200MW汽轮发电机漏氢量偏大的处理
发电机漏氢故障分析与处理
发电机漏氢故障分析与处理
故障现象：发电机漏氢量量大，一天需补氢21m3/d,
原因分析：机组正常运行补氢量应小于14 m3/d,补氢量大应是氢气系统有漏点，存在漏点的地方主要是
1)、管道、阀门法兰接合面。
2)、阀门盘根压兰处。
3)、管道丝扣接口处
4)、密封油排油风机排气口处
5)、氢管道排污阀未关严
处理方法：将所有的法兰、丝扣接口处先用测氢仪测量是否有漏氢，然后用肥皂水喷到法兰合接口处，观察是否有气泡产生就可确认是否漏氢。
然后将法兰或接口进行紧固或用胶粘。
将系统管道漏点处理完后，最后确认排油风机排气口处也泄漏。
说明发电机轴瓦处漏氢只能在机组小修时将发电机轴瓦进行调整。
防范措施：
1)、打开氢管道排污门后应及时关闭，并确认关闭牢固。
2)、大小修应对所有的接头和法兰及盘根泄漏处进行彻底处理。
发电机漏氢严重
发电机机漏氢严重
1. 事故现象：
1.1 发电机氢压就地及立盘指示下降，补氢频繁，日补氢量增大。
1.2 DEH上的氢压曲线下降趋势较快。
1.3 漏氢严重时，发电机转子铁芯及转子线圈温度缓慢上升。
1.4 立盘光字牌“发电机氢压异常”报警。
2. 事故处理：
2.1 立即检查密封油系统及空、氢侧密封油泵。
如空侧交流油泵跳闸，检查空侧直流油泵联启否则在CRT上强启一次，检查交流油泵跳闸原因，如空侧交、直油泵都无法运行时，且高压备用油源无法投入时，只能以主机润滑油泵作为低压油源时，按DEH上的氢压负荷曲线降负荷，同时进行紧急排氢至0.014Mpa及以下。
如氢侧油泵跳闸，查明跳闸原因，尽快恢复运行。
如空、氢侧密封油差压严重异常，调整油氢差压。
如系统漏油，尽量隔离，无法隔离时通知检修处理。
2.2 检查充、排氢系统阀门状态。
如发电机氢气取样门、排污门、排氢门误开，立即关闭，并通知氢站补氢。
2.3 检查氢干燥装置系统运行情况。
检查氢干燥装置排污门是否未关闭、风机运行情况及干燥装置阀门状态，必要时可以停止氢干燥装置运行，关闭干燥装置进、出口总门，观察发电机漏氢情况。
2.4 检查定冷水水箱上部排大气流量表是否有流量，如有流量，汇报领导，申请停机。
2.5 联系化学，测量机房内的氢气含量，做好防火防爆措施。
2.6 汇报有关领导。
200MW氢冷发电机漏氢原因分析及处理
关键词：氢冷发电机；漏氢；处理某电厂现有在役6台国产20万千瓦机组，总装机容量为122万千瓦。
发电机的冷却方式均为：定子绕组采用水内冷，转子绕组采用气隙取气斜流式氢气内冷，定子和转子铁芯采用氢气表面冷却，整个发电机内部为密闭式氢气循环冷却。
氢冷发电机漏氢量的大小直接影响到发电机组的安全稳定运行，也是发电机安全性的一个重要指标。
氢冷发电机漏氢部位的查找工作，需要工作人员作反复细致查找和长期跟踪记录分析，确证漏氢的根源。
1 发电机漏氢的原因根据发电机漏氢途径的不同，漏氢可以分为内漏和外漏，氢气直接漏到大气中称为外漏，外漏点比较直观易查找和处理；氢气通过其它介质和空间泄漏掉称为内漏，内漏一般不易查找和处理。
氢冷发电机本体结构部件的漏氢涉及四个系统，包括：水电连接管和发电机线棒的水内冷系统，发电机密封瓦及氢侧回油管接头的油系统，发电机氢气冷却器的循环水系统，发电机人孔、端盖、二次测量引出线端口、出线套管法兰及瓷套管内部密封、氢冷器法兰、转子导电杆等的氢密封系统。
发电机外部附属系统的漏氢包括氢管路阀门及表计、氢油差压调节系统、氢油分离器、氢器干燥装置、氢湿度监测装置以及绝缘过热检测装置等。
漏氢的主要原因主要包括以下几个方面。
（1）发电机密封瓦或转子轴颈磨损造成油密封间隙过大。
（2）系统中各结合面垫片未加好或结合面法兰螺栓未妥善紧固好。
（3）系统中各结合面垫片或密封胶条质量有问题造成垫片或密封条老化。
（4）瓦座密封槽尺寸和图纸要求尺寸偏差较大，造成密封胶条和密封槽不匹配。
（5）系统中阀门特别是排空、排污阀门内漏。
（6）发电机内部内冷水管路泄漏。
主要包括：定子线棒的接头封焊处漏水；空心导线断裂漏水。
2 发电机漏氢的处理2.1制定合理的处理方案发电机漏氢治理要结合检修前的漏氢量情况，分析、查找运行中的漏点。
针对漏氢的情况和分析检查出的漏氢部位，制订出详细的处理预案，作到“解体前有目的，回装中有重点”。
在检修过程中有的放矢地找到漏氢根源，处理好这些漏点，既缩短了检修工期，又保证了检修质量。
发电机漏氢查找及处理措施
发电机漏氢查找及处理措施一、漏氢原因1.1 漏氢原因：发电机漏氢的主要原因是氢气的泄漏，导致氢气的浓度下降，从而影响发电机的发电效率和运行时间。
发电机漏氢的原因有以下几方面：1）发电机容器（压力容器）密封不良或材料受腐蚀，出现渗透，从而使氢气渗漏出来。
2）储氢罐、氢气管路等连接处密封不良，氢气从这些连接处泄漏出来。
3）发电机设备使用寿命过长，使得部分材料老化、裂纹等，使氢气从这些裂缝、破损处泄漏。
4）发电机的安装误差和设备损坏。
5）机组的振动和过度磨损。
1.2 检测方法：1）使用氢气检测仪检测气体泄漏。
可检测到漏氢点的位置。
2）检查设备是否有震动、声音、异味等现象。
检查设备的总体状态。
二、处理措施2.1 发现漏氢点的位置，停机处理首先，应该对漏氢点进行检查，找到漏氢点的位置。
对于漏氢点无法确定的情况，应该对整个发电机进行检查，确定漏氢点或可疑部位。
2.2 修复漏氢点修复漏氢点时应注意：1）检查密封材料的完整性，如需要更换。
2）检查泄漏点是否有深刻的裂纹或明显的变形。
3）确保修复后的设备可以承受系统压力和温度。
4）确认修复后设备的功能是否正常。
2.3 检查机组全面状态1）根据修复需求调整设备的位置和保养设备。
2）查找其他可能存在的故障。
3）更换损失严重的部件。
2.4 安全措施1）在停止使用或修复发电机之前，应该减压，以防止氢气泄漏。
2）使用安全设备来保护工作场所。
3）根据实际情况做好现场安全管理。
总之，为了预防发电机漏氢现象，除了准时进行发电机维护外，还需要对发电机进行不定期维护和检查。
只有做到这些，才能保证发电机的正常运行和安全使用。
发电机漏氢事故处置预案
一、总则1. 为确保发电机安全稳定运行，防止因氢气泄漏造成安全事故，特制定本预案。
2. 本预案适用于发电机氢气系统泄漏事故的应急处置。
3. 事故发生后，应迅速启动应急预案，确保事故得到及时、有效处理。
二、事故预防1. 定期对发电机氢气系统进行检查、维护，确保系统安全可靠。
2. 加强对操作人员的安全教育，提高安全意识。
3. 配备完善的氢气泄漏检测设备，及时发现和处理泄漏问题。
4. 定期进行氢气纯度、湿度检测，确保氢气质量合格。
5. 做好氢气系统的气密性试验，确保系统无泄漏。
三、事故应急处置1. 事故报警（1）当氢气压力下降、漏氢检测仪报警或氢气系统存在泄漏点时，立即启动应急预案。
（2）通知相关人员迅速到位，启动应急指挥系统。
2. 应急指挥（1）应急指挥组长负责组织、协调应急处置工作。
（2）应急指挥组下设现场处置组、后勤保障组、信息报送组等。
3. 现场处置（1）现场处置组负责现场泄漏点的查找、隔离、修复等工作。
（2）根据泄漏程度，采取以下措施：① 氢压下降速率快，氢压低报警发出时，调整空、氢侧密封油压在正常范围，检查氢密封油箱补油泄油正常，发电机补氢至正常。
② 漏氢检测仪报警时，检查关紧各排污门、排空门，查找氢系统存在的泄漏点并予以消除。
③ 若氢气系统大量泄露，连续补氢不能维持氢压，则应申请值长适当降负荷，维持发电机内各部温度正常。
加强机房通风，禁止机房内进行动火或电气操作。
④ 若氢气压力已接近低限0.2MPa并持续降低，应申请停机。
若故障不能立即修复，应进行事故排氢。
4. 后勤保障（1）后勤保障组负责应急物资的调配、供应和后勤保障工作。
（2）确保应急物资充足，满足应急处置需要。
5. 信息报送（1）信息报送组负责事故信息的收集、整理和报送。
（2）及时向上级领导、相关部门和单位报告事故情况。
四、事故善后处理1. 事故调查（1）事故发生后，成立事故调查组，对事故原因、责任等进行调查。
（2）根据调查结果，对相关责任人进行处理。
发电机漏氢事故处置预案
一、目的为确保发电机组安全稳定运行，降低发电机漏氢事故对电力系统的影响，保障人员生命财产安全，制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我厂所有发电机组在运行过程中发生的漏氢事故。
三、事故分级1.一般事故：氢气泄漏量小于100m³/h，氢气浓度低于1%。
2.较大事故：氢气泄漏量在100m³/h至500m³/h之间，氢气浓度在1%至5%之间。
3.重大事故：氢气泄漏量大于500m³/h，氢气浓度超过5%。
四、事故处置原则1.以人为本，确保人员生命安全。
2.快速响应，及时消除事故隐患。
3.科学处置，确保发电机组安全稳定运行。
4.全面排查，防止事故再次发生。
五、事故处置流程1.事故发现（1）运行人员发现发电机氢气系统存在泄漏现象，立即报告值班负责人。
（2）值班负责人接到报告后，立即通知相关部门。
2.事故确认（1）运行人员对泄漏点进行初步判断，确认泄漏量及氢气浓度。
（2）值班负责人组织专业人员对泄漏点进行确认。
3.事故处置（1）一般事故：立即采取以下措施：①降低发电机负荷，减少氢气消耗；②加强机房通风，降低氢气浓度；③对泄漏点进行封堵，防止氢气继续泄漏；④对泄漏点进行修复，恢复正常运行。
（2）较大事故：在一般事故处理措施的基础上，增加以下措施：①申请停机，进行消缺；②对泄漏点进行修复，恢复正常运行。
（3）重大事故：在较大事故处理措施的基础上，增加以下措施：①立即停机，进行消缺；②对泄漏点进行修复，恢复正常运行；③启动应急预案，确保发电机组安全稳定运行。
4.事故总结（1）事故处理结束后，对事故原因进行分析，制定改进措施。
（2）对事故处理过程进行总结，形成事故处理报告。
六、保障措施1.加强人员培训，提高事故应急处理能力。
2.完善应急预案，确保事故处理流程的顺利实施。
3.定期检查发电机氢气系统，确保系统安全可靠。
4.配备必要的应急设备，如氢气检测仪、封堵材料等。
5.加强机房通风，降低氢气浓度。
发电机漏氢问题的分析与处理
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密封瓦
• 密封瓦采用双流环式密封结构，空侧密封油和氢侧密封油分别有各自的油站 供油，空侧密封油通过差压阀跟踪氢气压力，保证油压高于氢压0.05MPa， 氢侧密封油通过平衡阀与空侧密封油压力保持一致。
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氢气冷却器
• 氢气冷却器4只，垂直布置在发电机定子的四角，（此种布置冷却效果好，但 安装运输较为不便，因此只在200MW以下机组采用。更大容量的机组采用 顶部两端布置。）定子四角的上下分别开孔，冷却器顶部法兰与上孔结合面 通过密封垫密封，冷却器底部与定子下孔用骑缝压板密封。
2
前言
我厂其中两台200MW发电机为哈尔滨电机厂有限公 司生产，型号为QFSN-200-2的汽轮发电机。冷却方式： 定子绕组水内冷，转子绕子氢内冷，定转子表面氢冷。氢 气由安装在发电机转子两端的浆式风扇推动强制循环，通 过装设在定子基座四角的氢气冷却器进行冷却。氢气系统 由发电机定子外壳、端盖、氢气冷却器、密封瓦、以及氢 气管路等构成全封闭的气密结构。
发电机热工测温元件接线柱采用锥形结构，通过套在锥形接线柱的橡胶 绝缘套来保证测温元件接线柱的对地绝缘性能和对氢气的密封性能。在实际 检修过程中往往会造成橡胶绝缘套挤压变形，再加上锥型橡胶垫长期在发电 机内受到高温和油浸的作用，非常容易老化松动，起不到应有的密封效果。 检查用漏氢检测仪器仔细检测，尤其是上部空间。
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漏氢的分类
直接泄漏到发电机外部大气中的漏氢现 象：发电机结合面、管路上的法兰、阀 门门杆。
确认方法：现场检查测试
外漏
渗漏到油水系统或封闭母线内的漏氢现 象：密封油系统、定子内冷水、氢气冷 却器、转子滑环、出线套管。
漏氢点位置不明确，查找和处理复 杂
内漏
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发电机漏氢查找及处理措施
发电机漏氢查找及处理措施发电机是发电厂的主要设备之一，其可靠性和安全性对整个电网系统的稳定运行至关重要。
而发电机漏氢是影响发电机安全性的一个重要问题，不仅可能导致设备损坏和损失，还可能引发事故，对人身安全造成威胁。
及时查找和处理发电机漏氢问题至关重要。
本文将从漏氢的原因、检测方法和处理措施等方面进行介绍。
一、漏氢的原因1. 设备老化：发电机在长期运行过程中，受到电机负载、磁通变化等因素的影响，会导致绝缘材料老化，从而引起绝缘降低，氢气泄漏现象。
2. 设备制造质量：制造过程中存在缺陷或者质量不合格，如焊接不牢固，密封不严等，容易引起漏氢现象。
3. 非法操作：人为操作不当，如意外损坏设备，或者使用不当等，也可能导致漏氢问题的发生。
二、漏氢的检测方法1. 气体检测仪：可以使用氢气检测仪进行现场检测，通过检测氢气浓度的大小来确定是否存在漏氢问题。
2. 线缆检测：通过发电机线缆的绝缘电阻检测来确认绝缘状态，从而判断是否有漏氢现象。
3. 人工巡检：定期对发电机进行人工巡检，检查设备有无损坏、泄漏等情况，及时发现问题并进行处理。
三、漏氢的处理措施1. 更新设备：针对老化的设备，可以进行设备更新或更换，提高设备的绝缘性能，减少漏氢的发生。
2. 加强维护：定期对设备进行维护和检修工作，保持设备的良好状态，减少意外发生的可能。
3. 安全防护：在设备周围加装氢气检测器和报警系统，及时发现氢气泄漏情况，并采取相应的措施进行处理，保障设备和人员安全。
4. 提高安全意识：加强员工的安全培训和教育，提高员工对漏氢问题的认识和重视程度，减少因操作不当引起的问题。
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200MW汽轮发电机漏氢量偏大的分析与处理
【摘要】本文分析了某发电厂200mw汽轮发电机组在运行过程中氢气漏量偏大的查找与处理，并根据发电机运行数据进行分析，最后进行分析与总结。
【关键词】200mw；发电机；氢气；泄漏；处理
1 基本情况
郑州市郑东新区热电有限公司有两台200mw燃煤发电供热机组，汽轮发电机为四川东方电机厂生产的qfsn—200—2水氢氢汽轮发电机，额定有功功率为200mw。
#2机组与2008年10月通过72小时试运行，进入商业化运营。
自#2机组投运以来，发发电机运行正常氢气湿度合格，漏氢量折算到正常大气压下，约为4m3/d—5m3/d，补氢周期约为4天一次，满足发电机厂家说明书及本厂规程漏氢量小于10m3/d的规定。
2011年11月运行人员在#2发电机定冷水箱测量氢气含量时发现氢气含量超标，随及进行跟踪观察并进行详细计算发动机漏氢量，漏氢量由以前的5m3/d增加到约为8m3/d，补氢周期也缩短到几乎两天补一次，虽然漏氢量未超过规程规定值，但已经有了明显的变化，下面就是对此现象的分析、处理过程及部分思考。
2 漏氢量增大的原因分析
发电机氢气泄露主要有两个途径：一是，通过氢冷器、发电机端盖、密封油系统等外部途径泄露到大气中；二是，发电机内氢气漏至定冷水系统。
对于第一种现象采用抹肥皂水的方法，对发电机汽
端端盖、励端端盖、氢冷器密封面及密封油系统接头进行全面检查，发现了两处漏点。
对此两点进行密封处理后，每24小时漏氢量仍有7m3/d左右，再加上定冷水箱内氢气含量超标，随将检查重点放在发电机内氢气漏至定冷水系统上。
经过详细分析研究，主要从三个方面进行了处理：
2.1 确定#2发电机24小时的实际漏氢量
在一个补氢周期内，负荷基本相同的情况下，经过连续几天的观察与计算，漏氢量约为8m3/d。
2.2 观察#2发电机定冷水箱的起亚情况
定冷水箱在维持水位一定的情况下，所有阀门全部关闭，水箱压力表从0mp升至0.035mp（安全阀动作值）的时间，经观察零起升压的时间微微8—9小时，便达到原安全阀的动作值；并用仪器测定排出的气体确实为氢气。
2.3 观察定冷水箱上部排汽管上接煤气表读数
经过几天连续抄表记录，约一天多的时间煤气表通过100立方英尺的可燃气体，约折合每天通过3.8m3的泄露气体。
从上述三个方面着手，经过几个星期的跟踪分析，定冷水箱内通过的实际气体泄漏量与厂家说明书要求的氢气正常渗漏至内冷水
系统的漏（50—150升/天）相比较，已经严重超标。
因此判定，#2发电机内冷水系统应该存在薄弱环节，才导致内漏至定冷水系统的氢气超标。
主要怀疑有如下几个原因：（1）发电机定子线圈冷却水进（回）水集管与绝缘引水管有关连接头松动，引起渗漏；（2）发
电机线棒上被磨磨埙或有砂眼或绝缘引水管与“烟斗”状焊接处因焊接不好有漏点；（3）发电机绝缘引水管（含主出线冷却水进/出水管）有渗漏现象。
但具体位置不好确定，只好停机时才能检查确认。
鉴于上述分析，根据有关规程规定要求，经过电气专业共同讨论，如果#2发电机的氢气泄露量不大于10m3/d或运行中不出现其它异常现象（线棒超温、氢气湿度异常增大、或发电机排出大量的水等），应该维持#2发电机继续运行至大小修停机。
但同时也做好了意外情况下紧急停机的准备，并出台了具有针对性的特殊运行措施，同时编写了大小修停机时#2发电机定冷水系统查漏的技术方案，为后续处理做好准备。
3 保证机组运行的临时技术措施
由于四月份将计划对#2机组检修大修，为了保证发电机能顺利运行至检修，特制定了相应的技术措施：
3.1 加强内冷水压监视，严格控制内冷水压低于氢气压力，防止内冷水压高于氢气压力。
暂时取消#2机定冷水泵定期切换工作，避免两台内冷水泵切换时水压波动。
3.2 氢气压力严格控制在0.27～0.30mp之间。
3.3 补氢要求缓慢，时间大于30分钟；并加强氢油差压监视，发现有波动立即停止补氢或增加补氢时间。
3.4 严格控制定子冷却水进水温度和冷氢温度。
变负荷时加强调整，防止温度大幅波动。
3.5 加强对发电机线圈最大温差及出水最大温差监视，发现异常
规程规定的发电机温度异常处理及时汇报。
3.6 在#2发电机定冷水箱附近若有动火工作，必须先汇报部门，经同意后方准发出动火工作票，并每小时测氢一次。
4 查漏方案
查漏按三步进行：
4.1 在发电机反冲洗状态下查漏
主要检查手包绝缘和三个回水管所连接绝缘引水管接头是否渗水。
4.2 定子线圈打水压查漏
将回水、反冲洗门打上堵板，开启内冷水泵，待气体排尽后关死排气阀门，逐渐升高压力，分别在0.3mp、0.4mp、0.5mp、0.6mp、0.7mp压力后关死阀门，进入发电机内部，检查手包绝缘和三个汇水管所连接绝缘引水管接头是否渗水查漏，如果漏点明显则不再往下升压。
如没有明显渗漏点则在0.7mp压力下观察能否保持压力，如果压力试验不合格而有没有发现明显漏点，则进行第三步。
4.3 定子线圈进行2.5倍额定电压的直流耐压试验
耐压前先比较a、b、c三相绝缘电阻值，作为判断发电机是否有轻微渗漏的依据；耐压试验结果合格，可建议发电机投入运行。
若耐压不通过，应坚持查找出原因并直至合格后方可投入运行。
5 查找与处理
2012年4月电厂按照计划停机大修，在进行反冲洗时，#2发电机汽端检漏计处检出水，随即停掉内冷水系统。
气体置换完毕且合
格后，打开发电机汽端、励端人空门，启动定冷水泵进行查漏，结果发现发电机汽端34槽线棒水电接头手包绝缘处往外滴水，其他部位未见异常。
将手包绝缘剥开，去除原绝缘层，露出水电接头，同发电机厂家工程师共同确定炉漏点部位——定子线圈空心扁铜
线与烟斗状紫铜接头处，具体在左起第一、第二空心扁铜线缝隙之间。
由于要动火焊，发电机内空间不够，需要掉出氢冷器，以腾出足够的焊接空间，将发电机空冷器吊出后，根据厂家说明书要求，厂家工程师用料204银焊条对第一、第二扁铜线处进行了封焊处理。
由于定子空心铜线壁较薄，因此气枪火焰不能太近铜线，在焊接前，必须用湿的石棉布包扎靠近定子线圈绝缘处，以免烧坏绝缘。
处理完毕后，对内冷水系统进行0.7mp水压试验，8小时后再次检查发电机内部未发现漏点，一切正常。
为了防止焊接过程中此定子线棒受堵，在水压过程中，请厂家进行定子线棒流量试验测定，对相邻线棒测定比较合格。
随后重新恢复34槽绝缘引水管处手包绝缘，绝缘经过大约48小时干燥后进行发电机预防性试验，测量发电机绝缘电阻、吸收比、极化指数、直流电阻、直流耐压和泄漏电流试验数据全部合格。
氢冷器回装完毕后，进行风压试验，合格后发电机恢备。
2012年7月#2机组启动正常，发电机运行数据基本正常。
经过一个月来的动态跟踪与分析，定冷水箱零启升压至安全阀动作值时间已较停机前有明显好转，同时计算#2发电机漏氢量大约为4m3/d，基本上来说此次发电机内冷水堵漏应该是比较成功。
但接下来仍要
继续对发电机相关数据进行跟踪分析，以便检查这次处理的效果。
6 结论及经验总结（下转第290页）
（上接第265页）6.1 机组日常运行维护中，要经常开展发电机漏氢分析。
出现漏氢量大时不仅要查找漏点，更要重视发电机内漏的分析。
6.2 充分利于停机机会，及时进行定子线棒及绝缘引水管的查漏工作。
但从处理过程中却发现炉不少专业技术上和管理上的诸多不足，下步工作中要逐步改进。
比如：不少设备在管理上存在死角，基本上属于无主管设备，处于无维护状态。
1）氢气检漏仪超期未检测，数据显示不准，失去作为附属系统的参考价值。
2）专业台账建立不完善，比如主油箱、定冷水箱、封闭母线等处含氢量测试记录无历史台账等。
大而言之，自机组投运以来，电气设备已经相当稳定地运行炉3～4年时间，由于高低压电气设备绝缘老化、机械磨损严重等客观因素，将在今后相当长一段时间内增大故障的发生率。
就拿近几年来说吧，#2主变发生内部相间短路、#1汽轮机因油系统着火、#2发电机漏汽量大等异常现象的发生，从中反映出炉我们工作中的诸多不足，同时也给我们敲响了警钟。
对电气专业来讲，尤其要重视预防性管理，将事故消灭于萌芽状态，要达到此目的，就要求我们在平常的维护中塔塔实实、将工作作细，不能心存侥幸。
设备定检、
周期性试验、定期切换、定期巡视等一定要切实进行，不能马虎、走过场。
在今后的电气专业工作中，一定要目标明确，将预防性管理作为重点，同时细化专业管理，比如：
1）细化主设备（发电机高压变压器、高压电动机、220kv电气设备、主设备保护装置等）的运行台账和设备台账，为将来事故分析积累好原始资料；
2）及时进行异常分析，定期进行主设备的运行分析，，常作检修、维护总结。
3）制定全厂电气设备、保护装置检验项目周期表，做到该检必检，无一漏项，使电气设备真正做到预防性管理，增大安全底数。
4）不要忽视主设备附属系统所反映的表面现象，要积极进行分析，深挖背后所隐藏的东西。
[责任编辑：尹雪梅]。