装配式建筑联通腔法灌浆用封浆料》(征求意见稿)
装配式建筑施工过程中的压浆封孔技术
装配式建筑施工过程中的压浆封孔技术随着现代建筑工艺的不断发展，装配式建筑已经成为一种越来越受欢迎的新型建筑方式。
与传统施工相比，装配式建筑具有节约时间、降低成本、提高质量等诸多优势。
然而，在实际施工过程中，如何保证装配式建筑的密封性成为一个重要的问题。
本文将重点探讨装配式建筑施工过程中的压浆封孔技术，并阐述其原理与应用。
一、压浆封孔技术的原理1.1 压浆封孔技术的定义压浆封孔技术是指在进行装配式建筑施工时，通过注入特定材料（如水泥浆或聚氨酯材料）来填充构件之间或构件与墙体之间的空隙，以达到密封效果的一种技术。
1.2 压浆封孔技术的原理压浆封孔技术主要依靠注入材料填充空隙，并通过其固化过程实现密封效果。
首先，施工人员会在构件的拼装缝隙处制作好封孔位置，然后将注浆管连接至注浆设备，并通过压力输送系统将材料注入空隙中。
注浆材料在进入空隙后会自动流动并填充所有孔隙，经过固化后形成一个密封的层。
二、压浆封孔技术的应用2.1 装配式建筑施工现状装配式建筑因其快速、高效的优点受到广泛关注和使用。
然而，在传统装配式建筑施工中存在一些问题，例如结构接缝处容易产生裂缝、水、气体的渗透等。
这些问题往往会导致室内环境质量下降以及结构老化等不良后果。
2.2 压浆封孔技术在装配式建筑中的应用为了解决上述问题，压浆封孔技术被引入到装配式建筑施工中。
通过使用该技术，可以在拼接处实现密闭性，有效阻止雨水或其他液体渗透，增强房屋的抗震性能，并提高保温性能。
此外，压浆封孔技术还能够提高装配式建筑的防火性能，保障建筑的安全性。
2.3 压浆封孔技术的优势压浆封孔技术相比传统密封方法具有以下优势：首先，施工便捷快速。
压浆封孔技术可以在较短时间内完成，有效提高施工效率。
其次，密封效果好。
由于注入材料可以完全填充空隙，并在固化后形成坚固的层，因此获得的密封效果更可靠。
再次，增强结构强度。
通过压浆封孔技术进行密封后，在一定程度上可以修补结构缺陷，加强结构整体强度。
灌浆料的试验规定 GB 50204-2015与 GBT 50448-2008
水泥基灌浆材料试验规定水泥基灌浆材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级配的干混料。
加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。
用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。
水泥基灌浆材料分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类。
Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类的最大集料粒径为≤4.75mm，包括水泥净浆；Ⅳ类的最大集料粒径为＞4.75mm且≤16mm。
适用范围：地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。
一、建筑工程的后张预应力混凝土结构孔道灌浆用水泥净浆（不含骨料）的检测规定优先执行强制性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）中6.5节的规定。
（一）材料检测1、3h自由泌水率宜为0%，且不应大于1%，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；2、水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%；3、当采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于6%；当采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3%。
检测频次：同一配合比检查一次。
（二）施工过程检测试件抗压强度检验应符合下列规定：1、组批原则：每工作班留置一组试件；2、试件尺寸及每组试件数量：70.7mm的立方体试件，6个；3、试件养护方式和龄期：标准养护28d；4、强度计算：试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。
5、结果评定：现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。
二、含或不含粗骨料的水泥基灌浆材料的检测规定可以执行推荐标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50488-2008）。
1、原材料的进场检测每200t为一个取样单位，不足200t也按一批论。
（1）常温季节和常规的施工环境，检测参数为：流动度、竖向膨胀率、抗压强度、钢筋锈蚀和泌水率；（2）冬季施工期间，在（1）基础上，增加规定负温（-5℃、-10℃）下的抗压强度比（R7、R-7+28和R-7+56）；（3）用于高温环境的，在（1）基础上，增加抗压强度比和热震性。
装配式混凝土结构施工工程与质量验收规程
DB京津冀协同地方标准DB13(J)/Txxx—202X京津冀统一备案号：Jxxxxx-202x装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程Specification for Construction and Quality Acceptance ofPrecast Concrete Structures（征求意见稿）目次1 总则 (1)2 术语 (2)3 基本规定 (5)4 支撑系统与模板 (6)4.1一般规定 (6)4.2支撑系统与模板安装 (6)4.3支撑系统与模板拆除 (7)5 钢筋与预埋件 (9)5.1一般规定 (9)5.2钢筋连接 (9)5.3钢筋定位 (10)5.4预埋件连接与定位 (11)6 后浇混凝土 (11)6.1一般规定 (11)6.2叠合构件 (12)6.3构件连接 (12)7.1一般规定 (13)7.2场内运输与存放 (15)7.3施工准备 (16)7.4安装 (17)7.5连接 (21)7.6接缝与防水 (24)7.7成品保护 (25)8 工程质量验收 (26)8.1一般规定 (26)8.2支撑系统与模板 (27)8.3钢筋与预埋件 (28)8.4后浇混凝土 (30)8.5预制构件进场 (31)8.6结构装配施工 (35)8.7文件与记录 (38)9 信息化施工 (40)9.1一般规定 (40)9.2模型管理与应用 (40)10 绿色施工与安全管理 (41)10.1绿色施工 (41)10.2安全管理 (41)本规程用词说明 (44)条文说明 (47)Contents1 General P rovi sions (1)2Te r m s (1)3 B asi c R equi rem ents (2)4 Fo rm w or k and B ra c e (3)4.1General R equi rem ent s (3)4.2Installation of Formwork and Brace (3)4.3Removal of Formwork and Brace (4)5 Steel Reinforcement and E mbe dd ed P ar ts (5)5.1General R equi rem ent s (5)5.2Connection of Steel Reinforcem ent (5)5.3Location Control of Steel Reinforcement (6)5.4 Connection and Location Control of Embedded Parts (6)6C o n c r e t e (7)6.1G e n e r al R e qu i r e m e nt s (7)6.2Cast-in-situ Concrete of Composite Components (7)6.3Cast-in-situ Concrete Joints of Components (8)7C o n s t r u c t i o n o f P r e c a s t C o n c r e t e S t r u c t u r e s (9)7.1General Requi rements (9)7.2Storage and Transportation (9)7.3P r e p a r a t i o n o f C o n s t r u c t i o n (9)7.4C o n n e c t i o n (9)7.5Erect i on (10)7.6 Waterproof C onstruction (12)7.7P roduct P rot ec t i on (13)8 Quality Accept ance (13)8.1General Requirements (13)8.2F o r m w o r k (14)8.3S t e el R ei n fo r c em e nt an d Em b ed d ed P a rt s (14)8.4C on c r e t e (16)8.5P r e c a s t C o m p o n e n t s E n t r a n c e (16)8.5 Precast Components I nstallation (17)8.6D o c u m e n t s a n d R e c o r d i n g s (17)9I n f o r m a t i o n-b a s e d C o n s t r u c t i o n (23)9.1G e n e r a l R e q u i r e m e n t s (23)9.2 Model Management and Application (24)10 G r e en C o ns t ru ct i on a nd S a f et y Ma na g em ent (23)10.1G r e e n C o n s t r u c t i o n (23)10.2S a f e t y M a n a g e m e n t (24)Explanation of Wording in This Specification (31)List of Quoted Standards (32)Addition: Explanation of Provisions (33)1 总则1.0.1为了加强对装配式混凝土结构工程施工过程的管理和质量控制，指导装配式混凝土结构工程施工，统一施工质量验收标准，保证工程质量，制定本规程。
装配式混凝土结构套筒灌浆施工技术
装配式混凝土结构套筒灌浆施工技术[摘要]装配式混凝土结构是用工厂生产的预制构件在现场装配而成的结构，它具有诸多的优势，同时在施工过程中也存在许多关键技术。
本文以上海某装配式建筑为例，对装配式混凝土结构中的套筒灌浆施工技术进行研究，总结出全套筒灌浆技术的施工流程、操作要点和注意事项，希望对同类工程具有指导和借鉴作用。
[关键词]装配式混凝土结构；全套筒灌浆施工技术一、引言伴随着我国经济的快速发展，建筑业也加快了工业化技术改造的步伐，其中，装配式混凝土结构顺应时代潮流开始被大力推广。
装配式混凝土结构具有生产效率高、减少资源浪费、降低环境负荷等优点，完美符合了当下环保型社会的诸多要求。
本文以上海市某装配式住宅项目为例，探讨装配式混凝土结构施工过程中的关键技术——全套筒灌浆施工技术。
二、工程概况上海市某装配式住宅位于金山工业区，预制装配率为25%，预制构件主要有以下几类：预制叠合楼板、预制阳台板、预制楼梯、预制剪力墙。
在该装配式混凝土工程施工过程中，套筒灌浆技术是一项关键技术。
接下来，本文将以套筒灌浆技术为对象进行探讨。
三、套筒灌浆技术介绍钢筋套筒灌浆连接主要用于装配式高层建筑预制构件竖向连接，是一种在金属套筒中插入单根带肋钢筋并注入灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接方式。
现有的预制构件竖向连接方式主要有半灌浆套筒连接和全灌浆套筒连接，二者之间的主要区别在于：半灌浆连接通常是上端钢筋采用直螺纹套筒、下端钢筋通过灌浆料与灌浆套筒进行连接；全灌浆连接是两端钢筋均通过灌浆料与套筒进行的连接。
在本工程中采用的均是全套筒灌浆技术，接下来也会以本技术为对象进行探讨。
四、全套筒灌浆施工流程本工程采用的全套筒灌浆技术，其施工流程如下：（一）灌浆料制备灌浆料应按照厂家给定的工艺要求进行制备。
当未给工艺要求时，应按下述要求进行制备：严格按灌浆料出厂检验报告要求的水料比用电子秤分别称量灌浆料和水，也可用刻度量杯计量水。
装配式混凝土建筑钢筋套筒灌浆施工技术及质量控制
装配式混凝土建筑钢筋套筒灌浆施工技术及质量控制摘要：装配式建筑结构需要进行预制扣件的连接，采用钢筋连接套筒灌浆技术，能够有效实现钢筋与浆料的紧密结合，提高整体构件连接强度及刚度，促进装配式建筑结构质量的提高。
文章对装配式建筑结构采用钢筋套筒灌浆施工技术及质量控制进行详细分析，以供参考。
关键词：装配式混凝土建筑；钢筋连接套筒；灌浆，灌浆施工前言装配式建筑具有安装速度快、不会造成环境污染、质量好等特点，目前已广泛应用于建筑施工领域。
但装配式建筑结构对设计及施工要求高，施工过程需要安装各类构件，对构件质量、安装后成品效果等有着严格要求。
因此，采用合适的设计、施工技术及方案，保证施工材料及构件质量，是达到预期效果的重要措施。
在进行构件连接尤其是结构竖向构件主要采用钢筋套筒灌浆技术进行连接，连接质量是否安全可靠，会直接影响整体装配式结构质量及稳定性，因此，需要深入研究该技术，对这程中影响质量的因素进行分析，并采取防控措施，促进工程质量提高，更好地为工程建设服务。
一、套筒灌浆连接技术介绍现阶段用于装配式建筑的套筒灌浆连接技术主要分为全套筒灌浆与半套筒灌浆两种，二种技术确立需要把带肋钢筋放进套筒内，并在套筒内注入浆料，浆料带有微膨胀性，能让钢筋、浆料、套筒内壁之间生产应力，加上带肋钢筋表面较为粗糙，也产生相应摩擦力，在共同作用下，可有效抵抗变形问题出现，达到Ⅰ级接头性能。
采用半套筒灌浆技术，主要是一端通过螺纹连接，另外一端则放进套筒内，之后往筒内注入浆料，待浆料硬化，实现力的传递。
（见图1）图1 套筒灌浆连接技术示意图二、套筒灌浆施工常见质量问题在具体项目应用套筒灌浆技术进行施工时，通常出现套管成型质量不佳等问题。
如灌浆仓存在异物或者密封，导致注浆作业不能有效进行，达不到预期的固定、密实效果；成型流的状存在不规则情况，影响凹槽质量；凹槽预压缩折弯、表面粗糙、或存在黏合剂，导致凹槽套筒连接质量达不到预定效果；主流道与衬套不相符，或原材料存在质量问题；注料口混合料口位置不准确，造成料道不能有效流动；填缝材料存在强度不足等问题；作业人员没有按规定进行锁定，造成填土不当；完成灌浆仓作业后不到24小时，墙体板受到扰动，出现外倾，造成下部灌浆仓连接部位出现裂缝等，针对上述施工中存在的问题，应引起广大施工管理及作业人员高度重视，做好质量控制工作，消除各类隐患。
座浆法与连通腔法灌浆工艺在套筒剪力墙安装中的对比分析
在我国现有的装配式建筑工程案例中，套筒灌连接剪力墙结构占有不小的比例，且随着国家对装配式建筑和装配率要求的逐步提高，套筒灌浆连接技术将占据越来越重要的地位。
在现有的套筒剪力墙的安装中主要采用的是座浆法和连通腔灌浆法两种，由于市场对上述两种方法的错误理解和传播，施工现场普遍采用连通腔灌浆法进行套筒灌浆施工。
而事实上座浆法无论是在工艺上、质量上、进度上还是成本上都具有较大的优势。
下面将从以下方面逐一分析。
(一）座浆法工艺简单连通腔灌浆法的工艺流程包括：测量放线→钢筋调直→基层清理→洒水润湿→设置标高控制垫片→墙板安装→设置斜支撑→调节水平位置→调节垂直度→封仓→养护→灌浆座浆法的工艺流程包括：测量放线→钢筋调直→基层清理→洒水润湿→设置标高控制垫片→铺设座浆料→安装定位角码→墙板安装→设置斜支撑→调节垂直度→灌浆在上述两种工艺中，有以下几个步骤明显不同：一是墙板的水平位置的定位方式不同，在连通腔灌浆工艺中，主要依靠下排斜向支撑的调节来确定；而座浆法工艺中，依靠定位角码的导向作用直接确定，避免了反复调节的麻烦。
二是墙板底部接缝的填充方式不同，在连通腔灌浆工艺中，需要提前使用浆料对墙板底部四周进行封仓，由于该工艺对封仓的深度、强度都有严格的要求，因此施工难度较大。
且容易出现密封不严而导致灌浆时底部漏浆的隐患；而在座浆法工艺中，墙板安装前直接使用座浆料铺设底部，通过抹刀修正形成中间高两边低的断面后能既能保证底部接缝的饱满，操作上也简单直观便于控制。
从上可以看出从工艺的复杂程度和操作难易程度两方面来讲，座浆法相较于连通腔灌浆法有明显的优势。
（二）座浆法质量更有保证连通腔灌浆法采用从一个灌浆孔灌浆，通过底部连通腔的作用使其他套筒充满灌浆料的方式灌浆。
而实际应用中，由于灌浆料流动性损失、连通腔憋气、接触面气泡等原因会导致连接部位的严重质量缺陷。
具体表现如下：1.灌浆料流动度损失连通腔法灌浆时腔体处于封闭状态，无法进行润湿处理，导致灌浆时灌浆料在行进过程中不断与干燥混凝土面接触，从而大量失水，损失灌浆料流动度。
装配式建筑套筒灌浆技术在房建工程施工中应用
装配式建筑套筒灌浆技术在房建工程施工中应用发布时间：2023-02-17T09:56:55.404Z 来源：《建筑实践》2022年10月19期作者：席德刚[导读] 装配式建筑因其工业化程度高，兼具绿色环保、节能等优势席德刚天元建设集团有限公司山东临沂276000摘要：装配式建筑因其工业化程度高，兼具绿色环保、节能等优势，同时在国家政策大力推动下，目前推广范围越来越大。
目前常用的装配式施工连接技术包括有套筒注浆连接技术及钢~砼组合结构技术，其中套筒注浆连接技术应用于钢筋连接时无需焊接，而是通过有凹凸表面的圆形套筒，插入钢筋后再注入灌浆料，实现钢筋稳固连接。
这种技术的优势是促进钢筋连接可靠紧密，具有较强的抗拉、抗压性能，有效提升装配建筑质量。
关键词：装配式建筑；套筒灌浆；施工技术；研究引言装配式钢筋混凝土桥墩施工质量有保证，可以有效缩短工期，提高工程的整体质量。
因为桥墩的体积较大、构件高，所以在预制的过程中要分结块，然后将不同的结块用灌浆套筒连接在一起。
通过梳理装配式桥墩的施工流程，重点分析了施工中的注意事项，进而为以后的预制拼装桥墩提供相应的参考依据，促进预制拼装工艺的健康、长久发展。
1.灌浆套筒的工作原理灌浆套筒的连接头需要进行直接粘结以做到加固连接的作用。
当钢筋受到外界的拉力时，拉力主要是通过灌浆的粘结作用向灌浆料进行传递，灌浆料又与套筒内的粘结产生摩擦力进而传递给套筒本身。
钢筋和灌浆料的结合面的粘结作用就是由材料本身的粘附力、表面的摩擦力、钢筋表面的肋部和浆料之间的机械咬合力组成，钢筋中的应力作用也要通过该种结合方式传递到灌浆料中，灌浆料与套筒内壁的粘结作用和钢筋与灌浆料构成相同，灌浆料中的应力又通过结合面传递到套筒中。
在套筒外部的混凝土和套筒可以为灌浆料分别提供侧向约束力，这样能够强化材料结合面的粘结锚固作用，进而保障接头的传力性能。
2.灌浆套筒技术特点分析2.1节点连接方式现阶段装配式建筑节点连接主要包括湿式、干式两种方式。
装配式混凝土建筑施工质量管理要点
装配式混凝土建筑施工质量管理要点中建五局装配式混凝土建筑质量管理要点为贯彻国家《关于大力发展装配式建筑的指导意见》(国办发〔2016〕71号)和中建集团《关于加强装配式混凝土建筑质量管理的有关意见》（中建股字〔2018〕997号）要求，为适应建筑业转型升级及现代化发展的需要，局科技质量部结合局“十三五”规划的要求，组织编制了《中建五局装配式混凝土建筑质量管理要点》（以下简称《管理要点》），从深化设计管理、现场施工质量管理、用户服务质量管理等方面，遵从建筑全生命周期的理念，以终为始，按照总体规划、分步实施的思路指出了深化设计、施工、运维各阶段的质量管理重点。
1 基本规定1.1 装配式混凝土建筑的预制构件生产前，应进行施工图深化设计。
其深度应满足建筑、结构和机电设备等各专业以及构件制作、运输、安装等各环节的综合要求。
1.2 应加强装配式建筑设计、构件制作、施工各方之间的综合管理。
1.3 应该从设计合理性、施工便利性方面保证工程质量。
1.4 应确保部品、部件出厂质量。
1.5 应确保部品、部件安装质量。
1.6 装配式建筑宜采用智能化技术、建筑信息模型（BIM）等技术，以- 1 -项目为载体，实现全专业、全过程的信息化管理。
2 深化设计管理2.1 应该设置独立的深化设计部门，具备相应资质的人员进行构件深化、优化设计；2.2 深化设计前，应进行建筑、结构以及相关的水、暖、电气施工图纸的审核；深化设计时，应根据实际情况充分考虑构件吊点、塔吊和施工电梯等机械附墙预埋件、脚手架拉结等施工安全因素，确保满足安全、便于生产和装配。
2.3 施工图深化设计主要有以下内容：1.预制构件的连接方式和材料；2.预制构件连接钢筋的位置、尺寸与形状；3.注浆孔、出浆孔和排气孔的直径、位置；4.预制外墙板的接缝构造和防水处理措施；5.夹心外墙板的拉结件布置图与保温板排板图；6. 外墙饰面材料的类别、规格、尺寸和连接构造；7.预埋管线的规格及布置；8.预埋件（板）、预留孔的规格和位置；9.预制构件吊环的规格和吊点位置；10.预制构件临时支撑点的位置及固定措施；- 2 -11.预制构件与塔吊、施工电梯等附着装置连接的位置与固定措施。