瓦斯抽采管路安装标准
抽放瓦斯管路安装维护管理制度
8.凡新安装的抽放瓦斯管路必须进行气密性实验（试验时管路内部瓦斯浓度不得超过3%,正压不得低于0.2MPa,漏气率不得超过每千米3m3∕min）,只有抽放管路气密性符合要求后方可投入使用。
二、抽放瓦斯管路维护
1 .抽采队必须保证抽放管路沿途巷道的支护完好，出现可能冒顶、危棚等情况时，必须及时汇报通风科等到有关单位，制定措施，及时处理，严防砸坏管路。
2 .抽采队安排专人每天对抽放瓦斯管路进行一次巡查，发现管路损坏、漏气，必须及时处理汇报。
3 .严禁任何队组或个人擅自挪用、拆卸、移动、损坏瓦斯抽放设施。
如确因工作需要，则必须制定安全措施，报矿总工程师批准后执行。
4 .主、干管法兰盘连接处漏气时，采取平衡紧固法兰盘周边螺丝的方法进行处理；发现支管与钻孔连接部分漏气时，采取紧固铅丝的方法进行处理。
5 .抽放管路因焊接、制作等原因有焊孔、小的裂缝等漏气现象时, 采用密封胶涂敷的方法进行处理。
6 .在处理管路漏气过程中需登高作业时，作业人员必须用梯子
（制作专用木梯）等进行处理。
当需跨皮带作业时，应做好自身的安全防护工作。
7 .穿过皮带、单轨吊等的管路，要加废皮带保护，防止运转过程
中损坏抽放管路。
8 .管路悬挂一侧有电缆等带电设备时，应加保护皮带将其隔开。
瓦斯抽采管路的安装标准
寺河矿瓦斯抽采管路安装标准职责分工:1、掘进工作面DN100铠装管及160mm-426mm管径瓦斯管路由掘进队组安装;2、无掘进队组施工区域PE400以下管路安装改造由抽放科指定抽采作业单位负责;3、运安工区负责管路运输工作;4、井下各区域堆放的管路管件标准化原则按照生产技术室划分标准化责任区进行划分(PE400以下直径管路)。
1. 瓦斯抽采管路安装标准:1.1基本要求:⑴、瓦斯抽采管路安装应平直,转弯时角度不应大于50°;⑵、瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1米;⑶、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内;⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置;⑸、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离(一般为200—300米,最大不超过500米)均应设置放水器;⑹、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置和测压装置;⑺、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门,阀门规格应与管径相匹配;⑻、在急倾斜巷道中,瓦斯抽采管路应设防滑卡,其间距可根据巷道坡度确定;⑼、瓦斯抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防静电等措施。
1.2寺河矿工作面预抽管路安装标准:寺河矿工作面预抽管路有:PE400、PE280、PE160、Φ426铁管⑴、PE400、Φ426铁管管路安装标准:①管路应安装在巷道的帮角上,管路上缘距巷道顶板距离不大于300mm,管路距巷帮距离不小于100mm(以200mm为宜);②管路采用专用起吊锚杆进行吊挂,吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料,每2米一个起吊点,对于三通、阀门需增加一个起吊点;③主管路每300米安装1个主控阀门,每个横川安装4个400/160(110)三通及阀门(DN150),用于连接支管路和预留放水三通,放水三通垂直向下;如遇千米钻机钻场则在钻场方向增设1个400/280三通及阀门(DN250);④管路低洼处必须安装放水三通,无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通;⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点。
GB50471-2008煤矿瓦斯抽采工程设计规范
3.1建立矿井瓦斯抽采系统的条件
3.1.1凡符合下列情况之一时，必须建立瓦斯抽采系统：
1高瓦斯矿井；
2一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，且用通风方法解决瓦斯问题不合理的矿井；
3矿井绝对瓦斯涌出量达到下列条件时：
2.0.24高位钻孔highly-located hole
指在风巷向开采煤层顶板施工的抽采钻孔（进入裂隙带）。
2.0.25高抽巷highly-located drainage roadway
在开采层顶部处于采动影响形成的裂隙带内掘进的专用抽采瓦斯巷道。
2.0.26水力压裂hydraulic crackin
2.0.29高负压抽采系统high negative-pressure drainage system
抽采瓦斯钻孔或高抽巷口处抽采负压大于等于10kPa的抽采系统。
2.0.30低负压抽采系统low negative-pressure grainaige system
抽采瓦斯钻孔或高抽巷口处抽采负压小于10kPa的抽采系统。
采用井下固定抽采泵站的瓦斯抽采系统。
2.0.3井下移动瓦斯抽采系统gas drainage system with underground movable pump station
采用井下可移动式抽采泵站的瓦斯抽采系统。
2.0.4卸压瓦斯抽采gas drainage with pressure relief
UDC
中华人民共和国国家标准
P GB50471
煤矿瓦斯抽采工程设计规范
——发布——实施
中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
瓦斯抽采管理规定
第一章瓦斯抽采管理规定一、一般规定：（一）实行计划管理，每月由通风地质科制定瓦斯抽采计划列入矿月度生产计划。
瓦斯抽采计划包括抽采系统的建立、管路铺设、钻孔施工数量和抽采量等.（二）工作面回采前抽采系统必须具备抽采条件,不具备抽采条件的工作面不得进行调试、生产。
（三)采煤工作面施工顶板瓦斯抽采钻孔的钻场底板必须在至煤层顶板3m及以上位置.钻场开钻地点应避开煤线和泥岩。
（四)抽采瓦斯系统定期测定负压、压差、浓度等参数，并建立台帐。
单孔抽采负压不低于13KPa，钻场总浓度不低于5%,顺层孔单孔浓度不低于10％，若单孔浓度降至1%以下时,实行间歇式抽采。
（五)泵站每小时测定1次；干支管每天测定1次；抽采钻场每周至少测定2次，并对抽采钻孔有关参数进行及时调节。
瓦斯抽采泵站严禁无计划停泵.瓦斯抽采系统要每班检查1次,做到抽采管路无破损、控制闸阀使用正常、无泄漏、无积水。
（六）瓦斯抽采管路吊挂平直、整齐。
抽采顶板钻孔（包括边孔)的瓦斯抽采管路敷设在顺槽内顶板钻场侧,上隅角埋管抽采瓦斯的抽采管路敷设在顺槽内靠工作面外侧。
上隅角的抽采软管要沿端头超前支护单体吊挂整齐，不得弯曲；边孔的抽采软管要靠帮吊挂整齐;高位钻场内的抽采软管要排列吊挂整齐，沿巷帮挂出钻场。
抽采管路拆除必须经抽采队同意并按指定位置予以拆除。
(七）抽采钻场(钻孔）现场有测定记录牌板，室内有各种记录、台帐齐全.（八)抽采瓦斯及抽采瓦斯设施，符合《规程》规定。
（九）设置井下临时抽采瓦斯泵站遵守《规程》规定.另外：1、井下临时抽采瓦斯泵站硐口必须悬挂泵站名称牌板；2、泵站内需施工混凝土地坪，泵站内电缆吊挂整齐，各类牌板制度挂放整齐；3、泵站司机每班需清扫、冲洗地坪，擦拭泵、牌板等上的灰尘；4、泵站内需设置桌子和椅子，记录本整齐的挂在墙上或放在桌子上;5、泵站内及泵站进出口30m范围内的瓦斯抽采管路每季度用红漆油漆一遍，每台泵上需喷写泵的编号（按1＃、2＃、3＃等顺次编号管理)。
瓦斯抽采管路安装标准
瓦斯抽采管路安装标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]寺河矿瓦斯抽采管路安装标准职责分工：1、掘进工作面DN100铠装管及160mm-426mm管径瓦斯管路由掘进队组安装；2、无掘进队组施工区域PE400以下管路安装改造由抽放科指定抽采作业单位负责;3、运安工区负责管路运输工作；4、井下各区域堆放的管路管件标准化原则按照生产技术室划分标准化责任区进行划分（PE400以下直径管路）。
1. 瓦斯抽采管路安装标准：基本要求：⑴、瓦斯抽采管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°；⑵、瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1米；⑶、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内；⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；⑸、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（一般为200—300米，最大不超过500米）均应设置放水器；⑹、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置和测压装置；⑺、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与管径相匹配；⑻、在急倾斜巷道中，瓦斯抽采管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定；⑼、瓦斯抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防静电等措施。
寺河矿工作面预抽管路安装标准：寺河矿工作面预抽管路有：PE400、PE280、PE160、Φ426铁管⑴、PE400、Φ426铁管管路安装标准：①管路应安装在巷道的帮角上，管路上缘距巷道顶板距离不大于300mm，管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）；②管路采用专用起吊锚杆进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；③主管路每300米安装1个主控阀门，每个横川安装4个400/160（110）三通及阀门（DN150），用于连接支管路和预留放水三通，放水三通垂直向下；如遇千米钻机钻场则在钻场方向增设1个400/280三通及阀门（DN250）；④管路低洼处必须安装放水三通，无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通；⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点。
瓦斯抽采管路敷设技术标准121212
二、其他要求
1 瓦斯抽采管路通过风门设施时，必须设置防止压挤管路的装
置。 2 瓦斯抽采管路及其附属设施应符合国家现行有关产品标准的 规定，且应具有生产厂质量检验部门的产品合格证书。 3 瓦斯抽采管路严禁与锚索等支护材料及尖锐材料接触。采取 防冻、防撞、防静电等措施，在温度变化较大的地点，应设置防止 抽采管路热胀冷缩的伸缩装置。 4 埋入、插入采空区的瓦斯抽采管路不得使用金属管。
Q/JM J1.0082-2014
瓦斯抽采管路敷设技术标准
≥300mm 瓦斯管路 ≥300mm
电缆300mm
≥300mm 瓦斯管路
≥0.7m
≥1.8m
矿车
≥300mm 瓦斯管路 ≥300mm 其他管路 如特殊情况管路间距小于300mm时应垫 非导电材料隔开。
一、瓦斯抽采管路附属装置及设施
1 瓦斯抽采主、干、支管路每200mm~500m、管路低洼、温度 突变处应设置放水器和除渣装置。 2 抽采管路每500m安装一组阀门，管道分支时，在管路分支处 前后处各安装一组阀门，阀门要统一进行编号，挂牌管理。
3 抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志，标明气体流 向。抽采管路每200m悬挂警示标志，巷道拐弯处、管路跨行车巷道 及管路分叉处应设置警示标志。警示统一使用长箭头标志，箭尾部 分明显标识“瓦斯抽采管路严禁碰撞”字样，整个标志采用白底红 字。
吊挂点 ≥1m 应不大于3m
吊挂点 ≥1m
1、瓦斯抽采管路安装前应检查管路完好情况并清理管内 杂物。 2、瓦斯抽采管路采用吊挂方式进行安装时，严禁吊挂与 钢带或网片上。 3、法兰连接处使用胶垫密封，严密不漏气。联接螺栓必 须齐全，并沿同一方向。 4、瓦斯抽采管路安装要平直，瓦斯抽采管路连接必须可 靠严密，直径Φ400mm及以上的瓦斯抽采管路，不得采 用快速接头连接。
煤矿瓦斯管路改造安装设计方案
煤矿地面瓦斯抽采管路改造安装方案编制：施工队队长：安监科科长：机运科科长：矿总工程师：二〇一〇年十二月一日地面瓦斯抽采管路改造安装方案一、施工目的由于地面工业广场基建工程改造，需将井口至地面抽放泵站段的瓦斯抽放管路进行改造，特编制以下瓦斯管路改造设计方案。
二、工程量1、新安装管道Φ280瓦斯抽采管道300m。
2、拆除原抽放的Φ280瓦斯抽采管道250m。
三、劳动组织及施工1、本次瓦斯抽采管路改造工程中的管道运输、安装由通维队负责。
2、本次瓦斯抽采管路改造工程中的管件改造、加工和施工用电由机电队负责。
3、施工工期：五天。
四、施工顺序：1、人工运输瓦斯管道至工业广场后山围墙外侧接线安装冲击钻布置瓦斯抽采管吊挂眼固定瓦斯抽采管挂钩吊挂瓦斯抽采管道丈量新安装瓦斯抽采管两端与原抽采管的连接尺寸和确定连接方式加工连接管道及相关附件停瓦斯抽采泵同时连接两端瓦斯抽采管投入抽放检查瓦斯抽采的吊挂和泄漏并进行处理回收多余的管道和附件到指定地点。
2、撤除原安装的瓦斯抽采管道转运到指定地点。
五、施工要求1、瓦斯抽采管路的固定吊挂眼，采用冲击钻，布置吊挂眼，眼距3m，高度0.3－0.5m。
2、瓦斯抽采管的吊挂钩采用Φ16的带钩膨胀螺栓，固定在地面围墙上。
3、瓦斯抽采管的吊挂采用Φ8元丝配Φ280抱箍对瓦斯抽采管道进行悬挂固定。
4、瓦斯抽采管道与管道之间采用专用粘接剂进行连接，转弯处采用弯头连接。
5、瓦斯抽采管道的吊挂必须保证平直，转弯圆滑。
6、瓦斯抽采管道的吊挂必须讲究工艺，元丝接头必须反好，不得有外露，多余元丝头子必须裁剪掉。
7、瓦斯抽采管安装必须保证严密不漏气，每隔60m安装一组伸缩装置，防止热涨冷缩，管道脱节。
8、瓦斯抽采管安装必须做到工完料净场地清，当班未用完的材料必须收捡到队库房，杜绝丢失，工程完工后必须回收完所有的管道和附件。
9、瓦斯抽采管的拆除必须做到收完收净，不得丢失或留有抽采管不回收。
六、施工安全技术措施1、瓦斯抽放管道安装工程，通维队瓦斯合理安排作息时间，按照规定施工工期完成改造安装工作。
瓦斯抽采管路泄漏规范
瓦斯抽采管路泄漏规范
为进一步规范我矿瓦斯抽采管路管理，提高瓦斯抽采效果，杜绝瓦斯管路泄漏，造成瓦斯事故，特制定瓦斯抽采管路泄漏规范。
一、主管路管理
1、瓦斯抽采管路安装必须吊挂或垫高，每根管路吊挂或支撑不得少于2处。
2、瓦斯管路吊挂、支撑要平直，不得弯曲，需跨绞车等设备或不能平直吊挂时，要设置龙门，不得硬跨。
保证管路横平竖直。
3、瓦斯管路安装要根据现场情况量取短节，不得生拉硬拽。
4、瓦斯抽采管路连接必须可靠严密,卡箍与管垫必须配套，卡箍螺丝要紧固均匀，不得出现漏气现象，不得采用黄油、炮土、煤泥、水泥、乳胶等材料进行堵漏。
5、管头的封堵必须采用专用的盲板进行封堵，不得采用其他材料进行封堵。
二、支管路管理
1、瓦斯抽采钻孔应采用联孔装置进行联孔，特殊情况下可采用符合煤矿井下使用的其它管路进行联接。
2、封联孔管的联接必须使用配套的联接管件，不得使用大管套小管的联接方式。
3、支管接入主管路时，要使用与之配套的卡箍，不得将支管直接插入主管路内。
4、支管联接处要使用配套的橡胶垫，并对接口进行紧固，不
得出现漏气现象，不得采用黄油、炮土、煤泥、水泥、乳胶等材料进行堵漏。
5、支管吊挂要横平竖直，不得弯曲，以免造成接口处橡胶垫错位，造成漏气。
总工程师：调度指挥部：安全监察部：生产技术部：机电管理部：。
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寺河矿瓦斯抽采管路安装标准职责分工：1、掘进工作面DN100铠装管及160mm-426mm管径瓦斯管路由掘进队组安装；2、无掘进队组施工区域PE400以下管路安装改造由抽放科指定抽采作业单位负责;3、运安工区负责管路运输工作；4、井下各区域堆放的管路管件标准化原则按照生产技术室划分标准化责任区进行划分（PE400以下直径管路）。
1. 瓦斯抽采管路安装标准：1.1基本要求：⑴、瓦斯抽采管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°；⑵、瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1米；⑶、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内；⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；⑸、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（一般为200—300米，最大不超过500米）均应设置放水器；⑹、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置和测压装置；⑺、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与管径相匹配；⑻、在急倾斜巷道中，瓦斯抽采管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定；⑼、瓦斯抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防静电等措施。
1.2寺河矿工作面预抽管路安装标准：寺河矿工作面预抽管路有：PE400、PE280、PE160、Φ426铁管⑴、PE400、Φ426铁管管路安装标准：①管路应安装在巷道的帮角上，管路上缘距巷道顶板距离不大于300mm，管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）；②管路采用专用起吊锚杆进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；③主管路每300米安装1个主控阀门，每个横川安装4个400/160（110）三通及阀门（DN150），用于连接支管路和预留放水三通，放水三通垂直向下；如遇千米钻机钻场则在钻场方向增设1个400/280三通及阀门（DN250）；④管路低洼处必须安装放水三通，无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通；⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点。
⑵、PE160管路安装标准：①管路沿巷道采面侧进行安装（每100米为一组），要求距巷帮距离不大于100mm，瓦斯管路底缘距底板安装高度不超过0.6米，每根PE160管配合安装一个PE160/50三通，并必须配套使用新型封联装置调控阀。
②管路采用专用起吊锚杆进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于阀门处需增加一个起吊点；③管路低洼处必须安装放水器三通；管路必须安装平直过渡，不得出现波浪形状，避免管路积水无法放出。
④与主管连接处必须安装人工参数测点。
⑤PE160管路延伸方向为采煤工作面切眼方向。
⑶、PE280管路安装标准：①管路沿巷帮进行安装（根据需要在横川内或不影响主管路敷设的巷帮），管路上缘距巷道顶板距离不大于300mm，管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）；②管路采用专用起吊锚杆进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；③管路低洼处必须安装放水器三通，需要安装其它三通等管件时依照抽放科设计执行；④与主管连接处必须安装人工参数测点。
1.3工作面采空区管路安装标准：寺河矿工作面采空区管路为PE400或426铁管⑴PE400管路安装标准：①管路应安装在巷道的帮角上，管路上缘距巷道顶板距离不大于300mm，管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）；②管路采用专用起吊锚杆进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；③主管路每300米安装1个主控阀门，管路在每个横川口安装两个三通，一个400/280三通（加装DN250碟阀），用于将来工作面回采采空区闭墙抽放；一个400/110三通（加装DN100碟阀），如遇钻场则在钻场方向安装一个400/110三通（加装DN100碟阀），用于巷道掘进时超前钻孔抽放（特殊地点瓦斯异常处需增加三通数量由抽放科另行通知）；④管路低洼处必须安装放水三通，无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通；⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点，同时在巷道口要安装除渣装置。
1.4其它管路起吊锚杆施工标准符合生产技术室下发的相关标准，职责划分如下：①掘进工作面掘进工作面瓦斯管路专用起吊锚杆由掘进队组负责施工。
如掘进工作面需要施工钻场、绕道进行瓦斯抽采时，由千米钻机队或钻探队指定位置，掘进队组负责施工起吊锚杆。
如掘进工作面迎头、横川为强化抽采效果安装PE160或以上管径瓦斯管路时，由抽放科提供管路安装设计图纸，掘进队组负责施工起吊锚杆。
掘进工作面横川位置如需要为将来闭墙埋管使用时，由掘进队组负责提前施工起吊锚杆，在掘工作面顺槽巷道横川内未施工起吊锚杆的，由掘进队组补充施工，由钻探队现场指定位置。
每个横川施工至少2根起吊锚杆。
①回采工作面回采工作面闭墙埋管时，专用起吊锚杆由综采队组负责施工，由钻探队现场指定位置。
每个横川口施工至少2根起吊锚杆。
2.瓦斯抽采管路拆除标准：2.1对于紧邻综采工作面两侧巷道的管路，PE400/280管路每次拆除100米，PE160管路每次拆除20米，对于拆除的20米范围内的抽放钻孔要采用100或50铠装管进行联接抽放保证末端有负压；如果工作面未安装PE160管路，管路拆除距离为50－100米（至临时支护前）。
（在需要煤体注浆的工作面，则管路拆除至距注浆地点15米位置）；2.2对于综采工作面其它巷道（采用正巷封闭）的管路，如在进风侧时，如工作面推进至N横川时，管路必须拆除至N-2横川；如在回风侧时，每次必须在密闭队施工框架前必须将巷道闭墙以里的管路全部回收（包括起吊环及吊挂材料）。
2.3管路拆除的三通、管件、阀门、接头、螺栓必须全部跟随管路进行回收、运输，严禁丢弃。
3.瓦斯抽采管路质量标准要求：3.1吊挂锚杆在施工时要呈直线垂直底板，严禁出现吊点左右拉扯管路现象，保证管路吊点受力均匀。
3.2管路吊挂时，必须采用钢丝绳（8mm）和绳卡及软胶管吊挂(Φ15)，吊挂间距2米，吊挂点必须起到牢固可靠，每个吊点要求使用双股钢丝绳、3个绳卡，不准出现虚挂点；在有三通、放水三通等特殊位置时应增加吊点数量，阀门要单独吊挂，保证管路吊挂安全，软胶管则必须包裹瓦斯管体，保证做到管路绝缘和防止钢丝绳伤害瓦斯管。
3.3续接管路距掘进巷道迎头不得大于20米，带负压管路距掘进巷道迎头距离不得大于50米。
续接管路迎头必须使用堵板等材料进行封堵，以免煤粉等杂物进入管路内。
3.4抽放管路不准与电缆同帮吊挂。
若不得不同帮吊挂或交叉时，必须使用绝缘皮带将抽放管路或电缆包住，抽放管路与电缆间距不小于300mm。
抽采管路与风、水等管路布设在巷道同一侧时，抽采管路与风、水等管路的法线间距不得小于300mm；若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于300mm。
3.5抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志，标明气体流向。
矿井抽采主管路、盘区管路、采掘工作面（抽采区域）抽采管路（封连孔管路除外）上，应每隔200m至少设置一处明显的警示标志，不足200m时，至少设置2处。
巷道拐弯处及管路分叉处应设置警示标志。
3.6管路安装到位，进行打压试验，检验气密性。
打压压力在0.15Mpa状态下保持24小时压力损失不超过5%方为合格。
4.瓦斯抽采管路作业注意事项：4.1管路和管件在安装前，首先应去除管内杂物，用高压风（或高压水）对管道内灰尘，残渣进行吹洗处理。
4.2拆除管路法兰托外罩，观察法兰托是否平整有破口，有破口及不平整的，不允许安装。
4.3蝶阀在安装前，必须经人工试验是否能顺利开启或关闭。
4.4管路连接时，要检查橡胶密封圈（垫）是否完好无损，若有损坏及时更换，法兰盘、螺栓松紧度要适中，保证严密不漏气，且不损坏密封圈（垫）。
5.掘进巷道临时抽放管路安装标准5.1 DN100铠装管安装标准，安装标准图见抽采钻孔联接标准示意图(一）、（二）、（三）。
⑴、一趟4寸铠装管路安装长度不得超过100米。
用于超前钻孔抽采的4寸管路必须分别安装，横川、迎头、钻场不得共用同一趟4寸管。
⑵、4寸铠装管路必须吊挂平直，管路吊挂高度不得小于1.8米，不得使用金属材料吊挂，如需用金属材料吊挂，必须使用胶管隔离。
⑶、在连接割断钻孔时，根据割断钻孔数量提前在4寸管路上预留4寸变2寸三通。
⑷、在连接含水钻孔时，4寸铠装管必须在低洼处加装放水器，保证钻孔接抽后管路无积水。
⑸、管路连接处必须用双股铁丝绞紧，不得出现漏气。
⑹、4寸管路管头必须使用4寸堵头封死，以避免其它封堵方式出现漏气现象。
5.2 2寸蛇形管安装标准，安装标准图见抽采钻孔联接标准示意图(一）、（二）。
⑴、2寸蛇形管路吊挂必须平直，不得拐死弯，原则上吊挂高度不小于1.8米（封联钻孔高度不做要求），连接钻孔时单根管路长度不得超过10米。
⑵、一趟2寸蛇形管可以连接钻孔数量（含割断钻孔）：1个150米（含150米）以上钻孔；或2个85米以上（含85米）150米以下钻孔；或3个85米以下钻孔。
如钻孔瓦斯涌出量大时，必须用单独一趟2寸管或4寸管连接单个钻孔。
⑶、管路不得使用金属材料吊挂，如需用金属材料吊挂，必须使用胶管隔离。
⑷、管路连接处必须用双股铁丝绞紧，不得出现漏气。
⑸、割断钻孔封联用2寸管必须贴30*30mm反光纸与抽采施工钻孔封联用2寸管区分。
⑹、2寸管连接各种钻孔时，孔口必须加控制阀门，用于调节浓度。
(7)、钻孔孔口联接管路必须吊挂整齐，不得拐死弯。
6、其它金属管路每80米设一接地极，瓦斯管路接地极严禁和其它接地极混用，每根金属管路连接处必须有铜导线。