桥梁施工组织设计[1]

第二章辛村南醴河特大桥主要的施工方案一、桥梁工程(一)施工方案1、辛村南醴河特大桥（1）下部结构：基础：基础共有φ1.0m和φ1.25m钻孔桩，共225根。

根据地质情况，桩基施工时拟使用CZ-30型冲击钻进行钻孔作业,每根墩平均成桩按2～3天计划。

安排8台钻机施工,按照施工顺序统一调配，全部钻孔桩计划2个月时间完成。

墩台身：墩柱模板采用整体拼装式钢模板，螺栓联结, 脚手架围护作业，并配置40T吊车、25T吊车各2台，另配置门式提升塔架4套，用来进行垂直运输作业。

桥台模板采用组合钢模板，用型钢、螺栓拉杆联结，钢管架支撑。

盖梁：盖梁施工分两种方案：1号墩、3号墩、5号墩、7号墩、9号墩、11号墩、13号墩、15号墩、17号墩、19号墩、21号墩、23号墩、25号墩、27号墩、29号墩、31号墩、33号墩、35号墩、37号墩、39号墩盖梁，采用在墩身周围满布钢管支架，然后支立模板灌注盖梁混凝土，即“满堂支架法”施工盖梁；2号墩、4号墩、6号墩、8号墩、10号墩、12号墩、14号墩、16号墩、18号墩、20号墩、22号墩、24号墩、26号墩、28号墩、30号墩、32号墩、34号墩、36号墩、38号墩、40号墩的盖梁，采用在墩身顶部实心段预埋托架或圆型钢柱，作为受力支架，然后搭设型钢支架、支立模板浇注盖梁混凝土，即“悬空支架法”施工盖梁。

所有的墩台身及盖梁混凝土均采用混凝土泵输送和浇注。

（2）上部结构：本桥共有后张30米预应力T梁30片，在2号预制厂内预制，预制厂内设预制梁台座30个，加工预制梁模板10套；安装两台60T龙门吊，配合运梁平车进行横移梁和喂梁；配备足够的张拉设备，以完成本桥和杨庄大桥30米梁的预制。

T梁架设时，由起吊梁龙门吊把梁体提升、横移至运梁小平车上，运梁小车通过铺在路基上的运梁轨道运到架桥机下面，用架桥机进行梁体架设。

架桥机在0号台后路基上拼装，由0号台向大里程方向逐片架设。

采用混凝土泵输送和浇注。

基础：桩基础采用冲击钻，扩大基础采用挖掘机开挖，人工配合成型，遇到岩石，采用人工打眼放炮，最后人工清理基底。

有水开挖基础，要对基坑用钢板和木板配以型钢排桩进行支护，以防塌方，采用抽水机排水。

组合拼装钢模，砼整体浇注成型，墩柱模板采用大块拼装式钢模板，螺栓联结, 脚手架围护作业，每个桥墩均一次灌注成型。

桥台模板采用组合钢模板，用型钢、螺栓拉杆联结，钢管架支撑。

（二）、施工工期安排1、辛村南醴河特大桥施工进度计划安排如下：钻孔桩施工：开工时间为2010年10月25日，完工时间为2010年12月25日承台施工：开工时间为2003年11月25日，完工时间为2011年1月25日墩身、桥台施工：开工时间为2003年12月15日，完工时间为2011年5月15日盖梁施工：开工时间为2011年3月10日，完工时间为2011年4月15日预制厂及龙门吊施工：开工时间2010年11月20日，完工时间为2011年1月31日T梁预制施工：开工时间为2011年2月1日，完工时间为2011年6月1日T梁架设施工：开工时间为2011年5月1日，完工时间为2011年8月20日防撞墙及护栏施工：开工时间2011年10月1日，完工时间为2012年1月5日桥面系施工：开工时间为2011年11月15日，完工时间为2012年2月25日各分项工程的施工方法和施工工艺二、桥梁工程1、施工准备⑴测量放样对设计单位提供的导线控制点及水准点进行复测，复核无误后使用，布设桥中线桩及临时水准点，每桥各设一个临时水准点，并定期校核复测。

根据已知控制点资料计算出桥墩台坐标，利用全站仪、GPS按坐标放样确定其中心位置，并进行复核校正。

对施工中所进行的一切测量工作，认真作好记录工作，并严格执行换手复核制度。

⑵砼配合比及材料试验由现场试验室按设计和规范要求进行配合比试验，及时提供材料的试验数据及混凝土配合比、混凝土试件检验、试验结果供监理审核，保证工程按计划进行。

⑶保证既有道路交通措施辛村南醴河跨越205国道，施工时，采取在施工区域与既有道路相交地段设置醒目标志牌（夜晚设指示灯），对施工区域占有的原有道路进行改移，以减少施工干扰，同时确保交通畅通。

2钢筋工程钢筋工程具有材料种类多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，本工程钢筋全部集中在加工厂加工成成品（体积小重量轻的钢筋笼）或半成品，运至工地现场绑扎、焊接。

钢筋工程施工工艺流程如下：施工工艺要求如下：⑴钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书不予使用。

试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于20吨。

⑵钢筋下料焊接钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。

钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。

钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下料加工。

钢筋接头焊接方法与要求如下：焊接接头采用闪光对焊或电弧焊。

所有焊工均持证上岗，并在经过考核和试焊，合格后方可作业施工。

焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。

热轧钢筋当采用闪光对焊时应做到：钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，焊渣清除干净。

闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。

当采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。

用于电弧焊的焊条，I级钢筋用T421型，Ⅱ级钢筋用T502、T506型。

⑶钢筋的绑扎、安装钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。

为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支承，垫块间距一般为0.7～1m。

钻孔桩钢筋笼可采用预制好的圆形砼垫块，事先穿在主筋上。

钢筋绑扎、安装完成后，经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。

3、混凝土工程混凝土基本施工工艺流程：工艺方法要求如下：⑴原材料检查施工前，应对混凝土原材料进行检查，重点检查水泥和外加剂是否过期、受潮、结块，检查砂石料是否受到污染、粒径大小以及含水量情况。

⑵施工配合比确定设计配合比应通过计算和试配确定，设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济指标要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工同条件下进行试配，确定最佳配合比。

施工过程中当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变化时，应重新进行配合比设计，并经批准后方可使用。

⑶砼的拌和由于本标段工程线路较长，计划设置三个有自动计量装置的混凝土拌和站。

一号拌和站设置在小康庄站场附近，为龙泉跨214省道大桥和跨京珠、石武客专特大桥，1号预制梁厂供应混凝土；二号拌和站位于辛村南醴河特大桥和杨庄中桥之间，主要为辛村南醴河特大桥大桥和杨庄中桥，干河大桥，沙河故道大桥，沙河故道中桥，2号预制梁厂提供混凝土。

三号拌和站设在鸡泽西营村留垒河特大桥，主要为洺河特大桥，西营村留垒河特大桥，催青总干渠大桥，罗家堡中桥，小漳河中桥，3号预制梁厂提供混凝土；其他桥梁和结构物的下部工程的混凝土，采用有计量装置的强制式拌和机，设置在施工工地处进行混凝土的拌和。

各种计量仪器经计量局鉴定后使用，对骨料的含水率经常进行检测，并相应调整骨料和水的用量。

其他小型构造物下部工程的混凝土，采用600L 的强制式拌和机进行。

梁板的预制一律在桥梁预制厂内完成。

拌和上料程序为：砂→石→水泥→水，拌和时间应满足设计及规范要求。

在整个拌和过程中，严格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。

⑷砼的运输砼采用6m3砼搅拌运输车运输，砼出料后在30分钟内运至施工现场的混凝土输送泵。

⑸砼浇筑钻孔桩砼采用搅拌运输车直接进行输送和灌注，其它工程混凝土采用砼输送泵进行输送。

砼根据构造物不同采取不同的浇筑顺序，其分层浇筑厚度应符合规范要求。

砼由高处自由落下的高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽，超过10m时采用减速装置。

砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋亦不得承受外力。

砼浇筑过程中，随时检查预埋件的位置，如有偏移及时校正。

在砼浇筑完成的同时，应做数组与构造物砼同条件养护的试件，以便检查砼的强度并为后续工程施工提供依据。

同时对砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录，供监理工程师随时检查。

⑹砼的振捣砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作。

当使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入砼内，并要插至前一砼振层并不超过1/3层厚，以保证两层砼结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板、钢筋及预埋件。

插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。

大型预制构件采用附着式和插入式振捣器相结合振捣，在模板内不能利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以免造成砼离析。

砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡，表面平整、泛浆为标志。

砼捣实后1.5～24小时之内不得受到振动。

⑺砼养生砼浇筑完成后，及时对砼进行养生，养生期不少于14天。

砼养生专人负责，用草袋覆盖、洒水对预制梁养生；用塑料膜包扎墩身表面，并在墩顶洒水对墩身混凝土养生。

4、模板、支架工程为确保工程质量，预制梁板外模采用定制大块钢模板，盖梁、桥台采用大块组合钢模板，墩柱采用圆形对扣式整体钢模板，个别细部、小构件用加工成定型的模板。

模板安排在特定生产加工厂定做，采用角钢加劲，并配合适当的方木、钢材做支撑联结件，模板缝用海绵条嵌塞，防止漏浆。

安装好的模板应有足够的刚度、强度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。

工程中使用碗扣式支架和脚手架，支架安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查。

5、桩基础工程钻孔桩主要施工工艺流程是：工艺方法要求是：⑴平整场地：根据水文、地质条件及机具设备、动力、材料运输情况进行施工场地布置，对场地进行硬化平整、清除杂物、施工放样、埋设护筒，按设计图纸定出孔位，铺设钻机轨道。

水中桩采用围堰筑岛修筑钻孔作业平台。

⑵护筒加工及安装:护筒采用5mm的钢板卷制加工，护筒内径较桩径大20～30cm。

护筒在制作车间用卷板机卷成，为加强钢护筒的整体刚度，在焊接接头处均加设15cm宽的钢带，护筒底加设50cm 宽的钢带作为刃脚，护筒在加工厂分段制作，一般每段长度2m，在现场再接长。

钢护筒加工，垂直度偏差不超过1/100，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝要连续，以保证不变形。

先标出护筒的位置和开挖范围，然后由人工开挖至确定的标高，埋入护筒，四周用粘土夯实。

河道或水田中的护筒采用静压法压入河床或淤泥中1.5米以上。