脉冲除尘器操作规程
脉冲除尘器操作规程
脉冲除尘器操作规程一、除尘系统开机前的准备工作：1、除尘器开机之前要先对整个系统进行全面的检查，去除带入的固体杂物，检查有无漏风、密封不严密的地方，如有应及时处理。
2、检查所有的传动部位是否已加满润滑油并运转良好。
3、使用清洁的压缩空气或氮气，定期检查排放储气包的积水（每15天检查一次）。
二、除尘系统的开机顺序按1~4排列进行1、启动压缩空气气源，使气包内充气。
2、开启电控柜喷吹系统。
3、启动除尘系统引风机。
4、调节控制仪控制面板，根据粉尘量的大小，确定清灰时间间隔（即：清灰周期）。
三、除尘系统停机顺序按1~4排列进行操作。
1、先关闭引风机电源。
2、关闭XXX。
3、关闭气源。
4、关闭总电源。
四、注意事项：1、除尘装备要设专人操作和检修。
全面把握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统普通运转。
2、一般情况下，除尘系统应先于生产工艺设备开车运行，而在生产工艺设备停车5~10分钟之后再关闭除尘系统，以避免粉尘在除尘设备和管道中沉积，或因除尘系统滞后运行早成污染物的泄漏，为防止电动机过载，需在低风量（调节风门关闭）下启动引风机。
3、如果除尘设备在高温工况下使用，工艺设备点火时烟气应采用旁路管道排放，待温度正常以后再进入除尘系统进行收尘治理。
4、经常检查清灰机构、和各转动部位的工作情况，应定期注油或作必要的保养。
5、若排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，应及时更换滤袋。
更换时，先停引风机，再打开除尘器上部的检修门。
如果滤袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。
6、压缩空气的清灰压力要控制在0.4MPa~0.6MPa之内，一般在0.4MPa。
压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的排水阀要定期放水。
7、电磁脉冲阀和温控阀上的气缸要由专业人员检修，并定期对电磁脉冲阀和气缸的电磁阀进行检查。
脉冲除尘器使用说明
脉冲除尘器使用说明
一、启动
1.打开电源开关至ON，电源指示红灯亮，风机OFF待机红灯亮。
2确定逆欠相指示灯不亮，故障指示灯不亮，电压表指示为380伏。
3.按下风机开关ON，下料转换开关开至自动,绿灯亮，十五秒钟内启动完成，运行
指示绿灯亮,机器处于自动运转状态.
二、关机
1.按下风机开关OFF，运行指示绿灯熄灭，OFF待机红灯亮。
2.关闭电源开关至OFF，电源指示灯熄灭,关闭逆洗开关.
三、注意事项
1.连续启动不可超过两次。
2.启动十五秒钟后，运转指示绿灯不亮，须关机重新启动或报告上级处理。
3.启动后，检查电流表指示小于马达额定电流，有无异常声音。
4.检查集尘机三点组合、气压表气压是否正常，是否有间隔的排气声
5.集尘机储气罐气压压力是否正常,集尘机之储气罐每天排水一次。
四、脉冲集尘机保养与维护
以下规则，每星期维护一次：
1.风机轴承注油口加注优质润滑脂（如马达传动方式是直接式则可省略）。
2.打开风机检查盖，清理机内杂物，清除叶轮上的污垢，以确保叶轮平衡工作。
3.传动带是否松动（如马达传动方式是直接式则可省略），风机螺丝有无松动现象。
4.电动机必须保持清洁。
5.压差表压力差是否太大，如果太大则应即时检查集尘机内部及布袋是否有堵塞，
如有则清理之。
1。
脉冲除尘器操作安全规程
脉冲除尘器操作安全规程
目的
本文档旨在确保脉冲除尘器操作过程中的安全性，防止事故和伤害的发生。
范围
本安全规程适用于所有使用脉冲除尘器的工作人员。
脉冲除尘器操作安全规程
1. 操作前准备：
- 在进行任何操作之前，必须确保已经接受了相关的脉冲除尘器操作培训。
- 了解并遵守相关的操作手册和安全指南。
- 确保脉冲除尘器的设备和工具处于良好的状态，并定期进行维护和检查。
2. 个人防护：
- 在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜和手套。
- 避免穿着过于宽松的衣物，以防被卷入脉冲除尘器的运转部件。
3. 操作步骤：
- 在进行任何维修、清洁或调整操作之前，必须先切断脉冲除尘器的电源，并进行相关的机械设备锁定。
- 操作人员应按照操作手册的指示，依次进行操作，并遵循正确的操作顺序。
- 禁止携带任何易燃或可燃物进入脉冲除尘器操作区域。
4. 废弃物处置：
- 废弃物必须正确处理和分类，遵循相关的环保法规和公司政策。
5. 事故和紧急情况：
- 操作人员应熟悉脉冲除尘器的紧急停机程序，并及时采取相应的应急措施。
- 任何事故或异常情况都必须立即向主管报告并采取必要的纠正措施。
总结
脉冲除尘器操作安全规程旨在确保操作人员在进行脉冲除尘器操作时能够高效而安全地完成工作。
遵守本规程的要求可以降低事故和伤害的风险，保护操作人员和设备的安全。
脉冲除尘器操作规程完整
-脉冲除尘器操作运行规程泊头市兴泊除尘设备脉冲喷吹袋式除尘器运行规程一、布袋除尘器技术简介所谓布袋除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。
其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或者压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。
滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。
滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。
因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘去除下来，这就是所谓的“清灰〞。
执行清灰任务的是清灰装置。
清晰下来的粉尘要从箱体排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。
由此可知，构成袋式除尘器的根本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。
二、布袋除尘器的设计和运行1、使用条件布袋除尘器型式：低压脉冲布袋除尘器锅炉最续蒸发量 6 t/h。
设计煤种：混煤空气预热器型式：管式空气预热器，：布袋除尘器入口烟气量： 20000 m3/h布袋除尘器入口含尘量： 50 g/Nm3布袋除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C布袋除尘器出口烟尘排放浓度≤ 30mg/m3 〔以标准状态计算为准〕布袋除尘器除尘效率： 99.9%2、气布比气布比： 0.87m/min3、滤料采用 550g/m2 的 PPS 针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。
滤袋成直线式罗列，滤袋为圆形，滤袋长2450m，直径 130mm。
袋笼采用圆形设计，两节笼构造，可方便地拆卸和安装。
袋笼采用 20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为 12 根，反撑环的间距为 180 ~ 200mm。
4、布袋除尘器构造一台布袋除尘器由 N 个室组成，每一室为一个单元〔袋束〕，每一单元有 N 条滤袋。
设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在上箱体上面进入为侧进式。
进气和排气管道分别位于除尘器的两侧，在构造上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。
脉冲布袋除尘器安全操作规程
脉冲布袋除尘器安全操作规程1、开车前的准备工作1.1检查管线的人孔盖是否盖严；检查除尘器上的清理孔是否盖严；检查除尘器顶盖是否盖严；1.2检查引风机是否具备开车条件1.3接通压缩空气，检查压缩空气各管道接头、截止阀、滤气器、调压器、电磁阀等气动元件是否严密，然后闭合电气控制装置开关，向电磁阀输出动作信号，检查各元件是否能正常工作；2、开车步骤：2.1先开引风机：将引风机调节阀调整到关闭状态，启动风机，转速达到正常后缓慢调节引风机调节阀。
2.2引风机启动并检查处理正常后才可开启除尘器。
2.3启动排灰装置，检查其是否符合工作要求；2.4逐室检查脉冲清灰的状况，确定清灰效果是否良好。
3、安全运行时:3.1不定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除；3.2应确保排灰装置不停止工作，否则灰斗内很快会积满粉尘以至溢入袋室，迫使除尘器停止工作；3.3注意引风机运行是否平稳，储油室内油位不能低于指示线以下，应进行及时加注或更换。
3.4注意除尘器各连接部位的气密性，杜绝漏气、漏料现象，必要时停车处理。
4、停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和引风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。
必须注意的是，在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防止潮气影响而糊堵滤袋。
5、待脉冲清灰经过三个大循环后停引风机，再手动清灰一次，尾粉全部排出且系统全部停车后关闭压缩空气气源。
6、停机后的保养维护：6.1对引风机进行保养维护：对电机轴承视检查磨损的情况进行加油保养或更换；检查风机储油箱内油质情况，视检查情况进行添加或更换；检查三角皮带松紧度是否正常，及时进行更换，确保符合投用要求。
6.2打开观察孔，检查滤袋附粘情况，必要时将滤袋取出进行清洗或更换，确保符合投用要求。
6.3打开管道的观察孔，清理管壁内的粉料。
清理完毕后，盖好观察孔盖板，打胶密封，确保下次投用时无漏气、漏料现象。
脉冲布袋除尘器安全操作规程
脉冲布袋除尘器安全操作规程一、熔炼炉每天工作时，应首先打开引风机开始引风，再打开脉冲清灰控制仪（脉冲控制仪设定自动喷吹工作一般设定在1min-2min）；二、当发现熔炼炉口灰尘不能全部吸走带进脉冲除尘器时，应调整脉冲仪的清灰时间；三、当2台熔炼炉不同时加料时，应把调风阀调整一下，一台熔炼炉风量适当调小，加料的另一台风量适当加大，容易把烟尘全部吸走；四、每班在下班时应停止引风机工作，让脉冲控制仪清灰一段时间，再关掉脉冲控制仪，同时打开除尘器的卸灰插板阀把灰斗中的粉尘清除、包装；五、压缩空气过滤器及除尘器上的气包每班排污一次，空气过滤器3~6个月要用柴油清洗一次；六、滤袋为易损件，每班对滤袋检查一次，发现破损滤袋要及时更换，如发现烟囱出口冒灰，表明已有滤袋破损，这时先停风机，开启上箱体查出损坏的滤袋，进行更换，在插入新滤袋前把多孔板上积灰清除干净，以防接口与多孔板间不平而漏气，更换后喷吹管固定要牢；七、除尘器上方盖板在每次检修过后要盖牢，以防雨水浸入粘湿滤袋，造成滤袋吸附的灰尘不易脱落。
精轧机安全操作规程一、上岗前检查设备水、电、油及防护罩是否正常，按钮显示灯是否良好；二、每个班次对设备传动部位进行加油润滑，检查各传动部件是否完好。
检查电机接地线是否可靠，操作控制按钮有无损坏；三、检查各油箱（人齿箱、减速箱、液压站）油位是否在油标范围内；四、将主机、压下启动，检查各传动部位是否有异声，压下是否同步五、尽量减少主机频繁起动，生产时必须空转1~2分钟调整轧辊的平行度，检查工作辊表面，不准折叠轧制，监控铜带跑偏，按工艺要求生产。
六、轧制的过程中不得将手接近轧辊，同时卷取铜带的反方向不得有人，以免造成对人身的伤害。
七、检查传动部件的紧固性及按钮的灵敏度。
急停按钮不允许随意使用，必须在人身安全受到影响、快速轧制断张、设备突然发生故障时方可使用。
八、轧制过程中注意电流表、电机温度、传动声音是否正常，适当调整轧辊的温升状况，轧制尾端时要提前降速和剪切头尾。
袋式脉冲除尘器安全作业操作规程
袋式脉冲除尘器安全作业操作规程袋式脉冲除尘器是一种常见的环保设备，用于过滤空气中的污染物，保证生产和工作环境的清洁和卫生。
在使用袋式脉冲除尘器时，必须按照操作规程进行安全作业，以确保设备的稳定运行和工作环境的安全。
一、使用前的准备1. 在进行袋式脉冲除尘器的安装维护前，必须先了解设备的性能和操作原理，掌握设备的技术参数和规格。
2. 在使用之前，先检查设备的电源和接线是否正常，设备各部件是否完好无损，是否漏电和带电。
如发现问题，必须立即停止使用，排除故障后再继续使用。
3. 取得工作许可证和使用许可证，准确掌握袋式脉冲除尘器的使用范围和使用条件，按照规定进行操作。
二、操作过程中的注意事项1. 操作过程中，必须严格按照设备操作手册进行操作，不得随意更改，以免引起设备故障或危险。
2. 在使用袋式脉冲除尘器时，必须按照规定使用合适的滤袋，避免使用不同规格或型号的滤袋，以免影响设备的过滤效果或引起设备故障。
3. 常规维护和保养是确保设备正常运行的重要手段，必须按照规定及时清洁和更换滤袋，定期更换密封圈和电源线等易损件，以确保设备的正常运行。
4. 在清洗和更换滤袋时，必须先将设备切断电源，避免滤袋带电或设备发生电击等危险情况。
5. 在使用袋式脉冲除尘器时，必须按照规定的工作温度和湿度范围进行操作，避免不当操作引起设备故障或危险。
三、使用结束后的处理措施1. 如不再需要使用袋式脉冲除尘器，必须将设备切断电源并进行彻底清洁，保证设备无杂物残留。
2. 在设备空闲期间，应及时对设备进行保养和维护，定期巡检设备各部件的状态和性能。
3. 如发现设备存在故障或异常，必须立即停止使用，及时联系厂家或维修人员进行维修和处理。
以上是袋式脉冲除尘器的安全作业操作规程。
在使用时，必须谨慎操作，确保设备的正常运行和工作环境的安全。
同时，对设备进行定期维护和保养，及时处理故障和异常，是确保设备长期稳定运行的关键措施。
烟化炉车间设备-脉冲除尘器设备操作规程
烟化炉车间设备、检修、保养规程
脉冲除尘器设备操作规程
一．开机前
（1）检查各电磁阀、脉冲阀、减压阀无漏气；
（2）要求滤袋无破损、脉冲控制仪参控正常，各检查门关闭，风机进口阀关闭；
（3）接通电源，逐个检查动作是否灵活，各阀门是否工作到位，密封是否良好；
（4）检查螺旋输送机、通风机是否正常，进气阀门是否关闭，压缩空气符合要求（0.1-0.7 Mpa）。
二．开机
（1）接到开机信号后，打开压缩空气阀门、再开螺旋输送机、分格轮、反吹脉冲系统，然后启动风机，打开进气管道控制阀；
（2）收尘器运行时应经常检查螺旋输送机、风机、电磁阀、滤袋、压力表、减压阀的工作情况，发现问题及时处理；
（3）收尘器运行时要认真检查除尘器、管道是否漏风，清灰系统是否正常，管道积灰是否有堵塞现象，发现问题及时整改；
（4）严禁用铁锤敲打设备外表；
（5）如遇突然断电，必须快速按动变压器柜上的分闸按钮，否则来电时电机可能自动启动。
3.停机
（1）停机时要先停通风机，关闭风机进气管道阀门，清灰装置继续工作3—5各循环后，停止空压机送气，再停脉冲阀系统；
（2）待排净输送机内烟灰后，停止排灰、卸灰装置，切断控制柜电源，以防止停机后粉尘在滤袋表面“潮解”造成糊袋；
(3)认真做好原始记录。
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脉冲除尘器操作规程
引言
脉冲除尘器是一种常见的工业设备，用于去除空气中的固体颗
粒物。
正确的操作脉冲除尘器可以有效提高其过滤性能和运行效率，保证生产环境的清洁和安全。
本文将介绍脉冲除尘器的操作规程，
包括开启与关闭、维护保养和常见故障处理等方面。
一、开启与关闭脉冲除尘器
1. 开启脉冲除尘器：
（1）检查电源：确认脉冲除尘器的电源是否正常接通，电压是否稳定。
（2）检查控制柜：检查控制柜的电源开关是否处于关闭状态，如有需要，打开电源开关。
（3）清洁滤袋：检查滤袋的清洁程度，如有需要，进行清洁工作。
（4）开启风机：打开风机启动开关，确保脉冲除尘器具备正常的工作条件。
2. 关闭脉冲除尘器：
（1）关闭风机：先关闭风机启动开关，停止风机的工作。
（2）关闭控制柜：关闭控制柜的电源开关，将脉冲除尘器的电源断开。
二、脉冲除尘器的维护保养
1. 滤袋清洁：定期对滤袋进行清洁工作，避免积灰过多导致堵塞。
首先关闭风机并断电，然后移除滤袋并用压缩空气或专用清洁器具进行清洁。
2. 滤袋更换：根据滤袋使用寿命和工作状况，及时更换损坏或失效的滤袋，保证脉冲除尘器的过滤效果。
3. 风机维护：定期检查风机的工作状态和紧固件，如发现异常或松动，及时进行维护和修理。
4. 控制柜维护：定期检查控制柜内部的电器元件和接线，确保正常工作。
如发现异常或老化现象，请及时更换。
5. 清理除尘箱和排放口：定期清理除尘器内部的除尘箱和排放口，避免堵塞影响正常工作。
三、脉冲除尘器常见故障处理
1. 运行异常：脉冲除尘器在运行过程中，如出现异常停机或不工作的情况，首先检查电源和控制柜的供电情况，排除电源故障。
同时检查滤袋是否清洁、滤袋连接是否松动等，如有需要，进行维修和更换。
2. 空气泄漏：脉冲除尘器若发生空气泄漏，首先检查滤袋连接处是否紧固，如发现松动应及时加固。
同时检查滤袋的磨损情况，如有需要，更换新的滤袋。
3. 风机噪音大：脉冲除尘器风机若产生噪音过大，首先检查风机叶片是否有异物卡住，如有需要，清理异物。
同时检查风机轴承是否磨损，如有需要，更换轴承。
结论
脉冲除尘器的正确操作和维护保养对保障工作环境的清洁和安全至关重要。
通过本文介绍的操作规程和常见故障处理，可以更好地保证脉冲除尘器的正常运行和可靠性，提高工作效率和减少故障发生率。