓦斯抽放钻孔封孔方法及标准
瓦斯抽放钻孔施工工艺及要求
为了充分发挥瓦斯抽放系统的抽放效果，根据《防止煤与瓦斯突出规定》及本矿实际情况特制定本要求。
1、预抽瓦斯钻孔必须封堵严密。
顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m，穿层钻孔的封孔长度不得小于5m。
2、预抽瓦斯钻孔封孔前要用清水将钻孔清洗干净。
预抽瓦斯钻孔聚氨酯封孔。
3、聚氨酯封孔：
卷缠药液法施工工艺
（1）卷缠药液法抽放管结构示意图
1—筛孔段；2—铁档盘；3—木塞；4—橡胶垫圈；5—毛巾布；6—铁丝；7—抽放管
（2）封孔操作程序如下图
马丽散白黑溶液的比例：体积比1:1（对于
Φ75的钻孔配Φ50抽放管有重量各0.5-0.75kg即可）
（3）封孔示意图
1——抽放孔；2——聚氨酯密封段；3——水泥砂浆段
4、封孔前必须用清水清洗钻孔。
5、钻孔埋设的抽放管选用阻燃抗静电的一吋PVC—KM管。
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
可复制、编制，期待你的好评与关注）。
瓦斯抽采穿层钻孔施工详细12步法
瓦斯抽采穿层钻孔施工详细12步法1.所有进行抽采的地点均有抽采工程施工设计和安全技术措施。
钻孔开孔角度误差±1°，开孔位置误差不大于200mm（其他情况除外），穿层钻孔应当穿透全煤及穿岩不小于500mm，否则应当在该钻孔距离不超过500mm的位置补打钻孔。
2.钻孔施工前，施工单位与矿井地测部门确定巷道中腰线，施工单位技术员依据巷道中腰线，按设计标出开孔中心线和所有钻孔开孔点与编号，施工人员严格按照标点位置、设计参数稳钻施工。
孔口悬挂钻孔施工管理牌板，钻机附近或钻场内悬挂钻孔设计参数图表、避灾路线等内容牌板。
3.现场施工人员应当配备参数测量所需要的线绳、皮尺（卷尺）、坡度规、记录本等工具。
钻孔倾角测量以钻机跑道为准，钻孔方位角测量方法以巷道中线为起点进行测量。
建议使用钻孔姿态仪代替人工放线。
4.钻孔施工1～3m时，应对钻孔方位、倾角等实时参数进行复核，复核情况应当及时记录；发现超出误差范围的，应及时进行纠正。
钻孔施工期间应当详实准确记录钻孔见煤（岩）深度、钻进异常情况。
钻孔深度计算时，应采用计数器或其他有效方法记录钻孔内钻杆数量，并对钻孔孔口外钻杆长度进行准确测量。
（一般采用视频监钻）5.采用干式排渣工艺施工时，在钻机回风侧3m范围内悬挂瓦斯检测便携仪，10m范围内设置甲烷传感器，具备超限报警断电功能，瓦斯超限切断巷道内所有非本安型电气设备电源。
同时在钻机下风侧3m内悬挂一氧化碳检测便携仪或在下风侧10m范围内安装一氧化碳传感器。
（具体看各省、企业要求）6.建立专用的防喷抽采系统，即采用专用抽采泵、专用管路，专用防喷装置抽采瓦斯，防止瓦斯喷孔引起巷道风流中的瓦斯超限。
瓦斯抽采一般采用分源管理。
7.岩石段钻孔施工使用静压水的，水压不得低于0.5Mpa,或者采用专用泵进行供水，保证供水满足打钻需要；实施水力冲孔措施时，必须在钻孔施工地点或附近安设专用压力泵，每台压力泵同时供给钻机不得超过两台。
单一高突厚煤层底板抽放巷穿层钻孔抽采技术标准
单一高突厚煤层底板抽放巷穿层钻孔抽采技术标准单一高突厚煤层底板抽放巷穿层钻孔抽采技术标准1.2层位选择底抽巷布置在距煤层底板15-25m岩层内。
应避开含水层、破碎岩层、较厚泥质岩层以及应力异常区，选择在坚硬、稳定、地质条件优越的岩层内。
1.3断面规格与支护井巷设计断面应不低于10m2，若兼作运输、通风或其它用途的可适当增大，一般应采用3.6m（宽）×3.8m （高）半圆拱巷道。
支护方式可根据矿压大小与抽采时间而定，满足打钻抽放即可。
2抽放钻场标准底抽巷开口掘进10m 后，沿巷道掘进方向在下帮布置抽放钻场，钻场与底抽巷呈垂直关系布置，钻场间距20m，深度4m，断面略小于底抽巷断面，一般应采用3.4m（宽）×3.2m（高）半圆拱巷道，满足打钻需要为标准。
钻场的布置应避免受采动影响，避开地质构造带，便于维护，利于封孔，保证抽放效果。
3钻孔设计标准3.1布孔原则钻孔在整个预抽区域内均匀布置，并穿透煤层全厚进入顶板0.5m；以实测有效抽放半径、抽采时间为基础合理布置钻孔数量、终孔间距；孔径94mm，以提高抽采瓦斯浓度。
3.2设计方案穿层钻孔设计分前期和后期两步进行。
3.2.1前期设计主要是为掩护煤巷掘进防突服务。
利用每隔20m掘进的抽放钻场打钻对工作面下顺槽周围煤层瓦斯进行条带区域预抽。
钻孔数量视抽放半径而定，钻孔控制到巷道轮廓线外上帮26m、下帮16m范围。
如图1和图2所示。
3.2.2后期设计主要是为回采防突服务。
待底抽巷系统形成、岩巷队伍退出后，在底抽巷内每隔10m布置一个顶板扇形抽放区，钻孔沿煤层倾斜方向呈扇形布置，终孔间距以抽放半径2倍为准，对整个工作面煤层瓦斯进行区域预抽，可有效解决工作面中下部瓦斯较难抽放的问题。
如图3和图4所示。
3.3设计要求应以采掘工程平面图为基础进行设计，设计中还应明确钻孔开孔位置、设计深度、方位、倾角、孔径等参数，由平面图、剖面图、断面图和参数表组成。
提高底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽放效果的措施
摘要:为了加大瓦斯矿井区域治理效果，通过对底板抽放巷穿层钻孔布孔、封孔、连孔工艺分析研究，提出了采用大直径钻孔、特制水泡皮-马丽散-铝塑管三组合封孔技术和集气箱连孔技术后，抽放效果明显提高。
应用结果表明：增大钻孔直径可以有效提高瓦斯抽放量；改进和创新封孔工艺、新方法，可以进一步改善封孔效果，使得新钻孔抽放浓度均在50%以上，甚至高达60%，并且持续时间较长；集气箱的使用，解决了抽放钻场和管路积水、连接管接口漏气现象，保证了抽放系统的稳定；多种方法的成功运用，确保了矿井安全生产。
关键词:底板抽放巷穿层钻孔封孔工艺集气箱1矿井概况新铁煤矿位于七台河市茄子河区、铁山乡管辖区内，核定能力为120万t/a，主要可采煤层为49、50、57、59、62、65、88、98、99、119共10层，总厚7.0米，煤层倾角为15°左右，为二类自燃煤层，煤尘有爆炸性。
新铁煤矿为瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量为16.47m 3/min，相对涌出量为7.94m 3/t；煤层的瓦斯压力为0.29～0.64MPa。
矿井总风量为22058m 3/min。
新铁煤矿地面瓦斯抽采系统于2006年建成，正在运行的有二采区地面永久泵站一套，六采区井下移动泵站一套。
二采区地面永久泵站使用广东佛山CBF410-2BV3型水环真空泵，能力130m 3/min，电机功率160KW；六采区井下移动泵站使用广东佛山ZWY85/160G 型水环真空泵，能力85m 3/min，电机功率160KW。
目前新铁煤矿开采的深度已经超过700m 了，若在不采取合理的、可靠的措施区域瓦斯治理，就保证不了平衡的矿井采掘，也很难实现矿井安全高效发展，随着采掘工作面向深部地区的转移，瓦斯的含量及压力呈递增趋势增大。
因此，应优先选用底板抽放巷布置穿层钻孔条带预抽瓦斯措施，在没合适的条件保护层和有围岩巷道下。
为实现煤巷安全的掘进，通过穿层钻孔预抽掘进巷道瓦斯。
于此同时，底部抽巷内施工穿层钻孔具有特殊的优点：不会受到煤层采掘工作的干扰，可超前进行钻孔施工和抽放在煤巷掘进和工作面回采之前，且预抽的时间不较长，充分利用了抽巷施工顶板扇形钻孔对整个的工作面进行区域预抽。
煤矿巷道施工安全技术措施规程 (全)
第一章概况第一节概述一、巷道名称：本《作业规程》掘进的巷道为111工作面高位瓦斯抽放巷。
二、掘进目的及巷道用途：111工作面高位瓦斯抽放巷的掘进目的是满足本工作面通风、行人、运输等要求。
巷道主要用途为担负着111工作面的瓦斯抽放任务。
三、巷道设计长度及服务年限111工作面高位瓦斯抽放巷设计全长1688.2m,。
①—②、③—④、⑦—⑧、⑨—⑩无坡度，②—③为+18°58′24″，⑤—⑥—⑦为+0°36′31″，⑧—⑨为+6°，11为+3‰。
服务年限:69年。
⑩—○四、预计开、竣工时间：根据《某矿井2011年基本建设计划说明书》，本掘进工作面自2011年1月份开工，预计于2011年12月份竣工。
附图1: 111工作面高位瓦斯抽放巷平面布置示意图第二节编写依据本规程依据中煤西安设计工程有限责任公司（原煤炭工业西安设计研究院）的陕西彬长矿区某矿井施工设计图纸编制。
一、111工作面巷道开凿图纸编号：S1425-113-1二、《某井田精查地质报告文字说明(终稿)》三、有关法律法规《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿井巷工程质量验收规范》等。
四、有关安全管理制度《井巷工程质量及验收管理规定》、中煤五建公司《矿井“一通三防”管理专项规定》、《巷道施工顶板管理专项规定》、《中煤第五建设有限公司顶板临时支护管理规定》等。
第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面位置：111工作面高位瓦斯抽放巷相对地面位于彬县义门镇北部、南部为宽缓的黄土台塬，中北部和中部为沟壑地貌，地类为小块旱地及经济林交替配置，地表最大标高1021.9 m，最低标高884.5m，在工作面塌陷影响范围有一个行政村庄，为良社。
工作面中部深沟壑中有三条小溪，其中北边两条流向为北东到南西，南边一条流向为南西到北东，最终汇入到一条较大的小溪中，这些小溪均属于季节性溪流，平时无水，雨季时有地表径流，水量不大；工作面南部黄土台塬上有一乡村水泥硬化公路，自南向北折向西后横穿工作面，此外，工作面对应地表无其他建筑物和水体存在。
钻孔封孔及接抽管理制度模版(3篇)
钻孔封孔及接抽管理制度模版为增加风巷穿层钻孔瓦斯抽放率，规范和改进穿层钻孔封孔工芝，提高封孔质量，提高抽放浓度和抽放量，特制定如下管理办法。
一、技术要求1、钻孔达到预定深度后，钻机空转____分钟，排净孔内岩、煤粉后方可封孔。
2、封孔乙烯管长度为____米，直径为50mm，筛管段长度为____米，封孔深度为____米。
3、直径为15mm，筛孔间距为500mm，封孔管末端用纱网进行包裹，防止岩、煤块进入堵塞管路。
4、防止筛孔和封孔管末端被煤粉堵塞影响透气性，封孔后，要用____寸胶管接入压风吹孔____分钟以上。
5、外口用水泥进行封堵，封堵长度在1m以上。
通防部____年____月第四篇：瓦斯抽采钻孔封孔测孔补充规定(1)瓦斯抽采钻孔封孔、测孔补充管理规定第一条为提高封孔、测孔质量，保证瓦斯抽采钻孔抽采效果，特下发本补充管理规定。
第二条生产科提供的岩巷卸压带为0.75m，但为提高穿层钻孔抽采效果，要求穿层钻孔封孔深度不得小于15m，若钻孔见煤点小于15m，则封孔至煤岩交界处。
未按照要求进行封孔作业的，对责任人罚款____元/次，对分管队长罚款____元/次。
第三条所有钻孔注浆结束后两天内必须进行实名制现场挂牌管理，钻孔现场牌板上的必须包含成孔日期、孔深、封孔时间、封孔负责人等信息；未按照要求钻孔现场挂牌管理的，对责任人、分管技术员和分管队长各罚款____元/处。
第四条责任区队必须完善钻孔施工台账封孔部分，台账内容包括钻孔成孔日期、孔深、见煤岩情况、封孔时间、封孔责任人、注浆量等信息。
未完善台账封孔部分的，对分管技术员罚款____元/次，台账数据不完善的，对分管技术员罚款____元/处。
第五条瓦斯抽采钻孔封孔方式只有两种，永久封孔方式为“两堵一注法”，临时封孔方式为使用抽注一体式封孔器封孔，未按照要求执行的，对责任人罚款____元/次。
第六条钻孔封孔出现异常(人为原因造成注浆管吸气、煤壁漏气、钻孔注浆堵塞引起的流量小等)，对责任人按照不规范进行考核。
回风巷施钻打钻安全措施
10、回风巷所有机电设备严格按照操作规程操作，做好维护、维修工作，杜绝失爆，设备 完好率达到100%。
11、回风巷所有电气操作严格按《煤矿安全规程》规定执行。 12、回风巷电气设备检修时，必须有瓦检员和安全员跟班作业，检修前后由瓦检
员检测有害气体浓度，再由设备管理员停掉前级电源并闭锁，用电压等级相符的验电笔进 行验电，并在瓦斯浓度低于0.5%的情况下进行放电，确认无误后方可工作，并悬挂“有 人工作，不准送电”的警示牌，并派专人看守。
钻场 编号
孔方位 号 (a)
倾角 (a)
直径 (mm)
钻孔 深度 备 注 (m)
X (1-5)
X-1181
±00 75
开孔位置均在 10403 回风巷
60
上帮。
X-2 X-3 X-4 说明： 1、钻孔编号：X-1
181-08
75
45
181-16
75
36
181-24
75
31
其中 X---钻场编号(10403回风巷 自261米处为1号钻场，自此以外 依次为2、3、4、5);
一、施钻工程概况 (一)探煤钻孔类(探明I05 及其它煤层赋存情况)
为了采掘接替和矿井的生存和发展，现决定在10403回风巷进行进一步的钻探，以确切掌 握M05及其它煤层的赋存情况，从而合理布置巷道，确保矿井可持续发展。 1、探煤工程类型：井下钻探。钻机型号及相关技术参数： ZDY-1200S型，钻杆直径50mm, 钻头直径75-94mm, 最大钻深200米。
三、钻孔施工前的准备工作 1、对10403回风巷进行全部加固(补打锚杆、锚索，煤层、半煤岩及局部围岩破碎地段 采用“双层网”)。
2、对每个钻场施钻打上“迎面柱”(背板要牢固可靠)。 3、将“三线”安装到位。
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抽放巷穿层钻孔施工安全技术措施标准版本
抽放巷穿层钻孔施工安全技术措施
标准版本
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为保证-70抽放巷瓦斯抽放钻孔的安全顺利施工，根据应抽尽抽的原则，抽探队将在-70抽放巷施工抽放钻孔，为保证打钻安全顺利进行,特制定以下安全技术措施。
1、-70抽放巷施工抽放钻孔，孔径不小于
94mm，不大于120mm。
设计坡度、方位角、孔深见附图（附：-70抽放巷抽放钻孔布置示意图）。
2、抽探队必须对施工钻孔作业人员进行专业技术培训，使其了解钻机、钻具运行原理，熟悉作业操作程序和专项安全技术措施，并经考核合格后方可
上岗操作，现场作业人员要有较高的事故应急处理能力，事故发生后要及时采取先期处置措施。
3、抽探队打钻人员必须认真执行现场交接班制度，严禁出现早出班和井下睡觉现象。
4、钻孔施工采用风力或水力排渣方式，施工地点供风、供水管路直径不小于50mm，压力必须大于0.5MPa。
钻机操作台上必须设置风、水转化开关，确保遇到钻孔内出现一氧化碳时能快速将风路断开，同时能打开水路向孔内注入高压水。
5、-70抽放巷水管必须到位，开钻时必须采用降尘设备，回风流中必须使用水幕，减少煤尘飞扬，供水管路必须供水正常，不能出现无水现象。
6、钻机附近必须安设压风自救装置，并能满足钻机作业人员需要。
7、钻场内必须悬挂两台一氧化碳测定仪（便携
仪）和一台便携式甲烷检测报警仪，一台一氧化碳测定器和便携式甲烷检测报警仪要求悬挂在钻孔排气孔的下风流不超过1m处，另一台一氧化碳测定器要求悬挂在距打钻地点不超过5m的回风流内。
打钻人员必须佩带防尘口罩。
8、钻机操作人员必须严格按照钻机操作要求施工，不允许钻杆、钻头在钻孔内同一个地点上长时间摩擦，预防孔内起热着火，打钻时要使用孔口除尘装置。
9、钻机3m范围内必须配备不少于两台合格的灭火器。
同时打钻地点必须配备不少于0.3m?的潮湿黄土。
10、钻机必须打好压柱，将钻机固定牢固。
钻机线路、管路必须吊挂整齐，电机、操作台位置必须布置合理。
11、打钻地点有喷空现象时必须使用打钻防喷装置，消除打钻期间瓦斯超限。
12、严格执行钻机操作规程，时刻关注瓦斯涌出情况，若打钻出现异常，必须立即停止打钻，查找原因，若因瓦斯原因出现卡钻、顶钻等现象时，可采用抽放的方法释放瓦斯压力，待瓦斯压力释放后，再继续打钻。
13、在施工预抽钻孔的过程中，因卡钻，顶钻、瓦斯超限等异常情况要使用“间隙”打钻作业方式，再次恢复打钻作业的时间不得低于30分钟。
停止作业和恢复作业时，必须向矿调度室汇报。
14、钻进过程中必须调整合适的压力，均匀缓慢的进钻，防止给进过快造成后路煤屑堵孔，或给进过快造成孔壁塌落；保证成孔质量。
钻孔形成后不得立即拔钻，将钻孔内的煤粉吹净，然后再拔钻。
15、为确保抽放钻孔成孔质量，钻杆连接处丝扣要连接紧密，减少钻杆连接处漏风，严禁使用弯曲钻杆。
钻头或钻杆脱落后，应立即停止打钻，倒出钻杆、进行处理。
打钻过程中，严禁将新旧钻杆或不同型号的钻杆混用，钻杆之间间隙不匹配甚至滑扣的，应更换后再施工。
16、班组长负责填写打钻工作量记录，记录应按要求填写、字迹清晰、内容全面、真实，不得虚报钻孔尺寸。
17、打钻巷道应定期冲刷积尘，积尘厚度不得超过2mm。
18、钻场内必须要有瓦检员，时刻观察瓦斯浓度和一氧化碳变化情况。
钻场内若出现一氧化碳时，钻机操作人员应立即关气开水，使高压水能够马上注入到钻孔内。
待高压水注入钻孔后，钻场内的所有人
员必须听从瓦检员（安检员）的撤退指令
19、钻孔产生一氧化碳时，在打开供水阀门并关闭供风阀门的同时，使用灭火器、黄土等灭火。
要通过观测返水温度和一氧化碳浓度等方法，确认钻孔燃烧消除后，方可停止供水和退出钻杆，然后用黄土等不燃性材料封孔，封孔长度不得少于2m。
20、-70抽放巷若出现频繁响煤炮、煤尘增大、瓦斯涌出异常忽大忽小、空气气味异常、闷人、压力增大、煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶板出现冒顶断裂、地板出现地鼓、打钻夹钻、顶钻等异常动力现象，必须立即停止打钻并断开电器设备电源，人员全部撤到新鲜风流中的安全地点。
21、打钻地点出现水灾害时，撤人路线为：-70抽放巷打钻地点→25轨道上山→+88大巷→副井→地面。
打钻地点出现瓦斯、火等灾害时，撤退路线与
水灾撤退路线相同。
防突科
20xx年3月6日
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