安装调试施工方案
设备安装及调试施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业自动化水平不断提高，各类设备的安装和调试工作越来越受到重视。
为了保证设备安装质量，确保设备正常运行，提高生产效率，特制定本设备安装及调试施工方案。
二、施工目标1. 确保设备安装质量，符合设计要求和规范标准。
2. 短时间内完成设备安装，减少停机时间，降低生产成本。
3. 保证设备调试过程中各项指标达到预期效果。
4. 提高设备使用寿命，降低维修保养成本。
三、施工准备1. 组织施工队伍：成立专业的设备安装及调试施工队伍，包括工程师、技术员、电工、焊工、钳工等。
2. 技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确施工任务、质量要求、安全措施等。
3. 施工材料：准备充足的施工材料，包括设备、工具、配件等。
4. 施工工具：准备齐全的施工工具，如扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等。
5. 施工环境：确保施工现场环境整洁、安全，符合施工要求。
四、施工步骤1. 设备进场（1）验收设备：核对设备型号、规格、数量，检查设备外观是否有损坏。
（2）设备运输：采用合适的运输工具，确保设备在运输过程中安全、完好。
（3）设备存放：按照设备存放要求，将设备放置在指定位置，避免受潮、受腐蚀。
2. 设备基础施工（1）测量放线：根据设备基础图纸，进行测量放线，确保基础位置准确。
（2）基础施工：按照设计要求，进行设备基础施工，包括混凝土浇筑、模板拆除等。
（3）基础验收：完成基础施工后，进行验收，确保基础尺寸、标高、平整度等符合要求。
3. 设备安装（1）设备定位：根据设备基础图纸，确定设备安装位置，确保设备安装精度。
（2）设备就位：将设备平稳地放置在基础面上，确保设备水平、垂直。
（3）设备连接：按照设备安装要求，进行设备内部连接，包括管道、电缆、仪表等。
（4）设备固定：采用合适的固定方式，确保设备在运行过程中稳定、可靠。
4. 设备调试（1）设备单机调试：对设备进行单机调试，确保设备各项性能指标达到要求。
（2）设备联动调试：进行设备联动调试，确保设备之间协调运行。
设备安装调试实施方案
设备安装调试实施方案一、前言。
设备的安装调试是保证设备正常运行的重要环节，也是设备投入使用前的必要步骤。
本文档旨在为设备安装调试提供详细的实施方案，以确保设备的安全稳定运行。
二、安装前准备。
1. 确认设备型号和规格，准备相应的安装工具和材料。
2. 确保安装场地符合设备要求，如电源、通风等。
3. 检查设备运输途中是否受损，如有损坏应及时联系供应商处理。
三、安装步骤。
1. 将设备放置在安装位置，并根据设备说明书确定固定方式。
2. 连接设备所需的电源、水源、气源等，并确保连接正确牢固。
3. 安装设备配件和附件，如传感器、管路等，确保安装位置准确无误。
4. 检查设备各部件是否安装到位，是否存在松动、脱落等情况。
四、调试测试。
1. 启动设备，检查设备各部件是否正常运转，如有异常情况应及时停止并排除故障。
2. 对设备进行功能测试，如测量、控制、传输等功能是否正常。
3. 调试设备参数，如温度、压力、速度等，确保设备运行在正常范围内。
4. 进行设备的安全性能测试，如漏电、过载、过热等情况。
五、安装调试完成。
1. 对设备进行最终检查，确保各项指标符合要求。
2. 编制设备安装调试报告，记录设备安装调试过程中的关键环节和数据。
3. 培训相关人员，包括设备操作、维护、安全注意事项等。
4. 设备安装调试完成后，由相关部门领导或专业人员进行验收，确认设备可以投入正常使用。
六、总结。
设备安装调试是设备投入使用前的必要步骤，其重要性不可忽视。
只有严格按照安装调试方案进行操作，才能确保设备的安全稳定运行。
希望本文档能为设备安装调试提供一定的指导和参考，确保设备安装调试工作的顺利进行。
安装调试施工方案
一、排队机安装方案1﹑安装调试施工组织1.1组建工程项目经理部根据排队机安装工程的特点，公司将选派一批专业的、有丰富工程管理经验的人员组成项目经理部。
项目经理部组建后，在建设单位、监理单位、建筑总承包单位的支持和配合下，对施工项目实行全过程的管理，对工期、质量、安全文明生产实施组织协调、控制和决策，确保完成本项目工程，达到公司要求的管理目标。
施工组织机构见下图。
1.2施工前准备1）、技术准备A. 熟悉设备随机技术文件、安装环境、设备硬件、等资料，并与实际对照确认。
如有异议应及时与公司安装部和建设单位联系。
B. 由公司安装部门组织专业技术人员按工程项目情况编制项目施工组织设计方案，由质量安全工程师审核。
C. 技术交底：开工前项目部技术负责人将本工程项目施工组织设计方案及时向安装班组交底，使其熟悉操作工艺的各项要求（工期要求、质量要求、安装过程中应注意的问题）。
D. 安全环保交底：结合工程特点和要求，项目部安全员以书面形式向安装班组交底各项工序应遵守的安全操作规程及现场的环保制度。
2）、材料准备A. 开箱清点：由开箱验收组织者（公司委派）、建设单位（或委托监理单位）人员、项目经理（或委托人）三方共同确认的方式开箱清点，将现场设备实物与装箱清单逐一核对。
如有破损，错缺件，丢失件等情况，应填写在开箱记录清单上，由相关责任方承担赔偿责任。
B. 施工工具：根据工程项目需要准备：电工工具、电动工具等。
C. 辅助材料：PVC线槽、网线、电线、膨胀螺栓、配件等辅助材料。
3）、作业条件准备：B. 安全用品准备：准备好必需的劳动防护用品和安全用品，如：、安全标志、防护手套、医药箱、安全护栏等。
C. 供电：建设单位应提供220V电源，电线线径应符合设计要求。
若施工用电照明用电采用临时电源，则该电源设施必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的标准。
4）、工程施工许可：施工环境应达到电子器件设备安装要求，施工现场应经建设方同意后开始安装施工。
电气仪表安装调试施工方案
电气仪表安装调试施工方案
一、项目概述
本文档旨在介绍电气仪表安装调试的施工方案，确保工程安全、顺利进行。
二、施工前准备
1. 施工人员培训
在进行安装调试前，对施工人员进行必要的培训。
确保他们了解工程图纸、操作流程和安全规范。
2. 工具材料准备
准备必需的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、绝缘胶带等，确保施工过程中的需要。
3. 安全措施
施工前需明确安全措施，例如穿戴安全帽、手套，避免触电和其他安全风险。
三、安装过程
1. 仪表选址
根据工程图纸确定各仪表的安装位置，考虑到使用便捷和观察方便。
2. 接线安装
根据电气布线图进行仪表的接线安装，确保连接正确、稳固可靠。
3. 仪表固定
使用适当的工具将仪表固定在安装位置，保证其稳定性和准确度。
四、调试测试
1. 通电测试
在安装完成后，进行通电测试，检查仪表的显示是否正常，电路是否通畅。
2. 参数调试
根据工程要求，调试仪表的各项参数，确保其工作正常、准确。
3. 故障排查
在测试过程中发现任何问题，要及时排查并解决，确保仪表正常工作。
五、施工验收
完成调试后，进行施工验收，核实各项工作是否符合要求，如有问题及时整改。
结语
本文档详细介绍了电气仪表安装调试的施工方案，希望能够对相关施工人员提
供帮助，确保工程顺利进行。
供货安装 调试实施方案
供货安装调试实施方案一、前期准备。
在进行供货安装调试实施之前，首先需要对项目进行充分的前期准备工作。
这包括对所需材料和设备进行清单核对，确保所有物资齐全；对施工现场进行勘察，确保施工环境符合要求；对施工人员进行培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
二、供货安装。
1. 供货。
根据项目需求，进行所需材料和设备的采购工作。
在采购过程中，需要对供应商进行严格的筛选，确保所供货物的质量和性能符合要求。
同时，对供货物进行验收，确保其完好无损。
2. 安装。
在供货物验收合格后，进行安装工作。
安装过程中，需要严格按照安装说明书和相关标准规范进行操作，确保安装质量。
同时，需要对安装过程进行监督和检查，及时发现和解决安装过程中的问题。
三、调试。
1. 设备调试。
在完成安装工作后，需要对设备进行调试。
这包括对设备的各项功能进行检测和调整，确保设备运行正常。
同时，需要对设备进行负载测试，验证其性能和稳定性。
2. 系统调试。
在设备调试完成后，需要对整个系统进行调试。
这包括对系统的各项功能进行测试和调整，确保系统运行稳定可靠。
同时，需要对系统进行整体测试，验证其各项功能和性能指标。
四、实施。
1. 施工实施。
在供货安装调试工作完成后，进行施工实施。
这包括对施工计划进行详细安排和组织，确保施工过程按照计划进行。
同时，需要对施工过程进行全程监督和检查，确保施工质量和安全。
2. 完工验收。
在施工实施完成后，进行完工验收工作。
这包括对施工成果进行全面检查和验收，确保施工结果符合要求。
同时，需要对施工过程进行总结和评估，及时发现和解决存在的问题。
五、总结。
供货安装调试实施方案的成功实施，需要充分的前期准备、严格的供货安装、精心的调试工作以及高质量的施工实施。
只有做好每一个环节的工作，才能确保整个项目的顺利进行和高质量完成。
希望本方案能为您的项目实施提供一定的帮助和参考，祝项目顺利完成。
设备安装、调试、测试、验收和施工方案
设备安装、调试、测试、验收和施工方案一、前言在当今的工业生产和项目建设中，设备的安装、调试、测试、验收和施工是一个复杂而关键的过程。
它直接关系到设备的正常运行、生产效率的提高以及项目的成功交付。
为了确保这一过程的顺利进行，我们制定了以下详细的方案。
二、设备安装（一）安装准备1、技术准备熟悉设备的安装图纸、技术说明书和相关标准规范。
制定详细的安装施工方案，明确安装流程和质量控制要点。
2、场地准备清理安装现场，确保场地平整、干净，具备良好的通风和照明条件。
按照设备的布局要求，合理规划设备的安装位置和运输通道。
3、设备检查对设备进行开箱检查，核对设备的型号、规格、数量和附件是否与合同和装箱单一致。
检查设备的外观是否完好，有无变形、损伤和锈蚀等情况。
对设备的关键部件进行预装配和调试，确保其性能符合要求。
（二）安装过程1、基础施工根据设备的安装要求，进行基础的施工和验收。
基础的尺寸、标高和强度应符合设计要求。
在基础上设置设备的安装基准线和基准点，作为设备安装的定位依据。
2、设备就位使用吊车、叉车等起重设备将设备吊运至安装位置，并按照基准线和基准点进行初步定位。
调整设备的水平度、垂直度和中心位置，使其符合安装要求。
3、连接固定将设备与基础、管道、电气线路等进行连接和固定。
连接方式应符合设计要求，连接部位应牢固可靠。
对设备的传动部件、润滑系统、冷却系统等进行安装和调试，确保其正常运行。
（三）安装验收1、自检验收安装完成后，安装人员应对设备的安装质量进行自检，检查设备的各项技术指标是否符合要求。
填写安装质量检查表，记录自检结果。
2、联合验收组织业主、监理、设计等单位进行联合验收。
验收内容包括设备的安装质量、技术性能、安全防护等方面。
对验收中发现的问题，及时进行整改，直至验收合格。
三、设备调试（一）调试准备1、人员准备组建调试团队，包括设备厂家的技术人员、安装人员和业主的相关人员。
对调试人员进行培训，使其熟悉设备的调试方法和操作规程。
电脑安装调试及施工方案
电脑安装调试及施工方案引言电脑安装调试及施工是一个项目的关键阶段，它涉及到硬件和软件的安装与配置，决定了电脑的正常运行和稳定性。
本文将介绍电脑安装调试与施工的方案，包括硬件安装、驱动程序安装与更新、系统配置等方面的内容。
1. 硬件安装电脑硬件安装是电脑组装与调试的基础，它包括以下步骤：•准备工具和材料：螺丝刀、电线、CPU、内存条、硬盘等硬件组件；•检查硬件是否完整：检查购买的硬件组件是否完好，并核实是否与所需配置相符；•安装CPU：将CPU插入主板的CPU插槽，并确保固定好；•安装内存条：将内存条插入主板上的内存插槽，并确保固定好；•安装硬盘：连接硬盘数据线和电源线，并将其固定在电脑主机箱中；•安装其他硬件：根据需要，安装其他硬件组件，如显卡、声卡等；•连接电源和接口线：将电源线和接口线连接到相应的插槽上；•上电测试：连接显示器、键盘和鼠标等外设，确认硬件安装正确，并通过上电测试保证硬件正常。
2. 驱动程序安装驱动程序是保证电脑硬件正常工作的关键，下面是安装驱动程序的步骤：•确定驱动程序来源：选择官方网站下载驱动程序，或使用硬件附带的光盘；•安装主板驱动程序：首先安装主板驱动程序，包括芯片组驱动和音频驱动等；•安装显卡驱动程序：根据显卡型号选择合适的驱动程序，并进行安装；•安装声卡驱动程序：根据声卡型号选择合适的驱动程序，并进行安装；•安装网卡驱动程序：根据网卡型号选择合适的驱动程序，并进行安装；•更新其他硬件驱动程序：根据需要，更新其他硬件的驱动程序，如打印机驱动、摄像头驱动等；•测试硬件驱动是否正常：重启电脑并测试各个硬件设备是否能正常工作。
3. 系统配置系统配置是电脑安装调试的最后一步，它包括以下内容：•安装操作系统：根据需要选择适合的操作系统版本，进行安装；•更新系统补丁：安装最新的系统补丁，确保系统安全和稳定；•配置网络设置：设置合适的IP地址、子网掩码、网关等网络参数；•配置防火墙和杀毒软件：安装和配置防火墙和杀毒软件，保护电脑安全；•安装必要的软件：根据用户需求，安装必要的软件，如办公软件、浏览器等；•配置系统启动项：清理启动项，优化系统启动速度；•测试系统运行情况：经过以上配置后，进行系统的测试和调试，确保系统正常运行。
安装调试方案三篇
安装调试方案三篇篇一：安装调试方案1.开箱验收新设备到货后，由甲方，同供方进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。
专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即供货方代表交涉处理，索取或索赔。
2.设备安装施工甲方会同供方，对设备的安装进行定位。
安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及施工中应事项。
安装过程中，对装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。
国泰环能电暖器采用一体化的智能控制系统，用户在安装时，只需把电源引线和空气开关连接即可，方便、快捷、高效。
3.设备试运行安装结束后，甲方及供方一起对设备进行试运行，试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。
试运行时，对设备的各功能进行核准，发现问题及时解决。
4.设备安装工程的验收与移交使用。
(2)设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。
在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。
(3)设备验收合格后办理移交手续设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。
篇二：安装调试方案项目概况项目名称XXXXXX管道运输公司XXX油泥减量化工程项目地点XXXXXX管道运输公司XXX项目主要概况油田油泥的主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及油泥。
油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。
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安装调试施工进度计划（文字描述版）1. 安装前准备，拆箱点件，材料运输首先，安装合约生效后，双方保持密切的联系，时刻关注电梯及土建工程的进展情况，如有问题，及时修正。
在电梯到货以前，完成对电梯井道的验收。
电梯井道必须在电梯到货之前完成，具备安装条件，并及时通知我们，以保证电梯安装工作按时进行。
其次，在电梯设备到货后，双方进行拆箱清点，如有差错，及时反馈信息。
将各开箱的电梯零部件根据进度分门别类编号入库，整齐码放，以备安装使用。
2. 制作样板和井道放线对已勘察完的井道，按布置图进行样板制作和放线。
(1). 制作并放置施工样板。
(2). 根据井道实际尺寸放出基准线。
(3). 在放样板和井道放线同时，将实际的土建尺寸。
在有效范围内进行调整和布置，对土建方面不符合地方，双方将土建单位一起进行商讨，并请土建单位给予修改。
3. 安装导轨支架在完成制作样板和井道放线工作之后，将着手进行导轨支架的安装。
首先，根据井道放线基准，配置井道中导轨支架的距离。
其次，按井道垂直变化情况将支架对号入座在井道壁上，按照标准固定导轨支架。
4. 安装底坑设备底坑设备主要是缓冲器座和导轨的底座定位。
对照电梯布置图和实际测定尺寸，固定缓冲器等设备位置。
5. 安装并调整导轨在固定导轨支架和底坑设备工作结束后，进入电梯的导轨安装工作，在导轨安装过程中，我们将严格按照国家标准矫正导轨的垂直度，边安装边调整导轨的水平和垂直误差，以确保导轨垂直。
6. 安装地坎、门框和门套根据放线的基位，安装厅门的地坎、门框和门套。
7.安装并调整厅门8. 安装机房设备根据电梯布置图，协助业主将电梯的主机、控制柜和机房，并按照图纸就位，然后安装其它机房设备。
9．安装轿架和对重设备10. 安装曳引绳和限速器绳11. 安装井道线槽和布线12. 安装机房线槽和布线13. 轿厢布线14. 安装随行电缆和保护装置15. 慢车调整、安装桥板和平衡绳（链）在一些基本部件逐步就位后，进行慢车调整，同时安装桥板和平衡绳（链）。
初步将电梯调整到一个较为理想的状态。
16. 快车调整在慢车调整的基础上，对电梯进行快车调整。
在快速运行中调整电梯的舒适感，将电梯调整到最佳运行状态。
17 .清理工地、验收移交在电梯能稳定地进行快车运行之后，安装人员逐步清理电梯井道、底坑和所有工作面，在所有工作完成之后，对电梯进行全面的自检。
在自检合格后，再报请有关部门对电梯进行联检，在对电梯各种指标测试合格后，协助贵方请技监局检测部门对电梯进行全面验收，保证电梯顺利交付使用。
安装调试施工机械设备配备安装调试施工方案电梯安装工艺手册第一章．安装前的准备工作第二章．机械部份安装第三章．电气安装第四章．电梯调试第五章. 施工综合进度书编制说明:近年来，随着高层建筑物的迅速发展，电梯的需求量不断增加，相应的电梯安装量也增加，国家颁发的电梯安装安全规范不断的完善。
为了提高我公司安装质量，满足国家标准的需求，特制定本“安装工艺手册”。
本手册部分中的安装方法，是目前比较通用的方法，是本公司安装电梯的通用施工方案。
编制依据:电梯制造与安装安全规范（GB7588-2003）。
电梯安装验收规范（GB10060-93）。
电梯技术条件（GB/T10058-2009）电梯工程施工质量验收规范（GB50310-2002）国务院594号令《特种设备安全监察条列》电梯监督检验规程。
EXPRESS电梯安装说明书及验收标准。
第一章安装前的准备工作由电梯项目技术负责人，依据电梯井道图,检查机房，井道，预留孔洞的大小尺寸，方位是否正确，是否符合设计要求，如有问题及时与有关部门联系，并及时纠正。
由四至六人组成安装小组，其中有熟练的安装钳工和电工各一名（需持有省技监部门颁发的电梯安装操作证），负责安装及调试工作。
此外根据安装进度，尚需临时配备一定人数的焊工、起重工、脚手架工等。
（其中焊工、起重工均应持有有关部门颁发的操作证书）以保证安装工作顺利进行。
机械与电气安装可采用平行作业，由安装项目负责人制定作业计划，明确要求，统一安排。
一、开箱点件：会同业主做好开箱检查工作，根据设备装箱单认真清点，并作好详细记录。
利用施工现场的塔机及其它起重设备，分别将曳引机、控制柜，钢丝绳、工字钢、导向轮、限速器等物品吊运至机房。
将电梯轿厢壁板，轿门、门机、轿厢架，部份层门部件吊运到顶层。
对重架，对重块，缓冲器、导轨、导轨架，部份层门部件运至底层存放，其它电气零部件，机械零件存放于临时库房内。
二、搭设井道脚手架脚手架应安全稳固，其承载能力不得小于2500牛顿/米，脚手架的型式可采用单井字式。
钢管脚手架横梁的间隔应为850-900mm，层门入口的横梁按电梯的安装要求架设。
在各层横梁上，铺设两块以上的脚手板，各层应交错排列，脚手板伸出横梁约100mm，且两端应与横梁捆扎牢固。
为了便于上下攀登，在脚手架其一侧的各层两横梁间增加梯级，其间隔为300-400mm。
自顶层楼板以上的脚手架架设，应考虑当安装轿厢时便于拆除。
脚手架架设完毕后，须经安装人员全面仔细的检查，方可使用。
并定期检查，确保安全施工。
三、安装施工电源及井道照明井道照明应采用不高于36伏的安全电压。
每台电梯井道应单独供电，在底层井道入口处附近设电源开关。
井道内应有足够的亮度，并根据需要在适当位置设置手灯插座。
顶层和地坑应设有2个或2个以上的电灯照明，其他层间也均应备有照明。
机房照明灯数量应为电梯台数×2或以上。
施工所需动力电源应送到机房内和工地的施工场地，确保施工使用。
第二章机械部分安装一、制作样板架制作样板架的木材应干燥、不易变形，四面刨平，互成直角，其断面尺寸应为60×100mm。
样板架上标出轿厢架中心线，门中心线，门口净宽线，导轨中心线，各线的位置差不应超过0.3mm。
在样板架放铅垂线的各点处，用薄锯条锯个斜口，其旁钉一铁钉，作为悬挂固定铅垂线之用。
二、样板架的安置和悬挂铅垂线在机房楼板下面500-600mm的井道墙上，分别铆固两组角钢支架，用两根截面大于100×100mm刨平的木梁，放在角钢支架上面，托着样板架，用水平仪校正水平后固定。
在样板架上标记悬挂铅垂线的各处，用0.4—0.5mm直径钢丝挂上10—20公斤的重锤，放至底坑，重锺用机油盒稳定，钢线稳定后，测量各层层门，轿厢导轨，对重导轨，校正样板架的正确位置后钉牢固定在木梁上。
固定铅垂线。
在底坑距地800—1000mm高处固定一个与顶部样板架相似的底坑样板架，样板架安置符合要求后，用U形钉将铅垂线钉固于底坑样板架上。
样板架的安置应符合下列要求：1）按照井道内的实际净空尺寸来安置2）水平度不应超过3mm3）顶底部样板架间的水平偏移不应超过1mm三、导轨支架距离每根导轨至少应有2个导轨支架，其间距应不大于2.5米。
壁侧支架膨胀螺栓孔的具体尺寸按营业设计的电梯土建总体布置图定。
核对导轨支架与导轨连接板之间的间距，不得相互干涉。
四、井道部件安装1．导轨支架安装导轨支架的布置应满足一根导轨两支架和两根轿厢导轨的接头不应在同一水平上的要求。
固定式导轨支架安装导轨支架和墙壁间的衬垫总厚为5mm以下，衬垫的大小为导轨支架宽度尺寸。
但是，墙壁存在平面误差时，也可以仅在单侧垫入10mm以下的衬垫。
导轨支架和导轨背面间的衬垫厚度以3mm以下为标准。
超过3mm到7mm 时，要在衬垫之间进行点焊。
导轨支架与导轨背面的间隙超过7mm，要垫入厚3mm的衬垫，再插入与导轨架宽度相等的钢板垫片。
导轨支架的水平度为：两端之差≤3mm,垂直度≤0.3mm导轨支架施工时，应注意以下各点：1）膨胀螺栓间距因导轨支架高度而异2）最小搭接量及焊接范围因导轨支架组合方式而异3）焊脚高度应与墙壁侧、导轨侧配件中较薄的板厚度一致4）膨胀螺栓尺寸为M12、M16等规格，具体按本公司安装材料定5）导轨和导轨支架之间应插入厚度不小于1.6mm的衬垫由于井道形状的缘故而仅靠上述两种导轨支架不能处理时，可以采用特殊的导轨支架，但必须通知本公司技术部门之后再进行实施。
2．电梯导轨安装先将井道内所放基准线松掉，避免进轨时将线碰断。
将井道底坑清理干净，安装导轨底梁，根据要求将其初步找平，垫实，其水平误差应当小于1/1000。
两端固定导轨角钢面中心线与导轨中心线重合并垂直。
将底层脚手架的横管拆去一些，便于导轨井入井道，但脚手架的强度不得受到影响，需要时应做加固处理。
逐根清洗导轨接头，以免造成导轨接头缝隙过大。
分别安装下面四根导轨（对重二根，轿厢二根），并将接油盘位置留出来，导轨下端与油盘间距5—10mm。
在脚手架底层平面处，将木跳板铺满，便于吊装导轨。
利用卷扬机或其它设备将导轨逐根起吊组对，紧固导轨接头板螺栓，并将导轨压导板螺栓临时固定，待校正导轨后完全紧固。
3. 电梯导轨校正1）将电梯各安装基准线校正从轿厢中点至两对重导轨基准点距离应一致，其偏差不应大于0.5mm。
从对重导轨基准点到轿厢导轨基准点距离及各点间的对角线距离应一致，其偏差不应大于0.5mm。
从轿厢导轨基准点到层门净宽基准点距离及对角线的距离应一致，其偏差不应大于0.5mm。
对于校正80米以上和高速电梯的导轨时，应在机房楼板下面用手拉葫芦从顶部将整条导轨吊起后再进行校对。
这样可避免导轨自重而造成导轨成弓形现象，确保导轨安装质量。
用专业导轨校正尺，在每档导轨支架处调校导轨。
2）要求：电梯导轨校正的好坏直线影响电梯运行的技术指标，要严格把关，根据国家验收规范及本公司企业技术标准要求，导轨侧工作面对铅垂线的偏差每5米不应超过0.5mm，两导轨相互间的偏差在整个高度上不应超过0.5mm。
导轨内表面的偏差：轿厢导轨为＋1mm,对重导轨为＋2mm。
导轨接头处不应有连续的缝隙，且局部缝隙不应大于0.5mm，如果超过应修平处理，修光长度每边不应少于350mm。
修光后的凹凸量不大于0.02mm。
待导轨全部校正完毕，螺栓全部紧固，支架垫片超过3mm以上的全部用电焊点死，由公司质检人员检查合格后，汇同业主进行验收，并做好记录。
4. 层门有关部件的安装将上、下样板架进行一次检测校正，检查轿厢导轨中线距层门宽度距离是否正确，从上至下是否有阻撞现象，使其中间位置错位。
有牛腿的地坎安装，将地坎中线，层门净宽线画出，利用专用地坎托架，将地坎托着，校正后再与牛腿钢筋焊接（无钢筋时应打膨胀螺栓）固定。
无牛腿的地坎安装，将地坎中线，层门净宽线画出，利用专用地坎托架，将地坎托着，初校后，确定支架位置，再用膨胀螺栓固定。
安装要求：根据各层地面，地坎安装应高于建筑装修地面2—5mm，用铁水平尺找平。
其地坎的不水平度应小于1/1000，并使其保证与轿厢地坎间的水平距离偏差不应大于＋2mm,地坎两端距离轿厢导轨中心线偏差不应大于1mm. 5.门套安装按照安装说明书将门套逐个组对，上框与立框相联应为螺栓连接，如果需焊接只能从里面点焊在门框的拉板上，不得焊在门框铁皮的背面。