反循环钻孔专项施工方案
反循环钻机施工方案
反循环钻机施工方案一、引言反循环钻机作为一种现代化施工设备，具有快速高效、经济节能的特点，被广泛应用于地下工程的施工过程中。
本文将详细介绍反循环钻机的施工方案，包括施工步骤、技术要点和注意事项等。
二、施工步骤1. 地质勘探：在施工前需要进行地质勘探，了解地下的地质结构、地层情况，确定反循环钻机的使用参数和施工方案。
2. 设备准备：确保反循环钻机处于良好的工作状态，检查并保养设备，确保设备的正常运行。
同时，准备好必要的备品备件和消耗品，以备不时之需。
3. 施工准备：根据具体施工需求，设置施工场地，确保场地的平整、稳固，便于设备的操作和运行。
4. 安全措施：在施工前，进行必要的安全培训，确保施工人员了解反循环钻机的操作规程和安全注意事项。
同时，设置安全警示标识，确保施工现场的安全。
三、技术要点1. 选用合适的钻头：根据不同地质条件选用合适的钻头，如岩土钻头、水泥钻头等，以确保钻孔的质量和进度。
2. 控制钻孔速度：根据具体施工要求控制钻孔速度，避免过快或过慢带来的问题。
过快容易导致钻头损坏，过慢则会延长施工周期。
3. 控制钻孔直径：根据施工需要，控制钻孔的直径，确保钻孔与设施或设备的配合性，避免因钻孔过大或过小而引起的问题。
4. 处理钻孔排泥：在钻孔过程中会产生大量的排泥，需要采取有效的措施进行处理，确保施工现场的清洁，并避免对环境造成不良影响。
5. 安全监测：在施工过程中，定期对设备和施工现场进行安全监测，及时发现和处理问题，确保施工的安全进行。
四、注意事项1. 合理安排施工进度：根据实际情况合理安排施工进度，避免因施工过程中的不可控因素导致施工延误。
2. 注意设备保养：定期对反循环钻机进行保养和维护，延长设备的使用寿命，同时确保设备的可靠性和稳定性。
3. 重视环境保护：在施工现场要重视环境保护工作，合理处理废弃物，避免对环境造成污染。
4. 严格执行安全规定：施工现场要严格执行安全规定，确保施工人员的人身安全，防止发生意外事故。
方案钻孔灌注桩施工方案(旋挖钻反循环)
方案钻孔灌注桩施工方案（旋挖钻反循环）钻孔灌注桩工程一、工程概况本标段设置：高架桥1座，南线K134+158～K135+880，长度1722m，北线K134+160～K135+878，长1718m。
互通立交1座（XXX互通立交），含XXX互通主线桥1座，南线 K135+880～K136+816，长度936m，北线 K135+878～K136+793，长度915m，匝道桥4座，分别为XXX互通A、B、C、D匝道；小桥2座。
本标段桩基分三种型号，分别为直径180cm，150cm，120cm，其中φ180cm 的 359根，φ150cm的206根，φ120cm的24根。
二、施工工艺根据不同地质情况，本标段桩基施工采取反循环回转钻成孔和旋挖钻成孔施工工艺，下面分别介绍反循环钻机和旋挖钻机成孔工艺：反循环成孔工艺1、施工准备(1)测量放样复核测量后，进行桩位测量放样。
引好水平高程的控制点，妥善保护好，在每根桩基位周围对称布控四个固定点，每个点距离桩位2m远，用来控制和复核桩基中心位置。
(2)现场准备进行场地平整、清除杂物、布置便道、接通水电、做好沉淀池和泥浆池等工作。
(3)钢筋进场必须进行检验，试验合格后方可使用，根据设计要求加工钢筋笼，钢筋笼在钢筋加工场分节制作、存放。
(4)备齐水泥和砂、石料，经检验合格后进场。
进行砼配合比试验，并根据理论配合比计算施工配合比。
其中水泥采用P.Ⅱ42.5 产地固城，钢筋采用莱钢钢材，碎石产地济南万通，型号为5-10mm，10-20mm，20-30mm，砂子采用中砂，产地，岱岳。
(5)采用优质粘土调制泥浆。
2、护筒制作与埋设护筒采用钢护筒，用6mm钢板卷制而成，护筒直径比桩直径要大30cm，根据桩基周围土质和水位，护筒制作长度为2m，护筒顶面高出地面30cm，埋入地下1.7m，平面位置控制在5cm之内,竖直线倾斜度控制在1%之内。
钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。
反循环工程桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程桩基础施工采用反循环钻孔灌注桩，桩径为φ600mm，桩长为20m，共计200根桩。
桩身混凝土强度等级为C30，设计桩端承载力为600kN。
二、施工准备1. 施工组织：成立桩基础施工小组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料：准备好反循环钻机、混凝土搅拌运输车、钢筋笼制作设备、焊接设备、测量仪器等。
3. 施工人员：组织专业技术人员进行施工技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
4. 施工现场：平整施工场地，确保施工道路畅通，设置排水设施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔：采用反循环钻机进行钻孔，钻孔过程中，严格控制钻进速度，确保孔径、孔位、孔深符合设计要求。
2. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不大于30cm。
3. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、间距、焊接质量符合要求。
将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼垂直、位置准确。
4. 混凝土灌注：采用混凝土搅拌运输车运输混凝土，混凝土强度、坍落度、和易性应符合设计要求。
将混凝土灌入孔内，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 钢筋笼焊接：在钢筋笼吊装过程中，对钢筋笼进行焊接，确保焊接质量。
6. 成桩检测：成桩后，对桩身混凝土进行检测，确保桩身混凝土质量符合设计要求。
四、施工质量控制1. 钻孔质量：严格控制钻孔速度，确保孔径、孔位、孔深符合设计要求。
2. 清孔质量：清孔过程中，严格控制清孔时间，确保孔底沉渣厚度不大于30cm。
3. 钢筋笼制作与吊装质量：确保钢筋笼尺寸、间距、焊接质量符合要求。
4. 混凝土灌注质量：严格控制混凝土强度、坍落度、和易性，确保混凝土密实。
5. 成桩检测：成桩后，对桩身混凝土进行检测，确保桩身混凝土质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 钻机、搅拌运输车等机械设备必须定期检查、保养，确保设备安全可靠。
反循环钻机施工方案
反循环钻机施工方案反循环钻机施工方案一、施工背景反循环钻机是一种常用于大直径、深水埋深和复杂地质条件下的水平定向钻进设备。
本反循环钻机施工方案是针对一种需要进行隧道掘进的地质条件及工程要求而制定的。
二、施工目标1. 实施水平定向钻进，保持隧道的水平度和定向度。
2. 提高施工效率，加快进度。
3. 确保施工安全，减少事故风险。
三、施工方案1. 施工前的准备工作（1）对工程地质条件进行详细勘探和评估，确定隧道的设计参数和施工方案。
（2）准备所需的反循环钻机设备、工具和材料。
（3）组织人员进行技术培训，确保施工人员具备必要的技能和经验。
2. 施工过程（1）确定隧道的布置和施工线路，并进行标记。
（2）进行钻井排样，确定钻进井点。
（3）安装反循环钻机设备，包括钻台、钻杆和钻头等，进行试运转和调试。
（4）开始钻进，通过反循环钻进的方式进行掘进作业，同时进行地质观测和记录。
（5）定期对钻杆、钻头等进行检修和更换，确保施工设备的正常运行。
（6）根据设计要求，进行隧道支护和衬砌工作，确保隧道的稳定性。
（7）在特殊地质条件下，采取相应的处理措施，如注浆、压浆等。
3. 施工后的工作（1）进行施工质量检查和评估，确保施工质量符合设计要求。
（2）整理和归档施工资料和记录。
（3）进行设备和工具的维护和保养，做好设备的清洗、润滑和防腐工作。
（4）总结施工经验，提出改进意见和建议。
四、施工安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 严格按照施工方案和安全操作规程进行作业。
3. 安全监测设备和仪表必须正常运行并进行日常维护。
4. 施工现场必须设置明显的警示标识和安全警示信号。
5. 施工现场必须定期进行安全巡视和检查，发现问题及时处理。
6. 安全会议和事故预案必须制定并进行落实。
总结：反循环钻机施工方案是根据工程要求和地质条件制定的，通过合理的施工流程、安全措施和质量管理，确保隧道的水平度、定向度和稳定性。
同时，施工中需要注意随时根据地质情况进行调整和处理，确保施工的安全和顺利进行。
反循环钻机施工方案
反循环钻机施工方案随着经济的不断发展，地下空间利用越来越广泛。
在地下空间的开发建设过程中，往往需要进行钻孔施工。
而钻孔施工的方法也在不断更新和发展中，其中反循环钻机是一种新型的钻孔施工设备。
本文将介绍反循环钻机的基本原理及其在钻孔施工中的优势，同时提供反循环钻机施工方案。
一、基本原理反循环钻机是一种利用泥浆的流动性能，在钻杆和孔壁之间建立清洗腔，达到清洗钻孔的目的。
在钻孔过程中，泥浆的流动使得孔内清洁，减小孔壁的摩阻，有助于提高钻进效率和孔的圆整度，不仅缩短了钻孔时间，而且还保证了施工质量。
二、优势1. 提高钻孔效率：反循环钻机采用泥浆作为清洗介质，利用泥浆的流动性能，在孔与钻杆间形成清洗腔，减小了孔壁的摩阻，提高了钻进效率。
2. 保证施工质量：反循环钻机能够在孔内形成清洗腔，保证了孔内淤泥和泥石流及时被冲洗出来，保证了钻孔的质量。
同时，反循环钻机使用的泥浆对钻具的冷却和润滑也起到了积极的作用，延长了钻具的使用寿命。
3. 降低施工成本：反循环钻机采用泥浆作为清洗介质，减少了清淤的人力成本，同时钻孔效率的提高也缩短了施工时间，从而降低了总体的施工成本。
三、1. 施工前准备：反循环钻机施工前需要对钻孔部位进行勘察，了解地质情况和孔径、深度等参数，对泥浆的组分、比重、粘度等参数进行计算。
2. 施工过程：反循环钻机启动后，先向孔内注入清水冲掉孔壁的泥浆，并通过泥浆池和泥浆过滤器对泥浆进行处理，使得泥浆的比重、粘度、润滑性等参数达到施工要求。
然后通过泥泵将处理过的泥浆泵入到钻杆内，形成清洗腔，利用泥浆在钻杆和孔壁之间的流动性能，清洗孔内淤泥、泥石流。
最后，在钻杆内充注水泥浆或注浆剂，完成固结过程。
3. 施工后检查：反循环钻机钻孔结束后，需要对孔壁进行检查，确保孔内淤泥、泥石流等杂物被清理干净，并且对孔壁进行牢固固结。
四、结语反循环钻机是一种新型的钻孔施工设备，利用泥浆的流动性能，在钻杆和孔壁之间建立清洗腔，达到清洗钻孔的目的。
反循环钻机施工方案1
一、引言反循环钻机作为一种先进的钻探设备，广泛应用于地基工程和建筑工程中。
本文将介绍反循环钻机的施工方案1，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的清理工作。
通过本方案的实施，可确保施工顺利进行，提高施工效率和施工质量。
二、施工前的准备工作1.确定施工区域：根据工程要求和现场情况，确定反循环钻机的施工区域，并进行标定和界定。
2.准备钻探设备：确认反循环钻机及其配套设备的数量，并进行检查和维护，确保其正常运行。
3.采购钻探材料：根据工程要求，采购适用于反循环钻机的钻探材料，如钻头、钻杆等。
4.制定施工计划：根据工程要求和施工时间表，制定详细的施工计划，包括施工阶段、时间节点和人力资源安排等。
三、施工过程中的注意事项1.安全第一：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
特别要注意穿戴合适的防护设备，如安全帽、防护眼镜和防护鞋等。
2.施工现场管理：对施工现场进行有效的管理，包括设置警示标志、保持施工区域整洁和清理施工垃圾等。
3.钻探操作规范：根据钻探工艺要求，正确操作反循环钻机，保证钻孔的质量和规范。
4.环境保护：在施工过程中，密切关注环境保护要求，并采取相应的措施减少环境污染，如对冷却液进行妥善处理、使用低噪音设备等。
四、施工后的清理工作1.清理施工现场：在施工完成后，及时清理施工现场，包括清除钻孔周围的杂物和垃圾，确保工地整洁。
2.设备维护保养：对反循环钻机及其配套设备进行维护保养工作，如清洁设备外表、检查设备的零部件等。
3.施工记录整理：整理施工过程中的相关记录，包括施工计划、施工日志和施工报告等，以备后期参考和归档。
五、总结本文介绍了反循环钻机施工方案1，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的清理工作。
通过严格按照方案实施，可确保反循环钻机施工的顺利进行，提高施工效率和施工质量。
在实施过程中，一定要重视安全和环境保护工作，确保施工过程安全可靠，并减少对环境影响。
反循环回旋钻施工方案
技术交底书
技术交底书表格编号1310
项目名称郑阜铁路安徽段站前工程ZFZQ-2标二分部第页
共页交底编号01
工程名称桥梁工程
设计文件图号郑阜施桥-10
施工部位桩基
交底日期
技术交底内容：
一、技术交底范围
本交底适用于郑阜铁路安徽段站前工程ZFZQ-2标二分部反循环回转钻机施工，899#、900#、901#墩共24根桩基采用反循环回转钻机施工，桩基直径为1米。
二、设计情况
设计图纸已完成，桩基采用C30水下混凝土浇筑。
三、施工准备
(1)熟悉图纸，收集地形、地质、水文资料，核对现场施工情况。
(2)测定桩位，加设护桩。
测量地面及护筒高程，确定钻孔深度。
(3)平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置。
(4)架设电力线路。
配备合适的变压器或柴油机。
四、施工工艺
1 工艺流程
技术交底签收表。
反循环钻孔专项施工方案
中平能化联合盐化公司汽机房桩基工程施工组织设计北京中电奥龙建筑工程有限公司2010年10月9日中平能化联合盐化公司汽机房桩基工程施工组织设计编制:审核:批准:目录1、编制依据 (01)2、工程概况 (01)2.1工程况 (01)2.2岩土工程概况 (01)3、主要施工方法 (01)3.1施工准备 (01)3.2主要施工工艺 (02)4、拟投入的主要施工机械 (07)5、劳动力安排计划与劳务分包情况表 (07)5.1组织机构关系图 (07)5.2项目部人员名单与分工 (09)5.3劳动力计划与组织 (09)6、确保工程质量的技术组织施 (10)6.1质量方针与目标 (10)6.2确保质量的技术保证措施 (10)6.3质量管理组织机构与质量保证体系 (11)6.4质量管理的措施 (15)6.5质量管理与检验的标准 (15)7.确保安全生产的技术组织施 (15)7.1安全管理目标 (15)7.2安全组织技术措施 (15)7.3安全管理组织机构与主要职责 (16)7.4安全管理制度与办法 (16)7.5重要施工方案的安全控制 (18)7.6特殊施工工序的安全工程控制 (18)8、工期目标与确保工期的技术组织措施 (19)8.1工期目标与规划 (19)8.2确保工期目标的技术组织措施 (20)9、确保文明施工的技术组织措施 (21)9.1文明施工的组织措施、组织机构和实施方案 (21)9.2文明施工管理办法与技术措施 (21)9.3加强施工管理、严格保护环境 (22)10、雨季施工措施 (22)10.1雨前防范措施 (22)10.2雨季中的技术措施 (23)1、编制依据1.1《平煤联合盐化有限责任公司锅炉供热工程岩土工程勘察报告》。
1.2《平煤联合盐化有限责任公司锅炉供热工程施工图》。
1.3《建筑桩基技术规范》94-2008。
1.4《建筑地基处理技术规范》79-2002。
1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》50202-2002。
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中平能化联合盐化公司汽机房桩基工程施工组织设计北京中电奥龙建筑工程有限公司2010年10月9日中平能化联合盐化公司汽机房桩基工程施工组织设计编制:审核:批准:目录1、编制依据 (01)2、工程概况 (01)2.1工程况 (01)2.2岩土工程概况 (01)3、主要施工方法 (01)3.1施工准备 (01)3.2主要施工工艺 (02)4、拟投入的主要施工机械 (07)5、劳动力安排计划及劳务分包情况表 (07)5.1组织机构关系图 (07)5.2项目部人员名单及分工 (09)5.3劳动力计划及组织 (09)6、确保工程质量的技术组织施 (10)6.1质量方针及目标 (10)6.2确保质量的技术保证措施 (10)6.3质量管理组织机构及质量保证体系 (11)6.4质量管理的措施 (15)6.5质量管理及检验的标准 (15)7.确保安全生产的技术组织施 (15)7.1安全管理目标 (15)7.2安全组织技术措施 (15)7.3安全管理组织机构及主要职责 (16)7.4安全管理制度及办法 (16)7.5重要施工方案的安全控制 (18)7.6特殊施工工序的安全工程控制 (18)8、工期目标及确保工期的技术组织措施 (19)8.1工期目标及规划 (19)8.2确保工期目标的技术组织措施 (20)9、确保文明施工的技术组织措施 (21)9.1文明施工的组织措施、组织机构和实施方案 (21)9.2文明施工管理办法及技术措施 (21)9.3加强施工管理、严格保护环境 (22)10、雨季施工措施 (22)10.1雨前防范措施 (22)10.2雨季中的技术措施 (23)1、编制依据1.1《平煤联合盐化有限责任公司锅炉供热工程岩土工程勘察报告》。
1.2《平煤联合盐化有限责任公司锅炉供热工程施工图》。
1.3《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。
1.4《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002。
1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002。
1.6《工程测量规范》GB50026-93。
1.7《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003。
1.8《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20032、工程概况2.1工程概况中平能化联合盐化公司汽机房桩基项目位于平顶山叶县,桩基工程采用钻孔灌注桩,桩径Φ600mm,桩长约30m,材料为C30混凝土。
2.2岩土工程概况详见地质工程勘察报告。
3、主要施工方法3.1.施工准备:3.1.1 了解场区的工程及水文地质以及其他情况；3.1.2 三通一平：工地的水、路、电便利，场地满足建筑场地“三通一平”要求3.1.3 施工放线：采用GPRS全站仪定桩位，桩位偏差小于20㎜，并经甲方代表、监理人员复核、签证，用水准仪测定施工场地的地面标高。
3.1.4 技术交底：技术科将施工图；施工参数向施工人员进行技术交底。
3.1.5 安装钻机，组装设备。
3.2.主要施工工艺3.2.1 本工程中共有基础桩54根，其中直径为600mm，桩长在29m左右，入岩1m。
根据以上这些特点我方选用泥浆护壁湿作业成孔，水下浇筑混凝土的成桩工艺，成孔机械选用反循环钻机。
3.2.2 该工程中基础桩采用Φ600mm直径的钢筋混凝土钻孔灌注桩。
根据现场地质条件、土层情况及桩径桩长等的影响，综合考虑采用泥浆护壁湿作业成孔，水下浇筑混凝土的成桩工艺。
本工程基础桩桩身范围内以粘性土层为主，适合于湿作业成孔工艺，能充分发挥出泥浆护壁的优势，不会产生塌孔等不良影响。
3.2.3 反循环成孔原理及适用条件反循环钻进指循环介质流向是从地面沿钻具与孔壁的环状间隙进入钻孔，至孔底携带钻渣从钻杆内返回地面的一种钻进工艺。
反循环钻进常用于大直径钻孔施工，适用于填土层、砂性土层、粘土层、卵砾石层等，钻进效率较高。
3.2.4 泵吸反循环湿作业工艺流程。
3.2.5 埋设护筒：孔口处应埋设铁护壁，护住孔口，护筒内径大于钻头直径150mm，壁厚4～8mm，护筒埋置深度为2m。
护筒上部宜开设1～2个溢浆孔；埋设铁护筒时，以桩位为基准，(桩位的放样允许偏差：群桩小于20mm，单排桩小于10mm)中心偏移不得超过50mm。
护筒周围用粘土分层夯实，并经测量人员复测后方可开钻。
3.2.6 钻机就位：钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。
必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心在同一铅垂线上。
在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度;钻机安装就位后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜移位。
3.2.7 钻进：为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆柱液面高度。
随泥浆漏失及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆。
钻遇硬土层，如发现每次钻进深度太小，钻斗内碎渣量太少，可换一个较小直径的筒形齿状钻头，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔。
钻硬砂砾层，为加固孔壁和便于取出砂砾，可事先向孔内投入适量粘土球。
下入孔内的钻斗，应是双层底板的捞砂钻斗，以防提钻过程中砂砾从底部漏掉。
在桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的松弛，因此在接近孔底标高时应注意减小钻斗的提升速度。
3.2.8 清孔：下放完混凝土灌注导管后，测量沉渣厚度，如果沉渣厚度大于50mm不满足设计要求时，需二次清孔，如沉渣厚度小于50mm满足了设计对沉渣厚度的要求，则无需进行二次清孔。
混凝土采用导管输送水下灌注。
3.2.9 混凝土灌注：本工程基础桩采用商品混凝土，利用混凝土罐车进行浇注。
在混凝土浇筑中因采用的湿作业成孔工艺，工序多、且现场条件复杂。
水下灌注混凝土要求采用导管，管径235～300mm，根据桩径的不同采用不同的导管。
混凝土灌注中要保证混凝土初次灌方量以及连续灌注，灌注过程中始终保持导管埋在混凝土面以下。
开始灌注前要认真清孔，换浆清孔后孔底500mm以内的泥浆比重应小于 1.25，粘度≤28s，含砂量≤8%，循环流动的泥浆无粗燥砂砾感，目测胶体率正常；清孔后,保持浆面稳定,及时浇筑；重点检查混凝土的坍落度、混凝土标高、埋管深度及超灌厚度。
采用自由塞隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。
导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3～0.5m内。
灌注混凝土，首浇混凝土必须保持埋管深度不小于2m，混凝土浇筑必须连续。
提管时，要准确测量混凝土灌注深度和计算导管埋深后，方可提管，导管应徐徐上提，不可一次提的过高，造成导管底部超出混凝土面，形成断桩。
导管在混凝土内埋深不得大于6m，也不得小于2m。
灌注桩的充盈系数在 1.1～1.15,且施工中记录每根桩的充盈系数。
根据设计要求超灌，或超过桩顶标高0.8m～1m，控制最后一次灌注量。
3.2.10 泥浆排放、外运：成孔及浇灌混凝土时，孔内泥浆应按事先挖好的泥浆沟排放，排放时应由专人进行疏导。
泥浆池内泥浆应随时外运，以保证桩孔内泥浆排放畅通，避免泥浆外溢，废弃的泥浆池尽量将泥浆运走以免破坏原状土或渗入地下影响基坑的降水效果。
3.2.11 钻进过程中的注意事项钻进时应轻压慢转，平稳钻进，以保证钻孔垂直；钻进过程中应根据地层变化情况，适时调整钻进技术参数，并经常检查钻孔水平情况，防止倾斜。
钻进过程中应严格保持稳定的孔口水头高度，防止孔口坍塌。
接近设计孔深时准确控制好钻进深度，并做好进入持力层深度记录。
钻进至设计深度后，应采用反循环认真做好清孔工作，以保证孔底干净。
下完钢筋笼及导管后，设专人在混凝土浇灌前采用测绳准确丈量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超过设计要求，应采用特殊接头连接砂石泵组和混凝土导管，使用泵吸反循环抽吸孔内沉渣，并置换孔内泥浆，直至合格才能进行混凝土灌注。
钻进过程中冲洗液和泥浆护壁主要采用孔内自然造浆的方法，泥浆比重应控制在 1.2～1.25；同时，现场准备膨润土，如原土造浆不能满足护壁要求时，应采用人工造浆。
3.2.12 钢筋加工场地由于工程桩数量多，工期要求紧，因此日产量要求高，对钢筋加工场地要求比较高。
根据现场条件，在结构外侧布置钢筋加工场地，根据施工段的划分分别布置。
3.2.13 钢筋笼加工与吊放根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用；由于切断待焊的主筋、加强箍筋、箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。
将支撑架按2.0～3.0m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。
主筋搁在加强箍筋外侧，并保持相互垂直，先进行点焊固定，再进行统一焊接。
钢筋笼主筋与加强箍筋点焊连接，焊接牢固严禁咬肉，在钢筋笼吊点处应加强，避免出现吊放时开焊，箍筋与主筋在每个交点处用火烧丝绑扎牢固。
钢筋笼采用四点起吊，利用滑轮自动平衡的原理，达到由水平位置逐渐转换到垂直位置。
根据笼长合理布置吊点位置，以防钢筋笼起吊变形过大。
吊放钢筋笼时，要求垂直入孔，不得碰孔壁。
4、拟投入的主要施工机械拟投入本工程的主要施工机械设备表表5.15、劳动力安排计划及劳务分包情况表5.1.组织机构关系图：该工程工期紧，配备机械较多，要求严，工序较为复杂，为了保证施工的顺利进行，我公司选派能力强的人员为工程的主要负责人，组建工程项目经理部。
项目经理部全权负责该工程的施工组织和施工管理，按项目既定的工期、质量、安全、成本、效益、目标对项目进行全方位、全过程的计划、组织、控制和协调，并本着“精干、高效、满负荷”的原则组建作业队，确保施工人员高标准、高素质。
项目经理部对工程的技术、质量、安全、进度、设备、材料、帐务、生活以及各施工作业队直接进行管理。
工程组织机构关系图见图5.1 项目部人员名单及分工见表5.2工程组织机构关系图 图5.15.2.项目部人员名单及分工表5.25.3．劳动力计划及组织：由于本工程采用的是水下机械成孔作业，为了保证工程安全、顺利进行，本项目抽调我公司技术水平最高的施工技术人员，组织精兵强将，保证施工需要。
具体的施工力量组织请见表5.1，其中管理人员7名，各作业队总人数38名，共计人数45名。
施工力量组织表5.16、确保工程质量的技术组织措施6.1.质量方针及目标：质量方针：满足业主要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标；质量目标：合格6.2.确保质量的技术保证措施：6.2.1 图纸审核：施工前项目技术负责人组织专业技术人员认真审核设计文件和施工图纸，切实领会设计意图，对施工区域内的地质、气象、水文认真进行调查，对水、路、电等的使用进行周密部署，详尽地编制实施性施工组织设计，未经项目技术负责人审核并签字的工程施工图纸不得使用。
6.2.2 技术交底：技术人员对施工参数进行技术交底，各施工队对无技术交底的工程项目不得施工。
6.2.3 测量放样：拿到设计图纸后，及时对轴线、方向控制桩、水准点进行复测，做好记录，保留原始数据固桩工作，其复测精度要达到技术规范规定的要求。