污泥固化剂说明和效果
HAS固化剂固化淤泥施工工法(2)
HAS固化剂固化淤泥施工工法HAS固化剂固化淤泥施工工法一、前言淤泥是一种常见的废弃物，如果不加以处理，会对环境造成严重的污染。
而采用HAS固化剂固化淤泥施工工法，能够有效地将淤泥固化，使其成为稳定的固体，从而减少环境的污染。
二、工法特点HAS固化剂固化淤泥施工工法具有以下几个特点：1. 环保：采用HAS固化剂进行固化，无需添加任何其他化学物质，不产生二次污染。
2. 成本低：HAS固化剂价格低廉，且易于获得，可以节省施工成本。
3. 固化效果好：通过HAS固化剂与淤泥混合，能够使其快速固化，形成坚固的固体。
三、适应范围HAS固化剂固化淤泥施工工法适用于以下场合：1. 河道、湖泊、港口等水域淤泥的固化处理。
2. 工业废水处理厂、污水处理厂等处理淤泥的固化处理。
3. 建筑废弃物中含有淤泥的处理。
四、工艺原理HAS固化剂固化淤泥的工艺原理是通过混合HAS固化剂和淤泥，形成化学反应，使淤泥固化。
HAS固化剂中的成分能够吸收淤泥中的水分，形成固体，从而使淤泥变为固体状态。
五、施工工艺1. 淤泥清理：将淤泥从水中取出，进行初步处理。
2. 固化剂投放：将HAS固化剂均匀地撒在淤泥上，根据淤泥的含水量和固化剂的配比确定固化剂的用量。
3. 搅拌固化：使用搅拌机对淤泥和固化剂进行混合，使其充分接触和反应。
4. 固化时间：根据淤泥的含水量和固化剂的配比，设置固化时间，使淤泥固化达到要求。
5. 固化保护：固化后的淤泥需要进行保护，避免受到外界的干扰和冲击。
六、劳动组织针对HAS固化剂固化淤泥施工工法，需要组织专业施工队伍，并分配工作任务，确保施工过程的顺利进行。
施工队伍包括项目经理、工程师、操作人员等。
七、机具设备 1. 搅拌机：用于将淤泥和固化剂进行混合。
2. 运输车辆：用于将淤泥和固化剂运输到施工现场。
3. 施工工具：如铲子、扫帚等，用于淤泥的清理和施工过程中的细节工作。
八、质量控制为确保施工质量，需要进行以下质量控制：1. 固化剂配比控制：根据淤泥的含水量和质地，确定合理的固化剂配比。
污泥固化效果实验方案
报告人：陈亮
日期：2014.4.1.
实验药品：M1和MC4两种固化剂。
实验配比：两种都是以所测污泥的8%添加比例。
实验结果：
污泥类别
污泥样含水率
投加比例（固化剂/污泥）
固化剂投加种类
固化后污泥含水率（%）
2天
3天
4天
.14%
71.01%
69.68%
8%
MC4
72.93%
72.06%
71.12%
实验结论：污泥样所含成分大部分为一级处理阶段沉淀和气浮的固体泥沙和土还有部分固体轻质杂质。这部分污泥适合利用于土壤利用。在其不含有有害化学物质时用于市政绿化可改善土壤。另小部分为CAST反应池处理污水中的有机物所正常增长的活性污泥，因为要保持反应池的处理能力排出的多余的污泥，既剩余污泥。其为各种微生物吸附分解污水中有机物所生长出来，因而其本生三含碳高的污泥。因而脱水后再经过固化使含水率降低至55%以下后可利用为再生能源掺在煤中一起燃烧。
污泥固化效果实验方案污泥固化污泥比阻测定实验污泥比阻测定实验报告活性污泥实验污泥处理方案污泥处置方案固化剂地坪施工方案固化地坪施工方案密封固化剂施工方案
实验报告：
实验目的：测定德感工业园污水厂生产所产污泥分别被2种固化剂以8%添加比例经搅拌均匀后的固化效果，以含水率的百分值来计。
污泥分析：德感污水处理厂工艺为活性污泥法CAST工艺。CAST反应池正常生产中所产污泥泥量为0.3KG污泥/KG.COD。并且其污泥泥龄为20-30天。德感工业园污水处理厂实际处理水量为2000T/D，可计算得日处理COD。其剩余污泥为COD*2000*0.3/1000，这是脱水后污泥中的小部分。另外污水厂一级处理阶段设有平流沉砂池和溶气气浮池，沉淀的比重大固体和气浮的比重轻固体也被送到污泥池。这是脱水后污泥所含的大部分。所以德感污水处理厂的污泥有部分为CAST反应池处理污水中的有机物而增长出的剩余污泥和一级处理构筑物的沉淀和气浮的固体泥、土、杂质。
淤泥固化技术
淤泥固化技术
淤泥固化技术是指将淤泥中的水抽干，加入水泥、石灰等化学材料，使其固化后形成具有一定强度和稳定性的人工土工合成材料。
当淤泥中含有一定量的水时，淤泥固化技术可以解决工程建设中经常遇到的淤泥含水量高、易吸水等问题，因此广泛应用于围垦、清淤、防洪等工程。
使用淤泥固化技术，可以减少淤泥对环境的影响和危害。
因此，在工程中越来越受到重视。
目前，我国沿海地区的疏浚工程中淤泥处理方法有两种：一种是将淤泥在地面上晾晒或采用机械脱水；另一种是将淤泥运至陆地进行处理，但这两种方法都存在一些问题，如占地大、运输距离远、施工周期长等。
因此，如何找到一种经济、环保且施工速度快的方法来处理淤泥是工程建设中一个亟待解决的问题。
在上世纪90年代，人们逐渐开始将化学固化剂应用于建筑材料的制备和处理。
通过试验研究表明：固化剂和土壤、水混合后能够使淤泥中的水和土分离，并在其表面形成一层坚硬的、厚度均匀且具有一定强度的胶结层。
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国家专利产品 HAS土壤固化剂
❖ 固化粉煤灰技术参数
干重度＞11.0KN/M3，渗透系数＜1.0×10-5cm/s 抗剪强度：内摩擦角≥36°，凝聚力≥80Kpa ❖ 固化粉煤灰性能及抗冻性
固化粉煤灰筑坝技术已经有8年的工程应用历史， 改造后的灰场目前运行状况良好，未出现冻融剥 离现象。
❖ 坝体结构
在原灰面上加高子坝，子坝的上下游边坡均 为1:2，子坝上下游坡面采用固化粉煤灰填筑，固 化灰水平宽度为2m，坝顶固化灰的厚度为1m，中 间全部用原状粉煤灰填筑，即所谓的“金包银” 技术。下游的坝脚设堆石棱体，边坡不用再护坡； 上游迎水面用固化粉煤灰石屑护坡，护坡与固化 粉煤灰间不用铺设土工布，坝体上游坝脚的趾板 也用固化粉煤灰填筑。
❖ HAS高强耐水土壤固化剂具有高吸水性，对 于含水率高的淤泥，加入固化剂24～48小时 后就可改变成土状;
❖ HAS高强耐水土壤固化剂对高有机质含量的 淤泥，具有特殊固化作用，固结强度比传统 水泥可提高2～3倍，且耐久性好；
❖ 对于高含水量、高有机质的淤泥，固结处理 时，固化剂掺量为3%～5%，造价为16～21 元／m3。
❖ 2005年，武汉市南湖新城市政配套工程，采用HAS 土壤固化剂做粉喷桩施工材料及淤泥改性材料，较 传统施工方法，节约资金达20％，施工效果良好， 深的业主与施工方好评；
❖ 2006年，广东省深圳市孖洲岛中港三局深圳友联修 船项目部，采用HAS土壤固化剂改性淤泥做回填材 料，每方污泥固化剂掺量仅为50KG，即可达到施 工质量要求；
工期比较：固化粉煤灰与用土筑坝的施工速度
相近，水力冲填粉煤灰采取分段分层施工，每层需 12小时，施工效率仅为碾压灰坝效率的1／5，施工 周期长。
典型工程实例 ❖ 1997年12月，首先在山西神头一电厂灰场（平
淤泥固化技术
（一） HT污泥固化技术根据以往污泥处理的经验，结合国内外的先进技术，研发了“HT 污泥固化”技术。
经过改性后堆放3至5天即可改善污泥的有关化学和物理的特性、降低其含水率，提高其承载能力，透气性等。
经过处理后的污泥不仅能够满足填埋要求，同时经过进一步的处理还可以作为新建填埋场的地基处理稳定材料以及建筑材料使用。
污泥改性干化的机理是向污泥中加入改性剂，破坏污泥中微生物细胞结构，促使细胞内水的释放，并通过一系列的复杂的物理化学反应（如水化反应等），将有毒有害的物质固定在固化形成的网链中，使其转化成类似土壤或胶结强度很大的固体，从而降低污泥的持水性，加速污泥的脱水过程。
污泥物化改性处理技术既可用作特殊工业污泥，如含重金属污泥，含油污泥、电镀污泥、印染污泥等危险废物的固化处理，也可用于城市污水处理厂生产的普通污泥理。
该方案投资比较低，运行费用低，特别适合做垃圾填埋场覆盖土。
HT固化剂的特点HT污泥深度处理技术就是利用污泥的物化改性的机理破坏污泥中微生物细胞结构，促使胞内水的释放，并通过一系列复杂的物理化学反应（如水化反应），将有毒有害的物质固定在固化形成的网链（晶格）中，使其转化成类似土壤或胶结强度很大的固体，从而降低污泥的持水性，加速污泥脱水的进程。
污泥物化改性处理技术既可用作特殊工业污泥，如含重金属污泥，含油污泥，电镀污泥、印染污泥等危险废物的固化处理，也可用于城市污水处理厂产生的普通污泥的固化处理。
污泥与固化剂会发生下列反应，进而到达污泥干化的目的。
1、水化反应固化剂与污泥中的水分发生水化反应，释放出热量使污泥内部温度可升至60～80℃，促进污泥中水分的蒸发速度的同时，还使得污泥中微生物细胞中的水蒸汽压力不断增加，直至破坏细胞结构，释放其中水分。
2、胶结反应（Pozzolanic action）固化剂中的有效成分（CaO）与水发生反应致使污泥含水率降低的同时，污泥中的无机组分比如氧化硅、氧化铝还可以和固结剂中的CaO 发生反应生成水化硅酸钙和水化铝酸钙等具有胶凝性的物质，从而将污泥粒子固结起来。
土壤固化剂介绍
土壤固化剂介绍土壤固化剂是一种用于固化土壤的化学材料。
它可以改善土壤的物理性质和工程性能，提高土壤的强度和稳定性，防止土壤松散、沉降和侵蚀。
土壤固化剂广泛应用于建筑工程、道路工程、土壤修复和地基处理等领域。
本文将介绍几种常见的土壤固化剂及其应用。
首先是水泥土壤固化剂。
水泥是最常见的土壤固化剂之一，通过与土壤中的水化学反应，形成胶结物质，使土壤颗粒紧密结合。
水泥土壤固化剂具有固结性能好、强度高、耐久性强的特点，广泛应用于道路、机场、堤坝等工程。
不过，使用水泥进行土壤固化的成本较高，且对环境有一定的污染。
其次是灰土壤固化剂。
灰是一种工业废料，主要是煤燃烧后在烟囱中产生的残余物。
灰土壤固化剂通过与土壤中的细颗粒物质反应，形成胶凝物质，使土壤颗粒结合紧密。
灰土壤固化剂具有固结性能好、价格低廉的优点，广泛应用于土木工程和路面修复。
但是，灰土壤固化剂对环境有一定的污染，并且强度较低，不适用于承受大压力的工程。
另外是高分子土壤固化剂。
高分子土壤固化剂是一种通过吸附作用改变土壤结构的化学材料。
它可以在土壤中形成一层致密的胶体颗粒，增加土壤的黏结性和抗水蚀性。
高分子土壤固化剂具有对土壤环境友好、施工便捷的优势，适用于需要保护水源和保持生态环境的项目。
然而，高分子土壤固化剂的使用寿命较短，强度较低，不适用于长期使用和承受大压力的工程。
最后是无机聚合物土壤固化剂。
无机聚合物土壤固化剂是一种由无机盐和有机聚合物混合制成的化学材料。
它可以与土壤中的颗粒物质反应，形成胶凝物质，增加土壤的黏结性和稳定性。
无机聚合物土壤固化剂具有强度高、耐久性好、环境友好等优点，适用于各种工程领域。
然而，无机聚合物土壤固化剂的成本较高，施工工艺相对复杂，需要专业人员进行操作。
综上所述，土壤固化剂是一种用于改善土壤性质和工程性能的化学材料。
不同类型的土壤固化剂具有各自的特点和适用范围，选择适宜的固化剂需要考虑工程的需求、成本、环境影响等因素。
随着科技的进步，土壤固化剂的研究和应用还将继续发展，为工程建设提供更多的选择。
钻井废泥浆固化剂
1、钻井废泥浆固化剂我国每年新打井几千口，每口井产生的废泥浆大约在70-80立方米，含水率高达60%以上，这些废泥浆是一种包含多种有害物质的混合物，由于这些废泥浆的处理难度较大，常堆积在井场附近，造成水源和环境的污染，同时占用了宝贵的耕地资源，每年每口井的占地费用达4万元左右，若每口井产生的废泥浆都得到充分的固化无害化处理和再生利用，每年将节省资金上千万元。
海上钻井采油废钻井泥浆的自由排放也已对海域的环境造成了重大影响。
由新泰兴达科工贸有限公司研制的钻井废泥浆无害化处理固化剂材料为灰白色粉状固体，可大量生成带有32个结晶水的水化产物，吸收反应超过自身重量1倍以上的水分，并放出大量的热量，加速固化剂的反应以及固化胶结剂与钻井废泥浆之间的化学反应，可固化各种高含水、高有机质、含多种有害物质的钻井废泥浆或污泥，并可在较低的温度下正常凝结硬化，具有凝结固化时间短，水稳定性能好，溶出物少以及强度高的特性。
可用于固化各种钻井废泥浆防止有害物质的渗出，也可以作为填土材料，进行再利用以建造土地。
随着我国各大油田环保意识的增强，钻井废泥浆的固化处理再生利用技术将全面推广，预计钻井泥浆固化剂的用量相当可观，具有较好的应用前景。
产品性能及主要技术指标：固化剂掺量为钻井废弃泥浆的 15～30% ，即一份固化剂能够固化三份钻井废弃泥浆，固化剂经与废泥浆搅拌后即失去流动性，固化5小时后即可有一定的强度，固结物一天抗压强度＞0.5MPa ，3天抗压强度1.0MPa ，7天达2 Mpa，软化系数 ＞0.8。
浸出液： COD ≤ 1 50mg/1，石油类 ≤ 1 0mg/1 ，总铬 ≤ 1.5mg/1 ， Cr 6 ≤ 0.5mg/1 ，总 As ≤ 0.5mg/1 ，总 pb ≤ 1.0mg/1 。
本固化剂具有：1、使用方便，施工简洁；2、固结、解毒效果好，稳定周期长（ 10 年以上）；3、原料无毒，抗生物降解；4、固结物机械结构强度高，低水溶性及较低的水渗透性。
水泥固化剂的使用方法
水泥固化剂的使用方法水泥固化剂是一种化学物质，通常用于把水泥和多种填料混合在一起，以加强水泥的硬度、抗压性和耐久性能。
它能显著改善水泥的性能，能抑制或延缓水泥固化速度，以提高水泥的加工性和性能稳定性。
一、水泥固化剂的功能1、促进水泥固化：水泥固化剂可以促进水泥固化，使其固化更加均匀，提高其加工性能，提高水泥的强度，以及与填料的结合力。
2、改变水泥的粘度：水泥固化剂可以改变水泥的粘度，使加工更容易，固化后不易发粘，提高水泥的工作性能。
3、降低水泥收缩率：水泥固化剂可以降低水泥的收缩率，同时保持抗压性，防止孔洞、缝隙等缺陷，使水泥更加牢固耐用。
4、抗水化作用：水泥固化剂还具有抗水化作用，可以延缓水泥固化速度，提高其耐水性，以及抵抗紫外线的腐蚀作用。
二、水泥固化剂的使用方法1、水泥固化剂的掺入方式：水泥固化剂应按照厂家的药剂标准全面混合搅拌，使用时应尽量迅速搅拌，并确保其充分混合，以保证固化后的水泥密实度、强度和耐水性。
2、适当掺量：水泥固化剂的掺入量应符合厂家的设计要求，一般掺量为：水泥的重量比水泥固化剂的比率为1：0.8，并可以根据当地水泥特性而调整掺量。
3、防止冷凝：水泥固化剂的特性是容易结块，因此必须尽量避免冷凝。
在使用水泥固化剂时，应使用注射泵及其它设备，以确保水泥固化剂不与水泥发生凝固反应，防止固化速度受到影响。
4、贮存方式：水泥固化剂应存放在通风、干燥、温度适宜的地方中，应关好包装，确保水泥固化剂不被儿童及其他容易接触到。
为防止水泥固化剂失去其有效成分，应尽快使用，不宜超过一个月。
综上所述，水泥固化剂可以改善水泥性能，减少水泥收缩率，抗水化作用，在水泥施工时，正确的使用水泥固化剂，可以提高水泥的性能。
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SV-SSC污泥固化剂说明书
（适应土壤污泥泥浆油泥岩屑淤泥）
一、产品特性
1. 固化时间短，成型快
①可以使含水率80%左右的污泥在添加后迅速失去流动性，晾晒时加速水份蒸发，加快干化脱水速度。
②加入后自然晾晒即可加速失水速度，不使用干化设备即可达到要求，如使用设备干化时加入少量干化剂则可大大加快处理速度，减少热量消耗。
③添加后污泥胶体性质即刻被破坏，毛细管迅速建立并增加、扩散，使污泥内部水份向外扩散挥发通道打开，利于污泥的迅速干化。
4、干化速度受天气影响较大，在干燥、低湿度、高温情况下脱水干化速度加快，反之需要时间加长。
5、无机非金属类专用固化剂，对相应材质有普适性。
2. 成本低廉，添加量少：根据含水量进行添加，一般为污泥量的0.5—3％。
3. 重金属稳定性好：使用本品（掺入一定比例的水泥或石灰）固化泥浆、岩屑和污泥等，不但干化速度加快，强度增加，另外会大幅稳定重金属，可使其由游离状态的重金属沉淀封裹，达到长期稳定重金属在一定条件下不再返溶的效果。
对于重金属含量很高的极端情况下，本公司会调整配方进行二次稳定，相关重金属危害情况可以完全解决。
4. 抗压强度高
①具有一定的酸度，与石灰配合使用或在需要时添加少许水泥效果更佳。
根据不同土质情况添加水泥、石灰后，抗压强度迅速提高。
如果进行压砖，其抗压
强度可以达到16Mpa以上（注：国标GB50003-2001《砌体结构设计规范》中规定：强度10Mpa的红砖可以建造5层及5层以上的楼房）。
②固废强度远超国家标准。
产品本身也是一种专业的粘土、无机非金属类固化剂，添加后在加速水份挥发的同时能增加污泥整体强度。
可单独使用，也可与石灰、水泥类混合使用。
对于坑式直接固化是一种非常好的选择。
5. 普适性：对污泥具有普适性，固化后的污（淤）泥防水性很好。
6. 污泥固化筑路：本产品不但可以用于污泥固化，还可以将固化后的污泥直接筑路，添加少许石灰、水泥后经传统筑路方法使用压路机压制后其路面强度很高。
7、添加顺序：以先加固化剂优先，水泥、石灰添加顺序根据土质进行调整，砂质土先加水泥后加石灰，泥质土先加石灰后加水泥。
二、理化指标
项目技术指标
外观白色或浅绿色晶体颗粒
pH（1%） 3.0-6.5
溶解度易溶
三、使用方法
①不要求固化强度：
A、含水量90%左右：
加入量为污泥量的0.5—3％，搅拌均匀（污泥量较大的情况可以采用挖掘机进行搅拌），先进行破胶，使泥水进行初步分离；后根据具体需要，采取自然晾晒风干或将上层液体抽出的方式进行处理；固相经处理后会形成疏松多孔结构。
B、含水量75%左右：
加入固化剂干化24小时左右（室外晾晒风干）。
根据含水量进行添加，一般为污泥量的0.5—3％，具体添加量根据客户固化要求进行配比。
②要求固化强度和防渗能力：
先加入固化剂搅拌均匀干化一定时间后（室外晾晒风干），再添加3-6%的石灰或水泥再次搅拌均匀后效果会更佳（水泥或石灰添加顺序依上述），如果加入固化剂后即刻加入水泥、石灰进行固化也是可以的，晾晒一定时间后依然可以干化固化。
在要求较高强度时需使用压实工具（压路机或普通机械）压实，压实后渗透性急剧降低，抗水性好（如用作筑路）。
如无较高强度要求，一般加入搅拌固化后即能达到填埋强度要求。
水泥或石灰量根据实际需要进行调整。
③对浸出液酸碱度有要求：
根据具体pH指标要求，添加石灰进行酸碱度控制，一般与石灰按照1：1的比例配合使用后PH接近中性。
④压砖：
达到成型要求时直接加入0.5-2%固化剂,闷料8-12个小时，然后加入5-6%水泥或石灰搅拌均匀后进行压砖。
达不到成型要求时先加入固化剂干化一定时间达到成型要求后，再添加5-6%水泥、石灰搅拌均匀后进行压制。
⑤筑路：
依筑路相关要求，可向供方索取施工方案。
四、产品优势
①运行成本低：加量少，成本低廉，易于运输，降低了周转周期，降低了安
全风险。
②绿色环保：固废固化强度远超国家标准要求，一定处理后固化物防水防渗，金属稳定性强，可以实现污泥无害化、减量化处理。
③加快废弃物干化速度：本剂所独有的污泥破胶、瞬间失去流动性、迅速脱水干化及固化物较高抗压强度等优势是其它任何固化剂所不具备的。
④应用范围广泛：本品已经在污泥脱水处理、污泥减量化处理、污泥高强度固化、石油钻探岩屑固化等领域得到较大面积应用。
五、包装与储存
25kg/袋装；于阴凉干燥处保存；保质期24个月。
六、废弃物固化案例
6.1 污泥固化效果
6.2钻井泥浆固化制砖
表2 抗压强度测试情况
样品编号
材料配比
制件时间及细节
抗压强度
（Mpa）固化剂水泥泥浆
1 2 % 8 % 90 %
加入固化剂干化20小时
后加入水泥制件
16 2 2 % 8 % 90 %
加入固化剂、水泥干化24
小时后制件
12
3 0 % 12 % 88 % 加入10%水泥晾晒24小
时后，再加入5%的水泥后
制件
3
6.3 钻井岩屑泥浆固化筑路
山东汉为环保科技有限公司。