互换性实验指导
互换性实验指导书
《互换性与测量技术》实验指导书学院：________________________专业年级：________________________指导老师：________________________姓名：________________________学号：______ _____________实验一 阶梯轴长度和直径的测量1. 实训目的学习游标卡尺的结构原理和使用方法。
2. 设备与器材游标卡尺和标准件。
3. 量仪说明与测量原理（1）游标卡尺以10分度游标卡尺（图1-1）为例说明。
将尺身的9小格即9mm 长度平均分成10份，做成游标，游标的每小格即为0.9mm ，比尺身相应小0.1mm ，根据游标和尺身的刻度错位可测量不足1mm 的长度。
尺身和游标上对应的一等份差值，叫做精确度，它体现了测量的准确程度。
游标卡尺正是利用尺身和游标上每一小格之差，来达到提高精确度的目的，这种方法叫做示差法。
图1-1 10分度游标卡尺1-内测量爪（测内径）；2-锁定旋钮；3-主尺；4-深度尺（测深度）；5-游标尺；6-外测量爪（测直径）如图1-2所示，游标上的第6条刻度线与尺身上的某一条对齐，则被测物体的长度为精确度⨯=⨯=⨯-=-=∆6)(1.069.066dc mm L L L bc同理，当游标上第n 条刻线与尺身上的某一条刻线对齐，则被测物体的长度为精确度⨯=∆n L图1-2 游标卡尺读数原理游标卡尺的读数步骤如下：第1步 确认游标格数，算出游标卡尺精确度：10分度游标卡尺精确度为mm 1.0mm 101=。
20分度游标卡尺精确度为mm 05.0mm 201=。
30分度游标卡尺精确度为mm 02.0mm 501=。
第2步 从尺身读出游标零刻线前的毫米数L 1。
第3步 观察游标上第几条刻线跟尺身上某一条刻线对齐，毫米以下的读数就是L 2=n ×精确度，得游标示数L 2。
第4步 测量结果为L = L 1+L 2= L 1+n ×精确度。
互换性实验报告
一、实验目的1. 了解互换性的基本概念和意义；2. 掌握互换性实验的基本方法和步骤；3. 分析实验结果，验证互换性原理。
二、实验设备1. 互换性实验装置：包括测量工具、标准件、被测件等；2. 计算器、笔记本等。
三、实验原理互换性是指在同一规格、同一精度等级的产品中，任意两个或多个零件可以相互替换而不影响机器或产品的性能。
本实验通过测量标准件和被测件的尺寸，验证其互换性。
四、实验步骤1. 准备实验装置，将标准件和被测件安装好；2. 使用测量工具对标准件和被测件的尺寸进行测量，记录数据；3. 计算标准件和被测件尺寸的偏差；4. 分析偏差，判断其是否符合互换性要求；5. 实验结束后，整理实验数据，撰写实验报告。
五、实验数据及分析1. 实验数据标准件尺寸：直径D1 = 20mm，长度L1 = 50mm；被测件尺寸：直径D2 = 19.8mm，长度L2 = 49.8mm。
2. 数据分析根据实验数据，计算标准件和被测件的尺寸偏差：直径偏差：ΔD = D1 - D2 = 20mm - 19.8mm = 0.2mm；长度偏差：ΔL = L1 - L2 = 50mm - 49.8mm = 0.2mm。
根据互换性要求，偏差应在允许范围内。
本实验中，直径偏差和长度偏差均在0.2mm以内，符合互换性要求。
六、实验结论通过本次实验，验证了互换性原理。
在满足互换性要求的前提下，标准件和被测件可以相互替换，不影响机器或产品的性能。
七、实验心得1. 互换性是机械制造和产品设计中重要的原则，可以提高生产效率，降低成本；2. 实验过程中，要严格按照实验步骤进行，确保实验数据的准确性；3. 通过分析实验数据，可以更好地理解互换性原理，提高实际应用能力。
八、实验总结本次实验成功验证了互换性原理，掌握了互换性实验的基本方法和步骤。
在今后的学习和工作中，将继续关注互换性在机械制造和产品设计中的应用，提高自己的实际操作能力。
《互换性与技术测量》实验指导书(三个实验,前两个必做,最后一个演示和选做)
实验一直线度误差的测量一、实验目的掌握按“节距法”测量直线度误差的方法。
二、测量原理及数据处理对于很小表面的直线度误差的测量常按“节距法”，应是将被测平面分为若干段，用小角度度量仪（水平仪、自准直仪）测出各段对水平线的倾斜角度，然后通过计算或图解来求得轮廓线的直线度误差。
本实验用合像水平仪。
具体测量方法如下：将被测表面全长分为n段，每段长l=L/N应是桥板的跨距。
将桥板置于第一段，桥板的两支承点放在分段点处，并把水平仪放在桥板上，使两者相对固定（用橡皮泥粘住）记下读数a1（单位为格）。
然后将桥板沿放测表面移动，逐段测量下去，直至最后一段（第n段）。
如图1每次移l，并要使支承点首尾相接，记下每段读数（单位为格）a1、a2、……a n。
最后按下列步骤（见例）列表计算出各测量点对两端点连线的直线度偏差Δh i，并取最大负偏差的绝对值之和作为所求之直线度误差。
[例]设有一机床导轨，长2米（L=2000mm），采用桥板跨距l=250mm，用分度值c=0.02mm/m的水平仪，按节距法测得各点的读数a i（格）如表1。
表1也可用作图法求出直线度误差，如图2。
作图法是在坐标纸上，以导轨长度为微坐标，各点读数累积为纵坐标，将测量得到的各点读数累积后标在坐标上，并将这些坐标点连成折线，以两端点连线作为评定基准，取最大正偏差与最大负偏差的绝对值之和，再换算为线值（μ），即为所求之直线度误差。
测量导轨直线度误差时，数据处理的根据，可由下图看出：（图3）A i — 导轨实际轮廓上的被测量点（i =0、1、2、……、n ）； a i — 各段上水平仪的读数（格）； Y i — 前后两测量点（i -1，i ）的高度差；h i — 各测点（A i ）到水平线（通过首点A 0）的距离（μ），显然1'in i i h y ==∑'i h — 在测量点A i 处，导轨的倾斜量（μ）； Δh i — 测量点A i 对导轨首末两端点连线（A 0，A n ）的直线度误差（μ）（显然Δh 0=0，Δh n =0）；l — 桥板跨距，即各测量段长度l =L /n (mm)，L ——导轨全长（mm ），n ——测量段数； c —水平仪的分度值0.01mm/米·格。
互换性与技术测量实验指导书.
互换性实验指导书机械工程学院实验一量块的使用一、实验目的1、能正确进行量块组合，并掌握量块的正确使用方法；2、加深对量值传递系统的理解；3、进一步理解不同等级量块的区别；二、实验仪器设备量块；千分表；测量平板；被测件。
三、实验原理量块的测量平面十分光洁和平整，当用力推合两块量块使它们的测量平面互相紧密接触时，两块量块便能粘合在一起，量块的这种特性称为研合性。
利用量块的研合性，就可以把各种尺寸不同的量块组合成量块组。
四、实验内容与步骤（一）实验内容采用合理的量块组合，测量被测零件尺寸高度。
（二）实验步骤1.用游标卡尺测量被测件2.据所需要的测量尺寸，自量块盒中挑选出最少块数的量块。
（每一个尺寸所拼凑的量块数目不得超过 4块，因为量块本身也具有一定程度的误差，量块的块数越多，便会积累成较大的误差。
）3.量块使用时应研合，将量块沿着它的测量面的长度反向，先将端缘部分测量面接触，使初步产生粘合力，然后将任一量块沿着另一个量块的测量面按平行方向推滑前进，最后达到两测量面彼此全部研合在一起。
4.将研合后的量块与被测件同时放到测量平板上，在测量平板上移动指示表的测量架，使指示表的测头与量块上工作表面相接触，转动指示表的刻度盘，调整指示表示值零位。
5.抬起指示表测头，将被测件放在指示表测头下，取下量块，记录下指示表的读数。
6.量块的尺寸与指示表的读数之和就是被测件的尺寸。
7. 记录数据；五、思考题量块按“等”测量与按“级”测量哪个精度比较高？实验二常用量具的使用一、实验目的1、正确掌握千分尺、内径百分表、游标卡尺的正确使用方法；2、掌握对测量数据的处理方法；3、对比不同量具之间测量精度的区别。
二、实验仪器设备外径千分尺；内径百分表；游标卡尺；轴承等。
三、实验原理分度值的大小反映仪器的精密程度。
一般来说，分度值越小，仪器越精密，仪器本身的“允许误差”（尺寸偏差）相应也越小。
学习使用这些仪器，要注意掌握它们的构造特点、规格性能、读数原理、使用方法以及维护知识等，并注意要以后的实验中恰当地选择使用。
互换实验内容及实验指导书资料
互换性与技术测量实验内容一、尺寸误差测量：用比较仪测量轴径二、形位误差测量：直线度测量、垂直度、平行度测量、端跳、径跳和斜跳误差三、齿轮误差测量：齿圈径向跳动、公法线、齿厚、径向综合误差测量、齿轮齿距偏差与齿距累积误差的测量（用时较长）四、用双管显微镜测量表面粗糙度（不易掌握）附：实验指导书实验一 用比较仪测量轴径轴径的测量器具很多，大致分为两类：一类是有刻线和标尺的测量器具，如游标量具，分厘量具，表类及各种测微仪。
使用这些器具能够测得工件的实际尺寸大小或其偏差。
另一类是量规，如各种极限量规。
用量规不能测得工件的实际尺寸大小，只能确定被测工件是否在极限尺寸范围内。
随着现代科学技术的发展，光栅、激光、数显、计算机等新技术已广泛应用于长度测量中。
本实验仅对长度测量中常用的最基本的仪器进行学习和了解。
一、实验目的1． 学习机械比较仪的结构原理及其使用方法。
2． 学习直接测量结果的处理方法。
3． 加深理解计量器具与测量方法的常用术语。
二、设备与器材机械比较仪2台、被测轴和相同尺寸量块各１组。
三、仪器及使用说明机械比较仪主要用于长度比较测量，可测圆柱形、球形等物体的直径及零件的长度尺寸。
用这类仪器测量时，先用量块将仪器标尺或指针调到零位，被测尺寸对量块尺寸的偏差可以从仪器刻度标尺上读得。
机械杠杆齿轮比较仪是利用杠杆齿轮传动的原理， 它的外形与传动结构如图1–1，其分度值为0.001mm ，标尺的示值范围为±0.1mm 。
仪器的放大比为：100051001504321=⨯=⨯=R R R R K四、实验内容用比较仪测量活塞销的直径。
要求：1．测量一批零件的尺寸偏差，确定被测的这一批零件的实际尺寸变动范围。
2．对某一轴的固定部位进行多次重复测量（例如10次），计算测量结果。
五、测量步骤1．选择测量头：根据被测工件形状选择测量头的形式，即量头与被测工件的接触采用点接触或线接触。
量头的形状有球形、刀口形与平面形三种形式。
互换性实验指导
物理与机电工程学院《互换性与测量技术》实验指导书曾强编写适用专业：机械工程类本科专业四川文理学院二O一四年八月前言 (2)学生实验守则 (3)实验一通用量具应用及量块组合选择（孔轴测量）实验二立式光学计测量轴径 (10)实验三万能测长仪测量孔径 (13)实验四用双向自准直仪测量直线度误差............ 实验五表面粗糙度的测量. (21)实验六影像法测量螺纹主要参数................ 24 (4)17、八前在“设计、制造、测量”三大环节中，测量占有极其重要的地位，测量是检查、判定机械产品的几何精度是否达到设计和使用要求的最有效手段。
测量技术的基本任务是保证产品质量，防止废品产生，降低成本，实现互换性。
通过测量技术实验，要求达到以下主要目的：1、了解有关测量技术的知识，学会控制产品质量的基本方法，加强对机械制造的质量观念；2、基本掌握典型零件的测量方法；3、了解机械制造中常用计量器具的构造原理和一般保养方法；4、掌握计量器具的选用原则及常用计量器具的使用方法；5、了解测量结果的处理方法，并学会作精度分析，从而掌握提高测量精度的途径。
本实验指导书共设置了六个实验：1.通用量具应用及量块组合选择；2.立式光学计测量轴径；3.万能测长仪测量孔径；4.形位误差测量；5.表面粗糙度的测量；6.基于图像处理万能工具显微镜的测量。
学生实验守则1、测量技术实验室相当于工厂的中心计量室，主要是常用量具和光学仪器，要求恒温、恒湿、防尘、防震。
进入实验室后不能乱动仪器，不得高声喧哗，严禁吸烟、吐痰、丢垃圾。
2、实验前学生必须认真预习实验指导书，明确实验目的，了解实验原理和方法。
3、进入实验室后要注意听指导教师讲解示范，并经许可后才能进行实验操作。
4、实验时应保持良好的秩序，以严肃认真的科学态度进行实验，实验过程中注意独立思考，细心观察，对出现的问题进行认真分析并查出其原因。
5、实验时应按操作规程进行，否则不能得到要求的测量结果，而且还有可能损坏仪另外，仪器上的镜头不能用手或布擦，仪器上上防锈油的地方不能用手接触。
2022互换性-实验指导书(二)-图文
2022互换性-实验指导书（二）-图文实验二用内径百分表或卧式测长仪测量内径一、实验目的1．熟悉测量内经常用的计量器具和测量原理及使用方法。
2．加深对内径尺寸测量特点的了解。
二、实验内容1．用内径百分比测量内径。
2．用卧式测长仪测量内径。
三、测量原理及计量器具说明内径可用内径千分尺直接测量。
但对深孔或公差的等级较高的孔，则常用内径百分表或卧式测长仪作比较测量（一）内径百分表1．百分表的结构和传动原理百分表是应用杠杆、齿轮、齿条等机械传动，将测量杆的微小直线位移经放大后转变为指针的偏转，从而指示出相应测量值的量具。
图2-1所示是百分表的外形和传动原理。
如图2-1(b)所示，有齿条的测量杆上、下移动，带动齿轮22传动，与齿轮22同轴的齿轮23也随之转动，而齿轮23又带动中心齿轮Z，及其同轴上的指针偏转。
游丝的作用力保证齿轮在正反转时在同一齿面啮合，从而消除齿轮啮合间隙所引起的误差。
弹簧是用来控制测量力的。
百分表的刻度盘上刻成100等份，当测量杆移动1mm时指针转一圈，因此百分表的分度值为0.01mm。
百分表的测量范围有0～3mm、0～5mm、0～10mm三种，可在百分表表盘中的小刻度盘上来体现。
22．内径百分表内径百分表是测量内孔的一种常用量仪，其分度值为0.01mm，测量范围一般为6～10mm、10～18mm、18～35mm、35～50mm、50～160mm、160～250mm、250～400mm等。
图2-2所示为内径百分表的结构图。
内径百分表是用它的可换测头3（测量中固定不动）和活动测头2与被测孔壁接触进行测量的。
仪器盒内有几个长短不同的可换测头，使用时可按被测尺寸的大小来选择。
测量时，活动测头2受到一定的压力，向内推动镶在等臂直角杠杆1上的钢球4，使杠杆1绕支轴6回转，并通过长接杆5推动百分表的测杆而进行读数。
在活动测头的两侧，有对称的定位板8，装上测头2后，即与定位板连成一个整体。
定位板在弹簧9的作用下，对称地压靠在被测孔壁上，以保证测头的轴线处于被测孔的直径截面内。
互换性实验指导书
互换性与技术测量基础实验指导书实验一形位误差测量一．实验目的1．了解位置度误差的检测原则和基准体现方法；误差的测量原理及方法。
2．熟悉通用量具的使用。
3．加深对平行度、垂直度等位置公差的理解。
二．实验设备测量平板、心轴、精密直角尺、塞尺、百分表、表架、游标卡尺、偏摆检查仪等。
三．实验内容1．图2-1为被测件角座，其上提出四个位置公差要求；（1）顶面对底面的平行度公差0.15;（2）两孔的轴线对底面的平行度公差0.05;(3)两孔轴线之间的平行公差0.35;(4)侧面对底面的垂直度公差0.20;2．轴类零件的圆跳动。
三．实验方法步骤 1．按检测原则1（与理想要素比较原则）测量顶面对底面的平行度误差（图2-1）。
将被测件放在测量平板上，以平板面作模拟基准；调整百分表在支架上的高度，将百分表测头与被测面接触，使百分表指针倒转1～2圈，固定百分表，然后在整个被测表面上沿规定的各测量线上移动百分表支架，取百分表的最大与最小读数之差作为被测表面的平行度误差。
2-1 2-22．按检测原则，测量两孔轴线对底面的平行度误差。
用心轴模拟被测孔的轴线（图2-2 测量两孔轴线对底面的平行度误差），以平板模拟基准，按心轴上的素线调整百分表的高度，并固定之（调整方法同步骤1），在距离为L1的两个位置上测的两个读数M1和M2，被测轴线的平行度误差为：f=LM1−L1M2式中：L——被测轴线的长度。
3．按检测原则1测量两孔轴线之间的平行度误差（图2-3）。
用心轴模拟两孔轴线用游标卡尺在靠近孔口端面处测量尺寸a1及a2，差值（a 1-a2）即为所求平行度误差。
2-34．按检测原则3（测量特征参数原则）测量侧面对底面的垂直度误差（图2-4）。
用平板模拟基准，将精密直角尺的短边垂直于平板上，长边靠在被测侧面上，此时长边即为理想要素。
用塞尺测量直角尺长边与被测侧面之间的最大间隙，测得值即为该位置的垂直度误差。
移动直角尺，在不同位置重复上述测量，取最大误差值为该被测面的垂直度误差。
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实验8 普通螺纹中径尺寸测量和螺纹几何参数的综合检测一、用螺纹千分尺测量螺纹中径螺纹千分尺如图8-1所示。
螺纹千分尺主要用于测量螺纹的中径尺寸，其结构与外径千分尺基本相同,只是砧座与测量头的形状有所不同。
其附有各种不同规格的测量头，每一对测量头用于一定的螺距范围，测量时可根据不同的螺距选取不同规格的测量头。
测量时，V形测量头与螺纹牙型的凸起部分相吻合,锥形测量头与螺纹牙型沟槽图8-1 螺纹千分尺部分相吻合，从固定套管和微分筒上可读出螺纹的中径尺寸。
二、用“三针法”测量外螺纹单一中径在生产中，该测量具有方法简单、测量精度高的优点，应用广泛（测量原理见图8-2）。
根据被测螺纹的螺距选取合适直径的三根精密量针，按图示位置放在被测螺纹牙槽内，再夹放在千分尺的两测头之间。
外螺纹单一中径：ds2=M-3d+0.866P（见教材P199）。
三、用螺纹塞规、环规综合检验内、外螺纹的合格性图8-3所示为用环规检验外螺纹的图例，用卡规先检验外螺纹顶径的合格性，再用螺纹环规的通规检验，如能与被检测螺纹顺利旋合，则表明该外螺纹的作用中径合格。
若被检测螺纹的单一中径合格，则螺纹环规的止规不能通过被检外螺纹（最多允许旋进2~3牙）。
用螺纹塞规检验内螺纹的的原理同上。
图8-2 用“三针法”测量外螺纹单一中径图 8-3用螺纹环规和光滑极限量规检验外螺纹实验9 圆锥锥角偏差测量和圆锥几何参数的综合检测一、正弦规的工作原理和使用方法正弦规结构简单,主要由主体工作平板和两个直径相同的精密圆柱组成,如图9-1所示。
为了便于被测工件在工作平板的工作面上定位和定向,装有侧挡板和后挡板。
正弦规上两个精密圆柱的中心距尺寸精度很高,中心距有100、200mm等规格，如：中心距为100mm的极限偏差为土0.003或±0.002mm,同时，工作平板工作面的平面度精度以及两个精密圆柱的形状精度和它们之间的相互精度都很高,可以用作精密测量。
使用时,将正弦规放在平板上（接触面要擦拭干净）,一圆柱与平板接触,而另一圆柱下垫以量块组,使正弦规的工作平面与平板间形成一角度。
从图9-2可以看出：sinα =h /L 式中α——正弦规放置的角度;h ——量块组尺寸；L ——正弦规两圆柱的中心距。
图9-1 正弦规1一主体；2一圆柱；3一侧挡板；4一后挡板图9-2 用正弦规测量圆锥塞规锥角偏差的示意图用正弦规测量圆锥塞规锥角偏差时,首先根据被测的圆锥塞规的基本圆锥角,由h=Lsinα算出量块组尺寸h,并组合量块。
然后将量块组放在平板上与正弦规上另一精密圆柱接触, 此时，正弦规主体工作平面相对于平板倾斜α角。
放上圆锥塞规后,用千分表分别测量被测圆锥在轴向截面内上素线e、f 两点相对平板的高度。
两点读数之差△F（mμ）与e、f 两点距离l mμ (可用钢板尺量得)之比即为锥度偏差△C,即△C =△F / l(rad) = △F / l×106(μrad)锥度偏差乘以弧度对角度单位——秒的换算系数后,即可求得圆锥角偏差,即△α = 2×△F / l×105(″) 式中：△α单位为秒(s)。
须考虑△α正、负号：若e点高于f点，则锥角实际偏差△α为正值；反之,为负值。
第二章《互换性与技术测量》几何量误差综合检测指导书一、综合检测的目的综合实训是在学生完成《互换性与技术测量》课程的教学任务（包括全部课程实验教学）之后进行的实践性教学环节。
其教学内容是通过学生亲自动手对若干个典型零件、典型表面的十几项检测项目的检测，使学生对“公差”的有关知识有了感性、深刻的理解和认识。
旨在培养学生综合运用本课程知识进行独立检测（选择计量器具、测量方案及方法）、处理检测数据并获得检测结果的能力，培养几何量检测的基本技能。
二、综合实训的步骤与要求：根据检测对象（齿轮座、箱体、轴1、轴2、轴3等试件，见零件图）的技术要求，对于指定的检测项目，在指导教师的指导下，学生自行确定检测方案、选择计量器具，并将有关实训内容及检测结果填入实训报告中。
“实训”前后的具体要求：1、以每实训台为单位，由若干个学生共同讨论，依次动手，并完成指定项目的检测。
★2、实训前，应明确以下内容：（1）测什么？①根据测量项目，识别对应零件图上测量项目的图样标注。
②明确测量项目的公差要求、被测要素、基准要素；它是尺寸公差要求？还是几何公差（形状、方向、位置、跳动公差）要求？③弄清被测要素和基准要素是中心要素还是轮廓要素？当它们为中心要素时，应明确如何体现该中心要素。
（2）怎么测？①按照指导书中介绍的实训步骤训练动手能力。
②明确哪些是为了方便测量所采用的测量方法，它是否偏离了理论的测量原理？③在测量过程中，思考如何减小测量误差。
（3）为什么要这样测量？①根据几何公差带的要求，理解指导书中介绍的实训步骤，明确公差带四要素（形状、大小、方向、位置），按照“几何误差评定准则（最小包容区域）”求几何误差值。
②在测量过程中，存在哪些测量误差影响测量结果？测量的可靠性？③是否还有其它合理、科学的测量方法、计量器具测量此项误差？3、将检测示意图、检测结果或数据、检测误差分析填入“综合实训”报告中。
4、每天进行综合实训前后，各小组应根据“实验器具清单”清点本实验台的实训器具。
在实训前清点时如有出入，则请向实验指导教师报告；实训后若有丢失，应照价赔偿。
实训中应爱护并正确地使用实验器具，若因使用不当而损坏实验器具者，视情节予以赔偿。
5、应做好维护保养计量器具（包括被测零件）的工作，对主要表面应先用布擦净，并均匀地涂上一层薄薄的防锈油，以保护被测零件及计量器具不致生锈。
然后将全部的计量器具、被测零件按要求放置在实验台下工具柜的指定位置上。
6、清理实验台面及其周围的卫生，保持实验室整洁。
三、实训设备：（一）计量器具：1、通用计量器具：万能表座：1套；千分表（0～1mm）：1只；杠杆千分表：1只；平板：1块；直角尺：一个；钢板尺：1只；塞尺：1串。
2、专用量规：同轴度量规(检验阶梯孔)、位置量规(两件一套用于检验三项位置项目) （二）检测辅具1、大型V型方箱（1只），中型V型方箱（1只），小V型块（1对）；2、活动支承座：“平型”1只，“V型”2只；3、模拟“被测要素、基准要素的中心要素”件——心轴：（1）ф47心轴：方头心轴2根；可胀心轴1根（2）ф30双测量位的可胀心轴：长、短各1根；（3）ф30单测量位的可胀心轴：1根；4、槽定位块：箱体底板槽定位块：2个；轴键槽定位块：1个。
（三）被检测零件1、轴1、轴2、轴3试件2、箱体试件3、齿轮座试件四、综合实训报告内容：1、实训项目要求；2、计量器具及辅具的名称、分度值、测量范围〔或(和)示值范围〕；3、被检测工件的名称；4、检测示意图（说明测量原理，标明测量数据代号等）；5、测量数据（表达形式可多样）、数据的处理（计算过程）及测量结果；6、合格性判别（写明合格条件）和结论。
检测项目1：轴类零件的检测一、实训设备：1、被测零件：轴1、轴2、轴3试件2、测量平板：450×600mm2 1级精度平板。
3、通用计量器具：万能表座、千分表、杠杆千分表、钢板尺、高度尺等。
4、测量辅具：心轴、键槽定位块、小、中和大V型块、定位座。
二、检测项目及实训步骤：按轴1、轴2、轴3零件图样上标注的几何公差要求，测量方向误差、位置误差。
1、轴1试件对称度误差的测量2）项目要求2：键槽中心面对2×ф25±009.0公共轴线的对称度公差为0.025mm。
004.01）实训步骤：键槽的对称度误差可按图2所示方法测量。
键槽两侧面、基准公共轴线分别用定位块2和V型块3模拟体现。
图 2（1）转动V 型块上工件，以调整键槽定位块测量面P 的位置，使它沿工件径向与平板工作面平行，记录千分表测量键槽一端截面（如图2中的A －A 截面）内P 面到平板工作面的距离h AP ；（2）将工件绕其公共轴线翻转180°，重复上述测量方法，测定位块Q 面到平板工作面的距离h AQ ；（3）再沿键的长度方向测量，记录B －B 截面内Q 面到平板工作面距离h BQ ；2）测量结果：A －A 截面的对称度误差：t d at f -=1式中：a =|h AP －h AQ |t ——键槽深度d ——轴（在该轴上加工键槽）的直径长度方向的长度误差：f 2 = |h AQ －h BQ |∴ 该键槽的对称度误差： f = [ f 1、f 2 ]max2、轴2试件的位置度误差测量1） 项目要求：斜面对2×ф25j6及c 基准的位置度公差为0.05mm 。
2） 实训步骤：图 3（1）将轴2试件的2×ф25±009.0004.0等部分放入定位座的孔中，并在斜端面上调整其在水平面上的方位（先将工件φ48柱面上的刻线对准定位座斜端面上的刻线，然后略微转动），使工件斜端面相对平板上工作面的高低差为最小。
（2）设：定位座上斜端面孔中心高度为L i （i 为实验台号）；轴2试件斜端面中心至基准c 面尺寸为理论正确尺寸23.3mm ；则：位置度公差带对称中心面的理想位置高度为L（3）按“L 3所示。
（4）测量轴2试件斜端面相对量块组上平面的最大高度差。
即：设用千分表测量斜端面最高点为a ，最低点为b ，量块组高度为e 。
3）测量结果：位置度误差：f = 2 [ |a- e|，|b －e| ]max即：位置度误差等于斜端面相对量块组上平面（理想位置）的最大高度差的两倍。
检测项目2： 箱体零件的检测一、实训设备1、被测零件：箱体试件2、尺寸公差、几何公差要求：见箱体零件图。
3、测量平板：450×600mm 2 1级精度平板4、通用计量器具：万能表座、千分表、钢板尺、塞尺、直角尺、高度尺等。
5、测量辅具：单测量位可胀心轴、槽定位块、活动支承座、V 型方箱、各种心轴。
二、检测项目及实训步骤2、箱体试件的垂直度误差测量1）项目要求：φ30孔轴线对箱体底面A 基准的垂直度公差为0.05mm 。
2）实训步骤：（1）将箱体倒置在平板上；（2）将单测量位可胀心轴放入φ30孔中，下面可用平型活动支承座支承，并使可胀心轴上端面略低于箱体基准面；（3）将直角尺的短直角边放在箱体底面上，且与箱体长度方向平行，另一直角边与单测量位可胀芯轴的测量圆柱素线贴靠；（4）用一片或若干片塞尺测量“圆柱素线与直角边”之间最大间隙X max （记下各片塞尺尺寸）,如图5所示。
3）测量结果：垂直度误差 f ⊥=L hX max 图5式中：L ——X max 相对箱体底面的高度位置尺寸；h ——被测箱体φ30H7孔的长度。
检测项目3： 齿轮座零件的检测一、实验设备1、被测零件：齿轮座试件2、尺寸公差、几何公差要求：见齿轮座零件图。