设备全寿命周期管理系统2015汇总情况
设备全寿命周期管理2024汇总
设备全寿命周期管理2024汇总设备全寿命周期管理（Enterprise Asset Management, EAM）是指企业对其设备从采购到报废的全过程进行全面管理，以实现设备的最佳利用和价值最大化。
这一概念已经得到了越来越多企业的重视和应用，下面将对2024年设备全寿命周期管理的发展进行汇总。
2024年，随着科技的迅猛发展和企业对设备管理的日益重视，设备全寿命周期管理在全球范围内得到了广泛的应用。
多数企业开始认识到，仅仅从设备采购和维修的角度对设备进行管理是远远不够的，而需要关注设备的整个寿命周期。
首先，设备全寿命周期管理在2024年的应用主要体现在以下几个方面：1.采购阶段：企业开始更加关注设备的全寿命周期成本。
传统上，企业在采购设备时主要关注设备本身的价格，但现在企业开始全面考虑设备的使用寿命、耐用性和维护成本等因素。
通过对多个设备供应商进行全面评估和比较，企业能够在设备采购时做出更为明智的决策，并选择更高性价比的设备。
2.部署和使用阶段：企业开始关注设备使用情况和性能数据的收集。
通过安装传感器和监测设备，企业能够实时监控设备的工作状态、工作时间和能效等指标，并对设备进行调整和优化。
这样可以有效提高设备的利用率和可靠性，降低未预期停机和维修成本。
3.维护和保养阶段：设备全寿命周期管理强调预防性维护和定期保养。
企业通过建立维护计划和保养流程，并利用维护管理系统对设备进行维修、更换和更新。
这样可以延长设备的寿命，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
4.报废和处置阶段：设备报废时，企业需要进行设备的合理处置和再循环利用。
在2024年，越来越多企业开始关注设备的环境友好性，并积极实施设备的再利用、回收和回收利用。
这不仅可以减少对环境的污染，还可以降低企业的成本。
2024年，全球范围内的许多企业都在实施设备全寿命周期管理，并取得了一定的成果。
通过有效管理设备的全寿命周期，这些企业成功降低了设备采购和维修的成本，提高了设备的使用效率和可靠性，同时也减少了对环境的不良影响。
全寿命周期内设备管理与维护
全寿命周期内设备管理与维护1. 引言本文档旨在详细阐述全寿命周期内设备管理与维护的关键环节，以确保设备在运行过程中保持高性能、高可靠性和低故障率。
全文分为七个部分，分别为设备选购、安装调试、运行维护、维修保养、性能评估、更新改造和报废处理。
2. 设备选购2.1 选购原则- 满足生产需求：选购设备应充分考虑生产工艺需求，确保设备性能满足生产任务要求。
- 可靠性：选择具有良好口碑和较高市场占有率的设备，确保设备在使用过程中故障率低。
- 经济性：在满足生产需求和可靠性的前提下，充分比较设备的价格、运行成本和维护成本，选择性价比高的设备。
- 兼容性：选购设备时应考虑与其他设备的兼容性，以便于后续的集成和升级。
- 售后服务：选择具有完善售后服务体系的企业，确保设备在使用过程中能够得到及时的技术支持和服务。
2.2 选购流程1. 需求分析：根据生产任务和工艺要求，明确设备的功能、性能、规格等需求。
2. 市场调研：收集国内外同类设备的性能、价格、售后服务等信息，进行比较分析。
3. 供应商筛选：根据设备性能、价格、售后服务等方面的综合评价，筛选出合格的供应商。
4. 商务谈判：与供应商就设备价格、交付时间、售后服务等方面进行商务谈判。
5. 签订合同：明确设备规格、价格、交付时间等条款，签订购销合同。
6. 设备验收：设备到达现场后，进行开箱验收，确保设备完好无损。
3. 安装调试3.1 安装要求1. 设备基础：根据设备要求，确保设备安装在稳固的基础上。
2. 设备水平：调整设备水平度，确保设备运行稳定。
3. 设备固定：采用合适的固定方式，确保设备在运行过程中不会发生位移。
4. 管道连接：按照设备要求，正确连接各类管道，确保设备正常运行。
3.2 调试流程1. 设备启动：按照操作规程，启动设备，观察设备运行状态。
2. 性能测试：对设备进行性能测试，确保设备各项性能指标满足生产需求。
3. 故障排查：若设备存在性能问题，及时排查故障，进行调整和修复。
设备全寿命管理调研报告范文大全
设备全寿命管理调研报告范文大全第一篇：设备全寿命管理调研报告设备全寿命管理调研报告一、试谈电网公司固定资产全寿命管理资产全寿命周期管理是以资产作为研究对象，从系统的整体目标出发，统筹考虑资产的规划、设计、采购、建设、运行、检修、技改、报废的全过程，在满足安全、效能的前提下追求资产全寿命周期成本最优，实现系统优化的科学方法。
２００４年以来国网公司系统发展不断加速，电网资产存量大，增速快，设备年轻，使用寿命偏低。
传统的管理方式存在很多问题，如使用效率低、设备寿命短、更新换代快，技改投入大，维护成本高，一线人员短缺等。
在２００８年国网公司年中工作会议上，公司党组提出“在新形势下，必须转变管理观念，创新管理方式，引入科学决策，优化管理策略，积极推进资产全寿命周期管理。
实施资产全寿命周期管理是公司贯彻落实科学发展观的重要内容，是新形势下实现公司全面、协调、可持续发展的迫切需要，是建设世界一流电网、国际一流企业，实现公司发展再上新台阶的战略举措”，核心意义是“统筹处理好安全、效能和周期成本三者关系，实现资产的全过程、精益化管理，促进有效资产增长，提高资产运营效率”。
二、资产全寿命周期管理的意义资产全寿命周期管理是公司转变管理方式、提升管理水平的必然选择传统的基于职能的资产分段管理模式，强调阶段的划分和有序性，各部门的工作目标、范围和侧重点不尽相同，也难以统一到一个总体目标上，每个部门更关注自身领域的优化，对整个系统考虑不够，缺乏沟通协调和“回头看”的信息反馈和评估机制，难以形成持续优化的闭环管理机制，欠缺对资产的全过程管理。
资产全寿命周期管理按照系统思想对资产管理过程进行全面集成，实现职能管理向流程管理的转变，借助于精益化方法和全过程优化，对公司管理水平的提升将发挥重要的推动作用。
资产全寿命周期管理是提高运营效率的重要基础。
三、实施资产全寿命管理的基本原则实施资产全寿命管理是电网公司资产特点、管理需求所决定的，实施过程中应遵循以下基本原则：系统性原则以系统化管理思想统筹协调资产全寿命周期各个环节，转变工作理念、方法，明确各环节工作重点，加强各环节工作衔接、配合，推进资产全寿命周期管理向一体化、标准化、流程化方向发展。
设备全寿命周期管理2015汇总
设备全寿命周期管理2015汇总法，如预防性维护、故障诊断、故障预测等，以提高设备运行的可靠性和经济性。
3．轮换报废管理设备在使用一定时间后，会出现性能下降、运行成本增加等问题，此时需要进行轮换或报废处理。
轮换管理是指在设备使用寿命中，根据设备的运行状态和经济效益，对设备进行更换或更新，以保证设备的正常运行和经济效益的最大化。
报废管理是指设备达到一定寿命或无法修复时，进行报废处理，以避免设备的安全问题和经济损失。
对于设备的全寿命周期管理，需要综合考虑设备的可靠性和经济性，采用现代化的管理思想和方法，并且在每个阶段都进行有效的管理和控制，以实现设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。
备规划和选型是关键，必须充分考虑设备的使用需求、可靠性、经济性和适应性等因素，以确保设备的全寿命周期管理。
2）运行管理功能：设备的运行管理是设备全寿命周期管理的核心。
该部分主要包括设备的日常运行、保养、维修、检修、故障处理等。
其中，设备保养和维修是关键，必须按照设备的使用手册和维修手册进行，以确保设备的可靠性和经济性。
3）报废管理功能：设备报废管理是设备全寿命周期管理的结束环节。
该部分主要包括设备的报废期确定、设备处置、资产变卖或转让、报废流程等。
其中，设备报废期的确定和报废流程的建立是关键，必须充分考虑设备的使用寿命、维修成本和资产处置等因素，以确保设备的报废管理合理、科学、高效。
4）信息管理功能：设备全寿命周期管理的信息管理是保证管理效果的重要手段。
该部分主要包括设备的基本信息、运行信息、维修信息、故障信息、保养信息、报废信息等的收集、记录、分析和利用。
其中，信息分析和利用是关键，必须充分利用信息技术手段，进行信息的综合分析和利用，以为设备全寿命周期管理提供科学依据。
5）成本管理功能：设备全寿命周期管理的成本管理是保证管理效果的重要保障。
该部分主要包括设备的购置成本、运行成本、维修成本、报废成本等的收集、记录、分析和利用。
设备全生命周期管理系统解说词
设备全生命周期管理系统解说词各位领导：上午好，欢迎来到我公司设备管理中心检查指导工作，下面由我为大家讲解。
去年我们研发了这套设备全生命周期管理系统，该系统以设备管理流程为主线，从设备的技术协议、合同签订到设备的入库验收、租赁使用、维护、维修、入库，直到设备的报废，整个过程都有详细记录，实现了廉洁风险的系统管理、过程管控。
该系统包含设备总揽管理、设备台帐管理、设备资产管理、设备合同管理、报表打印管理、信息维护管理、系统应用和设备系统维护管理八大管理功能。
设备台账管理包括设备的预警信息、数据录入、设备计划、设备租赁、设备维修、设备配件、设备润滑、设备点检、设备故障、应急防洪、供电系统图、钢丝绳管理、皮带过煤量等内容。
设备预警信息是该系统的亮点之处，它包括设备润滑到期预警、设备配件库存预警、设备报废预警、钢丝绳报废预警、皮带过煤量预警五大预警信息。
从而可达到对特定设备或配件进行语音提醒的作用，现在系统提醒报废预警共有782项内容，皮带过煤量预警共有一项内容。
下面我们举例简要介绍一下这个系统的基本功能。
我们以主提升绞车为例，首先点击这部绞车的下拉菜单，二级菜单中列出这部绞车的主要附机设备和主要部件，再点击液压站，三级菜单中列出液压站的主要配件，点击电磁头，就可看到这个配件的库存情况。
我们再看这部绞车的详细信息，基本信息中包含了本部绞车的规格型号、资产编号、生产厂家、使用日期、网址等基本信息，点击网址可直接链接到生产厂家网站进行查询。
基本信息中还包含安全标志图片、防爆合格证图片、设备图片以及电子说明书、运行画面等信息，譬如点击运行画面，就可看到当前绞车的实时运行画面。
通过掌握基本信息，不仅为设备办了“身份证”，更可以防范供货商和验收人员串通，损害企业利益的风险，将不合格或者不符合要求的设备挡在门外。
设备履历菜单中包括设备基本情况、维修记录、设备流转轨迹三个方面的内容。
设备基本情况中有两个条型图，第一个图反映了设备的折旧年限和已用年限，第二个图反映了设备的原值和已提折旧。
2015年设备管理年终总结
2015年设备管理年终总结时光飞逝，充满收获的201x年即将过去，总结今年的设备管理工作基本完成了公司预定的设备管理工作计划和设备修理维护计划中的各项指标，设备没有出现重大问题，没有发生重大人身安全事故及设备安全事故，现就具体工作做如下工作总结：一、年初生产繁忙发挥老设备效率今年我队重新启用了32钻机，32钻机是老设备，安全系数较低，设备比较落后，但是职工对这套设备比较熟悉，使用起来比较得心应手，且老设备自身磨合十分充分到位，固一直以来未出现大的设备事故。
从平时的生产管理来讲，每口井开钻前的设备安全检查都是设备管理工作中的一个重要内容，在完整统计好检查中提出的整改内容的同时，对提出整改的问题当日组织整改，不能马上整改的，通过书面形式及时反映给有关部门是一项十分重要的工作。
我队严格按照此标准和要求，高效率发挥设备性能，顺利生产。
7月份，70钻机在汊涧安装试运行，使得我队重新接触了70钻机，再次安装70d钻机问题发现不少，一是设备的长时间打包，使得一些设备不能平稳运行，队部在对设备进行调试和安装过程中存在的问题进行讨论部署，最终完成新设备的安装调试和投产工作;二是职工生疏操作，不能很快转型。
另在日常设备运转过程中要做到定时定期跟踪检查。
杜绝设备安全隐患。
使得我队安装、生产两不误。
二、项目严格巡回检查确保设备看管到位12月份，公司开拓域外项目，我队接手徐闻x3井，这是一大喜讯，这是提升队伍水平的大好机会，同时又极具挑战性，就设备方面而言，主要存在以下问题：一是长途搬运对设备具有一定的破坏性，二是设备安装调试存在困难，且安装时间长，重量大，危险因素多。
但是我队坚持高要求、标准操作严格关，加上职工努力克服重重困难最终顺利一开徐闻x3井。
而其中最为关键的内在条件在于我队设备维护、保养工作到位以及之前的汊涧试安装工作到位。
今年我队无因保养不到位、不及时或超保、漏保而造成的设备事故发生。
同时，我队重点加大了设备管理中的各项制度的执行力度。
2015年设备精益管理总结材料
设备科2015年设备精益管理汇报材料2015年，设备管理工作紧紧围绕制造部设备管理工作要点，以精益管理思想为指导，以“六个100%，六个不动摇”为抓手，全面夯实对标机制、基础管理、激励考核、创新四大管理支撑，努力实现设备状态可控、管理过程可控、经济成本可控，追求卓越的设备保障能力和成本控制能力。
主要工作汇报如下：第一部分设备效能指标完成情况一、“三率"情况：1、设备有效作业率：截止10月31日，设备平均有效作业率101.13％。
2、设备完好率:1—10月份，设备完好率平均值为98.81%.3、故障停机率：1—10月份，设备故障停机率为0。
二、维修费：1-10月份，备件单箱消耗为36.86元/箱.备件库存114万元.均在可控范围内。
第二部分推行精益管理过程中的主要做法一、建立设备状态评价指标体系，开展常态化评价工作前期，设备科已完成了2014年度设备状态自评工作,对我厂设备的具体状态有了一定把握。
自2015年开始，按照状态评价指标体系要求,开展常态化工作，具体情况如下：设备运行状态指标方面，卷接设备运行效率每班进行统计，每天进行通报评价。
制丝设备万箱断流率，每天统计，每月通报评价.动力设备故障停机率，每天统计，每月通报评价。
设备故障频度,每班统计，每天通报评价。
故障停止时间和故障强度因我厂MES系统还没上，暂时没统计.单位产量设备日常维持费用，月统计，月通报评价。
质量指标均能做到班统计，月通报评价。
在下一步工作中,我厂企管科正积极与中烟沟通协调,争取尽快建立MES系统，完善设备状态评价工作,保证数据及时、全面、准确。
二、进一步完善设备绩效对标指标，发挥指标导向作用设备科组织牵头,引导制丝车间开展以断流指标为主的建标、对标工作,卷包车间开展以设备有效作业率为主的建标、对标工作。
2015年，按照制造部要求,完善了原有考核指标的具体目标值，使其更加具有先进性和可行性.扩大了绩效考核指标范围，新增费用、质量得分、消耗等指标。
2015年度设备管理工作总结
2015年度设备管理工作总结设备管理工作在公司领导的正确指引下，能够作出预防性的点检和保养工作，可以把隐患消除在事故以外，确保公司设备的正常运行。
2015年上半年电力供应受限，在设备运行上产量不饱和，设备运行率只有30—40%，在下半年的大生产（每月8-9炉）中对设备的要求越发提高，这种生产状态下，整体设备运行平稳，设备完好率98%，计划保养率100%，基本满足正常的生产需求。
由于在炭素行业的设备受到腐蚀性气体的影响，电气设备受到石墨导电粉尘的侵害，所以要保证正常运行维修量比较大，加之公司有对产品质量和品位的提升，对设备的要求也就提到了新的高度。
按照设备使用要求和工作环境，以降低成本，提高设备利用率和运转率为重心下功夫，现将具体工作总结如下：1、按照年初的设备大修计划对纯化车间的1号炉尾、3号炉头、4号炉头炉尾导电墙进行了大修，并达到良好的使用效果。
2、对2/3号炉共壁墙，4/5号炉共壁墙及4号炉外墙进行了整体拆除维修。
3、一车间转型试验炉的全面改造工作，效果良好，基本达到预期，同时也总结出这次改造的不足和改善措施。
4、一车间、二车间、机加车间厂房房顶的大面积房梁防腐处理和瓦片更换工作。
5、主要新增设备上面有：电阻料混料机、3吨叉车、石墨化车间的平头小车，负极粉锥形螺旋混合机，二车间辅料冷却窑系统及储料仓3个。
重点是对以上设备的安装调试。
6、按照保养维修计划，对双梁行车线路进行了更换。
7、长期对二车间变压器的监控，变压油过滤脱气处理，油样化验，器体内部排线包扎紧固，达到良好的运行状态。
8、对备品备件库房的清理整顿，制作备件货架，重新分类规范摆放。
9、进行年度固定资产的盘点，清理和过滤设备使用情况，对设备台账有了新的调整，建立了2016年度新的设备台账。
10、设备日常维修维护保养等工作。
软件方面每月认真做好设备分布、保养，运行报表，及时上报。
整理收集设备相关的资料，对以前旧设备说明书丢失的情况，积极联系厂家或在网上下载，做好备份，同时组织大家了解各设备的性能。
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1．设备全寿命周期管理1.1基本概念传统的设备管理（Equipment management）主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。
包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。
资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。
现代意义上的设备全寿命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。
1.2.设备全寿命周期管理的任务以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。
1.3．设备全寿命周期管理的阶段设备的全寿命周期管理包括三个阶段（1. 前期管理设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。
(1)采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。
(2)库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。
(3)安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。
（2．运行维修管理包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养，检查，监测，诊断以及修理，更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态，并有效地降低维修费用。
在设备运行和维修过程中，可采用现代化管理思想和方法，如行为科学，系统工程，价值工程，定置管理，信息管理与分析，使用和维修成本统计与分析，ABC分析，PDCA方法，网络技术，虚拟技术，可靠性维修等。
（3. 轮换及报废管理（1）轮换期：对于部分可修复设备，设备定期进行轮换和离线修复保养，然后继续更换服役。
此期间的管理对于降低购置及维修成本，重复利用设备具有一定的意义。
（2）报废期：设备整体已到使用寿命，故障频发，影响到设备组的可靠性，其维修成本已超出设备购置费用，必须对设备进行更换，更换后的设备资产进行变卖或转让或处置，相应的费用进入企业营业外收入或支出，建立完善的报废流程，以使资产处置在帐管理，既有利于追溯设备使用历史，也利于资金回笼。
至此，设备寿命正式终结。
1.4．设备全寿命周期的闭环管理设备在管理的过程中会经历一系列的设备及财务的台账和管理及维修记录，如设备的可靠性管理及维修费用的历史数据，都可以作为设备全寿命周期的分析依据，最终可以在设备报废之后，对设备整体使用经济性，可靠性及其管理成本作出科学的分析，并可以辅助设备采购决策，可以更换更加先进的设备重新进行全寿命周期的跟踪，也可以仍然使用原型号的设备，并应用原设备的历史数据进行更加科学的可靠性管理及维修策略，使其可靠性及维修经济更加优化，从而使设备全寿命周期管理形成闭环。
1.5．设备全寿命周期管理系统为了从管理上达到对设备全寿命周期的合理管理，必须构建一个适合本企业的设备全寿命周期管理系统。
该系统不仅具有资产管理（台账），设备管理，维修工时和成本管理等基本功能，还应具有信息综合分析、报警功能和诊断专家功能等，对资产，故障，润滑，诊断，备件，维修工时，成本等信息能资源共享，进行综合分析（输入数据必须准确）并预报。
全寿命周期管理系统要求将相关信息按时按规定记录（必须真实）并输入计算机，例如将故障类型，产生原因，停台天数，维修工时，成本等相关数据及时输入计算机，并对信息进行分析处理，然后利用分析结果采取针对性措施，以达到故障率大幅下降的目的。
（1. 设备全寿命周期管理系统具体的管理功能（1）前期管理功能：设备前期管理是保持和提高其后续管理中设备技术状态和经济效果的关键，是搞好后续管理的基础。
该部分主要包括设备规划、选型、安装、调试、验收、申购计划、申购合同、设备租赁、厂商信息等，其中设备规划部分主要包括年度设备使用计划、年度设备使用费计划、设备使用计划需求量等的制定。
（2）台帐管理功能：台帐数据是进行设备优化配置管理的基础，反映企业设备基本信息及其资产状况，具有静态和动态两部分数据：静态数据主要有设备编号、名称、型号规格、厂商信息、所属单位、原值、主要性能参数等；动态数据如设备净值、折旧额、累计能耗费用、月有效工作台班/ 时数等。
（3）设备状态变动管理功能：记录设备的启用、停用、闲置，租入、租出，转入、转出、故障、事故、报废等的管理，为管理决策层准确快速地提供设备当前状态。
（4）运行状态管理功能：记录设备日常运行工时信息、能源消耗信息、操作员信息等。
（5）维修保养管理功能：包括设备维修管理和设备保养管理：管理人员根据设备关键性及其各项经济技术指标对设备分类，对不同类型的设备分别采用状态检测维修、定期维修、事后维修、改善性维修等不同的维修模式，维修管理包括编制及更改维修计划，记录维修信息，核算维修费用；设备保养管理主要进行润滑定标、润滑实施等管理。
（6）统计分析功能：统计设备各项技术经济指标及综合状态，提供针对不同管理层次需求的报表输出。
包括设备分布表、下属部门设备分布表、工程机械费用核算明细表、单台机械全项核算明细表、单台机械实际费用图表、机械运转情况及经济核算报表、租赁设备收支核算表等。
通过各种统计数据及指标，使管理者全面、快速、准确的了解当前企业机械设备资产及使用情况，辅助领导进行企业管理决策。
（7）备件管理功能：对设备的备件进行必要的库存管理，在保证设备正常运作的情况下，尽量降低其库存，减少资金占用量。
备件管理主要包括建立设备备件台帐，完成备件的出入库管理，制定备件储备定额；备件采购计划管理；对备件进行ABC分析，提供各类统计分析报表。
（8）系统维护功能：对系统进行维护，保证系统良好运作。
系统维护主要是管理、创建和调整系统的角色、用户及其权限，并进行系统操作权限分配；设置和调整系统的实时信息反馈；完成操作日志、数据备份及数据恢复操作。
2．设备全寿命周期费用管理2.1.基本概念设备全寿命周期费用（Life Cycle Cost）管理是从设备的长期经济效益出发，全面考虑设备的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修、改造、更新，直至报废的全过程，使LCC最小的一种管理理念和方法。
LCC管理的核心内容是从一开始就把工作做好，对设备项目或系统进行LCC分析，并进行决策。
2.2.设备全寿命周期费用管理国内外应用情况LCC概念起源于瑞典铁路系统，1965年美国国防部研究实施LCC技术并普及全军，之后，英国、德国、法国、挪威等军队普遍运用LCC技术。
1999年6月，美国总统克林顿签署政府命令，各州所需的装备及工程项目，要求必须有LCC报告。
没有LCC估算、评价，一律不准签约。
同年，以英国、挪威为首组建了LCC国际组织，由50个国家、地区参加。
该组织为保护参加国购置装备的经济利益，要求设备、工程中间商、推销商为买方提供LCC估算。
美国将LCC管理的方法首先应用于核电站，因为核电站建设是以可靠作为优先考虑因素，因而在可靠性的基础进行LCC管理，更具必要性和紧迫性。
在此基础上，再将该项技术推向了发电机、大型变压器、励磁机、低压输配电系统、仪用空气系统。
加拿大和欧洲一些国家将LCC管理和可持续性发展结合起来，偏向于电力系统中的绿色能源，在计算成本时考虑了环境的影响。
来自制造厂的专家也提出LCC管理方法在高压开关、变电站方面的应用。
2.3.设备全寿命周期费用分析的方法（1 贝叶斯推断法贝叶斯一词源于18世纪一个牧师TOMASBAYES，由于他的发现，使带有主观经验性的知识信息，被用于统计推断和决策巾来。
当未来决策因素不完全确定时，必须利用所有能够获得的信息，包括样本信息和先于样本的所有信息，其中包括来自经验、直觉、判断的主观信息，来减少来来事物的不确定性，这就是贝叶斯推断原理。
（2 马尔可夫过程分析法由于设备的全寿命周期过程常常伴随一定的随机过程，而在随机过程理论中的一种重要模型就是马尔可夫过程模型。
在一个随机过程中，对于每一初始时刻，系统的下一个时刻状态概率仅与初始时刻的状态有关，而与系统是怎样和何时进入这种状态无关，即所谓无后效性或无记忆性，这种随机过程称为马尔可夫随机过程。
（3 层次分析法（AHP）AHP是美国著名运筹学家、匹兹堡大学教授T．L．Satty等人在20世纪70年代中期提出的一种定性与定量分析相结合的多准则决策方法。
AHP经常可以作为一种确定指标权重的方法加以应用。
AHP的特点是：将人的思维过程数学化、模型化、系统化、规范化，便于人们接受，但在运用上也有较多的局限性。
在AHP使用过程中．无论是建立层次结构还是构造判断矩阵，人的主观判断、选择对结果的影响较大。
使得AHP进行决策的主观成分很大。
鉴于标准AHP在使用中存在的不足，人们对其进行大量的修改，这些修改主要集中在以下几个方面：①对标度方法的修改；②对单排序方法的改进；③一致性检验的处理；④大规模指标判断矩阵的给出。
（3 模糊综合评价法模糊综合评判法是利用模糊关系合成的原理，从多个因素对评判事物隶属情况进行综合性评价的一种方法。
作为模糊数学的一种具体应用方法，最早是由我国学者汪培庄提出来的。
它主要分为两步：第一步先按每个因素单独评判；第二步再按所有因素进行综合评判。
该方法是解决定性和定量问题的经典方法，能够较好解决判断的模糊性和不确定问题，在许多领域得到广泛应用。
模糊综合评判的优点是可以对涉及模糊因素的对象系统进行综合评价。
其不足之处是：不能解决评价指标相关造成的评价信息重复问题，隶属函数的确定还没有系统的方法，而且合成的算法还有待进一步探讨；其评价过程大量应用了人的主观判断，由于各因素权重的确定带有一定的主观性，因此总的来说，模糊综合评判足一种基于主观信息的综合评价方法。
（4 数据包络分析（DEA）DEA是著名运筹学家A．Charnes和W．W．Copper等学者以“相对效率”为基础发展起来的一种新的系统分析方法。
它主要采用线性规划方法。
利用观察到的有效样本数据，对决策单元(Decision Making Units，DMU)进行生产有效性评价。