设备使用与维护管理办法标准版本
设备操作、保养和维修规定范本
设备操作、保养和维修规定范本一、操作规定1、操作人员必须经过相关培训和资质考核，取得合格证书方可上岗操作设备；2、操作前必须核对设备之前的状态，确保设备处于正常工作状态后，方可进行操作；3、操作人员必须按照操作手册中的规定进行操作，严禁超负荷或违规操作；4、操作人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护设备，确保操作过程中的人身安全；5、操作结束后，必须将设备恢复到安全状态，清理现场，并按要求进行设备的停机检查。
二、设备保养规定1、根据设备保养手册和保养计划，及时进行设备保养；2、设备保养期间，需要关闭设备电源、气源等，并采取相应安全措施；3、设备保养前必须先切断设备的电源，并贴上“禁止启动”标志，确保人身安全；4、设备保养过程中，必须遵守相关规定，使用指定的保养工具和润滑剂；5、保养完毕后，必须清理设备表面和周围的杂物，并及时扔掉保养过程中产生的废弃物。
三、设备维修规定1、设备出现故障时，必须立即停止运行，并向上级主管报告；2、设备维修前必须将设备电源切断，并贴上“禁止使用”标志，确保人身安全；3、设备维修必须由专业的维修人员进行，严禁非专业人员私自进行维修；4、维修人员必须按照维修手册的规定进行维修，采取相应的安全措施；5、维修完毕后，必须测试设备的运行情况，确保设备恢复正常运行状态。
四、设备维护与保养记录1、设备操作记录：操作人员每天必须记录设备的工作时间、运行状态、设备温度等；2、设备保养记录：保养人员必须记录设备保养的日期、内容、材料等；3、设备维修记录：维修人员必须记录设备维修的日期、故障原因、维修措施等；4、设备巡检记录：巡检人员必须记录设备巡检的日期、发现的问题、处理情况等；5、设备故障记录：运行人员必须记录设备故障的发生时间、现象、处理措施等。
五、设备事故处理规定1、设备事故发生后，必须立即停止设备运行，并采取紧急措施防止事故扩大；2、事故责任人必须立即向上级报告，并组织人员进行事故处理；3、事故处理过程中必须注意人身安全，严禁采取擅自行动的行为；4、事故处理完毕后，必须进行事故原因分析，并提出改进措施。
公司办公设备设施管理办法细则(4篇)
公司办公设备设施管理办法细则第一条：为了规范公司办公设备设施的管理，提高公司的工作效率，便于员工的办公操作，制定本办公设备设施管理办法细则。
第二条：公司办公设备设施包括但不限于电脑、打印机、复印机、传真机、扫描仪、投影仪等电子设备，办公桌椅、文件柜、会议桌椅等办公家具，以及水、电、网络等基础设施。
第三条：公司办公设备设施由公司统一购置，并分配给各部门使用。
对于员工的私人办公设备，需事先申请，并经公司批准后方可使用。
第四条：公司办公设备设施的使用、保管、维护及报废，由各部门负责人负责管理，并建立相应的管理制度。
第五条：各部门负责人应做好办公设备设施的合理分配和使用，确保设备设施的充分利用和保持良好的工作状态。
第六条：员工在使用办公设备设施时，应遵守公司的相关规定，合理使用设备并注意保养维护，不得私自更改设备配置和设置。
第七条：办公设备设施出现故障或需要维修时，员工应及时上报部门负责人，并配合维修人员进行维修和保养工作。
第八条：公司提供的办公设备设施不得私自搬离办公场所，如需调动或更换设备，需提前向部门负责人申请，并获得同意后方可进行。
第九条：公司办公设备设施的报废，由部门负责人提出申请，并经公司财务部门审核批准后进行处理。
第十条：违反本办公设备设施管理办法细则的员工，将被视为违反公司规定，将会受到相应的纪律处分。
第十一条：公司通过定期巡检和评估，对办公设备设施的使用情况进行监督和改进，以确保设备设施的正常运作和高效使用。
第十二条：本办公设备设施管理办法细则由公司人力资源部负责解释和修改，经公司领导层批准后正式生效。
公司办公设备设施管理办法细则（2）以下是公司办公设备设施管理办法的细则：1. 设备设施清单：公司应建立完整的设备设施清单，包括办公室设备（如电脑、打印机、复印机等）、通信设备（如电话、传真机、网络设备等）、会议设施（如投影仪、音响设备等）以及其他办公用品（如桌椅、柜子等）。
清单应包括设备名称、型号、数量和购买日期等信息。
设备维修管理规定范文
设备维修管理规定范文一、目的与范围本设备维修管理规定的目的是确保设备维修工作的高效、规范进行，保障设备运行的正常稳定，提高生产效率和产品质量。
本规定适用于本公司所有设备维修工作，包括设备故障维修、设备保养与维护等。
二、责任与权限1.工程部门负责设备维修的组织、协调和执行工作，并将维修情况报告给上级。
2.设备维修人员应具备相应的资质和技术能力，负责设备的维修工作，并及时向工程部门汇报维修情况。
3.设备使用部门应对设备进行定期检查和维护，并及时反馈设备故障情况给工程部门。
三、维修流程设备维修流程分为以下几个步骤：1.设备故障申报：设备使用部门发现设备故障后，应立即向工程部门进行故障申报。
2.故障评估：工程部门收到设备故障申报后，应立即派遣维修人员前往现场进行故障评估，确定维修措施和时间。
3.维修计划制定：根据故障评估结果，工程部门应制定详细的维修计划，包括维修所需时间、所需人员和材料等。
4.维修执行：工程部门按照维修计划组织人员进行维修工作，确保按时完成维修任务。
5.维修记录：维修人员应记录维修过程中的关键信息，包括故障现象、维修措施和维修结果等。
6.维修验收：设备使用部门对维修结果进行验收，确保设备恢复正常运行。
四、预防与保养为减少设备故障率和延长设备使用寿命，应加强设备保养工作。
1.定期保养：设备使用部门应按照设备使用说明书和保养手册的要求，定期对设备进行保养和维护，如更换易损件、清洁设备等。
2.设备检查：设备使用部门应定期对设备进行检查，发现问题及时修复或报告给工程部门。
3.保养记录：设备使用部门应记录设备保养情况并归档，以备查阅。
五、安全与环保设备维修工作应严格遵守安全与环保的相关规定。
1.安全操作：维修人员应严格按照操作规程进行维修工作，佩戴相关的安全防护装备。
2.环境保护：维修过程中产生的废弃物应根据环境保护要求分类处理，不得随意排放。
六、设备更新与淘汰为确保设备的正常运行和生产效率的提升，必要时需要对设备进行更新和淘汰。
设备使用与维护管理制度范本
设备使用与维护管理制度范本一、概述本制度旨在规范设备的使用与维护管理，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，保证工作的顺利进行。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有设备的使用与维护管理。
三、设备的使用规定1. 使用人员应按照设备的操作手册进行正确操作，熟悉设备的使用方法和注意事项；2. 在使用设备前，应检查设备的电源接头、电源开关等是否正常，确保电源接地可靠；3. 使用设备时应穿戴合适的劳动防护用品，避免因操作不当导致的伤害；4. 设备的操作台面应保持整洁，不得放置杂物，以免影响操作效果；5. 使用设备时，应保持机器周围的环境清洁，并保持通风良好，以防止设备过热；6. 在设备异常情况下，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行检修；7. 使用完毕后，应及时关闭设备的电源，清理设备表面的污垢，保持设备整洁。
四、设备的维护管理规定1. 设备维护人员应定期检查设备的各项功能和性能指标，并记录检查结果；2. 设备维护人员应定期清洁设备的内部结构，以确保设备的正常运行；3. 维护人员应及时更换设备的易损件，延长设备的使用寿命；4. 维护人员应定期对设备进行润滑保养，并保持记录；5. 维护人员应定期检查设备的电源接线和电气元件，确保设备的电气安全；6. 维护人员应按照设备的维护计划进行维护和保养工作，并记录维护情况。
五、设备故障处理规定1. 在设备发生故障时，使用人员应立即停止使用，并及时通知维修人员进行处理；2. 维修人员应及时到达故障现场，进行故障诊断和维修；3. 维修人员应按照操作规程进行维修工作，确保设备的正常使用；4. 维修人员应及时向使用人员反馈故障原因和维修结果，并提出设备维护的建议；5. 经常出现故障的设备，应及时进行彻底维修或更换。
六、安全注意事项1. 使用人员应注意设备的周围环境，防止设备与水或其他液体接触，以避免电气事故的发生；2. 在设备运行过程中，严禁用湿手或带有金属饰品的手触摸设备，以防触电事故发生；3. 使用人员应定期参加安全操作培训，并熟悉设备的紧急停止按钮位置；4. 在设备维护过程中，维修人员应使用绝缘工具和穿戴绝缘手套，确保安全；5. 维修人员应随身携带维修工具和安全防护用品，并定期检查其可用性。
设备检修、保养管理制度模版
设备检修、保养管理制度模版1. 引言设备是企业正常运转和生产的基础，设备的正常运行和有效保养是确保生产安全、提高生产效率的关键。
为了规范设备的检修和保养工作，保障设备正常运行，特制订了本制度。
2. 适用范围本制度适用于企业内所有设备的检修和保养工作，包括但不限于生产设备、机械设备、电气设备等。
3. 主要内容3.1 设备分类与管理根据设备的性质和用途，将设备分为不同的分类，并建立相应的管理台账。
设备管理台账中应包括设备的基本信息、技术参数、使用情况等内容。
3.2 设备的检修要求3.2.1 检修周期根据设备的使用情况和厂家要求，制定相应的检修周期。
一般情况下，设备应定期进行全面检修，检修周期不得超过半年。
3.2.2 检修内容检修内容应包括设备的外观检查、设备零部件的更换和检测、润滑养护等。
对于涉及到安全性的设备，还应进行相应的安全性检查。
3.3 设备的保养要求3.3.1 保养周期根据设备的使用情况和厂家要求，制定相应的保养周期。
一般情况下，设备应定期进行保养，保养周期不得超过一个月。
3.3.2 保养内容保养内容应包括设备的清洁、设备零部件的润滑、设备运行情况的监测等。
对于涉及到安全性的设备，还应进行相应的安全性保养。
3.4 设备检修和保养的记录与报告设备检修和保养的过程和结果应进行详细记录，并形成相应的报告。
报告中应包括设备的检修或保养内容、检修或保养时间、检修或保养人员等信息。
3.5 设备故障处理对于设备故障，应及时报修，并由专业维修人员进行处理。
修复过程中，应注意记录维修过程和结果，以便日后查阅和分析。
4. 实施与监督4.1 实施设备检修和保养工作的实施应由专人负责，确保按照制度要求进行。
4.2 监督企业应设置设备检修和保养工作的监督机构，对设备的检修和保养工作进行监督和检查，并及时提出改进建议。
5. 附则5.1 本制度由设备管理部门负责解释和修订。
5.2 本制度自实施之日起生效，并适用于全体员工。
机电设备维护安全管理规定范本
机电设备维护安全管理规定范本以下是一份机电设备维护安全管理规定范本：第一章总则第一条为确保机电设备的正常运行和使用安全，维护设备的完好性和稳定性，提高设备运行效率，保障员工的生命财产安全，根据国家相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位所有机电设备的维护和安全管理工作。
第三条机电设备维护和安全管理的目标是保障设备的安全可靠运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，防止人员因设备故障造成的伤害和财产损失。
第四条机电设备维护和安全管理应遵循科学、规范、预防为主的原则。
第二章维护管理第五条维护工作应按照设备的应用要求和制造厂家的规定进行，确保设备始终处于良好的状态。
第六条机电设备维护应注重预防性维护，定期检查设备的工作状态，发现问题及时处理，避免设备故障对生产造成影响。
第七条维护工作人员应具备相关的技术知识和维护技能，严格按照规定的操作程序进行维护工作，确保操作过程安全可靠。
第八条对于设备的重要部件、关键设备应设立专人负责维护，并建立完善的维护记录。
第九条维护工作应按照计划进行，制定维护计划，明确维护内容和时间，并及时进行维护记录和维护报告。
第十条设备故障时，应立即停机，并采取相应的维修措施，待故障处理完毕后方可恢复工作。
第三章安全管理第十一条安全管理是机电设备维护工作的重要组成部分，应采取多种措施确保设备运行过程的安全性。
第十二条设备的操作人员应进行岗前培训，熟悉设备的操作规程和安全操作规定，掌握操作技能，并持证上岗。
第十三条设备的维护人员应定期进行安全培训，了解有关的法律法规和安全知识，提高安全意识和应急处置能力。
第十四条设备安全管理应建立完善的责任制度，明确设备维护和安全管理的责任人，并进行确认和跟踪。
第十五条设备安全管理应建立健全的安全检查制度，定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
第十六条设备安全管理应建立安全事故预防信息报告制度，对可能引发事故的隐患进行报告和处理。
第四章处罚措施第十七条违反机电设备维护和安全管理规定的，将采取相应的处罚措施，包括但不限于口头警告、书面警告、停工整顿、责令停产整顿等；情节严重的，将追究相关责任人的法律责任。
设备管理与维护规定制度
设备管理与维护规定制度一、序言为了提高企业设备的使用效率和延长设备的使用寿命，规范设备的管理与维护工作，特订立本公司的设备管理与维护规定制度。
本规定适用于本公司全部设备的管理与维护工作。
二、设备责任1.设备管理员：由企业管理负责人指定专人负责设备管理与维护，负责设备的购置、调配、维护和修理等工作。
2.设备使用人员：各部门的员工使用设备时应严格依照操作手册进行操作，保证设备的正常使用。
三、设备购置与报废1.设备购置：设备的购置需提前编制设备购置计划，并报企业管理负责人批准。
购置设备时，应考虑设备的功能、质量、价格等因素，并依据需要选择合适的供应商进行采购。
2.设备报废：设备实现预定的使用年限或无法正常运行时，应及时报废。
设备报废需编制设备报废申请，经设备管理员审核后，报企业管理负责人批准。
报废设备应进行合理的处理，防止对环境造成污染。
四、设备标识与登记1.设备标识：每台设备都应有唯一的标识，标识应包含设备名称、型号、所在部门、购置日期等信息，并在设备相近显著位置进行标识。
2.设备登记：设备管理员应及时将购置的设备进行登记，包含设备的名称、型号、规格、数量、购置日期、供应商等信息，并建立设备档案，定期更新设备信息。
五、设备领用与归还1.设备领用：设备管理员在设备登记完成后，依据各部门的需求，将设备进行调配，并记录设备的领用人、领用日期等信息。
2.设备归还：设备使用人员使用完设备后，应定时归还设备。
设备管理员应定期进行设备清点，确保设备的完好性和准确性。
六、设备维护与保养1.设备维护计划：设备管理员应依据设备的特点和工作状态订立设备维护计划，并定期进行维护工作。
维护计划具体包含维护日期、维护内容、维护责任人等信息。
2.设备保养：设备使用人员应依照设备操作手册进行日常保养，包含设备清洁、润滑、紧固等工作，确保设备在良好的工作状态下运行。
七、设备故障与维护和修理1.设备故障报告：设备使用人员应及时向设备管理员报告设备故障，认真描述故障的表现，以便设备管理员能够及时推断故障原因并采取相应的维护和修理措施。
机械设备维护管理制度范本
机械设备维护管理制度范本第一章总则第一条为了规范机械设备的维护管理工作，提高设备的运行效率和使用寿命，保证生产的顺利进行，根据《中华人民共和国机械设备维修管理条例》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的各类机械设备的维护管理工作。
第三条机械设备维护是指对机械设备进行定期检查、保养、维修和更换，以保证机械设备的正常运行和延长使用寿命的工作。
第二章维护管理职责第四条机械设备部门是本单位机械设备维护的责任主体，负责制定机械设备维护计划，并组织实施。
第五条机械设备管理员是机械设备保养、维修和更换的直接责任人，负责设备的日常维护和故障维修，定期巡检设备状况，并及时上报问题。
第六条使用部门是机械设备的使用者，要按规定使用设备，定期清洁设备，注意设备异常情况的及时报告，并协助机械设备部门维修人员进行维修。
第三章维护管理制度第七条机械设备的维护管理采取定期维护和应急维护相结合的方式进行。
第八条机械设备部门按照机械设备的使用情况和运行状态，制定有效的维护计划，并组织实施。
第九条维修人员应熟悉机械设备的结构和性能，具备相应的维修技能，操作维修工具和设备时要注意安全。
第十条使用部门应定期清洁设备，保持设备的清洁卫生，同时避免设备中堆积过多的杂物，影响设备的正常工作。
第四章维护管理流程第十一条定期维护的具体流程如下：1. 按照设备维护计划，进行设备的例行检查和保养。
2. 发现异常情况和设备故障，及时上报维修人员。
3. 维修人员根据实际情况进行维修工作，并填写维修记录，记录维修过程和维修结果。
4. 维修完成后，维修人员将设备归位，并将维修记录上报给机械设备部门。
第十二条应急维护的具体流程如下：1. 发现设备故障或异常情况，及时上报维修人员。
2. 维修人员根据实际情况进行应急维修工作，并填写维修记录。
3. 维修完成后，维修人员将设备归位，并将维修记录上报给机械设备部门。
第五章维护管理记录第十三条对机械设备的维护工作，机械设备管理员和维修人员都要认真填写维护记录，包括以下内容：1. 维护和维修的设备名称、型号和编号。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：RHD-QB-K9152 （管理制度范本系列）
编辑：XXXXXX
查核：XXXXXX
时间：XXXXXX
设备使用与维护管理办
法标准版本
设备使用与维护管理办法标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1 目的
保证设备得到正确的使用与维护。
2 适用范围
本文件适用于产品生产设备、检测设备、动力设备的使用与维护。
3 职责
3.1 设备使用部门的职责
3.1.1 指导和监督设备使用人员进行正确的设备使用与维护管理。
3.1.2 指导和监督使用人员开展设备维护和保养工作。
3.1.3 组织关（键）重设备的评审、建帐及其备件评估。
3.1.4 组织设备事故调查，召开事故分析会。
3.2 使用人员职责
3.2.1 使用人员需进行正确的设备使用与维护作业。
3.2.2 使用人员需进行设备的日常维护和保养工作。
3.2.3 使用人员需对关（键）重设备进行正确的使用、维护和管理。
3.2.4 执行设备事故管理规定，发生设备事故后，逐级上报，并积极配合事故调查。
3.3 相关人员职责
3.3.1 设备修理人员负责组织开展各事业部设备的日常管理、维护和修理工作。
3.3.2 维修人员负责指导和监督设备操作者遵守设备操作维护规程，并对设备维护保养负责。
3.3.3 当班班长负责管好本班设备，监督本班设备操作者遵守设备操作维护规程，并对全班设备的维护保养负责。
3.3.4 操作者负责遵守设备操作维护规程，遵从维修人员指导，正确使用和维护设备。
4 定义
4.1 关（键）重设备：发生故障影响生产进度不能保证100％准时交付产品的设备。
4.2 设备事故：设备因非正常损坏，造成停机或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的事件。
5 工作程序
5.1.1 操作者在取得多种类型的设备操作合格证
后，方可独立操作多种类型的设备。
5.1.2 设备操作的基本要求
5.1.2.1 操作者应遵守设备操作维护规程，物品按规定摆放，正确使用和维护设备。
5.1.2.2 操作者有权并且应当拒绝执行各种违章作业指令，并可越级报告情况。
5.1.2.3 操作者应掌握设备使用与维护的“三好”、“四会”、“四项要求”。
a 三好：管好、用好、维护好。
b 四会：会使用、会维护、会检查、会排除（简单）故障。
c 五项纪律：凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油；遵守设备交接班制度；管好工具、附件，不得遗失；发现异常，立即停机，自己不能处理的问题应及时通知有关
人员处理。
d 四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。
5.2 设备预防性维护
5.2.1 设备日常维护
由使用单位组织，操作者负责实施。
5.2.1.1 班前维护
开动设备前，检查设备各部位，润滑各润滑点，确认设备各部位正常后，方可投入生产运行。
5.2.1.2 班中维护：
a 观察设备运转情况，发现异常及时停机，并向班长、维修人员报告。
b 设备运行过程中，不随意离开岗位；需要离开时停止加工作业，必要时，应切断电源；不能停机的连续生产作业设备，应委托有关人员负责代管，并向代管人员交代有关注意事项。
c 停电或其它动力供应中断时，立即采取相应措施，确保设备不至于造成损坏。
5.2.1.3 班后维护：
a 下班前，利用10～20分钟时间清扫、擦拭设备，把设备各操作手柄、开关（按钮）、滑台、工作台等置于原位（或安全位置），切断电源，保管好工具、附件。
b 设备多班运行时，做好交接班记录。
5.2.2 周末维护
5.2.2.1 由使用单位组织操作者在每周周末停机时间对设备进行维护，并组织有关人员对设备维护情况进行检查，检查维护记录。
5.2.2.2 周末维护的作业内容：
a 擦拭设备各部位和设备附件，做到设备内外清洁，无黄袍、积垢，并涂油防锈；
b 检查消除紧固件松动现象；
c 清洗（或更换）油线、油毡，润滑各润滑点，检查液压、润滑、冷却系统，添加油液；
d 清扫工作场地卫生，妥善保管设备附件。
5.3 确定维护保养的内容和周期
由生产班长按照设备使用说明书、通用标准或行业规范，编制设备操作维护规程，确定各类设备维护保养的内容和周期。
5.4 由生产班组按设备操作维护规程的内容实施，完工填写《设备定期保养记录单》及设备维护履历，并保存备查。
5.5 修理与改造
5.5.1 故障修理
5.5.1.1 设备出现异常时，操作者及时填写《设备维修申请单》，由班组长签字确认，交由工务部维
修人员检查修理。
5.5.1.2 设备恢复正常后，维修人员应填写《设备故障修理卡》，现场员工签字确认维修结果，工务部保存记录备查。
5.5.2 备件管理
5.5.2.1 备件范围
a 故障发生频率高的零配件；
b 供货周期长，关、重设备发生故障后将影响生产的零配件；
c 设备故障损坏件和修理更换件。
5.5.2.2 备件计划
由生产班组负责提出备件计划。
5.5.2.3 备件采购
由采购部组织，按《采购管理程序》执行，优先保证关（键）重设备的备件供应。
5.5.2.4 库存
管理
a 备件管理员做好备件的入库验收、保管、登记和领用发放。
b 备件的存放应分类或分区域存放，可上货架的备件应上货架存放，并建立备件卡片，做到帐、卡、物相符。
c 关（键）重设备的备件应妥善保管，采取相应的防锈、防腐措施，单独建立台帐，并和普通设备备件分开存放。
d 备件管理员每月负责对备件库存情况进行清点盘存后，盘存报表和领用发放情况报事业部经理处备案。
5.5.2.5 领用发放：
由使用单位填写《备件领料单》后方可领用发放，并做好领用发放记录。
5.6 使用与维护的特殊规定
5.6. 1 指定操作人员：使用单位应选择热爱本职工作、责任心强、技术水平高的人员担任关（键）重设备操作者。
5.6. 2 由使用单位组织关（键）重设备操作者认真填写《设备点检表》、《设备运行记录》，适时掌握关（键）重设备的技术状况和运行情况。
5.7 设备事故的管理
5.7.1 事故性质划分标准
5.7.1.1 责任事故：因人为因素造成的事故。
如违反操作规程、超负荷、超规范运行、保养不当（或不良），以及未按规定检修等人为因素造成的事故。
5.7.1.2 自然事故：遭受自然灾害造成的事故。
如洪水、雷击、地震、风灾等人力不可抗拒因素造成的事故。
5.7.1.3 质量事故：因设计欠妥、制造或修理不良，以及安装不当造成设备损坏或动能参数下降的事故。
5.7.2 事故等级划分标准
5.7.2.1 设备事故
a 一般设备事故：直接经济损失价值在五千元及以上，五万元以下。
b 重大设备事故：直接经济损失价值在五万元及以上，五十万元及以下。
c 特大设备事故：直接经济损失在五十万元及以上。
5.7.2.2 动力运行事故
a 一般动力运行事故：因动力运行事故造成全厂停供动能1小时以上；分系统停供动能4小时以上。
b 重大动力运行事故：因动力运行事故造成全厂停供动能4小时以上；分系统停供动能12小时以上。
c 特大动力运行事故：因动力运行事故造成全厂停供动能8小时以上；分系统停供动能48小时以上。
5.7.2.3 设备事故的直接经济损失的计算方法：
损失＝所需加工费＋材料费＋修理工时费。
5.7.3 事故统计
5.7.3.1 设备事故的次数，按发生事故中断生产的次数计算，中断一次计算一次。
5.7.3.2 设备事故停机时间计算
a 按设备发生事故停机起，到设备具备恢复生产条件止所经历的时间计算。
b 动力设备发生事故，按涉及的系统或分系统
的停供（动）能时间计算。
5.7.4 事故报告
5.7.4.1 发生事故后，操作者必须及时切断动力源，保护事故现场，立即报告单位负责人，由单位负责人立即转报设备维修人员。
5.7.4.2 重大或特大设备事故，经初步分析后，报总经理。
5.7.4.3 事故专题报告内容：事故日期、事故地点、事故性质、事故原因、详细经过、经济损失、分析会议的主要内容以及对事故责任者的处理意见和采取的防范措施。
5.7.5 事故现场的处理
5.7.5.1 事故发生后，使用部门必须妥善保护好现场。
5.7.5.2 经维修人员勘查取证后，由使用单位执
行现场清理。
清理时应采取防护措施，防止事故扩大。
5.7.6 事故分析
5.7.
6.1 事故分析的原则：遵守事故“四不放过”原则，即事故原因不清不放过，事故责任者未经处理不放过、员工未受到教育不放过，没有防范措施不放过。
5.7.
6.2 由维修人员组织相关人员勘查现场后，召开事故分析会。
重大以上设备事故，报请总经理参加。
5.7.7 事故处理
5.7.7.1 自然事故、质量事故和一般责任事故，由操作者或责任者填写《设备事故报告单》，如实填写事故时间、地点、事故经过、损失情况等内容，由生产班长提出初步处理意见后，报事业部经理作出处。