小尺寸挤压丝锥使用中应注意的一些问题
丝锥的用法丝锥怎么维护
丝锥的用法丝锥怎么维护丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具，而丝锥要怎么正确使用呢?以下是由店铺整理关于丝锥的用法的内容，希望大家喜欢!丝锥的用法(1)攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。
(2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。
(3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。
(4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。
丝锥的日常维护1、攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。
2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。
3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油;用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。
4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力。
5、套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。
6、工件应牢固地固定在夹、卡具上;当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。
丝锥的特点丝锥通常分单支或成组的。
中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。
当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥，即用2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。
成组丝锥有等径和不等径两种设计。
等径设计的丝锥,各支仅切削锥长度不同;不等径设计的丝锥,各支螺纹尺寸均不相同，只有最后一支才具有完整的齿形。
丝锥的分类1、按驱动不同分:手用丝锥和机用丝锥2、按加工方式分:切削丝锥和挤压丝锥3、按被加工螺纹分: 公制粗牙丝锥,公制细牙丝锥,管螺纹丝锥等4、根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。
5、按使用时丝锥攻丝方向又可分为顺扣丝锥和倒扣丝锥。
丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施
丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施列举如下，供金粉们在工作中参考。
止规不止原因措施丝锥选用不当·选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。
转速过高·降低转速；·改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果。
生成切削瘤·换用新丝锥；·使用涂层丝锥；·改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果；·去除切削瘤及损伤的切削齿。
切屑阻塞·选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）；·必要时选用成组丝锥。
丝锥有毛刺·小心地去除毛刺。
定位及装夹不精确·使用轴向及径向自动调节的攻丝夹具；·检查底孔、丝锥与主轴的同轴度。
攻丝进给不稳定·改善攻丝程序；·检查机床传动螺杆；·使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。
丝锥修磨不合理·尽量保证重磨丝锥切削参数与新丝锥一致。
轴向压力过大·调整攻丝轴向压力；·使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。
烂牙及粗糙原因措施丝锥选用不当·选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。
转速太高或太低·选择推荐的攻丝速度。
切屑瘤严重·换用新丝锥；·使用涂层丝锥；·改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果；·去除切削瘤及损伤的切削齿。
切屑阻塞·选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）；·必要时选用成组丝锥。
丝锥有毛刺·去除毛刺。
底孔太小·使用合理的底孔尺寸。
冷却、润滑不足·使用合理的切削液；·适当增加切削液的供给。
丝锥单齿切削量太·适当增加切削锥长度；大·换用成组丝锥。
通规不通原因措施丝锥磨损严重·换用新丝锥。
丝锥选用不当·选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。
挤压丝锥应用
挤压丝锥切削在对不同材质的螺纹加工过程中可以发现，对于材质致密、有较高强度的材料，如钢材的螺纹孔由于其粗糙度，刚性和强度较高，所使用的螺栓可多次旋进旋出，其螺孔也不会损坏；而对于铝合金件上的螺纹孔，其粗糙度和强度则较低，经螺栓反复旋进旋出后，螺孔很容易被损坏，影响了工件的使用。
用挤压丝锥加工铝合金上的螺孔可防止铝合金螺孔的损坏。
由于铝合金压铸件表面1mm以下容易出现气孔，所以采用钻孔、攻螺纹等常规工艺容易产生断扣，而采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，其强度高。
挤压成形是非切削加工，故理论上内孔表面材质预留量与所形成的螺纹在单位长度内体积相等，据此可以算出挤压螺纹的底孔尺寸(见表1)。
表1 挤压丝谁加工的螺纹底孔螺纹底孔螺纹底孔M3 2.71 M8 7.45M4 3.74 M10 9.35M5 4.64 M12 11.25M6 5.55上差+0.05;下差-0.08 上差+0.06;下差-0.12鉴于螺纹挤压成形的特殊性，其切削参数也与普通丝锥有所不同。
根据实际的使用经验，在提高效率和保证刀具正常使用的前提下，较为理想的切削参数(以M5、M6丝锥为例)是表2。
表2 挤压丝雄的切削用量M5 M6丝锥转速(r/min) 400 40丝锥进给(mm/min) 320 400此外，建议在攻螺纹前，使用相应的底孔钻头顺整底孔，消除底孔缺陷，防止挤压丝锥断裂。
挤压丝锥的改进及选用丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一,特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时,几乎都采用丝锥攻螺纹。
丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹,工作条件很差。
既要保证被加工螺孔大径、中径、螺距、牙型角和表面粗糙度达到规定的精度等级,还要求有较高的生产率。
而且丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序,尤其是在大型工件上攻螺,如果丝锥折断,将有可能导致整个工件报废,造成很大的经济损失,所以又要求有安全保障。
目前被加工材料正越来越向难切削方向发展,这些都对丝锥的设计和制造提出了越来越高的要求,为了适应各种要求,应设计和制造出不同使用性能的丝锥。
挤压丝锥原理
挤压丝锥原理
挤压丝锥是一种用于金属加工的工具，它的原理是通过挤压金属材料来形成螺纹。
在使用挤压丝锥进行加工时，需要注意一些原理和技巧，下面我们来详细了解一下挤压丝锥的原理。
首先，挤压丝锥的原理是利用金属材料的塑性变形特性，通过挤压来形成螺纹。
在加工过程中，挤压丝锥会对金属材料施加一定的压力，使得金属材料产生塑性变形，最终形成所需的螺纹结构。
这种原理使得挤压丝锥在加工过程中可以更加精确地控制螺纹的尺寸和质量。
其次，挤压丝锥的原理也与金属材料的流动性有关。
在挤压过程中，金属材料
会发生流动，从而形成螺纹结构。
这种流动性的原理使得挤压丝锥在加工过程中可以更好地控制螺纹的形状和表面质量，确保加工出的螺纹符合要求。
另外，挤压丝锥的原理还与金属材料的塑性变形有关。
在挤压过程中，金属材
料会发生塑性变形，从而形成螺纹结构。
这种塑性变形的原理使得挤压丝锥在加工过程中可以更好地控制螺纹的深度和形状，确保加工出的螺纹符合标准要求。
综上所述，挤压丝锥的原理是利用金属材料的塑性变形特性、流动性和塑性变
形来形成螺纹结构。
在实际加工中，我们需要充分理解挤压丝锥的原理，合理选择工艺参数，确保加工出的螺纹符合要求。
同时，还需要注意加工过程中的润滑和冷却，以确保加工质量和工具的使用寿命。
希望以上内容能够帮助大家更好地理解挤压丝锥的原理和加工技术，提高加工质量和效率。
丝攻系列安全操作及保养规程
丝攻系列安全操作及保养规程前言丝攻是一种主要用于机器自动化控制的设备，广泛应用于各个行业。
但是，在使用丝攻的过程中，必须注意安全问题。
本文档旨在提供一些关于丝攻安全操作以及保养规程的知识，帮助您在使用丝攻的过程中确保自身的安全。
安全操作规程1. 耐心地阅读操作说明书在使用丝攻之前，一定要认真阅读操作说明书，了解设备的各项技术指标和功能。
特别是对于初次使用丝攻的人士，更需要耐心地查看说明书并向专业人员进行咨询。
2. 保持清洁和维护在使用丝攻的过程中，应该保持周围环境的清洁，以免灰尘等物质进入丝攻的内部，导致机器设备的损坏。
同时，根据操作说明书，需要对设备进行定期的维护和保养。
3. 保持注意力集中在操作丝攻时一定要保持注意力的集中，切忌一心二用。
在调整丝攻时，必须注意机器的转速和电流的变化，并及时观察丝攻的状态。
4. 佩戴防护装备在操作丝攻时应该佩戴防护装备来保护自身。
例如，戴手套、安全鞋，以及可能需要的其他防护设备。
5. 切断电源在更换丝攻或对丝攻进行维修时，必须将电源切断，并确保停止电流的传输，以免操作人员的受伤。
6. 避免短路在碰到螺丝线头时，千万不要碰到另一端的螺丝线头，以免造成短路。
7. 禁止任何非法操作在使用丝攻时，禁止从事任何非法及安全危险的操作行为或利用该设备从事非法活动。
特别是，丝攻不应用于人身伤害、私人财产盗窃等非法活动中。
保养规程1. 定期清洁在使用过程中，应该定期对丝攻进行清洁。
可以使用清洁剂，使用软毛刷擦拭丝攻表面和内部各个零部件。
清洁完后用皮革布擦拭干净，再进行下一步操作。
2. 定期上油丝攻使用的时间较长后，可以通过适量添加润滑油的方式来保证其使用效果。
不同型号的丝攻需要添加的润滑油的种类和数量各不相同，应该仔细查看说明书。
3. 定期维护维护丝攻时，应该对机器的锁紧装置、电气线路、螺纹尖、刀架等关键部位进行定期检查。
如有发现问题应及时修理。
4. 省电使用在使用丝攻时，应该尽可能地减少不必要的耗电，例如，不在使用期间切断电源等。
手用丝锥和机用丝锥安全操作及保养规程
手用丝锥和机用丝锥安全操作及保养规程1. 引言手用丝锥和机用丝锥是常用的螺纹加工工具，用于将外螺纹加工到工件中。
在使用丝锥时，必须严格遵守安全操作规程并进行规范的保养，以确保工作安全和丝锥的使用寿命。
本文将介绍手用丝锥和机用丝锥的安全操作及保养规程，以提供使用者正确操作和保养这些工具的指导。
2. 手用丝锥的安全操作规程以下是手用丝锥的安全操作规程：2.1 穿戴工作服和个人防护装备在进行任何螺纹加工作业之前，必须穿戴适当的工作服和个人防护装备，包括防护眼镜、手套和耳塞。
这些装备可以有效保护使用者免受潜在风险的伤害。
2.2 使用正确的丝锥在选择手用丝锥时，务必确保选择正确的规格和材质。
使用者应仔细读取丝锥上的标识和尺寸，以确保其与工件相匹配，并适应加工材质的要求。
2.3 固定工件在使用手用丝锥之前，必须将工件牢固地固定在工作台上，以防止工件移动或滑动。
可以使用夹具或螺纹刀座来确保工件的稳定性。
2.4 制定加工方案在进行手用丝锥加工之前，应制定一个完整的加工方案。
这包括确定适当的切削液、切削速度和进给量。
制定合理的加工方案可以提高加工质量并减少意外事故的发生。
2.5 正确的加工方法使用手用丝锥时应采用正确的加工方法。
首先，带动丝锥的手应保持稳定并施加均匀的压力。
其次，要保持丝锥与工件之间的正确角度，并使用适当的旋转力度进行切削。
2.6 持续冷却在手用丝锥加工期间，应提供持续的冷却润滑。
及时添加切削液可以减少切削阻力和摩擦，并延长丝锥的使用寿命。
2.7 注意力集中在手用丝锥加工时，必须全神贯注地集中注意力。
避免分心或分散注意力，以防止意外伤害和加工错误。
2.8 安全收尾在完成工作之后，要注意合理的收尾。
将丝锥和其他工具放置在指定的位置，并彻底清理工作现场，以确保安全和整洁。
3. 机用丝锥的安全操作规程机用丝锥使用与手用丝锥类似，但由于其在机械运动下工作，使用时需要更加小心谨慎。
以下是机用丝锥的安全操作规程：3.1 确保机器安全使用时，必须确保机床和相关设备的正常运行。
加工小尺寸内螺纹常出现的问题及解决方案
加工小尺寸内螺纹常出现的问题及解决方案加工小尺寸内螺纹常出现的问题及解决方案字号显示：大中小2009-02-16 12:20:00来源：机械专家网机器的制造单元是零件，零件通过一定形式相联接组成机器。
而零件之间的联接形式之一为螺纹联接，因此，螺纹往往是零件上最常见结构之一。
加工螺纹常用的方法有车、攻、碾压等，而攻螺纹是应用最广泛的一种内螺纹加工方法。
特别是对于小尺寸内螺纹，攻螺纹几乎是唯一的加工方法。
攻螺纹的方法一般有两种，即手攻和机攻。
为便于螺纹加工，下面将螺纹加工中的注意事项，常出现的问题、产生的原因、解决办法以及取出折断丝锥的常用方法等一系列问题加以论述。
1用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项1)手攻螺纹的方法及注意事项目前，在机械加工中，手攻螺纹仍占有一定的地位。
因为在实际生产中，有些螺纹孔由于所在的位置或零件形状的限制，不适用于机攻螺纹。
对于小孔螺纹，由于螺纹孔直径较小，丝锥强度较低，用机攻螺纹容易折断丝锥，一般也常采用手攻螺纹。
但是，手攻螺纹的质量受人为因素的影响较大，所以我们只有采取正确的攻螺纹方法，才能保证手攻螺纹的加工质量。
a.工件的装夹被加工工件装夹要正。
一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直位置。
便于判断和保持丝锥垂直于工件基面。
b.丝锥的初始位置在开始攻螺纹时，要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥，另一手轻轻转动铰杠。
当丝锥旋转1～2圈后，从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进3～4圈螺纹后，丝锥的方向就基本确定。
如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。
攻螺纹的操作方式攻螺纹时，一般以每次旋进1/2～1转为宜。
但是，特殊情况下，应具体问题具体分析，譬如：M5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材的速度可以适当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的1/2行程；攻削较深螺纹时，为便于断屑和排屑，减少切削刃粘屑现象，保证锋利的刃口，同时使切削液顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作用。
丝锥常见问题解决方案
3适当降低切削速度
4校正夹具，选用浮动攻夹头
5适当减小前角与切削锥后角
6消除刃磨丝锥产生毛刺
7适当增加切削锥长度
螺纹中径过小
1丝锥精度选择不当
2丝锥刃磨参数选择不合适
3切削液选择不合适
1选择适宜精度的丝维
2适当加大丝锥前角与切削锥角
3选择润滑性好的切削液
螺纹表面不光滑，有波纹
1丝锥刃磨参数选择不合适
4工件材料硬度太高
5丝维刃磨时烧伤
1适当降低切削速度
2适当减小前角，加长切削锥长度
3选用润滑性好的切削液
4工件进行适当热处理
5正确刃磨丝锥螺ຫໍສະໝຸດ 中径过大1丝锥精度选择不当
2切削液选择不当
3切削速度太高
4丝锥与工件螺纹底孔不同轴
5丝锥刃磨参数选择不合适
6刃磨丝锥中产生毛刺
7丝锥切削锥长度太短
1选择适宜精度的丝锥
2工件材料太软
3丝锥刃磨不良
4切削液选择不合适
5攻螺纹切削速度太高
6丝维磨损
1适当加大前角，减小切削维角
2进行热处理，适当提高工件硬度
3保证丝锥前刃面有较细的表面粗糙度
4选择润滑性好的切削液
5适当降低切削速度 ⑥更换已磨损的丝锥
发生的问题
产生原因
解决方法
丝锥折断
1螺纹底孔选择偏小
2排屑不好，切屑堵塞在丝锥槽内
3攻不通孔螺纹，钻孔深度不够
4攻螺纹切削速度太高⑤攻螺纹丝锥与底孔不同轴
6丝锥刃磨参数选择不合适
7工件硬度不稳定
8丝锥过度磨损
1尽可能加大底孔直径
2刃磨刃倾角或选用螺尖丝锥，盲孔则选用螺旋槽丝锥
3加大钻孔深度