电机维修
电机故障排查与维修方法总结
电机故障排查与维修方法总结电机是现代社会中广泛使用的一种电力设备，它在工业生产、交通运输、家庭生活中起着至关重要的作用。
然而，在长时间的使用过程中，电机也可能会出现各种故障，影响其正常运行。
本文将对常见的电机故障进行排查与维修方法的总结，帮助读者快速解决电机故障问题。
一、电机无法启动1. 检查电源接线：首先，检查电源接线是否正确牢固，确保电源正常供电。
如果发现电源接线存在问题，应立即修复或更换。
2. 检查电机保护器：确认电机保护器是否正常工作，如果保护器过载或故障，需要及时更换。
3. 检查电机开关：检查电机开关是否正常，如果发现开关故障，需要修复或更换。
4. 检查电机电容器：确定电机电容器是否损坏或放电，如有问题，需要更换电容器。
二、电机过热1. 检查电机负载：确定电机是否承受过大的负载，如果是，请减少负载或更换合适的电机。
2. 检查电机通风：确保电机周围的通风系统正常工作，如果通风不良，需改善通风条件。
3. 检查冷却系统：检查电机冷却系统是否正常，如冷却器损坏或堵塞，需要进行修复或更换。
4. 检查电机绝缘：定期检查电机绝缘性能，如发现绝缘损坏，应及时更换绝缘材料。
三、电机运行不稳定或振动过大1. 检查电机基座：检查电机基座是否牢固，如果松动，需要重新紧固。
2. 检查电机轴承：确认电机轴承是否损坏或磨损，如有问题，应清洁或更换轴承。
3. 检查电机平衡：检查电机转子的平衡性能，如不平衡，需要进行动平衡处理。
4. 检查电机驱动装置：确保电机驱动装置正常工作，如齿轮、传动皮带等出现问题，需要修复或更换。
四、电机噪音过大1. 检查电机定子和转子：确认电机定子和转子是否紧固，如松动，需重新紧固。
2. 检查电机轴承：检查电机轴承是否损坏或磨损，如有问题，应清洁或更换轴承。
3. 减少机械接触噪声：对电机周围的机械部件进行适当的润滑和维护，减少机械接触噪声。
4. 检查电机外壳：确保电机外壳没有松动或损坏，如有问题，应进行相应的修理。
电机维修实施方案
电机维修实施方案一、检查电机外部情况。
1. 检查电机外部是否有明显的损坏，如变形、破裂等情况。
2. 检查电机的接线端子是否松动或者接触不良。
3. 检查电机的冷却风扇是否正常运转，是否有异物堵塞。
二、检查电机内部情况。
1. 拆开电机外壳，检查电机内部的绕组是否有断裂、短路等情况。
2. 检查电机的轴承是否磨损，是否需要更换。
3. 检查电机的定子和转子是否有异常现象，如绝缘损坏、转子偏心等。
三、维修实施方案。
1. 根据检查结果，对电机的故障原因进行分析，确定需要进行的维修内容。
2. 如果是电机绕组的故障，需要进行绕组修复或更换。
3. 如果是轴承磨损，需要进行轴承更换和润滑。
4. 如果是定子和转子的故障，需要进行绝缘处理或者更换。
四、维修后的测试。
1. 维修完成后，需要对电机进行全面的测试，确保故障已经完全排除。
2. 测试内容包括电机的运行情况、温升情况、噪音情况等。
3. 确保电机在测试过程中没有出现新的问题，如异响、发热等异常情况。
五、维修后的保养。
1. 在电机维修完成后，需要对电机进行一定的保养工作，延长电机的使用寿命。
2. 定期对电机进行润滑、清洁等工作，确保电机的正常运行。
3. 注意定期检查电机的绝缘情况，防止因绝缘老化导致的故障。
通过以上的维修实施方案，可以有效地解决电机的故障问题，确保电机的正常运行。
在维修过程中，需要严格按照操作规程进行，确保维修过程安全可靠。
同时，维修后的保养工作也是非常重要的，可以有效延长电机的使用寿命，降低维修成本。
希望以上内容对电机维修实施方案有所帮助。
电机维修知识点总结
电机维修知识点总结一、电机的基本知识1. 电机的分类：电机按照使用电源不同，可以分为交流电机和直流电机。
根据结构不同，又可以分为异步电机和同步电机。
根据用途不同，可以分为发电机和驱动电机等。
2. 电机的结构：电机主要由定子和转子两部分组成。
定子是包含绕组和铁芯的部件，绕组是导电线圈，在磁场作用下产生电磁力。
转子是用来旋转的部件，有平行于主轴的旋转轴。
同时，电机还包括了机壳、端盖、轴承、风扇等部件。
3. 电机的工作原理：电机工作时，定子的绕组通电，产生磁场，而转子通过电磁力与磁场互相作用，从而产生机械运动。
这就是电机的工作原理。
二、电机维修知识点1. 电机的故障诊断：（1）电机不工作：可能是电源供电故障、电机绕组断路或短路、机械传动部件故障等。
（2）电机发热过高：可能是绕组短路、轴承磨损、电机风扇不良等。
（3）电机输出力矩不足：可能是电源电压不稳、机械传动系统故障、电机绕组故障等。
（4）电机噪声大：可能是轴承磨损、定子和转子之间摩擦不良等。
2. 电机的维修方法：（1）维修前检查：查看电机是否有明显故障迹象，比如发热、异味、异常声响等。
（2）拆卸电机：拆掉机壳和端盖，将定子和转子取出，检查绕组、铁芯、轴承等部件。
（3）清洗和修复：清洗电机内外表面，修复绕组断路或短路，更换磨损的轴承、密封圈等。
（4）组装电机：将修复好的部件重新组装，注意安装顺序和紧固力矩。
（5）试运行：按照检修标准，进行电机的试运行，检查各项指标是否正常。
3. 电机的维护方法：（1）定期检查：检查电机的外观和性能变化，及时发现潜在故障。
（2）清洁保养：保持电机内外清洁，避免灰尘、水汽等对电机的影响。
（3）加注润滑油：定期添加适量润滑油，确保轴承等部件的润滑良好。
（4）温度控制：对于高功率电机，应采取相应的散热措施，以减少发热对电机的影响。
三、电机的安全操作1. 电机运行安全：操作人员应了解电机的性能和工作原理，按照操作规程正确操作，未经授权人员不得擅自拆卸、维修电机。
电机维修基础知识
电机维修基础知识引言概述：电机是工业生产中常用的动力装置，对于维修工程师来说，掌握电机维修的基础知识是非常重要的。
本文将从电机的工作原理、故障排除、维修流程、常见故障及维修技巧等方面，详细介绍电机维修的基础知识。
正文内容：一、电机的工作原理1.1电机的基本原理1.2电机的主要组成部分1.3电机的工作原理与性能关系1.4电机的分类及适用范围1.5电机故障与维修的关系二、电机故障排除2.1故障判断与原因分析2.2检查电机外观及连接情况2.3测试电机的电流与电压2.4检查电机的绝缘状况2.5排除电机故障的常用方法三、电机维修流程3.1维修前的准备工作3.2拆解电机并检查零部件3.3更换损坏的部件3.4清洗电机内部3.5装配电机并进行试运行四、常见故障及维修技巧4.1电机发热过高4.2电机电流过大4.3电机运转不正常4.4电机启动困难4.5电机噪音过大五、维修注意事项5.1安全第一：切勿忽视电机维修中的安全问题5.2保持仔细、细致：电机维修需要耐心和细致的工作态度5.3提高技术：不断学习和积累电机维修方面的知识和经验5.4资料记录：及时记录维修过程和结果5.5周期维护：定期对电机进行维护以延长使用寿命总结：电机维修是一项技术含量较高的工作，掌握基础知识对于维修工程师来说至关重要。
本文从电机的工作原理、故障排除、维修流程、常见故障及维修技巧等方面进行了详细介绍。
希望通过学习本文，读者能够对电机维修有更深入的认识，并能够在实践中运用所学知识，提高维修工作的效率和质量。
同时，也希望读者在电机维修工作中能够始终保持安全第一的原则，以确保工作过程的安全性。
电机损坏检修方案
电机损坏检修方案在各种机械设备中，电机可以说是最为常见的一种，它被广泛应用于工业生产中，如果电机发生损坏，会严重影响设备的正常运行。
在实际操作中，应该怎样检修电机损坏呢？本文将详细介绍电机损坏的表现、检修流程以及必要的维护措施。
一、电机损坏的表现1.1 电机绕组过热电机绕组过热往往是由电机负载过大或电机停运不及时等原因引起的。
电机绕组过热会导致绝缘材料老化，严重的话可能会导致绝缘击穿和短路。
如果发现电机底座发热严重，需要及时检修电机。
1.2 电机产生异响电机产生异响可能是由于轴承老化、轴承损坏、轴承润滑不良等原因导致的。
当电机产生异响时，需要及时检修电机，以防出现更严重的故障。
1.3 电机振动过大电机振动过大可能是由于机座接触不良、轴承磨损或磁极分布不均匀等原因导致的。
如果电机振动过大，需要及时检修并对电机进行调整。
二、电机损坏的检修流程2.1 拆机检查检修电机损坏时，首先需要拆机检查。
拆下电机后，需要对电机内部各个部件进行细致的检查。
一般情况下检查的项目有：轴、轴承、齿轮、绕组等等。
2.2 维修在进行完基础检查后，需要对电机各个部件进行维修。
对于一些小问题，可以进行简单的维修，如更换轴承、齿轮等，对于比较严重的问题，需要进行更换。
2.3 调整在进行维修后，需要对电机进行调整。
包括轴承间隙的调整，磨合时间安排，电机平衡等等。
2.4 组装检测在完成维修和调整后，需要重新组装电机并进行检测。
检测时，需要检查是否有异响、振动等现象，并对电机进行负载测试。
三、电机损坏的预防措施为了避免电机损坏的出现，下面是一些预防措施：•经常检查电机运行状态，及时处理问题；•对电机进行防护，保证外部油污等不会进入电机内部；•在工作时保证电机不会长时间超载，并进行良好的负载平衡；•维护电机正常工作环境，避免电机处于潮湿、高温或者过于恶劣的环境中工作。
总之，对于电机损坏的检修，需要进行选择性的拆机检查，维修和调整等工作。
另外，在平时的使用中，也需要注意电机的预防措施，以确保电机能够正常工作，并且延长电机使用寿命。
电机维修中常见问题与解决方法
电机维修中常见问题与解决方法电机作为现代工农业生产中必不可少的设备之一，在使用过程中常常会遇到一些问题。
本文将介绍电机维修中常见的问题，并提供相应的解决方法。
常见问题一：电机无法正常启动解决方法：1. 检查电机是否有电流供应。
确认电源线连接是否牢固，开关是否关闭，电源是否供电正常。
2. 检查电机线圈是否烧坏。
可以使用万用表测量电机线圈的电阻值，如果值超出电机使用手册规定的范围，则需要更换电机线圈。
3. 检查启动电容器是否失效。
使用万用表测量启动电容器的电容值，如果数值接近于零，则需要更换启动电容器。
常见问题二：电机工作时发出异常噪音解决方法：1. 检查电机轴承是否损坏。
如果电机轴承严重磨损或破碎，会导致电机工作时发出噪音。
此时需要更换电机轴承。
2. 检查电机转子是否松动。
如果电机转子松动，会造成不正常的噪音。
解决方法是重新固定转子，并确保转子与轴承之间的间隙符合要求。
常见问题三：电机工作不稳定解决方法：1. 检查电机的供电电压是否稳定。
如果电压波动过大，会导致电机工作不稳定。
此时，可以使用稳压器来保持电压稳定。
2. 检查电机的绕组是否有错位或短路。
如果绕组错位或短路，会导致电机工作不稳定。
此时，需要重新绕制电机绕组或更换绕组。
3. 检查电机风扇是否正常工作。
电机长时间工作会产生热量，风扇的作用是冷却电机。
如果电机风扇出现故障，会导致电机过热，从而影响电机的稳定工作。
解决方法是修复或更换电机风扇。
常见问题四：电机运转过程中发热解决方法：1. 检查电机的散热系统是否正常。
电机发热的常见原因是散热不良。
可以检查冷却风扇、散热片、散热器等散热部件是否存在问题，及时清理或更换。
2. 检查电机的负载是否超过额定功率。
如果负载过大，会使电机超负荷运行，从而导致发热。
此时，需要减少负载或更换功率更大的电机。
常见问题五：电机工作时出现异味解决方法：1. 检查电机的绝缘是否受损。
如果绝缘受损，会导致电机工作时出现气味。
电动机常见故障分析与维修
电动机常见故障分析与维修电动机是一种将电能转换为机械能的设备，广泛应用于各个领域中。
然而，在使用过程中，电动机也可能出现各种故障。
本文将从常见故障的分类及其原因分析、维修方法等几个方面进行介绍。
一、常见故障分类及原因分析1.动转子故障：动转子故障主要包括轴承损坏、转子不平衡等。
轴承损坏原因可能是因为轴承寿命到期、润滑不良、过载等，造成轴承磨损、卡涩或产生噪音。
转子不平衡则可能是由于安装不当、叶片损坏等原因引起。
2.静转子故障：静转子故障主要包括定子绕组短路、绝缘老化等。
定子绕组短路可能是由于绕组接触不良、绝缘物质进水等引起，导致电机发热、电流过大。
绝缘老化则可能是由于老旧设备、过载等原因导致绝缘材料老化、破损。
3.电气故障：电气故障主要包括电机过载、继电器故障等。
电机过载可能是由于负载过大、供电不稳定等原因导致。
继电器故障可能是由于继电器本身质量问题或接线错误引起。
二、维修方法1.轴承更换：当电动机出现轴承损坏时，首先需断开电源，拆卸电机。
然后，将损坏的轴承取下，进行清洁，检查轴承座是否有损坏。
若发现轴承座损坏，需进行修复或更换。
最后，安装新的轴承，并确保轴承润滑良好。
2.绕组修复：当电动机定子绕组短路时，需断开电源，拆卸电机。
然后，进行绕组的短路点定位，修复短路点。
若绝缘材料老化，需进行绝缘材料更换。
最后，重新组装电机，并进行电气测试验证修复效果。
3.电气故障处理：当电动机出现电气故障时，需断开电源，检查电路连接是否正确。
若发现继电器故障，需更换继电器。
若发现电机过载，需要检查负载情况，减小负载或更换电机。
综上所述，电动机常见故障包括动转子故障、静转子故障和电气故障等，其原因可能是多种多样的。
在维修时，需根据具体故障原因采取相应的维修方法，如轴承更换、绕组修复和电气故障处理等。
然而，为了避免故障的发生，日常维护和保养工作也是非常重要的。
正常定期的检查、清洁和润滑等措施可以有效延长电动机的使用寿命，减少故障的发生。
电机如果坏了应该如何修理
电机如果坏了应该如何修理电机的有时候会因为这样那样的原因出现故障，如果没有好好的进行维修电机，很容易会使得电机出现报废的情况，那么该怎么修呢?以下是店铺为你整理的电机的修理方法，希望能帮到你。
电机的修理方法一、绕组短路由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所至，分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。
1.故障现象离子的磁场分布不均，三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧，严重时电动机不能启动，而在短路线圈中产生很大的短路电流，导致线圈迅速发热而烧毁。
2.产生原因电动机长期过载，使绝缘老化失去绝缘作用;嵌线时造成绝缘损坏;绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿;端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏;端部连接线绝缘损坏;过电压或遭雷击使绝缘击穿;转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏;金属异物落入电动机内部和油污过多。
3.检查方法(1)外部观察法。
观察接线盒、绕组端部有无烧焦，绕组过热后留下深褐色，并有臭味。
(2)探温检查法。
空载运行20分钟(发现异常时应马上停止)，用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。
(3)通电实验法。
用电流表测量，若某相电流过大，说明该相有短路处。
(4)电桥检查。
测量个绕组直流电阻，一般相差不应超过5%以上，如超过，则电阻小的一相有短路故障。
(5)短路侦察器法。
被测绕组有短路，则钢片就会产生振动。
(6)万用表或兆欧表法。
测任意两相绕组相间的绝缘电阻，若读书极小或为零，说明该二相绕组相间有短路。
(7)电压降法。
把三绕组串联后通入低压安全交流电，测得读书小的一组有短路故障。
(8)电流法。
电机空载运行，先测量三相电流，在调换两相测量并对比，若不随电源调换而改变，较大电流的一相绕组有短路。
4.短路处理方法(1)短路点在端部。
可用绝缘材料将短路点隔开，也可重包绝缘线，再上漆重烘干。
(2)短路在线槽内。
将其软化后，找出短路点修复，重新放入线槽后，再上漆烘干。
应该怎么修理电机
应该怎么修理电机在电动机修理中，如采取合理的修理方法，则在修理中可取得事半功倍的效果。
现将电动机维修中，常遇见的问题进行归纳，介绍在修理工作中的几种实用方法。
以下是店铺为你整理的修理电机的方法，希望能帮到你。
修理电机的方法1装上端盖后，电机绝缘电阻降低的处理笼型电机修理时未装两端盖之前，绕组对机壳绝缘良好。
装上后，绝缘电阻降低。
这种现象可判断故障发生在绕组的两端部。
造成绝缘电阻降低的原因，可能是漆包线上漆膜有局部碰破或绕线模偏大使绕组端部伸出较长。
因端盖罩上后，端盖内壁靠近或接触故障点，所以使绕组绝缘电阻降低。
要排除这种故障，首先应判断故障在电机哪一端。
判断方法是：先装一头端盖，用500V绝缘电阻表测绕组的绝缘电阻，如很低，则说明这端绕组有故障存在。
然后，拆下这头端盖，再装上另一头端盖，测量绕组的绝缘电阻，如也低，则说明另一端也有故障存在。
在拆、装端盖的过程中，转子可不装。
确定故障端后，一般对绕组端部稍微整形一下，并涂些绝缘漆即可，如未解决问题，则可在绕组端部外侧容易与端盖内侧接触处垫上一层薄膜青壳纸，故障一般可消除。
修理电机的方法2定子绕组槽内有接地点的寻找和处理定子绕组槽内接地，一般多发生在槽口。
由于槽绝缘纸在槽口垫偏、损坏，或在槽口因下线、划线不慎，将漆包线放到槽绝缘纸的下面，或在打入槽楔时将槽绝缘纸挤破，因而造成接地故障。
对于这种故障，首先要判定电机绕组是否受潮，如果是受潮就对电机进行烘烤，结果无效，则判断为有接地故障。
寻找接地点的方法有如下几点：仔细检查引出线和槽子两端，发现引出线完好，槽子两端槽口绝缘均无损坏，电机内外很干净，各处无灰尘及油污，这说明接地点在槽内。
解开定子绕组的Y型连接点，分别测量各相对地绝缘电阻，查出有接地故障的相。
用一台单相调压器，其输出端的相线接到有接地故障相的一端引出线上，零线接电机机壳，然后将调压器从零开始升压，至槽内冒烟，这是立即将调压器输出电压将为零并切断电源，冒烟处就是接地点。
电机修理年度总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，工业生产对电机的需求日益增加。
电机作为工业生产中的关键设备，其正常运行对企业的生产效率和产品质量具有重要意义。
为了确保电机的稳定运行，提高电机修理技术水平，本人在过去的一年中，认真履行职责，积极投身于电机修理工作。
现将一年来的工作总结如下：一、工作回顾1. 电机维修工作概况过去的一年，我共参与维修各类电机200余台，其中交流电机150台，直流电机50台。
在维修过程中，我严格按照维修流程和操作规范进行，确保维修质量。
2. 维修项目及成果（1）交流电机维修在交流电机维修方面，我主要针对以下故障进行修复：1）电机启动困难：针对电机启动困难问题，我通过检查启动电容、启动电阻、启动接触器等部件，发现启动电容失效，更换电容后电机启动恢复正常。
2）电机转速不稳定：针对转速不稳定问题，我检查了电机定子绕组、转子绕组、轴承等部件，发现定子绕组存在短路现象，经过修复后，电机转速恢复正常。
3）电机过热：针对电机过热问题，我检查了电机冷却系统、轴承润滑情况，发现冷却风扇损坏，更换风扇后，电机过热问题得到解决。
（2）直流电机维修在直流电机维修方面，我主要针对以下故障进行修复：1）电枢绕组短路：针对电枢绕组短路问题，我检查了绕组绝缘、接线等，发现绝缘老化，更换绝缘材料后，绕组短路问题得到解决。
2）换向器磨损：针对换向器磨损问题，我进行了换向器的修复和打磨，使换向器恢复正常。
3）电机转速不稳定：针对转速不稳定问题，我检查了电刷、电刷握、电枢绕组等部件，发现电刷磨损严重，更换电刷后，电机转速恢复正常。
3. 技术培训与交流（1）参加培训：为了提高自己的业务水平，我参加了公司组织的电机维修技术培训，学习了电机维修新技术、新工艺。
（2）内部交流：与同事进行技术交流，分享维修经验，提高整体维修水平。
二、工作总结1. 提高维修质量过去的一年，我始终坚持“质量第一”的原则，严格按照维修流程和操作规范进行维修，确保维修质量。
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2.绕组的接头。 在绕线中发现导线长度不够或断线现象时，允许 采用焊接接头。对绕组的接头要求是：其位置应在线 圈端部斜边处，要求焊接光洁、良好，并用绝缘带半 叠包一层，既保证接触良好，又使绝缘性能可靠。如 接头位置在直线部分，可用绝缘管套人，以保证绝缘 良好。 3.导线的绝缘修补。 绕线中应仔细观察导线，如有绝缘损坏处，用绝 缘带半叠包一层，或涂刷相应的绝缘漆。但每个线圈 接头数不得超过一处，每相线圈不得超过二处，每台 线圈不得超过四处。其接头必须在端部斜边处，且修 补良好，以保证绝缘可靠。
（2）热拆法
如果拆除较困难，也可将线圈加热 180 - 200 ℃ ，先剔出槽楔，然后按上 述方法拆除。对于容量较大的电机，不 用钢棍打出槽内线圈，扁鉴可用厚废锯 条或废钢锉磨制，不能太薄。
三、铁心清理与修整
槽内残存绝缘物的清理 铁心冲片位移的修整 铁心槽口的修整
1.槽内的清除要求 1.槽内的清除要求
二、嵌线的工艺要点
（1）引线处理。先将线圈导线理齐，引出线 理直。线圈嵌线时的引出线要放在靠近机座出 线盒的一端，即以出线盒为基准来确定嵌线第 一槽的位置。引出线应套上绝缘套管，一般采 用 2730 醇酸玻璃漆管，其直径大小应适宜， 长度应一致，要求绝缘良好。
（2）线圈捏法。先用右手把要嵌的线圈边捏扁，用左手捏住 线圈的一端向相反方向扭转，如图所示，使线圈的槽外部分略 带扭绞形，以免线圈松散，使其顺利地嵌人槽内。线圈边捏扁 后放到槽口的槽绝缘中间，左手捏住线圈朝里拉入槽内，如图 所示。如果槽内不用引槽纸，应在槽口临时衬两张薄膜绝缘纸， 以保护导线绝缘不被槽口擦伤，线圈边人槽后，即可把薄膜绝 缘纸取出。如果线圈边捏得好，一次就能将大部分导线拉人槽 内，由于线圈扭绞了一下，使线圈内的导线变位，线圈端部有 了自由伸缩的余地，对嵌线、整形都很便利，且易于平整服贴。 否则，槽上部的导线势必拱起来，使嵌线困难。
( 3 ）理线与压线。导线进槽应按绕制线圈的顺序，不要使导线交叉错乱，线圈 两端槽外部分虽略带扭绞形，但槽内部分必须整齐平行，否则会影响导线的全部嵌 人，而且还会造成导线相擦而损伤绝缘。在线圈捏扁后不断地送人槽内时，用理线 板在线圈边两侧交替理线，引导导线入槽。划线板运动方向如图所示。 若为双层绕组时，当嵌完下层边后，就把层间绝缘放人槽内，用压线板压平，然 后再嵌上层边。方法是一手持划线板，另一手捏线圈，将导线二根或三根滑拨人槽， 见图所示。当大部分导线嵌入后，用两手掌向里、向下按压线圈端部，将其端部压 下去一点，而且让线圈张开些，不使已嵌人的导线张紧在槽口，这样有利于上层边 全部嵌入。理线时，应先理下面的几根导线，使导线在嵌完后顺序排列，无交叉错 乱现象。当槽满率较高时，在嵌线后期须用压线板压实导线，但不可猛敲。定子较 大时，可用小锤轻敲压线板，应注意端部槽口转角处容易凸起，使导线嵌不下去， 可以把竹板垫住端部往下敲打。导线全部嵌人槽内后，用压线板把全部导线压实， 以便封槽。
(四) 转子的拆装步骤
1. 转子的拆卸方法：
(1)拆卸小型电动机的转子时，要一手握住转子，
把转子拉出一些,随后用另一只手托住转子铁 心渐渐往外移,如图所示。 要注意，不能碰伤定子绕组。
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第三部份 三相异步电机绕组结构
一、 有关术语和基本参数
1.线圈
线圈是组成绕组的基本元件，用绝缘导线 （漆包线）在绕线模上按一定形状绕制而成。一 般由多匝绕成，其形状如图所示。它的两直线段 嵌入槽内，是电磁能量转换部分，称线圈有效边； 两端部仅为连接有效边的“过桥”，不能实现能 量转换，故端部越长材料浪费越多；引线用于引 入电流的接线。
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8.卸下后端盖。 9.卸下转子 在抽出转子之前，应在转子下面和定子绕组端部之间 垫上厚纸板，以免抽出转子时碰伤铁心和绕组。 10.最后用拉具拆卸前后轴承及轴承内盖。
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(二) 端盖的拆装步骤
1. 端盖的拆卸步骤: 拆卸端盖前，应在机壳与端盖接缝处做好标记。然后旋下固 定端盖的螺丝。通常端盖上都有两个拆卸螺孔，用从端盖上拆 下的螺丝旋进拆卸螺孔，就能将端盖逐步顶出来。 若没有拆卸螺孔，可用大小适宜的扁凿，插在端盖突出的 耳朵处，按端盖对角线依次向外撬，直至卸下端盖。 但要注意，前后两个端盖拆下后要标上记号，以免将来 安装时前后装错。
（7）端部整形及绑扎。线圈全部嵌完后，检查线圈外形、端 部排列及相间绝缘，待符合要求后，首先用手将绕组两端下压 整喇叭口，如图。然后把木板垫在绕组端部，用手锤轻轻敲打， 整成较为规范的喇叭口，如图，其直径大小要适宜，既要有利 于通风散热，又不能使端部离机座太近，影响绝缘，如图所示。 端部整形后，修剪相间绝缘，使其高出绕组 3～4mm 。中小 型电动机绕组端部需用无碱玻璃纤维带或聚醋纤维编织套管绑 扎，以增加绕组的机械强度。在有引接线的一端，应把电缆和 接头处同时绑扎牢，必要时应在此端增加绑扎层数。
残余绝缘纸必须清理干净，否则影响嵌线 质量，方法可采取烧热的铁条穿人槽内，烧 焦残余绝缘材料，用与槽形尺寸相当的铁条 打人槽内清除残余漆瘤。对于细长的转子铁 心槽，清理是非常费工的，要求细致操作， 不可损伤硅钢片。 用喷灯或氧气火燃烧铁心槽口是不允许的， 因为会使铁心齿变形、导磁性能降低。
2.槽口的清除要求 2.槽口的清除要求
二、绕组的拆除与清槽
1. 拆除旧绕组的方法 冲压冷拆法 冲压热拆法
（1）冷拆法
首先将电机加热 100 ℃ 左右，选择被拆电机绕组的 非接线端，用磨出刃口的扁 鉴对齐槽口将非接线端的上 层绕组端部剁掉，一定要对 齐槽口，否则不易退出槽中 线圈。
逐槽剁掉上层线圈端部后，将此端 部线圈拉直，露出这端的下层线圈端部， 然后用比槽形稍小的钢棍将留在槽内的 上层线圈向连接线端打出，逐槽打出后， 将非接线端下层线圈端部与铁心之间垫 人金属垫板，再用扁鉴把下层线圈端部 对齐槽口逐槽剁掉，这时非连接线端的 上下层线圈端部全部拆除。再用小钢棍 逐槽打出槽内下层线圈，全部打出后， 连接线端的所有线圈也都拆除干净。然 后打出槽楔，清理槽内绝缘。
（三）绕组绕制工艺要求
1.导线的检查。 绕线前，先用千分尺检测导线直径、导线绝缘厚 度是否符合要求。若导线过细，将使绕组电阻增大， 影响电气性能；若导线直径太粗或导线绝缘厚度过 大，就会造成嵌线困难。同时还应检查导线的软硬 程度，太硬使绕制困难，并导致绕组增大，影响电 机的性能，故不宜采用。在绕制过程中，如果导线 是成圈的，或线径小于0.5mm，则宜用立式拉出放线 法，这种方法因盘线没有旋转惯性，不易拉乱，还 要注意夹板不能夹得太紧，以免把铜线拉细。
三相异步电动机检修
第一 部份 异步电机的基础知识 一、异步电动机的基本结构
基本结构： 基本结构： 定子 定子铁心：嵌放绕组，提供磁路。 定子铁心：嵌放绕组，提供磁路。 定子绕组：产生旋转磁场。 定子绕组：产生旋转磁场。 转子 转子铁心：嵌放绕组，提供磁路。 转子铁心：嵌放绕组，提供磁路。 转子绕组：感应出电势、电流。 转子绕组：感应出电势、电流。 转子绕组： 笼型 转子绕组： 绕线型 材料：铁心均由硅钢片叠压而成； 材料：铁心均由硅钢片叠压而成；
（4）起把线圈的处置。起把线圈即吊把线圈， 起把线圈吊起后，下面应垫一张纸，以免线圈 边与铁心相碰而擦伤绝缘，如图 所示。当嵌完 最后一个节距线圈后，就可把最初吊起的起把 线圈几个上层边逐一放下，嵌人相应的槽内。
（ 5 ）封槽口。当导线全部嵌人槽内后，用压线板 轻轻压实导线，剪去露出槽口的引槽纸，如图所示， 用划线板将槽绝缘两边折拢，包住导线，如图所示， 再把槽楔打人槽内，压紧线圈，如图所示所示。槽 楔长度比槽绝缘短 3mm，要求打人槽内后松紧适当。
线圈图
2.线圈组
几个线圈顺接串联即构成线圈组，异步电 机中最常见的线圈组是极相组。它是一个极下 同一相的几个线圈顺接串联而成的一组线圈， 见下图所示。
第四部份 电机绕组嵌线前的准备
一、记录绕组原始数据
原始数据的内容有： 铭牌数据、绕组数据和铁心数据 判别绕组的结构型式 单层绕组 、双层绕组 、绕组形式 判别极数 2P 看铭牌的型号 、查结构由线圈节距推算出、万用 表判断
槽口错片可用金属锤打击垫好的软金属校正， 不可用锉锉不齐的冲片。 质量要求： 1）铁齿和铁心无烧结铁瘤，齿端板完整， 开焊处要焊好。 2）转子支架绝缘不可用旧绝缘代替。 3）要求铁心内外清洁，冲片整齐，槽口无毛刺、 铁心内外无锈迹、油垢和脏物。通风道畅通。 。
四、线圈的绕制
核对导线数据 确定线圈尺寸 确定线圈的匝数及个数 线圈绕制 线圈的绑扎
(三) 风罩和风叶的拆卸步骤
1.选择适当的旋具，旋出风罩与机壳的固定螺丝，即可取下风罩。 2. 将转轴尾部风叶上的定位螺丝或销子拧下，用小锤在风叶四周轻轻 地均匀敲打，风叶就可取下，如图所示。若是小型电动机，则风叶通常不 必拆下，可随转子一起抽出。
(a)拆风罩 (a)拆风罩
(b)拆风叶 (b)拆风叶
（6）层间绝缘与相间绝缘。当采用双层绕组时， 同槽上下两层之间垫人与槽绝缘材料相同的层间 绝缘。在下层边嵌好后，就把层间绝缘放进槽内， 盖住下层边。要求层间绝缘两端伸出槽外长度均 等，且不允许有个别导线在层间绝缘上面，以免 造成相间击穿。 相间绝缘即为绕组端部相间垫人与槽绝缘相同 的材料。在封槽后，接着在两端垫人相间绝缘， 使其压住层间绝缘，并与槽绝缘相接触，端部相 间绝缘应边嵌线边垫上，否则不易垫好。
（一）绕线前的准备
l）检查绕线机、计圈器是否正常。 2）检查电磁线型号、规格，其绝缘厚度公差应符合规定，裸线线径允许偏 差应符合规定。 3）检查绕线模，并安装在绕线机上。 4）将成盘的电磁线放在线转盘或线轴上往下放线，不应 直接从原线捆上 往下放着使用。 5）用毛毡浸石蜡的压板将电磁线夹紧，使电磁线拉力适度。
(a) 拆前端盖
(b) 拆后端盖
2. 端盖的安装步骤
端盖的安装步骤： (1)铲去端盖口的脏物； (2)铲去机壳口的脏物,再对准机壳上的螺丝 孔把端盖装上； (3) 插上螺丝,按对角线一先一后把螺丝旋紧,切不可有松有紧,以免损伤端 盖。