井下抽采系统的抽采管路检修施工安全措施详细版
井下管道工安全技术操作规程
井下管道工安全技术操作规程一、引言井下管道工作是一项高风险的工作，工人在狭小的空间内进行作业，往往需要面对高温、高压、有毒气体等危险因素。
为了保证井下管道工作的安全进行，制定本安全技术操作规程，以确保工人的安全和设备的正常运行。
二、前期准备工作1. 进入井下之前，必须进行身体健康检查，确保身体健康状况良好。
2. 确认井下每个作业点的安全出口，并设立标识。
3. 检查所需要使用的工具和设备是否完好，如有损坏应及时更换。
4. 充分了解井下环境的情况，包括气体成分、温度等。
5. 确保所有的井下作业人员都已经接受过必要的培训和技能考核。
三、井下作业操作规范1. 佩戴个人防护装备：包括头盔、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
2. 使用适当的工具和设备：选择合适的工具和设备进行作业，不能随意替代或使用损坏的工具。
3. 安全出口保持畅通：确保井下作业区域的安全出口通畅，随时可以顺利撤离。
4. 安全通风系统：确保井下作业区域的通风系统正常运行，保持氧气充足。
5. 定期检查仪器仪表：对使用的仪器仪表进行定期检查和维护，确保其准确、可靠。
6. 严禁离岗：在井下作业期间，严禁擅自离岗，如有急事需要离岗，必须得到上级批准。
7. 防范火灾危险：井下作业区域存在着火灾危险，因此应特别注意使用明火，并配备灭火器材。
8. 临时通讯设备：井下作业期间，必须配备通讯设备，以便及时与其他人员进行联系。
9. 熟悉控制室操作设备：控制室操作设备的误操作可能引发井下作业事故，因此作业人员应接受相关培训，并严格按照操作规程操作。
10. 应急预案：井下作业期间，必须编制相关应急预案，并进行定期演练。
四、事故应对与处理1. 发生事故时，首先要确保自己的安全，迅速撤离危险区域。
2. 如果有人员受伤，应立刻进行急救并报告相关人员。
3. 在发生事故后，应尽快进行现场清理和修复，排除可能的二次事故隐患。
4. 对事故原因进行调查和分析，并制定相应的改善措施，以避免类似事故再次发生。
瓦斯抽采管路安装施工安全技术措施
瓦斯抽采管路安装施工安全技术措施前言在煤矿、油田、天然气开采等行业中，瓦斯抽采管路安装施工是一项非常重要的任务。
瓦斯是一种易燃易爆的气体，如果在安装管路过程中出现泄漏或其他安全问题，将会对人员和设备造成严重威胁。
因此，为了确保安全施工，下面介绍一些瓦斯抽采管路安装施工的安全技术措施。
1. 施工前的准备工作•确定瓦斯抽采管路的设计方案，并进行细致的施工方案编制。
•进行地质勘探，了解地质情况及可能存在的隐患。
•完善安全管理制度和操作规程，明确责任人及监管人员的职责。
•准备必要的施工工具、设备和防护用品，保证施工所需资源的充足。
2. 施工现场的安全保护•制定并张贴安全警示标志，包括瓦斯危险警示、施工区域封锁、高空作业等。
•配备专业人员进行现场监督和指导，确保施工过程中的安全。
•设置临时围护栏，并采取措施限制非施工人员进入施工区域。
•进行现场安全巡查，及时排查施工现场存在的安全隐患。
3. 施工过程中的安全措施•瓦斯抽采管路安装前应先排空管道内的瓦斯，避免瓦斯积聚导致爆炸危险。
•开展安全技术交底，确保施工人员了解安全操作规程和危险预防措施。
•施工过程中使用防爆工具和设备，防止火花、静电和其他火源导致火灾或爆炸。
•定期检测瓦斯浓度，确保施工区域内瓦斯浓度处于安全范围内。
•应按照规定进行通风排瓦斯，保持施工现场的空气清新，减少瓦斯积聚的可能性。
4. 施工后的安全检查和验收•施工结束后，进行安全检查，确保瓦斯抽采管路的安装质量和安全性。
•进行瓦斯泄漏测试，确保管路没有泄漏现象。
•进行安全验收，由专业人员对瓦斯抽采管路安装工程进行评估和验收。
•编制安装工程验收报告，记录验收过程中的关键信息和结果。
5. 事故处理和应急措施•制定完善的事故处理和应急预案，明确各部门责任和紧急处理措施。
•定期组织事故演练，提高施工人员的应急处理能力。
•配备必要的应急设备，如防爆器材、紧急撤离设备等。
•在施工现场设置报警装置，及时发出警报并采取措施防止事故扩大。
煤矿瓦斯抽采安全技术措施
煤矿瓦斯抽采安全技术措施摘要：煤矿重特大安全事故的发生，不仅带来了较大的经济损失以及人员伤亡，而且对社会影响也非常大，全面治理煤矿安全工作一直我国重点关注的问题。
根据资料显示，产生煤矿事故的主要原因在于人们的超能力生产、煤矿企业的安全投入不走、缺少专业人才，导致违规作业等。
我国提出了“培训、装备、管理”三个原则，煤矿安全得到了有效提升。
煤矿矿井通风系统直接影响着矿井的安全性，必须使用安全的技术做好矿井通风工作。
另外，瓦斯是煤矿开采作业期间将会一直遇到的气体，若是处理不善则会引起瓦斯爆炸以及瓦斯突出等，应合理应用瓦斯。
关键词：瓦斯抽采；安全技术措施；抽采泵站；低浓度瓦斯引言要想实现煤矿开采高质量、高效率，煤矿企业需要时刻做好煤矿开采中的通风工作，结合安全技术为通风工作奠定安全的基础，保证矿井内部氧气含量充足的同时，为工作人员的人身安全提供充足的保障。
综合分析煤矿开采中存在的问题，有针对性的提出具体措施进行改进，促进煤矿开采效率得以提升，保证煤矿开采施工安全性能得到有效的增强。
1瓦斯的概念煤在形成过程中会产生一种气体，该气体被称为瓦斯，其自身的主要成分为甲烷，不溶于水而且具有可燃性。
煤在形成过程中会释放大量的瓦斯，但煤体中依旧会有一些残留。
这些瓦斯残留在煤体中会成为吸附状态以及游离状态两种。
在煤层进行开采时，瓦斯的储存条件被认为改变，因此这时的瓦斯会从巷道内逸出。
需要注意瓦斯从巷道内释放的速度会直接受媒体自身的透气性所影响。
另外，采空区内存在的被遗忘的煤体也会受微生物的影响成为瓦斯。
若是采空区的密封不够严实，则会导致瓦斯释放到工作面或者巷道中。
2井工煤矿通风安全的意义井工煤矿的通风工作，能够帮助施工开采人员进行矿井内部氧气的提供，避免因氧气不足造成人员窒息的事故发生，为施工人员提供一个安全、舒适的工作环境，在最大限度上保证施工人员的人身生命安全。
井工煤矿开采工作中，会在井道内部出现有毒气体的排出，以及开采中所产生的二氧化硫、沼气等有害粉尘都是健康安全的致命威胁，利用矿井内部的通风系统，能够让有毒气体、粉尘得以稀释并排出地面。
抽采系统安装、巡查、维护管理制度
抽采系统安装、巡查、维护管理制度一、抽采系统安装、维护管理1、瓦斯抽采管路必须严格按照设计进行施工，未经抽采部同意，不得擅自更改；2、抽采管网管径应按抽采流量分段选配，各类管路应按其使用年限或服务区域内的最大值确定，其富余系数不小于2倍，主管、干管、钻场及其它必要地点设置瓦斯参数测量装置，优先设置实时在线监测装置；（1）抽放系统管材的备用量不低于10%。
（2）管路到矿后，各矿要由第三方资质单位按批次进行抽检，抽检结果存档备查。
采用打压试验时，要连接5节瓦斯管进行试验，打压压力≥O.2MPa；24小时后压力降不得超过5%。
（3）安装使用5年以上的抽采管路复用至其它地点时，必须重新进行性能检验合格后方可使用。
3、管路拐弯、低洼、温度突变处应设置放水器，管路宜每隔200～300m设置一个放水器，最大不应超过500m，在每趟主管口及支管口应设置除渣装置。
4、每趟主管及支管起点以及管路分岔处应设置控制阀门，直管段至少每隔500m设置一道阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配，阀门手轮传动轴必须保持水平，并用内六方锁具锁定，控制阀门必须编号管理，阀门开启角度、方向标示清楚；5、瓦斯管路不得与高压电缆敷设在巷道的同一侧，并且不得与带电物体接触，若与带电体不可避免交叉，其安全间距不少于0.3m，并应采取专门管路防护措施；6、迎头钻场第一个钻孔形成后，瓦斯管必须接到迎头钻场5m范围内。
7、带抽瓦斯管安装时，将瓦斯管上距工作面最近的蝶阀关闭三分之二或根据实际情况调节管路蝶阀，确保管路末端有负压，严禁全部关闭蝶阀，施工完成后要及时打开蝶阀，关闭、打开蝶阀必须向抽采队汇报。
8、从源头严控粉尘进入管路，分级设置减降尘装置，抽采管路内粉尘浓度低于40mg/m³；打钻作业时必须配备除尘装置；9、抽采管路每500m至少安装一套常开喷雾装置，保证正常使用，并在喷雾装置最近的低洼点安装放水器，避免管内积水；10、瓦斯抽放管路应每隔100m设置接地极，并进行编号管理，巷道内如有两趟及以上瓦斯管路时，严禁接地线串联接入接同一地极，必须每趟瓦斯管接一根接地线并联接入同一接地极。
瓦斯抽采管路安装、拆除安全技术措施
瓦斯抽采管路安装、拆除安全技术措施精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步瓦斯抽采管路安装、拆除安全技术措施为了井下1、安装管路时，应根据施工场所的条件要求，带齐所需用具。
2、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。
3、在回风巷中安装时，除采取相应措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后，方可工作。
4、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。
抽采管的接头口要拧紧，用法兰盘连接的抽采管必须加垫圈，做到不漏气。
5、抽采管路要离巷道壁不少于200mm，预留检修维护空间。
6、抽采管路地面铺设时，要求离地不小于300mm；抽采管路顶板吊挂时，离地不小于1800mm。
7、在安装非金属管路时，要求每隔100米安装一个金属短截，并安设接地极。
8、管路安装时，应在巷道低洼处或至少300米，安装一套集水、排水装置。
9、在倾斜和水平巷道中安装直径为108毫米（4寸）或更大管径的抽采管时，必须先安装抽采管托，管托间距不得大于10米。
10、在斜巷内接直径为108毫米（4寸）或更大管径的抽采管时，要接好一节运一节，并把接好的抽采管用专用卡子卡在预先固定好的抽采管托架上。
11、拆卸抽采管时，要两人托住抽采管，一人拧下螺丝。
12、在倾角较大的斜井，联络巷中安装或拆卸抽采管时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或管路零部件随时装入工具包内。
安装或拆卸抽采管前，应先用吊链将准备安装或拆卸的抽采管拴好，链子另一头牢固地拴在支架或其它支撑物上，以防止抽采管掉落。
13、敷设瓦斯抽采管路时，要严格按设计施工。
14、管路工作业完毕后，必须将作业现场、巷道清理干净、管材摆放整齐。
（一）管路安装工必须掌握井下瓦斯抽采管路敷设情况及管路安装注意事项。
（一）安装、拆卸管路前要对吊挂装置及顶板情况进行检查，严格执行敲帮问顶制度，确认安全时方可施工。
（二）对施工地点进行洒水灭尘，确保作业地点空气清新。
（三）作业人员必须佩带防尘口罩，防止煤、粉尘吸入口鼻。
井下抽采系统的抽采管路检修施工安全措施
井下抽采系统的抽采管路检测、修理施工安全措施为了切实贯彻《煤矿安全规程》中瓦斯抽采的各项规定，加强抽采技术管理，提高抽采瓦斯效果，防止采掘工作面瓦斯超限，确保抽采系统的正常抽采运转，经区研究决定对井下抽采系统的抽采管路进行检测、修理，为了进一步保证抽采管路检测、修理工作施工的安全，编制抽采管路检测、修理施工的安全技术措施，望施工时严格按照本措施执行。
一、检测、修理准备工作。
1、依据抽采管路检测、修理工作量制定检测、修理工作计划。
2、抽采管路检测、修理施工之前把管材、物料运送检测、修理指定地点，并堆放整齐、牢固，不得妨碍行人和通风等。
3、检测、修理管路时，依据管路的检测、修理用途和施工地点的条件要求，备齐所需用具，并保证用具完好。
4、依据抽采管路检测、修理实际需要，停泵时要提前与相关单位联系，确保检测、修理工作的顺利开展。
二、抽采管路检测、修理工作1、抽采管路检测、修理施工之前，首先检测、修理施工地点的巷道是否存在安全隐患，否则严禁施工。
2、检测、修理施工之前检查巷道内瓦斯，瓦斯超规定时应当立即停止工作，经请示后再采取措施，严禁瓦斯超限作业。
3、依据检测、修理抽采管路工作的实际情况，停泵前必须经矿调度所值班人员同意，抽采系统所抽采工作面在停泵前必须停止回采工作，确保该工作瓦斯不超限，且抽采管路内的瓦斯浓度降到1%以下，方可停泵进行检测、修理工作，否则严禁进行检测、修理抽采管路的作业。
4、停泵时进行抽采管路检测、修理期间通风区加强工作面瓦斯人工监测，防突区加强施工地点的瓦斯检查，瓦斯超限严禁施工，采取措施进行处理。
5、抽采管路更换安装前，应仔细检查管材和放水器及闸阀质量，应无堵塞物，应确保完好。
6、更换抽采管路时，要托挂垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。
管子的接头要拧紧，法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气。
7、拆除管子时要两个人托住管子，一个拧下螺丝。
8、敷设瓦斯抽采管路时要严格按照设计施工。
抽采管路防砸安全技术措施
抽采管路防砸安全技术措施随着现代矿业工程的不断发展和技术的日益成熟，越来越多的矿井开始采用抽采管路技术。
但是，抽采管路安全问题一直是矿井安全管理中的一个重要环节。
其中，抽采管路破裂、脱落、迸射等情况的发生会对生命和财产安全造成严重威胁。
为了有效预防和控制抽采管路破裂、脱落、迸射等事故的发生，这里提出一系列防砸安全技术措施。
1. 管路选择在采用抽采管路时，要优先选择质量良好、耐腐蚀、耐压力、耐摩擦、耐磨损的管路。
同时，管路的尺寸、材质和长度也需要根据矿井的具体情况进行合理选择。
2. 管路固定为了防止管路发生破裂、脱落、迸射等情况，应将管路固定到矿墙上。
在固定管路时，应按一定间距采用多点支撑方式，以确保管路能够稳定承受运行过程中的压力和力量。
3. 管路密封管路的连接处应进行密封处理，防止向外泄压力或者向内吸入灰尘和水分。
此外，管路在进出口处、转弯处、支承处等处也应进行密封处理，防止因这些部位磨损导致的泄漏。
4. 管路报警在管路上设置报警器可以及时发现管路出现的异常情况，并采取紧急措施。
目前，常见的管路报警器包括声光报警器和电子显示屏报警器等。
5. 管路防护针对管路易磨损、易受冲击的情况，可以采用管路防护技术。
常见的管路防护技术包括安装管道保护衬、安装管道伸缩节、安装管道防震器等。
6. 变压降压在管路运行过程中，经常会出现由于突然断电或其它原因导致管路压力突然增大或减小的情况。
为了防止这种情况的发生，可以采用变压降压技术，使管路的压力控制在安全范围内。
7. 管路监测为了及时发现管路运行过程中的安全隐患，可以设置管路监测系统。
管路监测系统可以通过对管路温度、压力等数据的实时监测，及时发现管路的异常情况，并为进行后续处理提供数据支持。
综上所述，抽采管路防砸安全技术措施应涵盖管路选择、管路固定、管路密封、管路报警、管路防护、变压降压和管路监测等方面。
在实际的矿井生产过程中，应根据具体情况进行综合考虑，并采取有效措施预防和控制抽采管路安全事故的发生。
矿井瓦斯抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电、及防冻安全技术措施
矿井瓦斯抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电、及防冻安全技术措施编制人：审核人：通防科2021年1月22日审批记录矿井瓦斯抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电、及防冻安全技术措施为了保证矿井瓦斯抽采管路系统完好,使井下各抽放点能正常抽采，预防因为瓦斯抽放管路出现问题影响抽放效果，根据《煤矿安全规程》、《瓦斯抽采达标暂行规定》的相关要求，结合我矿井下实际情况，特编制抽采管路防砸坏、防碰撞、防腐蚀、防带电及防冻安全技术措施。
一、管路安装要求1、井下瓦斯抽放管禁止采用玻璃钢管，条件适当时可选用新材料的瓦斯抽放管。
2、在有瓦斯抽采管路的巷道内，电缆(包括通信电缆)必须与瓦斯抽采管路分挂在巷道两侧，管路固定在巷帮上或是落地敷设。
3、抽采管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路铺设应平直，紧靠帮（瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不小于0.1m），以防止顶板掉碴砸坏瓦斯抽采管路。
4、当管路敷设在运输巷道内时，应将管路悬挂或架在专用支架上，在人行道侧管路架设高度不应小于1.8m。
5、抽采管路安装时，在沿巷道底板敷设管路时，应采用高度0.3m 以上的支撑墩，并应保证每节管子下面有两个支撑墩，以免水淹腐蚀管路。
6、倾斜巷道内敷设管路时，应采用管卡将管子固定在巷道支架上。
在巷道倾角小于或等于30°时，管卡间距宜采用10~15m。
当沿立井敷设管路时，应将管道固定在管道梁上或专用管架上。
7、地面瓦斯抽采管路无论是架空或预埋在地沟中，均要在地表设置管路保护层，以防冬季寒冷冻裂管路。
二、瓦斯抽采管路防砸、防撞、防冻措施1、日常抽采管路检查时，必须同时检查抽采管路附近的巷道支护情况，发现问题及时汇报处理。
2、抽采管路在吊挂过程中，严禁人员使用重物碰撞瓦斯抽采管路，在瓦斯抽采管安装好后，进行试抽确保管路不漏气，对于漏气的地方及时进行处理。
3、通防队应定期安排专人巡视瓦斯抽采管路，发现管路落地、变形或由于巷道底鼓、片帮造成管路与运输、人行道的距离不能满足要求时，要及时处理、并汇报。
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（解决方案范本系列）
井下抽采系统的抽采管路检修施工安全措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
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井下抽采系统的抽采管路检修施工
安全措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
为了切实贯彻《煤矿安全规程》中瓦斯抽采的各项规定，加强抽采技术管理，提高抽采瓦斯效果，防止采掘工作面瓦斯超限，确保抽采系统的正常抽采运行，经区研究决定对井下抽采系统的抽采管路进行检修，为保证抽采管路检修工作施工的安全，编制抽采管路检修施工的安全技术措施，望施工时严格按本措施执行。
一、检修准备工作。
1、根据抽采管路检修工作量制定检修工作计划。
2、抽采管路检修施工前把管材、物料运送检修
指定地点，并堆放整齐、牢固，不得妨碍行人和通风等。
3、检修管路时，根据管路的检修用途和施工地点的条件要求，备齐所需用具，并保证用具完好。
4、根据抽采管路检修实际需要，停泵时要提前与相关单位联系，确保检修工作的顺利开展。
二、抽采管路检修工作
1、抽采管路检修施工前，首先检修施工地点的巷道是否存在安全隐患，否则严禁施工。
2、检修施工前检查巷道内瓦斯，瓦斯超规定时应停止工作，经请示后再采取措施，严禁瓦斯超限作业。
3、根据检修抽采管路工作的实际情况，停泵前必须经矿调度所值班人员同意，抽采系统所抽采工作面在停泵前必须停止回采工作，确保该工作瓦斯不超
限，且抽采管路内的瓦斯浓度降到1%以下，方可停泵进行检修工作，否则严禁进行检修抽采管路的作业。
4、停泵时进行抽采管路检修期间通风区加强工作面瓦斯人工监测，防突区加强施工地点的瓦斯检查，瓦斯超限严禁施工，采取措施进行处理。
5、抽采管路更换安装前，应仔细检查管材和放水器及闸阀质量，应无堵塞物，应确保完好。
6、更换抽采管路时，要托挂垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。
管子的接头要拧紧，法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气。
7、拆除管子时要两人托住管子，一个拧下螺丝。
8、敷设瓦斯抽采管路时要严格按设计施工。
9、更换的抽采管路要进行了气密性实验，不合
标准的不能使用。
10、拆除的管子要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐。
11、抽采管路检修施工结束后，施工人员应认真检查施工现场，确认无误后方可离开。
12、抽采管路检修施工结束后要及时通知调度所，泵站司机接到矿调度所通知后及时恢复移动泵运行。
13、移动泵运行后，检修人员对该抽采系统进行全面巡查，确保抽采系统正常运行。
未尽之处严格按《三大规程》执行。
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