生产线停线制度
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生产线停线制度1
生产车间停线制度
目的：
满足机加工生产车间正常生产的要求，避免因人为或机床等原因造成不良品的产生,排除非安全生产的风险，减少顾客投诉和顾客抱怨。
停线的时机：
1、机床严重故障或精度要求每班连续3件不能满足产品要求时；
2、因人为因素连续2件生产不良品时；
3、毛坯的不合格率超过10%时；
4、顾客投诉相同问题每月超过2次时；
5、其它客观因素连续造成不良品产生和影响安全生产时。
停线的裁决：
当以上问题发生时或有影响正常生产情况发生时相关人员确认后，由生产部经理下达停线的命令。
解决措施的实施和效果的确认：
由生产部经理主导，开展问题分析会议，确定解决方案、具体实施的措施以及停线时间；在停线命令下达后，8小时内要对定出处理方案进行实施并加以验证，同时制订出相关的防范措施有纠防计划。
复线的裁决：
当问题解决，小批量试生产已满足要求时，由生产部经理发出复线的命令。
损失的计算：
确认统计的方法和损失的成本，责任人和责任比例的确认，由生产部报申捷公司总经理处批准，并对相关处理方案进行研究决定。
有限公司
年月日。
生产线紧急停车操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保生产过程中遇到紧急情况时，能够迅速、有效地采取停车措施，防止事故扩大，保障人员安全和设备完好，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于本生产线所有生产设备和操作人员。
三、紧急停车条件1. 设备发生故障，无法正常工作。
2. 生产线出现火灾、爆炸等严重事故。
3. 生产线出现人员伤亡。
4. 生产线出现环境污染事故。
5. 生产线设备出现超温、超压等异常情况。
6. 接到上级部门紧急停车的指令。
四、紧急停车操作程序1. 发现紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并立即向现场负责人报告。
2. 现场负责人接到报告后，应迅速组织人员进行紧急停车操作。
3. 紧急停车操作步骤如下：a. 关闭生产线上的所有设备，切断电源、水源、气源等；b. 关闭相关设备的安全阀、压力表等安全装置；c. 打开生产线上的放空阀、泄压阀等，排放压力；d. 关闭生产线上的物料进出口阀门，防止物料泄漏；e. 将生产线上的设备处于安全位置，防止设备倾倒或损坏；f. 对可能存在的火灾、爆炸等事故源进行隔离、控制；g. 确保生产线上的设备、物料和人员安全。
4. 紧急停车操作过程中，操作人员应严格按照操作规程执行，确保安全。
五、紧急停车后的处理1. 现场负责人应组织人员对事故原因进行调查，分析事故原因，制定整改措施。
2. 对受损设备进行维修、更换，确保设备恢复正常运行。
3. 对事故现场进行清理，消除安全隐患。
4. 对事故责任人员进行调查，追究相关责任。
六、培训与考核1. 企业应定期对操作人员进行紧急停车操作规程的培训，提高操作人员的应急处理能力。
2. 对操作人员进行考核，确保操作人员熟练掌握紧急停车操作规程。
七、附则1. 本规程由生产部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、目的为确保生产线在发生紧急情况时能够迅速、安全、有序地停车，防止事故扩大，保障人员安全和设备设施完好，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于本企业所有生产线，包括但不限于生产线、自动化生产线、装配线等。
生产线异常停线管理规定
e）刀具未保养/维护；
f）制程（含物料）不良率超过2%，或报废率超过给定的指标。
4.2停线的报告与通知
当生产中发生停线的情况，生产现场人员应立即予以解决；不能立即解决时，现场质量主管可以开出《生产异常停线通知单》。
现场质量主管开出停线通知后，经现场生产主管（或经理）签名，报品质总监签批，发行给现场生产主管（或经理）。
停线权授予生产现场的质量检验人员，品质主管确认、品质总监批准停线。
事业部负责人召集有关的工艺人员和技术人员、设备工装模具人员解决问题。
4.作业程序Байду номын сангаас
4.1需要停线的情况
当下列质量问题被发现时，生产作业人员可以停线、或质量人员告知生产作业人员停线：
1）冲压生产：
a）检验尺寸不合格；
b）外观变形、压伤、有铜丝，外形与图纸不符合；
有限公司
质量管理体系文件
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修订页次
实施日期
修改简记
制定
日期
审核
日期
批准
日期
1.目的和范围
本文件规定了为解决生产中的质量问题而停止生产的权限及反应要求，促进聚集有关力量以快速解决生产中的质量问题。
本文件适用于公司全部产品。
2.定义
停线：正在进行的批量生产因质量问题需要立即解决而停止生产。
3.主要职责
c）镀层脱落；
d）制程不良率超过2%，或报废率超过给定的指标。
2）注塑生产：
a）检验尺寸不合格；
b）零件缺损；
c）零件起泡；
d）耐热测试不合格；
e）混料或错料；
f）制程不良率超过2%，或报废率超过给定的指标。
3）组装生产：
设备停线管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强设备停线管理，确保生产安全、设备稳定运行，提高生产效率，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产设备的停线管理，包括但不限于生产线、机械设备、检测设备等。
第三条设备停线管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条设备停线管理应实行分级负责、责任到人的制度。
第二章设备停线分类第五条设备停线分为以下几类：1. 计划停线：根据生产计划、设备维护保养、工艺改造等因素，预先安排的停线。
2. 非计划停线：由于设备故障、电力故障、自然灾害等原因，导致设备无法正常运行的停线。
3. 紧急停线：由于设备或生产现场发生紧急情况，需立即停止设备运行的停线。
4. 临时停线：因特殊原因，如员工休息、节假日等，临时安排的停线。
第六条设备停线应根据实际情况，按照紧急程度、影响范围等因素进行分类管理。
第三章设备停线前的准备第七条设备停线前，相关部门应做好以下准备工作：1. 组织召开停线动员会，明确停线目的、时间、范围及注意事项。
2. 制定详细的停线方案，包括停线时间、停线顺序、停线内容、恢复时间等。
3. 对停线期间的人员安排、物料管理、安全防护等进行明确。
4. 对停线期间的设备维护保养、清洁工作等进行安排。
第八条停线方案应经相关部门审核批准后方可执行。
第四章设备停线实施第九条设备停线实施应遵循以下程序：1. 按照停线方案，提前通知相关部门和人员做好停线准备。
2. 检查设备状态，确认设备可以安全停机。
3. 关闭相关电源、气源、水源等，确保设备处于安全状态。
4. 对设备进行必要的维护保养、清洁工作。
5. 对停线期间的人员、物料、安全防护等进行检查，确保符合要求。
第十条设备停线期间，应加强现场管理，确保以下工作：1. 严禁无关人员进入停线区域。
2. 确保停线区域内的设备、物料、工具等安全放置。
3. 加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
4. 对停线期间发生的异常情况，及时上报并采取措施处理。
第十一条设备停线结束后，应进行以下工作：1. 恢复设备正常运行，确保生产不受影响。
生产线停机管理规定
生产线停机管理规定1、目的与适用范围本规定旨在规范生产线停机管理，以确保生产线运行顺畅、提高生产效率，适用于所有生产线的停机管理。
2、定义2.1 生产线：指用于加工、生产或组装产品的设备和工序之间的相互衔接和依赖的系统。
2.2 停机：指生产线因计划或非计划的原因而停止运行。
3、生产线停机管理流程3.1 停机申请3.1.1 计划停机：如需计划停机，生产线负责人应提前向相关部门提交停机申请，并注明停机时间、停机原因、计划工期等信息。
3.1.2 非计划停机：如遇非计划停机，生产线负责人应立即向相关部门报告停机原因、损失初步评估和预计恢复时间。
3.2 停机评估3.2.1 计划停机：相关部门接到停机申请后，应对停机需求进行评估，并确定所需的停机时间、停机范围和影响范围。
3.2.2 非计划停机：相关部门接到停机报告后，应迅速评估停机损失，并及时采取措施以减少影响范围和时间。
3.3 停机通知与调配3.3.1 计划停机：相关部门应及时通知生产线相关人员和相关部门，确保停机工作协调进行，并根据停机范围调配工作人员和设备，保障停机工作的进行。
3.3.2 非计划停机：相关部门应通知相关人员妥善安排工作，确保停机工作得以顺利进行。
3.4 停机跟踪与恢复3.4.1 计划停机：在停机期间，相关部门应不断跟踪停机进展情况，并根据工作进度及时调整停机计划，确保按时恢复生产线运行。
3.4.2 非计划停机：在停机期间，相关部门应采取紧急措施以尽快恢复生产线运行，并跟踪监测停机原因，提出相应改善措施，以减少类似事件的发生。
4、责任与义务4.1 生产线负责人应确保生产线正常运行，严格按照计划进行停机申请，并全力配合相关部门进行停机管理。
4.2 相关部门应及时响应停机申请，进行评估和调配，并全力支持停机恢复工作。
4.3 停机期间的相关人员应按照安排做好工作，确保停机工作有序进行。
5、违规处理5.1 如发现有生产线停机管理违规行为，相关负责人将依据公司相关规定进行追责，并承担相应的经济损失；5.2 如因违规行为导致生产线停机时间过长或造成重大损失，将进行进一步追责，甚至可能面临解雇等处罚。
产线停机管理制度
产线停机管理制度一、为了提高生产效率，保证生产计划的顺利进行，确保产品质量，我们公司制定了产线停机管理制度，严格执行，确保产线运行的稳定和正常。
二、产线停机的定义1. 产线停机：指在生产过程中，由于各种原因导致设备、机器停止运转或者生产者无法正常进行的情况。
2. 产线停机原因包括但不限于机械故障、设备维护维修、物料缺失、操作不当、通知停机等。
三、产线停机管理制度的具体内容1. 产线停机责任人的确定产线停机责任人是指对产线停机负有管理责任的相关人员，包括生产主管、设备维护人员、品质检验员等。
2. 产线停机的通知和记录（1）生产主管在发现产线停机情况时，应立即通知相关责任人员进行处理，并填写产线停机记录。
（2）产线停机记录包括停机原因、停机时间、停机时长、责任人员等内容，要求填写准确完整，以便后续分析改进。
3. 产线停机的处理和启动（1）产线停机责任人员应当及时到达现场，对停机原因进行分析，迅速采取措施解决问题。
（2）在产线停机解决后，生产主管应及时启动产线，确保生产计划不受影响。
4. 产线停机的分析和改进（1）对产线停机进行定期分析，找出停机原因和影响，做出改进方案，减少产线停机次数。
（2）制定相关预防措施，提高设备维护保养和操作人员的技能水平，减少人为因素对产线的影响。
5. 产线停机的验收和汇报（1）产线停机处理完毕后，应进行验收，确认问题得到解决，生产主管签字确认。
（2）对产线停机情况进行汇报，包括停机次数、停机时长、停机原因等内容，反馈给公司管理层，促使改进和优化。
四、产线停机管理制度的执行和监督1. 所有相关人员必须严格执行产线停机管理制度，确保产线停机事宜得到妥善处理。
2. 生产主管负责对产线停机管理制度的执行情况进行监督和检查，及时发现问题并督促改进。
3. 公司管理层定期对产线停机管理制度的执行情况进行检查，推动改进和优化，提升生产效率和产品质量。
五、产线停机管理制度的优化和改进1. 针对产线停机问题，及时总结分析，制定相关改进方案，不断优化产线停机管理制度，提高生产效率控制停机成本。
生产线停工管理制度范文
生产线停工管理制度范文生产线停工管理制度第一章总则第一条为了规范工厂生产线的停工管理，确保生产线的正常运转，提高生产效率，保障产品质量，减少不必要的经济损失，制定本制度。
第二条本制度适用于工厂生产线的停工管理活动。
第三条生产线的停工包括计划性停工和非计划性停工。
计划性停工是指工厂为了维护设备、保养设备、调整工艺流程等正常情况下需要停工的情况。
非计划性停工是指工厂因设备故障、供电中断、原材料短缺、质量问题等突发情况需要停工的情况。
第四条工厂应设立停工管理组织机构，负责生产线的停工管理工作，制定停工管理的具体规定。
第五条支撑工具应具备完善的停工管理功能。
包括设备维修记录、备件库房、负责停工管理的人员、电源备份等。
第六条生产线停工管理应遵守工厂的生产计划，保障产品的按时交付。
第二章生产线的计划性停工管理第七条生产线计划性停工应根据工厂的生产计划，提前进行合理的计划。
计划性停工通常是预先计划好的，需要在生产线上进行相应的设备维护保养、工艺调整等。
第八条生产线的计划性停工应提前通知相关生产线工作人员，确保停工之前工作的正常交接，并制定停工维护计划。
第九条生产线计划性停工期间，相关工作人员应按照停工管理组织机构的要求，对设备进行维护保养，并及时记录停工维护情况。
第十条生产线计划性停工期间，相关工作人员应进行工作总结和评估，提出改进意见，并将意见上报给停工管理组织机构。
第十一条工厂应建立完善的备件库房，保证生产线计划性停工期间的备件供应。
第十二条工厂应设立定期巡查机制，保证设备在计划性停工期间得到合适的保养维护。
第三章生产线的非计划性停工管理第十三条生产线非计划性停工应及时通知相关人员，并立即采取应急措施，尽快恢复生产。
第十四条生产线非计划性停工期间，停工原因应及时记录，并上报给停工管理组织机构，同时制定恢复生产的计划。
第十五条生产线非计划性停工期间，相关工作人员应根据停工原因，对设备进行检修维修，并及时记录停工维修情况。
生产线停线管理规范
生产线停线管理规范（ISO9001-2015）1.0目的为了减小停线对厂区生产的影响，并逐步减少生产线非计划停线时间及损失，提高生产线的运行效率，满足销售需求。
2.0适用范围本程序适用于各生产厂的停线管理。
3.0术语及定义3.1计划停线为了保障生产的正常安排的计划性的停线。
包含生产计划停线，其他停线。
3.2生产计划停线生产计划停线分以下几种情况：a)当班次生产能力超出生产任务时，班次作业时间多余的停线，由生产管理科担当。
b)各单位正常的需求经生产管理科批准，且统一安排的停线，由各需求单位担当。
c)由生产管理科统一安排的生产线排空、铺线导致的停线，由生产管理科担当。
d)因天气或不可抗拒的自然灾害导致的生产停线，由生产管理科担当。
3.3其它停线3.3.1各生产班次生产过程中产生的交接班、车间级设备保养、工位点检日志等的停线，经生产管理科备案后由各生产厂担当（装备动力部提出的设备保养，由装备动力部担当）；3.3.2有新产品的生产或试制需求的，走新品试制流程，不纳入本考核。
3.4制度停线各生产厂通过制度规定的固定停线。
3.5异常停线因质量、资源、设备、动能、人员、工程变更、组织不当等导致生产线出现异常造成的停线，由各相应责任单位担当。
3.6批量质量问题发生的质量问题符合以下条件的判定为批量质量问题：a)导致公司一次性经济损失超过1万元的质量事故。
b)同一属性且同一批次不符合强制性标准的问题5例以上。
c)同一属性且同一批次的致命故障3例以上。
d)同一属性且同一批次的严重故障10例以上。
e)同一属性且同一批次的一般故障20例以上。
注：致命故障是指：涉及人身安全，可能导致人身伤亡，引起主要总成报废，造成重大经济损失，不符合制动、排放、噪声等法规要求。
严重故障是指：导致整车主要性能显著下降，造成主要零部件损失，且不能用随车工具和易损备件工具在短时间（约30min）内修复。
一般故障是指：造成停驶，但不会导致主要零部件损坏，并可用随车工具和易损备件在短时间内（约30min）修复，虽未造成停驶，但已影响正常使用，需要调整和修复的。
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生产车间停线制度
目的：
满足机加工生产车间正常生产的要求，避免因人为或机床等原因造成不良品的产生,排除非安全生产的风险，减少顾客投诉和顾客抱怨。
停线的时机：
1、机床严重故障或精度要求每班连续3件不能满足产品要求时；
2、因人为因素连续2件生产不良品时；
3、毛坯的不合格率超过10%时；
4、顾客投诉相同问题每月超过2次时；
5、其它客观因素连续造成不良品产生和影响安全生产时。
停线的裁决：
当以上问题发生时或有影响正常生产情况发生时相关人员确认后，由生产部经理下达停线的命令。
解决措施的实施和效果的确认：
由生产部经理主导，开展问题分析会议，确定解决方案、具体实施的措施以及停线时间；在停线命令下达后，8小时内要对定出处理方案进行实施并加以验证，同时制订出相关的防范措施有纠防计划。
复线的裁决：
当问题解决，小批量试生产已满足要求时，由生产部经理发出复线的命令。
损失的计算：
确认统计的方法和损失的成本，责任人和责任比例的确认，由生产部报申捷公司总经理处批准，并对相关处理方案进行研究决定。
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