PRO-E模具设计教程
proe模具设计流程
模具顶出系统设计
顶出方式
01
根据塑件形状和模具结构，选择合适的顶出方式，如单顶针、
双顶针、斜顶针等。
顶出位置
02
顶出位置应选在塑件容易脱模的部位或塑件卡紧力较小的部位。
顶出数量和分布
03
根据塑件形状和尺寸，确定顶出数量和分布，确保塑件顺利脱
模。
03
模具详细设计
模具零件的CAD建模
01
建立模具整体结构
使用Proe的3D建模工具，根据 产品需求和模具设计要求，建立 模具的整体结构。
02
创建模具零件
在整体结构的基础上，创建各个 模具零件，如模座、模仁、滑块、 斜顶等。
03
定义零件材料和属 性
为每个模具零件设置合适的材料 和物理属性，如密度、热膨胀系 数等。
模具零件的尺寸与公差标注
确定模具零件尺寸
根据产品需求和工艺要求，确定模具零件的尺寸和装配关系。
实例三：多型腔模具设计
总结词：高级技能
详细描述：介绍如何使用Proe软件进行多型腔模具设计，包括创建多个模芯和模腔、定义浇注系统、 优化模具结构等操作，以及如何提高模具设计的效率和精度。
THANK YOU
02 在满足功能和性能要求的前提下，通过改进设计来降
低成本和简化生产过程。
更新相关图纸和文档
03
对修改后的设计进行更新，确保图纸和文档的一致性
和准确性。
最终确认
确认模具设计的最终方案
在完成设计修改后，再次确认设计的可行性和合理性，并确定最终的模具设计 方案。
审核和批准最终方案
由相关部门对最终方案进行审核，确保满足所有要求和标准，并获得批准后进 行下一步工作。
Proe模具设计流程
pro e教程
pro e教程
Pro E是一种软件工具，用于3D建模和设计。
本教程将向您
介绍Pro E的基本功能和操作步骤。
第一步，打开Pro E软件并创建一个新的工程。
您可以选择创
建一个新的零件、装配或绘图。
第二步，选择合适的绘图工具并开始绘制。
您可以使用线条、圆、矩形等形状工具来创建基本几何图形。
第三步，使用修剪、延伸和偏移等编辑工具对绘图进行修改。
您可以调整绘图的大小、形状和位置。
第四步，添加约束和尺寸以确保绘图与设计要求相符。
您可以设置长度、角度和对称性等约束条件。
第五步，使用特征工具创建具体的几何特征。
您可以添加孔洞、凹槽、螺纹等特征以实现更复杂的设计。
第六步，进行装配。
将不同的零件组装在一起，并使用约束条件确保它们的正确位置和相对关系。
第七步，进行渲染和动画。
使用Pro E的渲染工具将设计呈现
为逼真的图像，并创建动画以展示设计过程。
第八步，进行分析和优化。
使用Pro E的分析工具评估设计的
强度、流体动力学和热传导等特性，并进行优化改进。
最后，保存您的设计并输出为所需的文件格式。
您可以选择将设计导出为2D图纸、3D模型或其他格式以供其他人查看和
使用。
希望这个Pro E教程对您有所帮助！以上是基本的操作步骤，
通过不断练习和探索，您可以更好地掌握Pro E的功能和应用。
基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计
基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计随着制造业的发展，越来越多的产品采用注塑成型技术，而注塑成型的关键在于模具的设计与制造。
针对端盖注塑模具，本文将应用Pro∕E软件进行设计，分步骤讲解模具设计的流程、问题与解决方案。
一、模具设计的流程1.确定产品结构端盖是一种常见的塑料制品，其结构相对简单。
在模具设计之前，我们需要先明确产品的结构要求，包括端盖的尺寸、形状、壁厚等参数，以此为基础进行模具的设计。
2.绘制3D模型在Pro∕E软件中，我们可以利用建模工具箱中的建模工具，将端盖的3D模型进行绘制。
在绘制过程中，需要考虑端盖的各个部分之间的连接方式，以确保模具制造后可以满足产品的要求。
3.划分模具零部件一般情况下，一个完整的模具由许多零部件构成，包括模座、模板、导柱、导套等。
在进行模具设计之前，需要先对模具进行划分，并逐个进行设计定位。
4.进行各零部件的设计在划分好模具零部件后，需要逐个进行设计。
比如，设计模座时需要考虑模座与模板的连接方式、模座的厚度和强度等因素；设计模板时需要根据端盖的3D模型进行细节设计，考虑各个表面的加工工艺；设计导柱和导套时需要根据产品形状和力学要求进行设计定位。
5.进行动力学分析在设计完成后，需要进行模具的动力学分析。
通过分析模具在投料、注塑、射出和脱模过程中的变形、热变形等情况，可以对模具的设计进行优化，确保制造出的模具能够满足产品的要求。
二、问题与解决方案1.如何解决端盖边缘歪斜问题？端盖边缘的歪斜是模具制造过程中经常出现的问题。
一般来说，这个问题可以通过优化模板和模具结构来解决。
在模板设计时，我们可以将端盖的3D模型进行细节分析，找出边缘歪斜的原因，并通过调整模板形状、模具结构以及注塑温度和压力等因素，最终解决端盖边缘歪斜的问题。
2.如何解决端盖表面出现黑斑的问题？端盖表面出现黑斑的问题一般是由于注塑过程中出现杂质或温度过高导致的。
解决这个问题的关键在于杂质过滤和温度调整。
pro-e教程1
限制剖面指令 尺寸(Dimension)
Pro/E中尺寸的类型大致可归类为3种：
线性尺寸 ●线段的长度 ：选取线段上的任一点,(两端点除外),系统会以红色明示选取的线 段 , 然后以鼠标中键定义尺寸放置的位置. ●两平行线间的距离：选取两平行线上的任意点(两端点除外),然后放置尺寸即 可. ● 两点间的距离：以圆为例, 会产生下面几种标注模式 .
●系统会自动假设的部分: (1) 水平或铅直线 : 接近水平或铅直的线，则被视为水平线或铅直线 (2) 平行或垂直线 : 若两线接近平行或垂直，则被视为平行线或垂直线. (3) 中心点对正 : 两圆或弧的中心点若接近水平或铅直对正，则被视为 水平对正或铅直对正 . (4) 90、180、270的圆弧 : 一圆弧若其圆弧角为接近90的倍数且其端点 接近与水平或铅直线相切 . (5) 相切 : 一图素若接近与一圆弧相切，则被视为相切.
4. 控制剖面指令 Constraints(约束) Relation(关系)
几何形状工具(Geom Tools) 下的使用边（Use Edge）和偏距边（Offset Edge）：通过已存在的实体边缘与曲线建构所需要的剖面
直线包括——直线、与两图元相切直线、中心线、与两图元相切中心线； 圆包括——圆（圆心、半径方式）、同心圆、圆（三点方式）、与三图元 相切圆、椭圆； 圆弧包括——圆弧（三点方式）、同心圆弧、圆弧（圆心、端点方式）、 与三图元相切圆弧、锥形弧； 圆角包括——圆角、椭圆形圆角； 点包括——点、坐标系； 边包括——复制边、偏移边； 修剪包括——动态修剪、修剪到边、打断于点； 编辑包括——镜像、旋转、平移；
Pro/E 建模与设计
Part 1
第一章 概述
一 背景
proe建模教程
proe建模教程Pro/E（Pro/ENGINEER）是一种三维计算机辅助设计（CAD）软件，被广泛用于机械设计领域。
本文将详细介绍Pro/E建模的基本步骤和相关技巧。
Pro/E建模的基本步骤如下：1. 创建零件：打开Pro/E软件，选择“创建零件”选项。
在绘图界面中，选择适当的平面来开始绘制。
可以选择绘制基本几何形状，如立方体、圆柱体、锥体等，也可以导入已有的CAD图纸。
2. 设计特征：在零件中添加设计特征，如凸起、凹陷、孔洞等。
可以使用多种绘图工具来实现，如拉伸、旋转、切割等。
根据设计需要，可以设置特征的大小、位置和形状等。
3. 添加材料：选择适当的材料来给零件添加实际的物理属性。
Pro/E包含了多种默认材料，也可以自定义材料属性。
通过添加材料，可以对零件进行强度分析和模拟。
4. 创建装配体：将多个零件组合在一起，创建装配体。
可以使用装配功能来调整和对齐零件的位置。
通过装配体，可以检查零件之间的干涉和间隙，并进行装配仿真。
5. 添加约束：为装配体添加适当的约束条件，确保零件之间的合理连接。
可以使用约束工具来设置零件的固定、旋转、对齐等约束条件。
通过约束，可以评估装配体的运动和功能。
6. 创建图纸：完成零件和装配体的设计后，可以创建相关的制图。
选择适当的图纸模板和图纸尺寸，添加必要的标注和尺寸。
可以使用视图工具来显示不同的视角，并生成2D图纸。
以上是Pro/E建模的基本步骤，接下来介绍一些Pro/E建模的技巧：1. 熟悉快捷键：Pro/E有很多快捷键可以加快工作速度。
熟悉常用的快捷键，如拖动、旋转、复制等，可以提高效率。
2. 使用参数化设计：Pro/E支持参数化设计，可以通过定义参数来调整零件的尺寸和形状。
在设计过程中，合理使用参数可以提高设计的灵活性和可操作性。
3. 学习草图技巧：在Pro/E中，草图是创建零件的基础。
学习草图绘制的技巧，如使用约束、添加尺寸等，可以更好地控制零件的形状和尺寸。
Pro-E课程设计1
C A D/C A M课程设计零件图：任务：根据上图零件设计其模具，并对所设计的模具进行数控加工。
1分模1.1导入参照模型打开pro-e，在菜单中选择【文件】→【新建】命令，在弹出的【新建】对话框中选择【制造】类型中【模具型腔】子类型。
然后输入文件名【nfg-kcsj】,取消选中【使用缺省模板】复选框，单击【确定】按钮。
在弹出的【新文件选项】对话框中选择公制模板（mmns_mfg_mold）,单击【确定】按钮完成文件新建，如图1-1所示。
图1-1创建新元件1.1.1参照模型布局（1）设置参照类型在工具栏中单击【选取零件/定义零件在模具中的放置位置和方向】按钮，在弹出的【打开】对话框中打开零件【lingjian.prt】文件，如图1-2所示。
在【创建参照模型】对话框中使用默认的设置，单击【确定】按钮，如下图1-3所示。
在【布局】对话框中单击【预览】按钮，观察模具开模方向是否正确。
图1-2 打开参照模型图1-3确定参照方式（2）调整坐标系方向调至Z轴方向为楷模方向，如图1-4所示。
图1-4重新调整坐标系方向1.1.2设置收缩率在工具栏中单击【按比例指定零件收缩】按钮，将弹出【按比例收缩】对话框，再选取参照模型的坐标系，如图1-5所示，在【按比例收缩】对话框中输入收缩率为0.005，然后单击【应用】按钮完成操作。
图1-5设置收缩率1.1.3创建工件在工具栏中单击【根据与铸模零件的偏移距离/或整体尺寸来创建工件】按钮，将弹出【自动工件】对话框。
首先选取模具坐标系作为工件的位置中心，在【整体尺寸】选项区域中输入工件尺寸，如图1-6所示，最后在【自动工件】对话框中单击【确定】按钮，完成工件的创建，如图1-7所示。
图1-6创建工件图1-7工件模型1.2创建分型体积块在工具栏中单击【模具体积块】按钮，再单击【旋转】按钮，定义内部草绘，选择【曲面：F6】为草绘平面，如图1-8所示，然后进入草绘，草绘如图1-9所示，旋转360度得到如图1-10所示体积块。
ProE模具设计教程
第8章Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计基础学习目标：☆掌握Pro/E模具设计模块的一般操作流程。
☆掌握分型面创建的一般方法。
随着以Pro/ENGINEER为代表的CAD/CAM软件的飞速发展，计算机辅助设计与制造越来越广泛地应用到各行各业，设计人员可根据零件图及工艺要求，使用CAD模块对零件实体造型，然后利用模具设计模块，对零件进行模具设计。
本章主要通过简单的实例操作说明用Pro/ENGINEER软件进行模具设计的一般操作流程，介绍分型面的基本创建方法。
8.1 模具设计的基本流程利用Pro/E模具设计模块实现塑料模具设计的基本流程，如图8-1所示。
图8-1 Pro/E模具设计基本流程8.2 模具设计的操作案例[案例8-1]：用Pro/ENGINEER Wildfire 3.0完成图8-2所示零件的模具设计。
根据此零件的特点，可采用一模一件，并将分型面设在零件的底面，这样既满足分型面应设在零件截面最大的部位，又不影响零件的外观，且塑件包紧动模型芯而留在动模上，模具结构简单。
182 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0基础教程图8-2 案例8-1零件图（香皂盒上盖） 8.2.1 建立模具模型步骤1 设置工作目录启动Pro/ENGINEER Wildfire 3.0后，单击主菜单中【文件】→【设置工作目录】，系统弹出【选取工作目录】对话框。
在工具栏上单击图标，弹出新建目录对话框。
在【新建目录】编辑框中输入文件夹名称“ex8-1”，单击按钮。
在【选取工作目录】对话框中单击按钮。
步骤2 建立参照模型 单击系统工具栏中按钮或单击主菜单中【文件】→【新建】，系统弹出【新建】对话框。
在【类型】栏中选取【零件】选项，在【子类型】栏中选取【实体】选项，在【名称】编辑文本框中输入文件名ex8-1，同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号，单击按钮，系统弹出【新文件选项】对话框，选用【mmns_mfg_part 】模板；单击按钮，进入Pro/ENGINEER Wildfire 3.0零件设计模块。
pro.e基础教程(完整版)
轨迹 封闭截面
实例4创建零件如图
有内部因素
轨迹 开放截面
2.6 混合实体特征
按特定方式，将两个以上的等点截面的对 应点连接起来，所形成的实体特征。
混合实体特征的操作步骤 1. 调用混合工具 2. 选择属性 3. 草绘截面 （等点） 4. 切换再草绘截面（等点） 5. 确定
混合有三种方式
1．草绘平面的设置
草绘平面有3种选择： ⑴ 标准基准平面； 如：TOP、RIGHT、FRONT ⑵ 基础实体特征上的表面； ⑶ 新建一个基准平面；
创建其它特征的参照依据；
➢1. 隐藏不使用的基准特征 • 点击右边工具图标 可隐藏不使用的基准；
2. 创建基准特征的方法
点击右边工具图标 可创建基准特征；
2. 曲面特征
曲面特征无质量、无体积和厚度；
基本曲面的创建操作与实体特征操作是相同的；
3．基准特征
基准特征包括基准点、基准轴、基准曲线、 基 准面、坐标系等；
无质量、无体积和厚度； 用途：用于创建其它特征的参照；如设计参 照、 尺寸参照、放置参照等
2.1.2 三维造型的一般过程
三维造型的一般顺序： 二维草绘→基础特征→放置特征
草绘界面如下图
草绘菜单
草绘工具条
2）在零件模块调用草绘器
在实际操作中，草绘与建模交替操作完成，有已 下两种方法。
① 先进入草绘完成草绘，再启动零件模块生成实体； ② 直接进入零件模块，直接调用草绘器。
一般采用第二种方法，即 “文件”→ “新建”→ “零件” →命名→ “确定” 完成并退出草绘后即可生成实体模型。
7. 混合特征的属性 改变属性可获得不同的设计结果，它有两种：
⑴ “直的”/“光滑”两种选项，适合于所有混合； ⑵ “开放”/“闭合”两种选项，仅适合于旋转混合；
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1.1 Pro/E建模技术介绍
1.1.1 Pro/E的参数化技术
基于特征的参数化造型准则 基于全尺寸约束的参数化模型设计准则 基于尺寸驱动的参数化模型设计准则 基于单一数据库的全相关数据管理准则
1.1 Pro/E建模技术介绍
1.1.2 Pro/E的帮助系统
Pro/E Wildfire 2.0的联机帮助中心提供了详细的中文帮助 文档，用户可以通过该帮助中心了解它的新增功能，学习和 掌握主要模块操作使用方法。进入Pro/E环境后，选择【帮 助】→【帮助中心】命令，可以打开帮助系统界面。
1.5 Pro/E零件设计示例
1.5.1 蒸笼
制作放置在电饭煲中的蒸笼是为了理解Pro/E的特征添加和特征操作方 法，其中旋转特征创建基体，圆角特征对边缘进行圆角，使用孔特征得 到一个通孔后，通过对孔特征进行阵列特征操作，可以得到其余通孔
1.5 Pro/E零件设计示例
1.5.2 滚刀
滚刀的创建用到了多种特征，如拉伸、旋转、圆角、倒角和螺旋扫描特 征，为了对拉伸特征进行阵列，还使用了对特征进行成组操作
1.3.2 注塑模具典型结构
单分型面注塑模具
1.3 注塑模具设计导论
1.3.2 注塑模具典型结构
双分型面注塑模具
1.3 注塑模具设计导论
1.3.2 注塑模具典型结构
带侧向分型与抽芯的模具
1.3 注塑模具设计导论
1.3.2 注塑模具典型结构
带活动镶件的注塑模具
1.3 注塑模具设计导论
1.1 Pro/E建模技术介绍
1.1.1 Pro/E的参数化技术
Pro/E是参数化技术和行为建模技术互相渗透的结晶，而参 数化技术是Pro/E的核心功能。所谓参数化是指对零件的各 种特征施加各种约束形式，各个特征的几何形状与尺寸大小 用变量参数的方式来表示。 参数化的主要特点是：基于特征、全尺寸约束、全数据相关、 尺寸驱动设计修改，这使得它与其他二维、三维设计软件在 设计思想上有本质的区别
1.4 Pro/E模具设计入门
1.4.2 Pro/E模具设计术语
在用Pro/E进行齿轮轴模具设计过程中，使用了很多术语描 述设计步骤，这些是模具设计所独有的，熟练掌握这些术语， 对理解Pro/E模具设计有很大帮助， 这些术语包括有：设计 模型、参照模型、工件模型、模具模型、分型面、收缩率、 拔模斜度
1.3.3 注塑模具标准件
在不同类型、不同规格的各种模具中，有相当多的零部件是 相同的，将这些零件加以标准化，并按尺寸不同加以系列化， 则设计者毋须重复设计，就可以直接从有关标准中选用，这 样可以可以缩短设计与生产周期，减低产品的成本，提高产 品的质量。目前模具上的大部分零部件都有专门厂家生产的 标准件，用户可以按模具标准件的标记，向标准件工厂订购
1.4 Pro/E模具设计入门
1.4.1 典型模具设计过程
进行拔模检测
1.4 Pro/E模具设计入门
1.4.1 典型模具设计过程
创建模具收缩 添加浇口、流道和水线作为模具特征 定义体积块或添加分型面将工件分割成单独元件
1.4 Pro/E模具设计入门
1.4.1 典型模具设计过程
抽取模具体积块生成模具元件 填充模具型腔生成铸模 模拟开模
1.3 注塑模具设计导论
1.3.3 注塑模具标准件
模架
1.3 注塑模具设计导论
1.3.3 注塑模具标准件
其他标准件
1.4 Pro/E模具设计入门
1.4.1 典型模具设计过程
创建一个模具模型，装配或创建参照模型及工件
1.4 Pro/E模具设计入门
1.4.1 典型模具设计过程
使用塑料顾问进行模具填充检测
1.2 Pro/E工作环境介绍
标题栏
系统工具栏
Web浏览器
工作区
特征工具 导航器 操控板 状态栏
消息区
过滤器
1.3 注塑模具设计导论
1.3.1 注塑模具基本组成
杯托
凸模
凹模
1.3 注塑模具设计导论
1.3.1 注塑模具基本组成
进料 进料口
1.3 注塑模具设计导论
1.3.1 注塑模具基本组成
1.3 注塑模具设计导论
Pro/E模具设计指南
第一章 模具设计基础
模具设计基础的主要内容
当塑件有侧孔或侧凹时，模具必须设有侧向分型与抽芯机构， 在塑件被推出之前，必须先抽出侧型芯，除使用气动或液压 抽芯外，一般都用开模动作带动抽芯机构动作，并通过传动 件实现传动方向的变换，从而完成机动抽芯。塑件带有侧孔 是常见现象，因此本章以专题形式讨论侧抽芯模具在Pro/E 中的创建方法。