超厚钢筋混凝土现浇板模板设计与施工
超重模板工程施工
超重模板工程施工一、超重模板工程施工步骤1. 材料准备超重模板工程的施工需要准备各种材料，包括木材、钢筋、螺栓等。
木材用于制作模板，钢筋用于加固支撑结构，螺栓用于连接模板及支撑结构。
在选材上，需根据具体工程要求，选择质量好、强度高的材料。
2. 模板制作根据设计要求和结构荷载，在地面上搭建模板支撑结构。
将木板按照设计图纸裁剪成规定尺寸，拼接成模板板面。
确保模板平整、牢固，能承受混凝土浇筑的重量和压力。
3. 模板安装将制作好的模板板面安装在支撑结构上，用螺栓连接固定。
检查模板的水平度和垂直度，确保模板安装正确无误。
4. 支撑检查检查模板的支撑结构是否稳固，能够承受混凝土浇筑的重量。
如果有支撑失稳或损坏的情况，及时修复或更换支撑构件。
5. 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和充实度，确保混凝土的质量。
6. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
覆盖保湿膜，保持混凝土表面湿润，防止混凝土裂缝和温度变化带来的影响。
7. 模板拆除混凝土充分凝固后，进行模板的拆除工作。
按照施工顺序逐步拆除模板，避免对混凝土结构产生影响。
8. 结构验收完成模板拆除后，进行结构验收工作。
检查混凝土构件的尺寸和形状是否符合设计要求，保证结构的质量和稳定性。
以上就是超重模板工程施工的基本步骤，下面将介绍超重模板工程施工中需要注意的要点。
二、超重模板工程施工要点1. 设计合理超重模板工程的设计要合理，考虑到混凝土浇筑的荷载和压力，确保模板能够承受并分布荷载，防止模板变形和破坏。
2. 施工技术施工人员需具备一定的专业知识和技术，熟悉模板的组装和安装方法，确保施工过程顺利进行。
3. 安全措施在施工过程中，要做好安全措施，加强施工现场管理，防止人员伤害和物质损失。
4. 质量监控对施工过程进行质量监控，及时发现问题并进行整改，确保施工质量。
5. 环境保护在施工过程中要注意环境保护，控制噪音和粉尘污染，减少对周围环境的影响。
现浇板钢筋保护层超厚处理方案
现浇板钢筋保护层超厚处理方案
本工程针对楼板面钢筋保护层超厚问题，制定以下处理方案：
1.对于保护层厚度在30mm以内的楼板，无需进行处理。
2.对于保护层厚度超过30mm的楼板，采用以下处理方案：
1) 根据XXX提出的处理意见，采用建筑找平层附加钢筋
网片的做法。
先将已施工的地坪剔凿、清除，再进行楼板面剔凿施工。
剔凿时应使用小锤子、錾子进行剔凿施工，不可用大锤猛击。
剔凿深度为≤20mm，先沿墙边、梁中间向两边剔凿，保证结构的安全，减少施工中对周边结构的影响。
2) 剔除混凝土板面部分的原配筋不扰动，在上面重新植
筋绑扎布置，配筋同设计板面的钢筋配置。
上层新绑扎钢筋与下层钢筋混凝土拉结采用结筋拉结(植筋)。
3) 剔凿后应保证原板面钢筋完整，如有弯曲应理直。
4) 清理剔除混凝土后，用墨斗在板面上弹好拟植筋位置
及间距线，有墙、柱的位置植筋规格间距同原楼面板设计的负弯矩配筋，无墙、柱的位置面筋(钢筋)锚固按规范长度锚入绑扎；面上层钢筋绑扎时由一侧梁、墙边开始，从梁、墙边
50mm处开始依次植筋和绑扎。
质量要求：
钢筋的规格、形状、尺寸、数量及锚固长度、接头要求必须符合设计要求和施工规范规定。
使用的钢筋必须具有合格证及复试报告，且复试合格。
1.钢筋绑扎时必须满扎，不得留有缺口或扣子。
2.弯钩的方向必须正确。
接头的绑扎应符合施工规范的规定，搭接长度不得小于设计要求和规范规定。
五、混凝土浇筑：
1.基层处理：先进行基面凿毛，然后清洗污垢，冲洗干净，湿润基面，最后刷一遍水泥浆。
现浇板超厚偏薄处理方案
现浇板超厚偏薄处理方案随着建筑工艺的进步，现浇板在现代建筑中的应用越来越普遍。
现浇板的厚度决定了其结构的承载能力，但有时候，由于施工过程中的因素，现浇板的厚度会出现偏差。
本文将着重探讨现浇板超厚和偏薄的处理方案。
一、现浇板超厚的处理方案现浇板超厚问题一般发生在混凝土浇筑时，施工人员因为施工精度不够或者施工材料的问题，导致混凝土浇筑的面积超过了设计要求。
面对这个问题，有以下几种处理方案：1.重新施工现浇板超厚的处理方法之一是重新施工。
施工人员可以把超厚的现浇板重新拆除，重新做一次混凝土的浇筑。
这种方法虽然可以保证现浇板符合设计要求，但是会浪费不少时间和人力成本，对工程进度的影响也较大。
2.采用刨光机处理现浇板现浇板超厚还可以采取刨光机刨平的方法。
刨光机在混凝土表面上进行削平，可以有效地去除多余的混凝土，从而使现浇板恢复到设计要求的厚度。
刨光机处理速度快，对现有结构的影响也较小，但需要特别注意的是处理深度的掌握，以免对结构造成影响。
3.增加钢筋的数量为了防止现浇板超厚的现象发生，可以在设计时增加钢筋的数量，从而加强现浇板的承载能力，使其能够承受更大的荷载，同时也可以保证现浇板的厚度不会超过设计要求。
二、现浇板偏薄的处理方案现浇板偏薄是现浇板施工中常见的问题，通常由以下因素导致：1.浇筑混凝土时，混凝土的密实度不够，导致混凝土的体积发生变化。
2.施工人员操作不当，未按照设计要求进行施工。
面对现浇板偏薄的情况，可以采取以下几种处理方案：1.加强混凝土的密实度在混凝土浇筑时，必须严格按照设计要求进行施工，浇筑完毕后，需及时对混凝土进行加强密实度的处理。
可以采用振动器等工具来加强混凝土的密实度，以尽可能地减少混凝土体积的变化，从而避免现浇板偏薄的情况。
2.适时对现浇板进行加厚处理在现浇板已经出现偏薄的情况下，可以考虑对现浇板进行加厚处理。
这种处理方法可以增加现浇板的承载能力，并且不会影响整个建筑结构的稳定性。
混凝土楼板超厚处理方案
南川金科·世界城工程3号楼楼板开裂处理方案编制人：审核人：北城致远集团有限公司2015年3月22日一、工程概况1.1 工程简介金科世界城位于南川候家嘴区域来游关一组，场外与市政道路相接。
目前施工的地区为一期工程，包括3栋33层高层、11座多层花园洋房、3层售房部框架和露天游泳池，大面积地下室两层、局部一层，靠近干道主楼均有二层底商。
32号车库占地面积约2.5万平米，建筑面积约16万平米，结构形式为剪力墙或框架结构。
表1 工程五方责任主体单位名称1.2 编制依据《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013；《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011；《重庆市住宅工程质量通病预防措施》渝建[2012]301号；《金科世界城一期工程施工图》2014年11月版；《金科质量标准》本工程《质量通病防治专项方案》其它有关安全管理的国家有关规范标准。
1.2 3#楼楼板开裂情况3#楼楼板浇筑后在3层4~7/J~K、18~18/J~K两个卫生间、和一个厨房，4层15~17/K轴一个卫生间房位置降板处存在楼板开裂情况，裂缝宽度为2~3mm，个别裂缝贯通板厚。
根据规范要求，我司决定将将几块楼板原混凝土打掉后，重新浇筑提高一个标号并掺入P6抗渗剂的混凝土（C35P6）。
二、原因分析1）混凝土收面不到位，未根据方案采用清光机清光；2) 楼板浇筑过程中，工人来回踩踏致使混凝土粗骨料沉入楼板底部；3）楼板上荷过早；4）混凝土浇筑后未能进行合理养护；5）其他原因。
三、楼板处理方案3.1施工班组准备力工班组；木工班组；钢筋工班组；水电工班组；砼工班组。
3.2施工方法：1、力工班组：从各班组抽出一些业务水平较高，对质量意识、安全意识较强的泥工，经过项目部安全员、技术员对安全、技术交底后进入施工整改现场。
具体做法：将该现浇板从板中向板边用人工依次凿掉，在凿混凝土的过程中，注意不要将混凝土里面的线管凿坏，尽量不要让钢筋有伤痕，将剪力墙与板交界处的浮石清理干净，垃圾清出现场。
现浇板超厚偏薄处理方案
现浇板超厚偏薄处理方案
现浇板超厚偏薄是建筑工程中常见的问题，但如果不及时处理，可能会引起严重的安全隐患。
下面，本文将针对现浇板超厚偏薄的
问题，提出合适的处理方案。
1、原因分析
现浇板超厚偏薄的原因可能很多，例如混凝土浇注不均匀、施
工中存在的震动或振动、现场监理不到位等等。
由于不同的原因可
能导致现浇板超厚或偏薄的位置不同，解决问题的方法也不尽相同。
2、超厚处理方案
如果现浇板有局部的超厚现象，可以采取以下几种处理方法：
（1）按需拓宽
如果现浇板超厚的区域非常局限，且超厚部分较少，可以考虑
采用匀称的方式将超厚区域略微拓宽，使得整个现浇板表面更加平坦。
这种处理方式的优点是施工简单，不会引起其他安全隐患，缺
点是不能根本解决超厚问题。
（2）磨平
如果现浇板超厚的区域面积较大，可以选用机器或其他工具将
超厚的地方磨平。
这种方法的优点是效果明显，可以根本解决超厚
的问题，缺点是处理难度较大，需要专业的设备和技术，并且可能
会对混凝土的强度和耐久性造成影响。
（3）返工。
现浇板超厚超薄及保护层偏厚质量缺陷处理方案
现浇板超厚超薄及保护层偏厚质量缺陷处理方案一、超厚处理方案1. 及时通知相关责任人一旦发现超厚情况，建筑施工单位应立即通知相关责任人，如项目负责人、工程师和质量检查员等，共同商讨解决办法，并对超厚部位进行标记。
2. 减少超厚部位的重量超厚部位的处理方法之一是减少其重量。
可以采用以下方式实现：- 安排专人对超厚部位进行切割：将超厚部位切割成较薄的层，以降低其重量。
- 使用泡沫水泥填充空隙：将泡沫水泥填充超厚部位与其他部位之间的空隙，减少超厚部位的重量。
3. 添加轻质材料在施工过程中，可以考虑添加轻质材料来减轻超厚部位的重量。
以下是一些常见的轻质材料：- 轻质粘土：使用轻质粘土代替一部分混凝土，减少超厚部位的密度。
- 轻质骨料：加入轻质骨料来代替部分骨料，减轻超厚部位的重量。
4. 控制混凝土浇筑层厚度为了避免超厚现象，施工单位应制定合理的混凝土浇筑层厚度控制标准，并确保施工人员严格按照该标准进行施工。
二、超薄处理方案1.评估超薄部位的强度首先，需要对超薄部位进行强度评估，确定其是否满足设计要求。
如果超薄部位的强度不足，需要采取相应的措施来加固。
2.加固超薄部位- 添加钢筋：对超薄部位进行加固的常见方法是添加钢筋。
根据实际情况，可以在超薄部位的上下方分别添加水平和垂直钢筋，以提高其强度。
- 使用专用材料：使用专用材料来加固超薄部位也是一种常见的方法。
例如，可以使用纤维增强材料或碳纤维布等材料来提供强度支撑。
3.调整浇筑工艺如果超薄现象是由浇筑工艺不当引起的，建议调整浇筑工艺，以确保混凝土的均匀浇筑，并避免过于薄弱的部位。
三、保护层偏厚处理方案1.改善施工人员的工艺操作技巧保护层偏厚的问题通常是由施工人员的操作技巧不当引起的。
因此，改善施工人员的操作技巧是解决保护层偏厚问题的关键。
- 加强施工人员培训：通过加强施工人员的培训，提高其对混凝土浇筑工艺的理解和掌握，避免保护层偏厚问题的发生。
- 加强施工监督：加强对施工人员的监督，确保他们按照施工规范进行工作，避免保护层偏厚。
浅谈超高模板支架设计与超厚现浇楼板的施工
大 。 需加强 对混 凝土 的 温度 监控 ， 到信 息化 施 工 。 做 ２２５ ． ｍ厚顶 板 的模板 支架 设计 （） １ 模板支 架 方案 １ 模板 支架 参数 ． 横 向间距 或排 距 （） ０６ ： ｍ ：． ０纵距 （）０ ３ ： ｍ ：．０ 步距 （） １２ ： ｍ ：．０ 立杆上端 伸 出至 模板 支撑 点长 度 （）０ １ ： 支架搭 设高度 （） ５３ ： 用的钢 管 （ｍ ： ８ ｍ ：． ０模板 ｍ ：． ０采 ｍ ） 巾４ × ３ ５ ： 底支 撑连 接 方式 ： ． 板 方木 支撑 ： 立杆 承重 连接 方式 ： 双扣 件， 虑扣 件 考 的保 养情 况， 件抗 滑承 载力 系数 ：． ０ 扣 ０８ ： ２荷 载参 数 ．
模 板与木 板 自重 （Ｎｍ ）０ ３０ 混凝土与 钢筋 自重 （Ｎｍ ）２ ．０ ： ｋ ／２ ：． ５ ： ｋ ／３ ：５００ 施工
均布 荷载 标准 值 （Ｎｍ ） ２ ５０ ｋ ／ ２ ：．０ ： ３材 料参 数 ．
面 板采 用胶 合面 板 ， 度 为 １ｒ ； 厚 ８ ｍ 板底 支撑 采用 方木 ： ａ 面板 弹性 模量 Ｅ Ｎ （／
项 工程 主要 工程 概况 如下 ： 面 为 ９ ４ ＊ ２ ， 平 ．ｍ １ｍ 共有 ３ ， ２ ． ． ２ 。砼 设 间 即 ８ ２ １ｍ 计 强度 为 Ｃ ０ 加速 器室 顶 部厚度 为 １ ３ ， 部 ２ ６ 。由于加 速器 室东 西两 层 ４。 ．ｍ 局 ．ｍ 均 设有夹 层， 标高 为－ｍ 如 果加 速器 室 的墙体 一次 施工 到顶 ， 体一 次高 度达 ４， 墙 到 ７６ ， ．ｍ 给安 全施 工 、 施工 进度 安排 以及 施工 质量 的保 证提 出 了很高 的要 求， 存在 一定 的困难， 而且， 因此 建议加 速器 室外墙 分三 次浇筑 ： 一次浇 筑到加 速 第 器 室的板 底， ２ ７ ， 二 次和顶 板 一起施 工 ， 工 到一 ． ｍ ， 即一 ． 处 第 施 １４ 处 第三 次施 工 到 一． ｍ出处 （ Ｏ４ 和地 下室 顶板 一起 施 工） 第一 次水 平施 工缝 必须 留 凸凹缝 ， ， 以 满足 加速 器室 的功 能要 求 ： 第二 次按 照 常规 留设旋 工 缝 。
现浇板超厚偏薄处理方案
现浇板超厚偏薄处理方案现浇板是指在现场浇筑完成的钢筋混凝土板，常用于建筑结构的地面、楼板和屋顶等部位。
在现浇板施工中，有时会出现超厚或偏薄的情况，这可能会导致结构的不稳定或使用性能不佳，因此需要采取相应措施加以处理。
本文将介绍针对现浇板超厚偏薄情况的处理方案。
一、超厚处理方案1. 降低混凝土强度现浇板超厚情况下，可以通过降低混凝土强度的方法来处理。
降低混凝土强度可以降低其承载能力，达到降低超厚现象的目的。
在降低混凝土强度前需要检查其达到设计要求以下的情况。
若不符合要求，则应重新浇筑。
2. 加强底部支撑超厚现象会给建筑结构带来不均匀受力的问题，因此需要加强超厚部位的底部支撑。
一般采用向下加设加强支承或减弱支撑来加强支撑能力。
这样可以有效避免超厚问题对结构产生影响。
3. 进行钢筋削减若现浇板超厚且无法通过改变混凝土强度和加强支撑来处理时，可以通过削减钢筋来达到减轻重量的目的。
同时，需要确定减轻钢筋的数量和位置，以确保整体结构的稳定性和安全性。
4. 接头加固若现浇板超厚的部分超过标准，可以为其加固，使得超厚部分与非超厚部分的连接更加稳固可靠。
加固方式包括搭接加固、通过螺栓连接等。
二、偏薄处理方案1. 加强混凝土强度如发现现浇板部分偏薄，可以通过在该位置增加混凝土或加强混凝土强度来处理。
加强混凝土强度可以增加其承载能力，提高结构的稳定性和使用性能。
但需要注意，增加混凝土的厚度时要遵循设计要求，避免加重结构荷载。
2. 处理空腔若偏薄现象是由空腔所引起，需要将空腔处的混凝土进行修补以增加局部结构的稳定性和实用性。
修补混凝土时，需要根据具体情况选择适当的修补方法，如半干法、喷涂法等，以确保其密实性和持久性。
3. 进行砂浆刮涂如发现现浇板部分偏薄，但不够严重，可以通过在该位置刮涂砂浆来达到平整的效果。
砂浆刮涂方法可以减少工程量，且能够有效地补充偏薄部分，提高结构的平整度。
4. 接头加固偏薄现象可能导致结构剪力增大、强度减小等问题，因此需要对接头进行加固。
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文章编号:1009-6825(2004)12-0052-02超厚钢筋混凝土现浇板模板设计与施工收稿日期:2004-03-25作者简介:许建林(1963-),男,1999年毕业于华南理工大学函授学院工民建专业,工程师,山西省第三建筑工程公司,山西长治 046011许建林摘 要:以晋城市人防指挥所全现浇钢筋混凝土框架结构施工工程为例,就超厚钢筋混凝土现浇板模板的设计与施工总结了一些经验,对于保证工程质量、顺利施工有一定的参考意义。
关键词:超厚钢筋混凝土现浇板,模板,设计,施工中图分类号:T U 755.2文献标识码:A随着社会的发展和进步,建设行业作为国民经济发展的基础和平台,也在发生着巨大的变化,以前在一些军事掩体中采用的超厚钢筋混凝土板式掩体结构也在当今的公共建筑中得到应用。
对于超厚钢筋混凝土现浇板结构在施工过程中以模板工程最为关键,模板工程直接影响着超厚钢筋混凝土现浇板的施工质量,现就承建的超厚钢筋混凝土现浇板的模板设计和模板施工谈一些体会。
1 工程概况晋城市人防指挥所工程为全现浇钢筋混凝土框架结构,地上6层、地下2层,总建筑面积近6000m 2。
该工程地上为全现浇钢筋混凝土框架结构,基础为大直径人工成孔钢筋混凝土灌注桩,地下为全现浇钢筋混凝土箱型掩体结构,钢筋混凝土墙体和现浇板由于使用功能的需要,按照抗渗和防爆双重功能进行设计。
钢筋混凝土墙体根据部位的不同,有500mm 、400mm 、300mm 等几种不同的厚度;地下1层钢筋混凝土现浇板厚度为400mm,层高5.00m;地下2层钢筋混凝土现浇板厚度为700mm,层高5.6m 。
2 超厚钢筋混凝土现浇板模板设计2.1 方案确定由于地下2层钢筋混凝土现浇板的厚度为超厚度的现浇混凝土板式结构,按常规现浇混凝土的模板方案和施工方法较难完成模板工程的施工;同时由于所遇到超厚度的现浇混凝土板式结构较不多见,配置专门的模板体系会加大工程施工成本。
通过对现有资源和工程特点进行综合分析后,确定采用现有组合钢模板和钢架管支撑体系进行模板的施工,但需要通过模板设计后方能付诸施工。
2.2 荷载计算2.2.1 模板及其配件自重。
由于需要对龙骨和支撑进行加密布置,按常规标准值的1.5倍进行计算,即1.1@1.5=1.65kN/m 2。
2.2.2 新浇筑混凝土自重标准值。
普通混凝土重力容重按25kN /m 3计算,即25@1@0.7=17.5kN/m 2。
2.2.3 钢筋自重。
按图纸设计并考虑技术手段用料,计算结果为1.16kN /m 2。
2.2.4 施工人员及设备荷载标准值。
1)计算模板及直接支承模板的龙骨时,均布活荷载取2.5kN/m 2;2)计算支架立柱及其他支承结构构件时,均布活荷载取1.5kN/m 2。
得的伸长值需考虑工具锚、工作锚处钢束回缩的影响,尤其在分级张拉时,比较繁琐,否则偏差很大。
使用正确简便的测量方法,如:使用一个标尺固定在两根相邻的钢绞线上,不论经过几个行程均以此来量测分级张拉的伸长量,累计的结果即为初应力与终应力之间的实测伸长值。
3 设计的问题预应力施工不仅对施工技术提出了较高的要求,同时有些问题在设计时容易被忽视。
锚块处弯曲的预应力筋径向应力很大,而如果不配有足够的箍筋可能导致混凝土被崩开,另外锚块与非预应力区交界处可能由于配筋的不足而导致在混凝土浇筑后即发生收缩开裂,或者张拉预应力后开裂。
45b 箱梁端头处出现/三角0地带图纸未绘出配筋图,这就需要增加箍筋且呈/三角0布置。
另外,锚垫板内侧人为增加双向网片,还要重视端头板混凝土的振捣和养生。
还有大跨连续梁梁底竖向弧形曲线预应力钢束导致的开裂。
由于底板内预应力束过密,而且布置在底板横向的跨中,底板横向抗弯度小于弯曲预应力束产生的弯矩使得底板纵向开裂。
综上所述,后张预应力施工中,首先要仔细审核图纸,对不合理部位,进行仔细核对;其次在施工中,严格管理,尤其是管道敷设,必须按设计进行施工,仔细检查各部加固、密封、垫板位置准确性等情况;最后张拉过程中,严格把关、准确量测钢绞线伸长量值,以确保预应力的准确性。
参考文献:[1]JT J 041-2000,公路桥涵施工技术规范[S].Key points in post -tensioned ptrestressed box beam constructionGAO Zheng -li(T ieke Engineer ing Comp any ,T he T hird Engineering Bur eau of China Railway ,Baz hou 065700,China)Abstract:Prestressed concrete box beam is superior to or dinary reinforced concrete in ser vice performances.In this paper fro m pipe laying ,t ension and design the problems encountered in construction are introduced;at the same time cor responding resolving measures ar e pro posed to control construction program.Key words:prestress,box beam,tension,control#52#第30卷第12期2004年6月 山西建筑SHANXI ARCH IT ECTUREVol.30No.12Jun. 20042.2.5 振捣混凝土时产生的荷载标准值。
按照平面模板均布荷载取2.0kN/m 2。
模板的荷载,每m 2支承面为:模板及其配件自重=1.65kN /m 2;新现浇混凝土自重=17.5kN /m 2;钢筋自重=1.16kN /m 2;计算模板及龙骨时,施工荷载=2.5kN /m 2;计算支架立柱时,施工荷载=1.5kN /m 2;振捣混凝土荷载=2.0kN/m 2;合计为24.81kN/m 2(23.81kN/m 2)。
2.3 模板及龙骨验算2.3.1 模板为P3012组合钢模板。
模板下部的龙骨间距为600mm,组合钢模板的计算简图,见图1。
q =7.443kN /m,则:M B =-ql 28=-7.443@0.6@0.68=-0.334935kN #m,M AB =M BA =-9ql 2128=-9@7.443@0.6@0.6128=-0.1884kN #m 。
复核钢模板的应力(取较大弯矩):最大应力R =M W =0.334935@2@1000@10005860=114.31N /mm 2<[D ]=210N /mm 2,满足要求。
复核钢模板的挠度,最大挠度: f =0.542@104ql 2EI =0.542@104@7.443@600@6002.1@105@26.97@104=0.26mm<[f ]=1.5mm,满足要求。
2.3.2 龙骨为R 48@3.5钢管。
龙骨间距为600mm,龙骨下部为钢管支柱,支柱间距为600mm,按每跨简支计算,见图2。
q =14.886kN/m,则:M =ql 28=14.886@0.6@0.68=0.66987kN #m 。
复核龙骨(R 48@3.5)的应力:最大应力R =M W =0.66987@1000@10005080=131.86N /mm 2<[D ]=210N /mm 2,满足要求。
复核龙骨(R 48@3.5)的挠度:最大挠度f =5ql 4384EI =5@14.886@6004384@2.1@105@12.19@104=0.98mm<[f ]=3mm,满足要求。
2.4 支撑验算支撑为R 48@3.5钢管脚手架,立柱双向间距为600mm,横杆步距为1500mm 。
则:支柱的最大荷载为N =23.81@0.6@0.6=8.5716kN 。
按强度计算支柱的受压应力为:R =8.5716@1000489=17.53N/mm 2。
按稳定性计算支柱的受压应力为:K =1500/15.8=94.94,R =0.6365,则:R =N R A =8.5716@10000.6365@489=27.54N /mm 2。
27.54N/mm 2<[D ]=210N/mm 2,满足要求。
支柱顶部的荷载是通过玛钢扣件将模板下龙骨的荷载传递过来的,传递部位成垂直方向布设两个玛钢扣件进行传递,则每个玛钢扣件传递荷载为:P =N2@1.25=8.57162@1.25=5.357kN 。
玛钢扣件验算:P =5.357@1000=5357N<[P ]=6000N ,满足要求。
3 超厚钢筋混凝土模板施工3.1 支撑系统搭设支撑系统搭设前在底板上按照立柱的双向间距弹出十字线,十字线交叉点即立柱的支承点。
立柱下部加底座,校正垂直度后,距底板150mm 左右搭设双向扫地杆进行固定,再按1500mm 步距向上搭设双向横杆,并搭设剪力撑进行整体稳定性加固。
立柱的高度要考虑布置模板及下部龙骨的留量和方便拆除。
3.2 龙骨搭设龙骨搭设要依据组合钢模板下面标高挂通线后掌握龙骨的顶面标高,经过复核标高后将龙骨与立柱用玛钢扣件进行固定,龙骨的布设方向与组合钢模板的布置方向是垂直布置。
3.3 模板布置组合钢模板与下面龙骨呈垂直方向布置,相邻两排组合钢模板错开布置,组合钢模板之间采用回形销进行连接,连接不低于60%,组合钢模板之间的接缝采用胶条进行封闭,以减少漏浆,并保证现浇钢筋混凝土顶板的平整度。
4 结语通过对超厚钢筋混凝土现浇板模板工程的施工,认识到对超常规厚度现浇混凝土顶板模板施工前必须进行模板设计,做到模板工程施工心中有数。
在模板设计时除进行强度验算外,还要对模板和龙骨进行挠度验算,对支承立柱进行稳定性验算,同时还要对承担龙骨向立柱传递荷载的扣件进行验算。
在模板的安装过程中,要严格按照模板设计进行支承系统的搭设和模板系统的布置,才能在保证质量的前提下做到顺利施工。
Design and construction of extra -thick cast -in -place RC floorXU Jian -lin(T he T hird Building Engineer ing Comp any ,Changz hi 046011,China)Abstract:T aking the one cast -in -place RC frame structure wor k as example some ex periences are summarized in this paper for ex tra -thick cast -in -place RC floor desig n and construction,which has a certain reference value for eng ineering quality and constructio n control.Key words:ex tra -thick cast -in -place RC floo r,form,design,construction#53#第30卷第12期2004年6月许建林:超厚钢筋混凝土现浇板模板设计与施工。