设备的寿命周期
设备全寿命周期管理
1.3．设备全寿命周期管理的阶段设备的全寿命周期管理包括三个阶段（1. 前期管理设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。
(1) 采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。
(2) 库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。
(3) 安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。
（2．运行维修管理包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养，检查，监测，诊断以及修理，更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态，并有效地降低维修费用。
在设备运行和维修过程中，可采用现代化管理思想和方法，如行为科学，系统工程，价值工程，定置管理，信息管理与分析，使用和维修成本统计与分析，ABC分析，PDCA方法，网络技术，虚拟技术，可靠性维修等。
（3. 轮换及报废管理（1）轮换期：对于部分可修复设备，设备定期进行轮换和离线修复保养，然后继续更换服役。
此期间的管理对于降低购置及维修成本，重复利用设备具有一定的意义。
（2）报废期：设备整体已到使用寿命，故障频发，影响到设备组的可靠性，其维修成本已超出设备购置费用，必须对设备进行更换，更换后的设备资产进行变卖或转让或处置，相应的费用进入企业营业外收入或支出，建立完善的报废流程，以使资产处置在帐管理，既有利于追溯设备使用历史，也利于资金回笼。
至此，设备寿命正式终结。
1.4．设备全寿命周期的闭环管理设备在管理的过程中会经历一系列的设备及财务的台账和管理及维修记录，如设备的可靠性管理及维修费用的历史数据，都可以作为设备全寿命周期的分析依据，最终可以在设备报废之后，对设备整体使用经济性，可靠性及其管理成本作出科学的分析，并可以辅助设备采购决策，可以更换更加先进的设备重新进行全寿命周期的跟踪，也可以仍然使用原型号的设备，并应用原设备的历史数据进行更加科学的可靠性管理及维修策略，使其可靠性及维修经济更加优化，从而使设备全寿命周期管理形成闭环。
设备寿命周期内容范本1份
设备寿命周期内容范本1份设备寿命周期内容 1设备寿命周期内容设备寿命周期内各阶段费用的变化。
设备的决策——设计——制造过程所花费用是递增的，直到安装过程开始时才表现出下降趋势，其后的运行阶段基本保持一定的费用水平，而此阶段的持续时间要比设计、制造阶段长得多，最后当费用再度上升时就是设备需要更新的时期，设备的一生到此结束。
这样，设备总费用——全寿命周期费用，即图1-2中曲线所包括的总面积。
设备工程投资分析应以全寿命周期费用为基础，而不能单纯地以设备工程投资为基础。
从投资决策阶段和设备的设计过程起就应考虑全寿命费用(特别是使用维护费用)的最优化。
必要时，应重新审查原始设计和其他与寿命周期费用有关的参数，通过对这些参数的比较选择来降低总费用。
全寿命费用分析的方法主要包括最小费用法、费用现值法和费用年值法等。
经济寿命：经济寿命是指设备从投入使用到因继续使用不经济而退出使用所经历的时间。
经济寿命受有形磨损和无形磨损的共同影响：1.自然寿命后期，设备老化(主要是磨损)，维修、能源消耗费用越来越高，依据设备的维持费用所确定的更新周期，即设备的经济寿命。
2.第Ⅰ种无形磨损引起更新成本降低，更换新设备比维护旧设备更加合算。
3.第Ⅱ种无形磨损也直接影响寿命，从效率、能源消耗角度，使用旧设备经济上不合算。
物质消耗支出1、设备设计过程的物质消耗支出2、设备制造过程的物质消耗支出3、设备储藏过程的物质消耗支出4、设备运输过程的'物质消耗支出5、设备安装过程的物质消耗支出典型的磨损过程正常磨损过程分三个阶段;从磨损规律分析得出结论：(1)设备使用合理，加强维护，可以延长正常使用阶段的期限，保证加工质量和提高经济效益。
(2)对设备要定期检查，在进入急剧磨损之前进行修理，以免设备遭到破坏。
(3)正常磨损阶段的磨损量与时间或加工数量成正比，所以可以通过试验或统计方法计算出正常条件下的磨损率和使用期限。
磨损方程1.第Ⅰ阶段磨损方程：Δt1时间很短，在寿命计算中省略。
设备寿命周期优化策略
设备寿命周期优化策略1. 引言设备是企业运营的重要资产，其性能和寿命直接关系到生产效率和成本控制。
本文档旨在制定一套全面的设备寿命周期优化策略，以提高设备运行效率，降低维护成本，延长设备使用寿命，从而为企业创造更大的价值。
2. 设备寿命周期概述设备寿命周期包括采购、安装、运行、维护、升级和报废等阶段。
在每个阶段，都需要采取相应的管理措施，以确保设备高效、稳定地运行。
3. 优化策略3.1 采购阶段1. 选择高品质设备：采购时应充分考虑设备品质、性能、耐用性和可维护性等因素，确保设备具有良好的初始性能。
2. 供应商选择：与有良好口碑、技术支持和售后服务的供应商合作，确保设备采购过程中的顺利和后期维护。
3. 设备验收：对采购的设备进行严格的验收，确保设备符合采购要求和规格。
3.2 安装阶段1. 专业安装：由专业人员进行设备安装，确保设备安装正确、稳定。
2. 调试与验收：安装完成后进行设备调试，确保设备达到预期性能。
验收合格后，方可投入生产使用。
3.3 运行阶段1. 定期巡检：定期对设备进行巡检，发现异常情况及时处理，确保设备稳定运行。
2. 预防性维护：根据设备运行情况和制造商建议，制定预防性维护计划，降低故障风险。
3. 优化生产流程：分析设备运行数据，优化生产流程，提高设备利用率。
3.4 维护阶段1. 建立设备档案：详细记录设备基本信息、运行数据、维护记录等，便于管理和分析。
2. 维修管理：针对设备故障，制定维修方案，确保设备尽快恢复正常运行。
3. 备品备件管理：合理储备备品备件，降低设备故障时的维修成本。
3.5 升级阶段1. 技术评估：评估设备升级的技术可行性、成本和预期效果。
2. 升级方案：根据评估结果，制定合理的设备升级方案。
3. 升级实施：按照升级方案，进行设备升级，确保设备性能提升。
3.6 报废阶段1. 报废评估：评估设备报废的合法性、环保性和经济性。
2. 报废处理：按照相关法规和政策，进行设备报废处理，确保环保和资源回收。
通用设备经济寿命年限参考表
附录一：通用设备经济寿命年限参考表附录专用设备经济寿命年限参考表附录三机器设备安装调试费率指标参考表（占设备基价的%）注：1、专用生产线或成套设备试生产过程费用未包括在内;2、设备基础费用另加；3、锅炉安装包括砌炉、炉体保温等工程。
附录四常见车辆折旧年限及折旧率参考表-、汽车使用年限、延限期限、检验周期一览表附录五：房屋、构筑物经济寿命年限参考表一、房屋经济寿命年限参考表、构筑物经济寿命年限参考表三、与房屋有关的各类设备经济寿命年限参考表附录六:附录六:汽车编码在车辆评估过程中，须索知车辆生产年份等资料。
虽然从出厂证、购车发票等证件可以获知，但由于众所周的原因，此法并不一定可靠。
而从国际通行的17位车辆识别码(VIN)标志牌上，可以准确获车辆的生产年份和其它资料。
自1981年以后，17位车辆识别码渐为各国汽车厂遵用，一车一码，具有法律效用，30年内不会重号。
通用公司甚至还在识别码上加有条码，便于电脑识别与检索。
17位码由数字和符号组成，一般由6大部分构成。
第一部分一世界制造厂识别代号，3个代码，1.标明一个地理区域、2. 标明国家，3.制造厂。
第二部分一车辆说明部分由六位组成，此部门应能识别车辆的一般特征，由各生产厂自定含意，用时需查找说明书获知。
第三部分一车辆指示部门由八位字码组成，其最后四位字码应是数字。
第一位字码指示年份，第二位字码指示装配厂，第三位至第八位字码表示生产顺序号。
表一生产年份代码表二生产国家代码17位码中，国别和生产年份代码为各国汽车厂通用。
车辆识别标志牌一般放置在车内某处，如美国汽车识别码标牌置放在前挡风玻璃台下角仪表台上，欧洲共同体国家和日本17码标牌摆放在车内暗处，由于各个国家之间无统一规定，须查询说明书获知。
附录八：机动车总成、部件价值权分表表一机动车总成、部件价值权分参考表表二进口小汽车零部件价格占整车价格比例参考表附录九:旧机动车成新率综合调整系数表附录十:主要国家的载重汽车平均经济使用寿命参考表单位：年附录十一:房屋重置价格调整项目表（一）结构类（三）抹灰类（四）楼地面类（五）设备类（六）其他附录十二：黄金纯度与K值对比表附录十三：运输船舶船龄标准。
设备全寿命周期管理2024汇总
设备全寿命周期管理2024汇总设备全寿命周期管理（Enterprise Asset Management, EAM）是指企业对其设备从采购到报废的全过程进行全面管理，以实现设备的最佳利用和价值最大化。
这一概念已经得到了越来越多企业的重视和应用，下面将对2024年设备全寿命周期管理的发展进行汇总。
2024年，随着科技的迅猛发展和企业对设备管理的日益重视，设备全寿命周期管理在全球范围内得到了广泛的应用。
多数企业开始认识到，仅仅从设备采购和维修的角度对设备进行管理是远远不够的，而需要关注设备的整个寿命周期。
首先，设备全寿命周期管理在2024年的应用主要体现在以下几个方面：1.采购阶段：企业开始更加关注设备的全寿命周期成本。
传统上，企业在采购设备时主要关注设备本身的价格，但现在企业开始全面考虑设备的使用寿命、耐用性和维护成本等因素。
通过对多个设备供应商进行全面评估和比较，企业能够在设备采购时做出更为明智的决策，并选择更高性价比的设备。
2.部署和使用阶段：企业开始关注设备使用情况和性能数据的收集。
通过安装传感器和监测设备，企业能够实时监控设备的工作状态、工作时间和能效等指标，并对设备进行调整和优化。
这样可以有效提高设备的利用率和可靠性，降低未预期停机和维修成本。
3.维护和保养阶段：设备全寿命周期管理强调预防性维护和定期保养。
企业通过建立维护计划和保养流程，并利用维护管理系统对设备进行维修、更换和更新。
这样可以延长设备的寿命，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
4.报废和处置阶段：设备报废时，企业需要进行设备的合理处置和再循环利用。
在2024年，越来越多企业开始关注设备的环境友好性，并积极实施设备的再利用、回收和回收利用。
这不仅可以减少对环境的污染，还可以降低企业的成本。
2024年，全球范围内的许多企业都在实施设备全寿命周期管理，并取得了一定的成果。
通过有效管理设备的全寿命周期，这些企业成功降低了设备采购和维修的成本，提高了设备的使用效率和可靠性，同时也减少了对环境的不良影响。
设备维保的设备寿命周期管理
对设备出现的故障进行及时维修，恢复设备正常运行。
设备报废与处置
设备报废
对无法修复或无维修价值的设备进行报 废处理。
VS
设备处置
对报废的设备进行环保和资源回收处理， 降低环境污染和资源浪费。
04
设备寿命周期管理技术与方法
设备可靠性分析
可靠性评估
通过分析设备的设计、制造、使用和维护等环节，评估设备的可靠性水平，预测设备在 规定条件下的故障概率。
02
设备寿命周期管理 模式的出现
随着企业规模扩大和设备技术复 杂性的提高，全寿命周期管理模 式逐渐受到重视。
03
发展趋势
信息化、智能化技术的应用，推 动设备寿命周期管理向精细化、 智能化方向发展。
02
设备维保策略
预防性维保
01
02
03
定期检查
按照预定的时间间隔对设 备进行全面检查，确保设 备正常运行。
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
系统功能介绍
设备维修决策支持系统 具备设备故障诊断、维 修计划制定、备件库存 管理等功能。通过集成 各类数据源，为维修人 员提供全面的决策支持 。
系统实施过程
详细介绍企业C在实施 设备维修决策支持系统 过程中的关键步骤，包 括需求分析、系统设计 、开发、测试、上线等
。
维修计划制定
根据设备的运行状况、故障历史和维修资源 等因素，制定合理的维修计划。
维修决策优化
通过比较不同维修方案的优劣，选择最佳的 维修策略，提高设备的可用性和经济性。
设备寿命预测模型
要点一
寿命预测模型建立
基于设备的性能参数、运行条件和历史数据等信息，建立 寿命预测模型。
设备维保的设备寿命周期与更新规划
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设备维保的设备寿命 周期与更新规划
contents
目录
• 设备寿命周期介绍 • 设备维保的重要性 • 设备更新规划 • 设备寿命周期与维保的关系 • 实际案例分析
01
设备寿命周期介绍
设备寿命周期的定义
设备寿命周期是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维护、修理、改 造、更新直至报废的全过程，包括设备的物质寿命和经济寿命。
物质寿命是指设备物理磨损的过程，表现为设备在正常使用条件下，由于有形磨损 而使设备老化、损坏直至报废。
经济寿命是指设备在考虑有形磨损和无形磨损的情况下，从经济角度出发认为不能 再继续使用的年限。
设备寿命周期的阶段划分
规划设计阶段
根据企业生产需要，进行设备设计、选型和 配套等工作。
使用维护阶段
合理使用设备，定期维护保养，保持设备良 好状态。
市场调研
了解市场上相关设备的性能、价格和技术发展趋势。
方案制定
根据需求分析和市场调研结果，制定设备更新方案， 包括更新设备的型号、规格和数量等。
设备更新计划制定流程
预算编制
根据更新方案，编制设备更新预算，包括购 买费用、安装费用和维护费用等。
方案审批
将更新方案和预算提交给相关部门进行审批 。
实施更新
在实际操作中，也有一些企业未能做 好设备维保和更新工作，导致设备故 障频发、生产效率低下等问题。失败 的原因主要包括缺乏科学的管理制度 、维护不及时或不当、设备老化或过 于陈旧等。
对比结论
成功的案例和失败的案例之间存在明 显的差异。企业应从成功案例中学习 经验，制定科学合理的设备维保和更 新规划，并加强设备的专业维护和操 作人员的培训。对于失败的案例，企 业应深入分析原因，采取针对性的改 进措施，确保设备的正常运行和生产 的稳定发展。
设备全寿命周期管理概念
1．设备全寿命周期管理1.1基本概念传统的设备管理（Equipment management）主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。
包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。
资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。
现代意义上的设备全寿命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。
1.2.设备全寿命周期管理的任务以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。
1.3．设备全寿命周期管理的阶段设备的全寿命周期管理包括三个阶段（1.前期管理设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。
(1)采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。
(2)库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。
(3)安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。
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虞和锡工程经济学中国计划出版社
第一节概述
在正式进行设备更新的分析之前，有必要介绍一下设备的寿命周期费用。
设备的寿命（包括设备的经济寿命、折旧寿命、使用寿命、物理寿命和技术寿命），设备的磨损（有形磨损、无形磨损），设备的维修和报废。
现分述于下：
一、设备的寿命周期费用
设备的寿命周期费用是指设备一生（经济寿命）的费用。
它包括设备从计划、设计、制造、安装运行、维修到报废为止的一生中，各个阶段研发生的费用的总和。
设备的经济寿命是一段相当长的时期，即使在技术革新很快的今天，一般设备的经济寿命也有几年到十几年的时间。
如前所述，设备寿命周期费用可以划分为设备费用（或称原始费用）和使用费用两部分。
原始费用是用户为取得设备而集中支付的高额费用。
使用费用又称为维持费用或经营费用，是用户在取得设备后，为保证设备的正常运行直到更新时为止而需经常支出的各种费用（如操作费用、能源消耗费用、保养维修费用、保险费等），有时也把设备发生故障停工造成的损失计算进去。
为了便于计算设备的寿命周期费用，在表11-1中列出了寿命周期费用的项目。
一台设备的使用费用常会比它的原始购置费用高几倍。
美国早在50年代初期的调查资料表明，该国5年内用于设备的使用费用达到了设置费用的10倍。
1961年美国国防部发现，使用费用已占国防预算的25%以上。
这些情况表明，过去对设备的设置费用和使用费用分别管理的方法已属过时，必须把两者结合起来作为设备寿命周期费用加以综合管理。
因此从1966年开始，美国军方正式开展设备寿命周期费用的研究工作，制定了分析程序。
现在美国国防部在订购军需设施时，要求投标厂商提出产品的寿命周期费用。
因此厂商不可能仅通过宣传其设备价格如何低廉来得到买主，而迫使厂商朝着降低设备的使用费用这个目标努力，即在设计阶段就把寿命周期费用作为一个参数来提供应用，于是提出了费用设计的新概
念。
费用设计就是把寿命周期费用和容量、精度、速度、可靠性、可维修性等同样对待并进行设计。
具体做法是先确定整个系统（设备）的目标费用，再把总目标费用分解落实到构成系统的各基础子系统，这样可突出费用高的部分，便于及早采取改善措施，以利实现目标费用和获得性能/费用均衡的系统，提高设备的经济性。
对于用户，为了使总费用最低，需要认真考虑：在添置设备时是节约维持费用好？还是减少购置费用而把费用转移到维持费用上？在使用设备时是为了避免支出高额购置费用去购置新设备而支付越来越大的维持费用好？还是把维持费用转移去购置新设备好？即需要把具有相反特性的两种费用，相互替换，找出对总费用最佳的平衡点。
在实际工作中，不少企业不考虑设备的寿命周期费用。
在采购设备时，常常强调买便宜货，而不考虑购人后需连续支付高昂的维持费用，结果经过算总账却不经济。
设有A 、B 两种设备，其性能与效率完全一致，设备的使用时间均为5年，但原始费用、维持费用和设备残值都不相同。
若设备A 的原始费用为3500元，B 为5000元，5年后的残值相应为1000元和1500元，设备A 和B 的维持费用每年分别为1500元和1000元，并且维持费每年均以250元的速度递增。
折现率为10%。
设备A ：
)3,10,/(2000)2,10,/(1750)1,10,/(15003500)10(F P F P F P NPV A ----=
元71.10280)5,10,/(1000)5,10,/(2500)4,10,/(2250-=+--F P F P F P 设备B ：
)3,10,/(1500)2,10,/(1250)1,10,/(10005000)10(F P F P F P NPV B ----= 元86.9574)5,10,/(1500)5,10,/(2000)4,10,/(1750-=+--F P F P F P
由于是费用（负值），因此选其小者，则可选用设备B 。
设备的寿命周期费用是评价设备经济性的指标，它的数值首先取决于设备的寿命期。
当企业购置了设备之后，如果使用的年数越长，则每年分摊的原始费用愈低，但与此同时，设备的年使用费用会愈来愈高，因此会出现一个最适宜的年限，这时总的年度费用最低。
这个年限就是设备的经济寿命。
不言而喻，我们在以前所讨论的评价设备经济性的指标——设备的寿命期费用，对用户来讲就是设备的经济寿命期费用。
二、设备的寿命
设备的寿命包括设备的经济寿命、折旧寿命、使用寿命、物理寿命、技术寿命。
现分述如下：
1.设备的经济寿命。
设备的平均年费用是由资金恢复费用和年度使用费所组成。
设备的资金恢复费就是分摊到各使用年份的年度设备成本费（它是由设置费和设备残值所组成）。
年度使用费用是由运行费用和维修费用及因停机而造成的损失所组成。
如果令AAC 为平均年费用，P 为购置费用，使用年限为n ，n 年底设备的残值为S ，0Y 代表年均运行费用，M Y 代表年均维修费用及相应的损失，年利率为i ，则设备的平均年费用（average annual cost ）为：
M Y Y Si n i P A S P i AAC +++-=0,,/））（（）（ （l1-1）
一般设备的残值S是随使用年份n的增大而迅速减小，并趋于某一定值。
因此设备的资金恢复费用是随使用年份订的增大而减小的。
设备的年度使用费用是随着使用年份n的增长而不断增加的，所以在设备的不同使用年限中，可以找到一个设备的平均年费用AAC最小的使用年限，这个年份就是设备的经济寿命。
设备的经济寿命是从设备投入使用，持续到转为不经济时所经历的全部时间。
因此设备的经济寿命亦即设备的最佳更新期。
要正确地确定一台设备的经济寿命有一定的难度。
一方面由于技术的发展，新型设备的出现会使原设备在未到其原计算所得的经济寿命之前就需提前更新；另一方面同一设备的经济寿命会因其使用的场合、日常的维修保养，以及未来的市场、成本等难于预见的因素的综合作用而有所不同。
例如同样是小轿车，国外的汽车出租公司提供顾客租用的小轿车的经济寿命比私人拥有的小轿车的经济寿命要短得多，原因即在此。
2.设备的折旧寿命。
设备在生产过程中，会遭到磨损而逐渐地把其价值转移到产品的成本中去，构成产品的成本的一部分，通常把这部分转移的价值叫做折旧，而从销售产品收人中加以回收。
计算折旧时要用到折旧年限。
根据我国1993年7月1日实施的新财务制度规定，设备折旧年限平均为13～15年，以及可以采用直线折旧法和其他快速折旧方法。
对施工企业计提折旧，一般采用平均年限法和工作量法。
因此设备的折旧寿命是预计要提取折旧费的那一段时间，即按国家规定把设备价值的余值折旧到账面值为零或为最终残值所经历的年数。
3.设备的使用寿命。
设备的使用寿命系指设备在一个物主或不同物主的持有下，提供有效服务所经历的总时间，它是区别于设备的拥有寿命，通常拥有寿命系指设备持续提供有效服务到它被卖掉或转让掉为止的期间，是局限于某一特定物主而言的。
4.设备的物理寿命。
设备的物理寿命是指从全新状态开始使用，直到不再具有正常功能，不堪再用而予以报废为止的全部时间过程。
设备的物理寿命与使用环境，维护保养的好坏密切相关。
对可修复性的设备可通过修理而得到有效的延长。
5.设备的技术寿命。
设备的技术寿命是指一台设备可以在市场上维持其价值的期间，与技术进步引起的精神磨损密切相关。
设备的技术寿命就是指在一种会使原设备由于技术性无形磨损而报废的新设备出现之前的这一段期间。
例如：一台电子管电视机的技术寿命，是从它上市之日起到被晶体管电视机代替为止期间，在晶体管电视机间市之后，尽管电子管电视机还是全新的，事实上它已不具价值了，因此其技术寿命即告中止。
在进行设备的技术改造和更新时，要同时考虑上述诸项寿命，进行技术经济分析，权衡利弊，然后作出正确的决策。