挤压丝锥
挤压丝锥
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被加工材料：
Si=10%硅铝合金
钻石 EMUGE
挤压螺纹用综 合螺纹量规检 查完全合格
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M8X1.25挤压丝锥挤压试验2
序号 切削速度 Vc m/min 挤压长度 mm 转速n R/min 进给量f mm/r 机床功率 ％
1
2
40
80
18
18
1590
3300
1.25
1.25
16
34
不同挤压速度下的功率(M8) 功率(%) 40 34 30
被加工材料：
Si=10%硅铝合金
20
10 0
16 功率(%) 40 80
挤压速度(m/min)
挤压螺纹用综 合螺纹量规检 查完全合格
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挤压力/螺纹底孔
挤压力与下述因素有关：
– – – – – –
5
100
18
4000
1.25
36
不同挤压速度下的功率(M8) 功率(%) 40 30 20 10 11 0 10 15 20 22
被加工材料：
36
LY12
功率(%)
20
40
60
0 80 100
挤压速度(m/min)
挤压螺纹用综 合螺纹量规检 查完全合格
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M6X1挤压丝锥挤压试验2
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挤压丝锥
J41中华人民共和国机械行业标准JB/T 7428-94挤压丝锥1994- - 批准1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准挤压丝锥JB/T 7428-941主题内容与适用范围本标准规定了普通螺纹挤压丝锥(以下简称丝锥)的型式和基本尺寸、技术要求、性能试验和标志包装的基本要求。
本标准适用于在有色金属及低强度黑色金属零件上按GB/T 192～193, GB/T 196～197加工公称直径2～27mm的普通螺纹的丝锥。
本标准的丝锥螺纹公差带分为H1、H2、H3、H4四种，H1、H2、H3通常是磨牙丝锥，H4通常是非磨牙丝锥。
2引用标准GB/T 968 丝锥螺纹公差3丝锥型式和基本尺寸图1表1 粗柄粗牙丝锥尺寸mm 代号公称直径螺距d1l L l1方头d P a l22 2.0 0.40 2.5 8.0 41.0 5.5 2.004 M52.2 2.2 0.45 2.8 9.5 44.5 6.0 2.24M5 M2.5 2.5 0.45 2.8 9.5 44.5 6.0 2.243 3.0 0.50 3.15 14.5 48.0 3.5 2.50 5M3.5 3.5 (0.60) 3.55 16.5 50.0 3.5 2.80 5M续表1mm机械工业部1994- - 批准1995-07-01实施代号 公称直径 螺距d 1 l L l 1方 头 d P al 2 M 4 4.0 0.70 4.00 17.0 53.0 ─ 3.15 6 M 4.5 4.5 (0.75) 4.50 17.0 53.0 ─ 3.55 6表2 粗柄细牙丝锥尺寸 代号 公称直径 螺距d 1 l L l 1方 头 d P al 2 M2 ×0.25 2.0 0.252.5 8.0 41.0 5.5 2.00 4 M2.2×0.25 2.2 0.25 2.8 9.5 44.5 6.0 2.24 5 M2.5×0.35 2.5 0.35 2.8 9.5 44.5 6.0 2.24 5 M3 ×0.353.0 0.35 3.15 14.5 48.0 3.5 2.50 5 M3.5×0.35 3.5 0.35 3.55 16.5 50.0 3.5 2.80 5 M4 ×0.5 4.0 0.50 4.00 17.0 53.0 ─ 3.15 6 M4.5×0.5 4.5 0.50 4.50 17.0 53.0 ─ 3.55 6 mm图2表3 粗柄带颈丝锥粗牙尺寸代号 公称直径 螺距d 1 l Ld 2 l 1 方头d P min al 2 M 5 5.0 0.80 5.00 16.0 58 3.55 9.0 4.00 7 M 6 6.0 1.00 6.30 19 66 4.5 11.0 5.00 8 M 7 (7.0) 1.007.10 19 66 5.3 11.0 5.60 8 M 8 8.0 1.258.00 22.0 72 6.0 13.0 6.30 9 M 9 (9.0) 1.259.00 22.0 72 7.1 14.0 7.10 10 M10 10.0 1.5010.0 24.0 80 7.5 15.0 8.00 11mm表4 粗柄带颈细牙丝锥尺寸 mm代号 公称直径 螺距d 1 l Ld 2 l 1 方头 d P min al 2 M5 ×0.5 5.0 0.50 5.00 16.0 58 3.55 9.0 4.007 M5.5×0.5 5.5 0.50 5.60 17.0 62 4.00 9.0 4.507 M6 ×0.5 6.0 0.50 6.3 19.0 66 4.5 11.0 5.008 M6 ×0.75 6.0 0.75 6.3 19.0 66 4.5 11.0 5.008 M7 ×0.75 (7.0) 0.757.10 19.0 66 5.30 11.0 5.608 M8 ×0.5 8.0 0.508.00 19.0 66 6.00 13.0 6.309 M8 ×0.758.0 0.758.00 19.0 69 6.00 13.0 6.309 M8 ×1 8.0 1.008.00 19.0 69 6.00 13.0 6.309 M9 ×0.75 (9.0) 0.759.00 19.0 66 7.10 14.0 7.1010 M9 ×1 (9.0) 1.009.00 19.0 69 7.10 14.0 7.1010 M10×0.75 10.0 0.7510.0 20.0 73 7.50 15.0 8.0011 M10×1 10.0 1.0010.0 20.0 76 7.50 15.0 8.0011M10×1.2510.0 1.2510.0 20.0 76 7.50 15.0 8.0011注: ①括号内的尺寸应尽可能不采用。
丝锥的种类和标准
丝锥的种类和标准丝锥是一种常用的螺纹加工工具，被广泛应用于各种行业。
以下介绍丝锥的种类和标准，以帮助读者更好地了解和应用这种工具。
一、切削丝锥切削丝锥是最常见的一种丝锥，其工作原理是通过切削作用将金属切削成螺纹。
切削丝锥具有切削能力强、加工效率高等优点，但同时也存在加工精度不高、切削力大等缺点。
二、挤压丝锥挤压丝锥是一种新型的螺纹加工工具，其工作原理是通过挤压作用将金属成型为螺纹。
挤压丝锥具有加工精度高、切削力小、表面粗糙度低等优点，但同时也存在加工效率低、适用范围窄等缺点。
三、左旋丝锥与右旋丝锥左旋丝锥和右旋丝锥是根据螺纹的旋转方向来区分的。
左旋丝锥的螺纹是向左旋转的，而右旋丝锥的螺纹是向右旋转的。
在选择左旋丝锥或右旋丝锥时，需要根据被加工螺纹的旋转方向来选择。
四、公制丝锥与英制丝锥公制丝锥和英制丝锥是根据螺纹的标准来区分的。
公制丝锥适用于公制螺纹，而英制丝锥适用于英制螺纹。
在选择公制丝锥或英制丝锥时，需要根据被加工螺纹的标准来选择。
五、盲孔丝锥与通孔丝锥盲孔丝锥和通孔丝锥是根据被加工孔的类型来区分的。
盲孔丝锥适用于加工盲孔，而通孔丝锥适用于加工通孔。
在选择盲孔丝锥或通孔丝锥时，需要根据被加工孔的类型来选择。
六、不含钴丝锥与含钴丝锥不含钴丝锥和含钴丝锥是根据是否含有钴元素来区分的。
不含钴丝锥不含钴元素，而含钴丝锥含有钴元素。
钴元素可以提高丝锥的硬度和耐磨性，但同时也存在降低韧性等缺点。
在选择不含钴丝锥或含钴丝锥时，需要根据被加工材料和加工要求来选择。
七、涂层丝锥涂层丝锥是在普通丝锥表面涂覆一层或多层耐磨材料，以提高丝锥的耐磨性和使用寿命。
常见的涂层材料有TiN、TiCN、TiALN等，这些材料具有高硬度、低摩擦系数等特点，可以提高丝锥的切削性能和加工效率。
八、多槽丝锥多槽丝锥是一种特殊类型的丝锥，其切削部分有许多切削槽，可以同时进行多个切削刃的切削作用，从而提高加工效率和切削力。
多槽丝锥适用于高效率的螺纹加工，但同时也存在切削力大、易磨损等缺点。
挤压丝锥原理
挤压丝锥原理
挤压丝锥是一种通过挤压材料来形成螺纹的工具。
其原理是利用丝锥的螺旋结构和材料的可塑性，通过旋转和向前推压的方式来逐步挤压材料，使其形成所需的螺纹形状。
在挤压丝锥的过程中，首先要将丝锥沿着预先穿孔的位置垂直地放置在材料表面上。
然后，通过转动丝锥的手柄，施加向前的推压力，同时不断向下转动丝锥。
这样，丝锥的螺旋结构可以将材料逐渐挤压和击打，使其在螺纹的作用下形成螺纹。
同时，在挤压的过程中，丝锥表面的切削齿将材料切割和剥离，使其变得更容易被挤压和形成螺纹。
通过挤压丝锥的原理可以实现对不同材料的螺纹加工，例如金属、塑料等。
在实际应用中，需要根据材料的硬度和可塑性来选择合适的丝锥，以确保挤压过程的顺利进行。
此外，在挤压丝锥的过程中，还需要注意对丝锥的润滑和冷却，以防止过热和损坏。
总的来说，挤压丝锥是一种常用的加工工具，通过挤压材料和切削的方式来形成螺纹。
其原理简单而有效，广泛应用于各种螺纹加工领域。
螺纹孔挤压攻丝工艺——挤压丝锥应用
预钻孔Ø mm
0,75 0,95 1,1 1,25 1,45 1,6 1,75 1,85 2,05 2,15 2,5 2,9 3,3 4,2 5
米制 ISO-普通螺纹Βιβλιοθήκη 挤压丝锥标称量 mm
M1 M 1,2 M 1,4 M 1,6 M 1,8 M2 M 2,2 M 2,3 M 2,5 M 2,6 M3 M 3,5 M4 M5 M6
预钻孔Ø mm
0,88 ± 0,01 1,08 ± 0,01 1,26 ± 0,01 1,45 ± 0,02 1,65 ± 0,02 1,82 ± 0,02 2,0 ± 0,02 2,1 ± 0,02 2,3 ± 0,02 2,4 ± 0,02 2,73 ± 0,03 3,25 ± 0,03 3,65 ± 0,03 4,65 ± 0,03 5,55 ± 0,05
2
预钻孔直径 用于挤压丝锥
d3
什么是挤压丝锥
l4
有整尖端导入锥体（通 孔用）
3
什么是挤压丝锥
预钻孔直径 用于挤压丝锥
d3
45° 最大
l
型 C, D 1,0 P 最大
4
型 E 0.5 P 最大
无整尖端的导入锥体(盲孔用）
4
什么是挤压丝锥
5
什么是挤压丝锥
图例
导入锥体
润滑槽
导向件
轴颈
刀柄
d2
d1
l2 l3
23
冷却润滑液
内螺纹冷挤压过程中，选用合适的冷却润滑液能够大大 减弱挤压丝锥工作表面直接磨损，延长其寿命。 挤压丝锥工作时会受到很大的摩擦阻力，有条件一般使 用切削油而不用水溶性的切削液。
24
无润滑槽
挤压丝锥冷却润滑槽的特点
齐全挤压丝锥安全操作及保养规程
齐全挤压丝锥安全操作及保养规程1. 前言齐全挤压丝锥常用于金属加工、机械制造和修理维护等领域。
本文旨在为大家介绍如何正确、安全地操作齐全挤压丝锥，并分享保养规程，以确保工作高效、安全。
2. 安全操作指南2.1 选择正确的丝锥型号在使用齐全挤压丝锥前，需要选择正确的丝锥型号。
如果选择不当，可能会导致钻头容易磨损、损坏或产生丝孔不符合标准的情况。
因此，务必按照需要的丝锥型号选择合适的工具。
2.2 预处理工件在使用丝锥前，需要对要切割的工件进行适当的预处理，以防止工件损坏或操作不当造成不安全的情况。
预处理包括清理工件上的灰尘、锈迹，检查它们是否满足丝锥切割所需的硬度和表面平整度标准等。
2.3 保持稳定的钻孔使用挤压丝锥时，必须保持钻孔的稳定性。
在进行定位时，应避免钻孔偏差，否则将可能导致丝孔不符合标准。
为了确保钻孔稳定，可以在工件上使用切割油液。
2.4 适当施加力度使用齐全挤压丝锥必须适当施加力度。
当施加力度不足时，可能会导致切割质量不良，而当施加过多力度时，可能会损坏工具。
为了确保施加力度适当，可以使用手动推力器或机械推力器。
2.5 持续涂切割油液在丝锥操作期间，必须保持切割点润滑充足。
为了最大限度地减少切割阻力，并降低操作时产生的热量，需要不断地涂切割油液。
2.6 避免倒刀当切割出现倒刀问题时，切勿使用压缩空气清洗丝锥切割点，这样会使丝锥发生更严重的损坏。
正确的做法是使用专用的工具开口重新切割。
3. 保养规程齐全挤压丝锥是高品质工具，使用和保养正确可以使其使用寿命更长。
这里提供几个注意点：3.1 保持干燥丝锥在使用之前，必须保持干燥。
湿气会在工具表面上形成锈斑，甚至在丝锥使用过程中导致切割质量降低。
3.2 避免过度使用不要过度使用齐全挤压丝锥，因为它们会引起锋利的切割点表面磨损，从而降低切割质量。
相反，使用时应该遵循适当的规范，以延长丝锥的使用寿命。
3.3 定期清洁在使用完齐全挤压丝锥后，必须及时立刻清洁其切割点面和切割边缘。
挤压丝锥公差等级
挤压丝锥公差等级
挤压丝锥是一种用于制作螺纹的工具，用于在材料表面切削出螺纹。
公差等级是用于描述制造精度的术语，通常用于对制造的零件和工具进行分类和评估。
挤压丝锥公差等级是指挤压丝锥的制造精度等级，通常采用国际标准ISO 529来进行描述。
根据ISO 529标准，挤压丝锥公差等级包括四个等级：A级、B 级、C级和D级。
其中，A级是制造精度最高的等级，D级则是制造精度最低的等级。
不同的公差等级适用于不同的应用场景和材料类型。
具体来讲，A级挤压丝锥适用于高精度的螺纹制造，如精密仪器、高精度机械制造等。
B级挤压丝锥适用于对制造精度要求不那么高的场景，如一般机械制造、汽车制造等。
C级和D级挤压丝锥适用于制造成本要求较低的场景，如钢材等粗糙表面的螺纹制造。
总之，挤压丝锥公差等级是制造过程中非常重要的指标，对于螺纹的质量、制造效率和成本都有着重要的影响。
因此，在选择挤压丝锥时，需要根据具体应用场景和要求选择适合自己的公差等级。
挤压丝锥1
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挤压丝锥与切削丝锥1
挤压丝锥与切削丝锥2
挤压丝锥与切削丝锥3
株洲钻石M6硬质合金挤压丝锥
整体硬质合金
挤压丝锥
硬质合金挤压丝锥
挤压丝锥几何形状及其工作原理 挤压丝锥与切削丝锥 挤压加工螺纹的优点 挤压丝锥的应用范围 株洲钻石开发的硬质合金挤压丝锥 加工LY12铝合金试验情况 加工Si=10%硅铝合金试验情况 挤压力/螺纹底孔
挤压丝锥的几何形状及其工作原理
工作区域带有锥度ab（右图），以便使工件材料逐步产生塑性变形； 径向剖面一般是多棱形：3,4,6棱等。上左图所示为四棱形； 径向剖面多棱形随锥度部分各剖面直径的变化而变化，但剖面形状 基本不变。径向棱脊区abcda （左图）为参与挤压的工作部分。
挤压丝锥的应用范围
高速钢（HHS）挤压丝锥品种、规格繁多，应用非 常广泛。硬质合金挤压丝锥始于上世纪90年代，硬 质合金挤压丝锥受外径的限制，不能作得很大。国 外目前只有M10以下规格的商品。国内在我们开发 之前是尚无硬质合金挤压丝锥产品。 挤压丝锥主要适用于延伸率δ≥10%的钢、不锈钢、 有色金属及Si含量≤10%铝硅合金的内螺纹通孔或盲 孔的挤压加工。 挤压丝锥广泛应用于汽车化油器、刹车阀铝合金件， 电子工业M6以下的各种螺纹攻丝，石油工业，机车 工业，航空工业飞机起落架等等 。
M8X1.25挤压丝锥挤压试验2
序号 切削速度 Vc m/min 挤压长度 mm 转速n R/min 进给量f mm/r 机床功率 ％
1 2
40 80
18 18
1590 3300
1.25 1.25
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3
工艺
是一种冷成形加工法，用于无切屑 加工内螺纹。
通过材料挤压使其产生流变，从而制造 出压缩致密的螺纹齿型，因此无须通常 所需的容屑槽。
4
工艺
工件
5
刀具
纤维方向 – 齿面硬化
切削螺纹
成形螺纹
成形螺纹的齿面硬化度增强，确保 在静态应力特别在动态应力下具有 较高的抗切断强度。
6
挤压成形的螺纹 – 材料成形的梯度
必须严格按照预钻孔直径
(见目录/CCS)
选择的预钻孔直径必须大于螺纹切削的预钻孔直径 预钻孔直径 = 螺纹尺寸 – (0,45 x 螺距)
17
材料的先决条件
材料的先决条件
断裂延伸率 > 7 % 抗拉强度 Rm < 1200 N/mm2
局限性
断裂延伸率 抗拉强度 变形 磨损
典型的材料
软质钢材 不锈钢 铜合金 铝合金
对容易形成粘附物的材料，例如软质铝或铝硅合金，可通过 采用充足的乳化液或油来减低或避免粘附物。
38
冷却剂/润滑剂
材料 强度 N/mm2 350 - 700 350 - 850 500 - 850 850 - 1200 400 - 1000 400 - 1200 400 - 1200 400 - 1200 250 - 700 300 - 600
d2
d1 l2 l3
d1 = 公称直径 d2 = 刀柄直径 l2 = 螺纹长度
l
4
l1
l3 = k..= l1 = l4 = 螺纹长度 + 轴颈长度 方头尺寸 总长度 方头长度
14
挤压丝锥的优势
无切屑 深螺纹，标准型至 4xd，特殊型可更深 表面质量比切削螺纹更好 在静态负荷下抗拉断强度大约提高 20%， 在动态负荷下耐久性增加一倍以上 由于刀具很稳定，加工安全性最高
米制 ISO-普通螺纹
24
挤压成形的螺纹的形状取决于预钻孔直径
公差 (DIN 13 第50部分) 制成的螺纹小径
最小
最大
预钻孔直径
太大
符合要求
太小
预钻孔直径 15.34 mm 螺纹小径14.62 mm
预钻孔直径 15.3 mm 螺纹小径14.51 mm
预钻孔直径 15.22 mm 螺纹小径14.37 mm
导入锥体长度 l4 头数 > 2 至 3.5 > 3.5 至 5.5 > 1.5 至 2
预钻孔直径 用于挤压丝锥
预钻孔直径 用于挤压丝锥
45°最大
d3
l4 有整尖端的导入锥体
型 C, D 1,0 P 最大 型E 0.5 P 最大
d3
l4
无整尖端的导入锥体
13
图例
导入锥体 导向件 润滑槽 轴颈 刀柄 方头
润滑不充足
润滑良好
36
润滑和表面质量
润滑: 乳化液不充足 润滑: 最小量冷却润滑油
鳞片状表面 齿形成形过度
光滑的表面 齿形敞开
37
用于成形的建议(冷却和润滑)
可用油、最小量润滑或用优质乳化液(5-10%)对不锈钢进行
成形加工。
乳化液 仅可与 PROTODYN ECO-INOX 几何形状 一同使用。
28
挤压成形的螺纹小径的公差范围延伸了
对成形的建议 (预钻孔直径)
尤其在大量制造时对预钻孔直径进行优化: 尽可能大，按 照需要尽可能小。
对于加工60°牙型角螺纹，用下列公式计算出最大可能预钻孔 直径的近似值: 预钻孔直径
最大
= 螺纹尺寸 - 0,4 x 螺距
通过对已成形螺纹的测量对其进行检验！ 举例 M6 : 预钻孔直径 = 6mm -(0,4 x 1 mm) = 5.60 mm 上述数值通常刚好可行，然而: M14x1,5-6H 用于 42CrMo4, 1.100 N/mm²
对螺纹小径的影响
42CrMo4, 1100 N/mm2, M16x1,5-6HX
15,4 15 14,8
直径 [mm]
15,22
15,25
15,2
15,34
15,3
14,2 14 13,8
底孔直径对螺纹小径的影响:
如果钻出的底孔直径增大 0.04 mm，螺纹小径(成形后)则增大 0.08 mm。 变化 = ~ 倍率 2
8 7 6 5
扭矩 [Nm]
4 3 2 1 0
6HX
6GX
7GX
公差范围
34
润滑
无润滑槽
受限制 板材贯穿螺纹 至 1,5xd
有润滑槽
万能型 适用于所有 超过3xd的 通孔+盲孔 螺纹
润滑油膜薄 对较深的螺纹可能会有问题
润滑均匀 在深螺纹的下部范围 也能均匀润滑
35
润滑与表面质量
鳞片状表面 光滑的表面
29
概括 (预钻孔直径)
一个优化预钻孔直径的成形过程: 使成形过程简易化 减低扭矩 提高耐用度 目标是符合DIN 13 标准第50部分并符合量规允差的螺纹
30
预钻孔直径与扭矩
预钻孔
预钻孔直径 D 螺纹尺寸 - 0,45 * 螺距
31
预钻孔直径对扭矩的影响
挤压丝锥 TIN, M6-6HX 用于 C45, 5% 乳化液
槽数 小 大
转矩
10
基本类型
PROTODYN
PROTODYN S
DIN 371
DIN 371
DIN 376
DIN 376
11
挤压丝锥品种 PROTODYN
D 型 3.5-5.5 头 通孔螺纹 C 型 2-3.5 头 盲孔螺纹 + 通孔螺纹 E 型 1.5-2 头 盲孔螺纹
PROTODYN
挤压丝锥
标称量 mm M1 M 1,2 M 1,4 M 1,6 M 1,8 M2 M 2,2 M 2,3 M 2,5 M 2,6 M3 M 3,5 M4 M5 M6 预钻孔Ø mm 0,88 ±0,01 1,08 ±0,01 1,26 ±0,01 1,45 ±0,02 1,65 ±0,02 1,82 ±0,02 2,0 ±0,02 2,1 ±0,02 2,3 ±0,02 2,4 ±0,02 2,8 ±0,03 3,25 ±0,03 3,7 ±0,03 4,65 ±0,03 5,55 ±0,05
最大可能螺距为 3 mm (螺距 1.5 mm 是特别经济的主要范围) 润滑与冷却不充足：
- 900 N/mm²钢材 - 铝合金和铜合金 - 不锈钢 带特殊的 ECO-INOX-几何形状 - > 900 N/mm²钢材 - 铬钢、韧性材料 乳化液 乳化液 切削油 乳化液 切削油 切削油 5 至 10 % 5 至 10 % (Protofluid) 5 至 10 % (Protofluid) (Protofluid/Hardcut)
7
刀具比较 – 挤压丝锥和切削丝锥 挤压丝锥
刀具具有闭合式多角 型面，稳定性很高
切削丝锥
开式槽型降低了刀具 的稳定性
8
挤压丝锥 - 多角形
例如: 5 五个多角 一个多角的展开
行程 (mm)
0,20 0,15 0,10 0,05 0
比例 100:1
0 旋转方向
36°
72°
刀具尺寸: 多角数: 行程:
6 5 4
扭矩 [Nm]
3 2 1 0
5,60
5,58
5,56
预钻孔直径 [mm]
32
材料对扭矩的影响
挤压丝锥 TIN, M6-6HX, 乳化液 5%
9 8 7 6
扭矩 [Nm]
5 4 3 2 1 0
材料 42CrMo4
C45
1.4301
33
螺纹公差对扭矩的影响
挤压丝锥 TIN, M6-6HX, 乳化液 5%
14,37
14,43
14,4
14,51
14,62
14,6
钻孔直径 型芯直径
26
螺纹小径符合 DIN 13 第50部分 挤压成形的螺纹的许可螺纹小径较大。
举例: M6-6H(X)
5.25 5.2 5.15 5.1 5.05 5 4.95 4.9 4.85 4.8 4.75 5.217 5.153
1999年11月的 DIN 13-50 标准中已规定了挤压成形螺纹 的许可螺纹小径。
PROTODYN PROODYN S PROTODYN ST PROTODYN ECO-HT PROTODYN S ECO-HT PROTODYN CAP PROTODYN S SYNCHROSPEED PROTODYN S ECO-INOX PROTODYN LM
PROTODYN
12
导入锥体型
型 C D E
乳化液: 混合比例可从 5% 起。 至20％的较高浓度可明显提高效 率。
PROTODYN S M6 5 0.20 mm
9
挤压丝锥 – 多角形
多角型面对挤压丝锥的耐用度有很大的影响。
目录挤压丝锥可提供两种不同的多角型面。
用于软质和润滑材料 例如 PROTODYN LM、PROTODYN INOX
用于普通材料 例如 PROTODYN、PROTODYN S
多角形 圆 尖 转矩 粘附物
脆性材料
灰铸铁 GG Ms58Pb AZ91 (镁合金) 硅含量 > 12%
18
适用的材料范围极为广泛，经济实用
50 45
镍合金
断裂延伸率 A5 [%]
40
35 30 25 20 15 10
不锈优质钢 钢至 700 N/mm² 铝塑性合金 钢至 1000 N/mm² 钢至 1300 N/mm²