平板硫化机结构
平板硫化机的塑料工作原理
平板硫化机的塑料工作原理
平板硫化机是一种常用于塑料加工行业的设备，其工作原理相对简单但关键的部分包括加热、压力和硫化过程。
以下将详细介绍平板硫化机的工作原理。
首先，平板硫化机由上下两个平板组成，中间夹层有一个可调节的空间，用于放置要加工的塑料制品。
平板可以通过液压系统控制上下运动，从而实现对塑料的加压压扁与硫化。
在工作开始之前，先将需要硫化的塑料材料放置在两个平板之间的空间中。
然后通过液压系统提供压力，使得上下平板向内靠拢，使塑料材料被加压压扁。
这样能够增加塑料材料与硫化剂之间的接触面积，促进硫化反应的进行。
接下来，通过加热系统对平板进行加热，加热温度根据不同的塑料材料而定。
加热可以使塑料达到硫化所需的温度，同时能够促使硫化剂与塑料发生反应。
加热系统通常采用电加热或者热油加热的方式，确保加热温度的稳定和均匀。
当平板达到设定的硫化温度之后，平板硫化机会维持一段时间的保温时间，使硫化剂与塑料发生充分的反应。
保温时间的长短也根据不同的塑料材料和硫化要求而有所不同。
最后，当硫化反应完成后，停止加热和保温，通过液压系统打开上下平板，取出硫化完成的塑料制品。
在这个过程中，平板硫化机需要确保加压、加热、保温和
冷却的过程稳定可控，以保证塑料制品的硫化质量。
总的来说，平板硫化机通过加热和压力控制，使塑料材料与硫化剂充分反应，从而实现塑料的硫化。
平板硫化机具有操作简便、硫化质量稳定等优点，广泛应用于橡胶、塑料制品的硫化加工行业。
平板硫化机的结构说明
平板硫化机的结构说明平板硫化机是一种广泛应用于橡胶制品行业的设备，它通过加热和压力使橡胶经历硫化反应，从而使其获得更好的物理性能和化学稳定性。
在本文中，我将对平板硫化机的结构进行详细说明，并分享我对其的观点和理解。
一、平板硫化机的基本结构平板硫化机主要由以下几个部分组成：1. 上下加热板：平板硫化机的上下加热板是放置橡胶模具和施加压力的地方。
加热板通常由铸铁或钢材料制成，具有良好的导热性能。
上下加热板之间可以通过液压系统或气压系统施加恒定的压力。
2. 液压系统：平板硫化机的液压系统用于施加压力，并确保加热板之间的间隙均匀。
液压系统通常由液压缸、液压泵和相关管路组成。
通过调节液压系统的压力，可以控制硫化过程中的压力大小。
3. 加热系统：平板硫化机的加热系统用于提供恒定的温度，以促进橡胶的硫化反应。
加热系统通常由电加热管或蒸汽加热器组成，可通过控制加热系统的温度来满足不同橡胶制品的硫化要求。
4. 控制系统：平板硫化机的控制系统用于监控和调节加热板的温度、压力和硫化时间。
控制系统通常由温度传感器、压力传感器和计时器组成，可以根据需要进行相应的调整和设置。
二、平板硫化机的工作原理平板硫化机的工作流程如下：1. 准备工作：首先，将橡胶模具置于平板硫化机的上下加热板之间，并确保模具安装牢固。
然后，通过液压系统施加适当的压力，并将加热系统调整到所需的硫化温度。
2. 加热硫化：当加热板达到所设定的硫化温度后，将橡胶原料放入模具中，然后将上下加热板闭合以施加压力。
在一定的时间内，橡胶原料在高温和高压的环境下发生硫化反应，从而使其固化和形成所需的物理性能。
3. 冷却和取出：硫化结束后，将平板硫化机的加热板打开，冷却橡胶制品。
待橡胶制品完全冷却后，取出硫化好的橡胶制品，进行后续加工和使用。
三、平板硫化机的优点和应用领域平板硫化机具有以下一些优点：1. 结构简单：平板硫化机的结构相对简单，易于操作和维护。
2. 加热均匀：平板硫化机的加热板可以提供均匀的温度分布，确保橡胶制品硫化质量的一致性。
平板硫化机工作原理
平板硫化机工作原理一、平板硫化机的概述平板硫化机是一种用于橡胶制品生产领域的重要设备，主要用于橡胶制品的硫化和固化工艺。
其主要工作原理是通过热加工对橡胶原料进行硫化处理，使得橡胶材料具有一定的弹性和耐磨性，从而用于制作轮胎、橡胶管、橡胶板等产品。
二、平板硫化机的结构平板硫化机通常由机架、油缸、加热板、硫化模具等部件组成。
机架用于支撑整个设备，保证其稳定性和强度；油缸用于提供压力和平衡力，确保硫化过程中模具的闭合和开启；加热板负责提供热量，对橡胶原料进行加热处理；硫化模具则用于容纳橡胶制品，并在硫化过程中对其进行成型。
三、平板硫化机的工作原理1. 加热阶段：在硫化机的工作之前，需要将硫化模具放置在加热板上进行预热处理，以达到适宜的硫化温度。
加热板通常采用电热板或者加热管加热的方式，其温度可根据不同的硫化要求进行调节。
2. 成型阶段：当硫化温度达到要求后，将预先加工好的橡胶原料放置在硫化模具中，并将模具放置在加热板上。
此时，硫化同时发生，橡胶原料在高温和一定压力下发生化学变化，形成具有弹性和耐磨性的橡胶制品。
3. 冷却固化阶段：硫化完成后，打开油缸，使得硫化模具分离。
然后将硫化完成的橡胶制品取出并进行冷却固化，待其温度降至室温后，产品即可进行后续加工和使用。
四、平板硫化机的特点1. 硫化温度可控性强：平板硫化机可以通过加热板的控制系统实时监测和调整硫化温度，确保橡胶制品达到理想的硫化效果。
2. 硫化成型效率高：由于硫化模具的设计合理且成型过程受到一定压力的作用，平板硫化机能够迅速成型橡胶制品，提高生产效率。
3. 适用范围广泛：平板硫化机适用于各类橡胶制品的硫化和固化工艺，如轮胎、橡胶管、橡胶板等。
4. 操作简便、安全可靠：平板硫化机在使用过程中操作简单，通过对加热板、油缸等设备的控制和监测，可以确保设备的安全运行。
五、结语平板硫化机作为橡胶制品生产中的重要设备，在各类橡胶制品的硫化和固化工艺中发挥着重要作用。
QLB—400×400框式平板硫化机设计(含全套CAD图纸)
沈阳化工大学科亚学院本科毕业论文题目：QLB—400×400框式平板硫化机设计专业：班级：学生姓名：指导教师：论文提交日论文答辩日摘要我设计的平板硫化机，属于一种圆筒型，工作时，模具通过气缸自动推拉到模板自动退出和模板可以自动打开一角，能够方便于取出成型的制品。
与锁模式持有主缸压力的电加热是由电加热，加热。
上下螺母固定在立柱上从而固定上横梁，这样就可以调节上下横梁间的间距。
平板硫化机是橡胶产业经常使用的配置之一，其组成构件分别为：工作缸、热板、柱塞等，封闭受力构件，加热机构组成。
其作用是提供硫化过程中所需要的压力和温度。
橡胶平板硫化机具有很多优点包括：1、设备操作可靠；2、维修量少；3，对各种优势的压力热板区，其主要功能是提供用于固化所需的温度和压力。
它的主要用途就是硫化平型胶带。
与我国传统常使用柱式结构与硫化机相比，具有巨大的优势。
根据液压系统的工作介质可分为液压油的压力。
根据工作层数分为单层和双层。
它的工作原理是液压缸产生压力，加热介质提供温度框式平板硫化机的主要零部件：柱塞、液压缸、密封圈、垫台、活动平台、加热板、隔热板、上横梁和框板等。
橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。
平板硫化机的主要功能就是提供硫化所需的压力和温度。
压力由液压系统通过液压缸产生，温度油加热介质所提供。
在平板硫化机橡胶工业中，柱式平板硫化机主机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式，但目前则多采用框式结构。
而它的发展的动向是提高机械化自动水平，改善劳动条件，提高生产效率，减少机占底面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面。
关键词：框式平板硫化机；主要零件；发展；优缺点AbstractI design the flat vulcanizing machine, which belongs to a kind of cylinder type, work, mold through the cylinder automatic push pull to the template automatically exit and template can automatically open a corner, to facilitate the removal of molding products. The electric heating with lock mode holding the main cylinder pressure is heated by electric heating. The upper and lower nuts are fixed on the column so that the upper member can adjust the spacing between the upper and lower beams.The plate curing machine is one of the configurations of rubber industry, and its component parts are: working cylinder, hot plate, piston, etc.. Its role is to provide the pressure and temperature required during the curing process. Rubber vulcanizing machine has many advantages including: 1, equipment operation and reliable; 2, small amount of maintenance; 3, the advantages of various pressure hot plate area, its main function is provided for the temperature and pressure required to cure. Its main purpose is to cure flat belt. With China's traditional commonly used column structure and vulcanizing machine, has a huge advantage. According to hydraulic system working medium can be divided into hydraulic oil pressure. According to the work layer, the layer is divided into single layer and double layer. Its working principle is hydraulic cylinder pressure, heating medium provides temperature.The main parts of the frame type plate curing machine: the piston, the hydraulic cylinder, the sealing ring, the pad table, the movable platform, the heating plate, the heat shield, the upper beam and the frame plate, etc.. Rubber vulcanizing machine is mainly used for curing flat belt. It has hot plate pressure per unit area, equipment and reliable operation and low maintenance advantages. The main function of the flat plate curing machine is to provide the pressure and temperature required for curing.. The pressure is provided by the hydraulic pressure system through the hydraulic cylinder, and the temperature oil heating medium is provided.. In flat vulcanizing machine, rubber industry, the column plate vulcanizing machine is a use of earlier models, our past use of flat belt vulcanizing machine for column. But for now, the frame type structure.The trend of its development is to improve the automatic level of mechanization, improve labor conditions, improve production efficiency, reduce the floor area, improve the auxiliary equipment and prolong service life and so on.Key words：Frame type plate curing machine；Main parts；Development；Advantages and disadvantages目录第一章概述 (1)1.1平板硫化机的最新进展 (1)1.1.1用平板硫化机进行模压成型和硫化 (1)1.1.2平板硫化机模具设计的重要性 (2)1.1.3平板硫化机在硫化成型中的不良现象及其预防措施 (2)1.2平板硫化机的用途，类型及工作原理 (2)1.2.1 用途和类型 (2)第二章基本性能参数 (5)第三章主要零部件的设计及校核 (6)3.1 柱塞 (6)3.1.1 结构与材料 (6)3.1.2 结构尺寸及强度计算 (6)3.2 液压缸 (8)3.2.1 结构与材料 (8)3.2.2 结构尺寸 (8)3.3 密封装置 (11)3.3.1 密封装置的要求 (12)3.3.2 密封件 (12)3.4 热板 (12)3.4.1 材料 (13)3.4.2 选择电热元件 (13)3.4.3 安装方法 (13)3.5 活动平台 (14)3.5.1 结构材料 (14)3.5.2平台负载荷及弯曲受力情况 (15)3.5.3 强度校核 (16)3.6 上横梁 (18)3.6.1 材料 (18)3.6.2 受力分析 (18)3.6.3 弯矩及弯曲应力 (19)3.6.4 上横梁最大挠度 (23)3.7.1 结构及尺寸 (24)3.7.2 材料 (24)3.8 主机结构综述 (25)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (29)第一章概述1.1平板硫化机的最新进展使用橡胶来制作橡胶制品的硫化成型，可以分为使用平板硫化机压模成型，注射成型，连续硫化及硫化罐硫化等许多的形式。
硫化机结构组成
硫化机结构组成硫化机是一种用于硫化橡胶的机械设备，用于将橡胶原料经过加热处理，使其在一定温度和时间下与硫进行反应，从而使橡胶具有较好的弹性、耐磨性和耐老化性能。
硫化机的结构主要包括加热系统、硫化室、传动装置、控制系统等四个部分。
一、加热系统加热系统是硫化机的核心部分，其主要功能是提供热量，使橡胶原料能够达到硫化温度。
加热系统通常采用电加热器、蒸汽加热器或燃气加热器等方式，通过加热器将热量传递给硫化室。
为了保证硫化温度的均匀性，加热器通常会设置在硫化室的四周，并采用多点加热的方式，以确保橡胶原料能够均匀受热。
二、硫化室硫化室是硫化机的主体部分，也是橡胶原料进行硫化反应的场所。
硫化室通常采用密封结构，以防止硫化过程中的热量散失和外界空气的进入。
硫化室内部通常由耐高温的材料制成，如不锈钢或镍钛合金等，以保证硫化过程中的稳定性和安全性。
三、传动装置传动装置是硫化机的动力来源，其主要功能是将电机提供的动力传递给硫化室，驱动硫化室旋转。
传动装置通常由电机、减速器和传动轴组成。
电机通过减速器将高速旋转的动力转化为硫化室所需的低速旋转，传动轴将动力传递给硫化室，以确保硫化室能够均匀旋转。
四、控制系统控制系统是硫化机的智能化部分，其主要功能是监测和控制硫化过程中的温度、时间和压力等参数。
控制系统通常由温度传感器、压力传感器、计时器和控制面板等组成。
温度传感器用于监测硫化室内的温度，压力传感器用于监测硫化室内的压力，计时器用于控制硫化的时间，控制面板上则可以设定和调节硫化过程中的各项参数。
硫化机的结构主要包括加热系统、硫化室、传动装置和控制系统四个部分。
加热系统提供热量，使橡胶原料达到硫化温度；硫化室是硫化反应的场所，具有密封结构和耐高温材料；传动装置将电机提供的动力传递给硫化室，驱动硫化室旋转；控制系统监测和控制硫化过程中的温度、时间和压力等参数。
这些部分相互配合，共同完成橡胶硫化的工艺过程，保证了橡胶制品的质量和性能。
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程1. 引言平板硫化机是一种用于橡胶制品加工的设备，主要用于硫化橡胶制品，提高其强度和耐磨性。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地使用平板硫化机，确保操作过程中的人身安全和设备正常运行。
2. 设备概述平板硫化机由上下两个加热平板、液压系统、电控系统等组成。
下面将对每个组成部分进行详细介绍。
2.1 加热平板加热平板是整个硫化过程中起到加热作用的部分。
操作人员在使用前需要检查加热平板的温度传感器是否正常工作，确保温度显示准确。
2.2 液压系统液压系统由液压油箱、油泵、油管路等组成。
在使用前需要检查液压油箱内的液位是否充足，并确保油泵工作正常。
2.3 电控系统电控系统负责控制整个硫化过程中的各项参数，包括温度、时间等。
操作人员需要了解电控系统的操作方法和设置参数的规范。
3. 操作流程平板硫化机的操作流程主要包括准备工作、开机操作、硫化过程控制、关机操作等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
3.1 准备工作1.检查加热平板温度传感器是否正常。
2.检查液压油箱内的液位。
3.检查电控系统是否正常。
3.2 开机操作1.打开液压系统电源，启动油泵。
2.打开加热系统电源，设置合适的温度和时间参数。
3.3 硫化过程控制1.将待硫化的橡胶制品放置在加热平板之间。
2.关闭加热平板，开始加热硫化过程。
3.监测温度和时间参数，确保硫化过程符合要求。
3.4 关机操作1.关闭加热系统电源，停止加热过程。
2.关闭液压系统电源，停止液压系统工作。
3.清理硫化机内部和外部的杂物，并做好设备的保养工作。
4. 安全注意事项在操作平板硫化机时，操作人员需要严格遵守以下安全注意事项，以确保人身安全和设备正常运行。
1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
2.在操作过程中，禁止将手或其他身体部位放置在加热平板之间。
3.禁止随意调整液压系统的压力和流量参数，以免造成设备故障或安全事故。
4.在硫化过程中，应定期检查加热平板的温度和液压系统的工作状态，确保其正常运行。
机械式硫化机(全钢)讲解
气控柜电磁阀：
1）蒸汽进 2）蒸汽排凝 3）氮气进 4）氮气排凝 5）氮气回收 6）主排 7）抽真空 8） 备用1 9）备用2
硫化工艺10步：
1）蒸汽进、蒸汽排凝排、主排。 2) 蒸汽进、主排。 3) 氮气进、主排。 4) 氮气进、氮气排凝、主排。 5) 氮气进、主排。 6) 主排（泄漏检查）。 7) 氮气进、主排。 8) 氮气回收、主排。 9) 总排。 10) 主排、抽真空。
手、升降装置、旋转装置等 组成。由机械手把生胎抓起， 然后左、右机械手同时转入 中心机构同轴位置，并将其 套入胶囊中。
电气控制装置(电控柜)电气控
制：电控部分采用可编程序控制 器(简称PLC)及人机界面，方便 操作工和读取数据。
润滑系统(干油泵)
采用高压干油泵(工 作15-17.5MPa)定 期地通过管道系统 以及调节分配系统 进行定期自动注油 润滑。
释压阀
释压阀：调整卸荷流量。
7、硫化机各部位结构及功能- 外温进回管路： 薄膜调节阀
过滤器
疏水罐
疏水阀
硫化机外温进管路： 由薄膜调节阀、过滤器组成 通过冷风控制薄膜调节阀开启 度来调节进口蒸汽压力 硫化机外温回汽管路： 由疏水罐、疏水阀、窥视器、 止回阀、球阀组成
（两边为热环回汽，中间为热板 回
19、硫化机常用阀门结构-倒水桶疏水阀阀原理介绍
疏水阀主要作用是将蒸汽中的凝结水排掉，最大限度的节约蒸汽的使用量。
外观图
内部结构
排气孔可连续排放空 气和二氧化碳，不会 形成冷滞后或空气阻， 少量蒸汽通过排气孔 以弥补阀体的散热损 失。
只有两个运动部件:阀 门杠杆和倒置桶。结 构简单，没有卡死和 阻塞现象
滑阀分为单向和双向两种动作型式。双向两端都有薄膜式执行机构；单向一端有薄膜 式执行机构，膜片下部装有复位弹簧，另一端用阀盖。根据气压信号对控制管道 中流动的进行切换输送和切换排空。
平板硫化机
度，可设返回缸，或把油缸设计成双动油缸，
使平台与柱塞在液压作用下返回。
二、框板式平板硫化机
框 板 式 双 层 硫 化 机
框板
框式平板硫化机与柱式平板硫化机相比有 以下特点：
（1）制造简单，成本低；
（2）与辅助装置配套容易； （3）可使机台紧凑； （4）可减轻机台重量。
下图所示为单独传动、带有两台模板更换装置的
电热平板硫化机，可自动进出模。
换模装置的上部液压缸
换模装置的下部液压缸
三、侧板式平板硫化机
侧 板 式 双 联 平 板 硫 化 机
侧板
其结构特点 导向块 是：用两块 侧板与上横 梁及底座连 接，代替立 柱塞 柱及框板。
侧板 工作缸
四、连杆式电动平板硫化机
通常这种平板硫化机不超过两 层，并装有根据模具高度改变中间 加热板及其余加热板位置的调整装 置。与液压平板硫化机比较具有一 定的优点是消耗热能较少，开闭速 度快生产效率高，排除了液压系统 中可能出现的漏压或液压元件易出 问题等缺点，操作可靠。但其缺点 是结构复杂，成本高。
调 整 装 置
曲 柄 摇 臂 连 杆 机 构
五、适用范围 以上介绍的几种小型平板硫化机主要用于
橡胶模型制品，根据模型的模具高度不同，两 层加热板的间距一般在75～200mm范围内，间
距太小，不利于操作，间距太大，操作时间增 加，动力消耗增加，这样会提高产品的成本。 当模具太高时，这些硫化机难以保证模中制品
§3－2 工作缸 工作缸是平板硫化机传递力量的主要零件，属于 高压下操作的厚壁容器。对于缸体的要求是保压 性能好，无泄漏，成本低，导向部分耐磨。 一、结构 如图所示是一个常用工作缸的结构，缸体的内壁 与底座之间一般采用大圆弧过渡（过渡圆弧半径 不得小于工作缸内径的1/4），以防止缸体壁厚变 化过大引起应力集中。 工作缸开口端的环形凸肩 是柱塞的导轨，因此对于 柱塞运动较快时，应镶上 青铜衬套。
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平板硫化机结构
一、前言
平板硫化机是一种广泛应用于橡胶制品生产中的设备，其主要作用是将橡胶制品加热并压缩，使之硫化成型。
平板硫化机的结构是其能否正常工作的基础，因此了解平板硫化机的结构对于使用和维护该设备都非常重要。
二、平板硫化机概述
1. 定义：平板硫化机是一种将橡胶坯料进行加热、压缩、硫化成型的设备。
2. 分类：按照结构形式可分为上下式和前后式两种；按照加热方式可分为电加热和蒸汽加热两种。
三、平板硫化机结构
1. 上下式平板硫化机结构
（1）下底架：由底座和立柱组成，支撑整个设备。
（2）上底架：由上部固定板和活动压力板组成，支撑整个设备。
（3）加热系统：包括电加热管或蒸汽管道等。
（4）压力系统：包括油缸、活塞杆、油泵等。
（5）控制系统：包括温度控制器、压力控制器、时间控制器等。
（6）其他部件：如硫化模具、冷却系统等。
2. 前后式平板硫化机结构
（1）前后底架：由前后底座和立柱组成，支撑整个设备。
（2）活动平板：用于夹持橡胶坯料，由前后两个压力板组成。
（3）固定平板：用于支撑模具，由前后两个固定板组成。
（4）加热系统：包括电加热管或蒸汽管道等。
（5）压力系统：包括油缸、活塞杆、油泵等。
（6）控制系统：包括温度控制器、压力控制器、时间控制器等。
（7）其他部件：如硫化模具、冷却系统等。
四、平板硫化机工作原理
1. 加热阶段：启动加热系统，将橡胶坯料进行加热至设定温度。
2. 压缩阶段：启动压力系统，使活动平板向固定平板方向移动并施加一定的压力。
同时，启动时间控制器进行计时，并根据需要调整压力和时间参数。
3. 硫化阶段：在一定时间内保持加热和压缩状态，使橡胶坯料硫化成型。
4. 冷却阶段：关闭加热系统，启动冷却系统，将硫化好的橡胶制品进行冷却。
五、平板硫化机维护
1. 定期检查设备各部件是否正常运行，并进行必要的清洁和润滑。
2. 定期更换油封、密封圈等易损件，保证设备密封性和安全性。
3. 注意加热系统和压力系统的维护，避免因故障而影响生产。
4. 根据使用情况对设备进行定期维修，并根据需要更换部件。
六、总结
平板硫化机作为橡胶制品生产过程中不可或缺的设备之一，其结构和工作原理对于使用和维护该设备都非常重要。
了解平板硫化机的结构和工作原理可以帮助我们更好地使用和维护该设备，从而提高生产效率并延长设备寿命。