产品质量问题8D分析报告(模板)
8d报告完整版范文3篇
8d报告完整版范文第一篇：8D报告背景及问题描述一、背景我所在的公司是一家制造业企业，主要生产汽车零部件。
在我们公司的生产过程中，可能出现一些产品质量问题，这些问题需要及时解决以避免对客户造成不良影响，同时也可以提升我们公司的产品质量。
为了解决这些问题，我们使用了8D 报告的方法来进行问题分析和解决。
二、问题描述我们生产的一个关键零部件在使用过程中出现了断裂的现象，这会给车主带来安全隐患。
这个零部件是由我们公司的第三方供应商生产的，我们公司再进行加工和装配。
我们首先对供应商进行了调查和询问，发现他们也不知道具体问题出在哪里。
这个问题已经发生了多次，影响了我们公司的良心率，也影响了我们与客户的信任。
为了解决这个问题，我们决定使用8D报告的方法来进行问题解决。
第二篇：8D报告分析和解决方案三、技术分析我们针对问题进行了多次测试和分析，将问题整理成以下几个方面：1.材料问题：由于零部件制造过程中使用了不合格的原材料，导致零部件的强度不足。
2.生产问题：生产加工过程中存在不足之处，导致零部件强度不足。
例如，加工温度过高或加工时间过长等。
3.设计问题：设计过程中没有考虑到应力分布的均匀性，导致零部件在使用过程中容易产生应力过大的现象。
四、解决方案1.材料问题：我们将与供应商重新协商并重新规定原材料标准，以保证原材料的质量。
2.生产问题：我们将对生产过程进行检查和测试，改进加工温度和加工时间，并进一步探究生产中存在的不足之处，以最大程度地提高相关生产能力。
3.设计问题：我们会重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并对原有零部件进行更加严格的测试和分析以验证新设计的可行性。
第三篇：8D报告措施计划和预防五、措施计划1.与供应商合作并重新规定原材料标准。
2.对生产过程进行检查和测试，并改进加工温度和加工时间。
3.重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并进行严格的测试和分析。
4.对生产和供应链流程进行跟踪和监控，确保问题不再发生。
质量问题分析改进报告模板(8D精简版)
壳体对接处通过人工打胶进行密封，经对生产线壳体装配工位进行跟踪，工艺操作指导书明确了打胶的顺序、标准要求，但仍发现个别物料打胶不连续、胶量忽多忽少，胶枪出胶量难以控制，要求工人有较高的技能。因此确定打胶质量保证能力差是造成壳体对接处密封失效的主要原因。
2018年7月12日接到徐工环境公司反馈我司供应的摄像头，在车辆到市场上使用期间出现多台车摄像头损坏问题。经与徐工环境质量人员王某及服务人员李某进一步落实故障，具体为：
我司在3月16日生产的一批摄像头（物料号：83550996，型号：CQ-SB17-W，批次号：20180316），于4月20日配送20件至徐工环境，后由环境公司装车。其中一批多功能抑尘车于5月8日销售至深圳市场，客户反馈在使用不到1个月内陆续出现累计5台车摄像头损坏问题。经与服务人员落实摄像头位置未发生外部碰撞、车辆电路系统正常，摄像头内部存有大量水珠。
3.临时措施：
负责人
实施日期
4.原因分析：QC七大工具（检查集数据 柏拉抓重点 鱼骨追根因 直方显分布 管制找异常 散布看相关 层别作解析）；80/20原则；三现原则（现场 现实 现物）；从故障发生的机理上分析，借助实验设计、头脑风暴法、鱼骨图（人 机 料 法 环 测）、散布分析、5why
5.选择永久性措施并实施：选择措施的方法：多数表决法、决策矩阵法、多方案列表评估；责任人，（计划）实施时间
5.选择永久性措施并实施：选择措施的方法：多数表决法、决策矩阵法、多方案列表评估；责任人，（计划）实施时间
经与技术部门沟通，为避免人为操作不一致，更改密封方式，将打胶改为安装防水橡胶圈。经重新设计，在壳体上增加密封圈安装槽，匹配合适大小的密封圈，并进行密封性测试后批量实施。责任人：张三，计划完成时间：***。
完整的8D报告标准范本
Issue#8D-20180801Q Custo MD生活电器Date Issue Occurred 问题2018.08.03Product 产FS4034上盖Date Issue Closed 问题关闭日期:2018.08.10Champion Name 负责人姓名Champion Title 负责人职位Champion Phone Number负责人电话Champion E-mail Address负责人电子邮件XXX副总经理XXXXXXXXXXX XXXTeam Member Name(s)其他成员姓名Title(s)职位Phone Number(s)电话E-mail Address(es)电子邮件XXX 品质部经理XXXXXXXXXXX XXX XXX 生产部经理XXXXXXXXXXX XXX XXX 质量工程师XXXXXXXXXXX XXX XXX生产车间主管XXXXXXXXXXXXXXVerification of Corrective Action: Has the issue been turned on and off? How? Verification through statical evidence / hypothesis testing. Verification of corrective action for each why made and why shipped is required.纠正措施的确认:该问题处于开启状态还是关闭状态?怎样?通过证据确认/假设检验.针对每个产生的原因和被发运原因的纠正措施都要确认。
6. Verification of Corrective Actions 纠正措施的确认8D Problem Analysis Report 8D 问题分析报告深圳市XXX股份有限公司Description (Describe issue in terms of what, where, when and how many)描述(描述问题,什么,哪里,时间,如何)2018.08.03客户MD生活电器来料检验过程中反馈 FS4034上盖总成有如下质量问题：蒸汽阀口密封圈压到保温盖板里面和压裂开口，具体不良状况及合格品状况如图1、图2所示。
8D报告模板
后加工：
包装：
完成日期：
6.执行永久对策（对策验证）：
经验证抽检我司库存同款产品60件合盖缝隙均在0.3mm以内，测气合格
责任单位：
品管部：
技术部：
完成日期：
7.预防对策及标准化：
责任单位：
完成日期：
8.团队及个ห้องสมุดไป่ตู้经验总结：
批准
审核
经办
责任人：
完成时间：
4.真因分析及验证：
1.产品生产过程中碰撞变形，导致产品合缝不良
2.产品正常装配时外部充气测试，螺纹锁紧后密封无问题，客户处测试方式与我司存在一定差异导致两边测试结果不同
5.永久对策：
1.产品变形后续后加工工序完成后使用检具全检合盖缝隙合格后正常流转
2.统一测试方法，并在包装过程中对产品合盖缝隙进行抽检
8 D 报 告
报告编号：BL.QR/MR-04
客户名称
产品名称
投诉日期
产品料号
提交日期
不良数
报告编号
不良率
1.处理团队成员：
项目工程师：生产部经理：品质工程师：
压铸品质主管：
2.问题描述：
样件产品客户处测试发现气密性不良，全检6台，不良2台
描述人:日期:
3.临时对策：
客户处不良品一台退货，一台客户验证使用
完整8D报告模板
完整8D报告模板8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport质量改进报告编号：版本：产品名称客户名称客户型号ProductName CustomerName Customermodel工厂产品型号客户订单号日期码Positecmodel Orderno. Datecode合同编号合同数量异常发生日期ContractNo. Quantity Complaintdate发文部门异常信息来源要求完成时间Dispatchedby Messagefrom Requiredcompleted ateDISCIPLINE1: UseT eamApproach( 建立解决问题小组)质量改进小组组长：质量改进小组成员：□产品工程师_______________________ □品质工程师_______________________ □采购工程师/SQE___________________ □其他_____________________________ □研发工程师______________ □制程工程师______________ □生产主管________________ 填写人：日期：DISCIPLINE2:DescribeTheProble m(问题等级______类(填写AorBorC) 问题描述)□图片说明及详细信息描述：填写人：日期：DISCIPLINE3:ImplementAndVerifyContainmentAction (□返工/补充加工(QE/PE) 执行暂时对策)□质量问题通知供应商(SQE或采购) □生产计划调整(QE)□(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE) □通知客户/QA(公司QA 或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理) □其它相应措施说明：日期：管理部门：品质部第1页；共4页保存期限：三年【中PTA-0807-04-04】8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport质量改进报告编号：版本：DISCIPLINE4: DefineandVerifyRootCause( 找出问题的真正原因)原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Designdefects □规格、标准缺陷 /criteriondefects□工装设备缺陷/Equipmentdefects □检查判定缺陷（误判、错判）/Wrongverdict □制程及作业上缺陷（含料件）/Partsorassemblingdefects□模具、夹具缺陷/Fixturedefects □其他/Others具体说明/Describedindetail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件,空白表单在下面连接内)填写人：日期：DISCIPLINE5：ChooseandVerifyPermanentCorrectiveAct ion( 选择永久对策)相应措施进度及说明：具体内容责任人计划完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证□ECR：(连接到文管中心下文件)□修模单：(连接到文管中心下文件)□其它填写人：日期：DISCIPLINE6: ImplementPermanentCorrectiveAction( 执行及验证永久对策)□品质标准(品质人员提供,需明确清晰)：□正向模式验证：□反向失效模式验证：实际完成情况确认人实际完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证(工程人员提供正/反验证需包含详细数据,如实验申请号,验证结果等.)(品质)填写人：日期：(工程)填写日期：人：DISCIPLINE7: PreventRecurrence&Standardization( 防止再发生措施及标准化)第2页；共4页管理部门：品质部保存期限：三年【中PTA-0807-04-04】8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport质量改进报告编号：版本：产品工程师PE：□ECN□BOM□PQC检指/培训□IQC检指/培训制程工程师：□总装工艺卡/装配人员培训品质工程师QE：□FQC检指/培训采购部SQE：□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理其它填写人：日期：DISCIPLINE8:CongratulateOurTeam( 批量验证/团队激励) 改善情况的追踪：□ECN□BOM□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理□IQC检指/检验结果□PQC检指/检验结果□FQC检指/检验结果□总装工艺卡□试验/检验考核结果经办/draftedby: 部门审核/checkedby:填写人：品质经理审核:日期：批准/Approvedby:一、QC培训记录二、QC检指记录三、供应商方面培训、检(插入相关支持文件)指、检具、工艺、协议记录四、工艺文件备注：1.对异常问题或改进状态的描述要尽量有图片说明或详细的信息记录。
产品漏检8d报告范文
产品漏检8d报告范文1. 问题描述本次8D报告针对产品漏检问题展开，产品漏检是指在生产过程中，产品未经过正式的检测程序而直接进入下一步生产或交付环节的情况。
产品漏检问题可能导致产品质量下降、安全隐患以及客户投诉等一系列不可忽视的后果。
2. 问题发现产品漏检问题是在近期一起用户投诉中被发现的。
用户反馈称收到的产品存在严重的质量问题，部分产品存在功能缺失和外观缺陷，而这些产品在生产现场并未经过任何正式的检测程序。
3. 问题分析经过对问题的分析，我们发现了以下几个潜在的问题原因：3.1 生产线问题：在生产线上存在工人疏忽的情况，导致部分产品未经过必要的检测程序就被放行。
3.2 测试设备问题：测试设备可能存在故障或者操作不规范的情况，导致部分产品的检测结果不准确或者被忽略。
3.3 管理问题：对产品检测程序的管理和执行存在缺失，缺乏有效的监督机制和激励机制。
4. 解决方案为了解决产品漏检问题，我们提出了以下的解决方案，并计划在实施后进行持续监督和改进：4.1 强化培训：加强对生产线工人和测试设备操作员的培训，提高其对产品检测程序的重视和遵守程度。
4.2 测试设备维护：确保测试设备的正常运行和准确性，定期进行设备维护和校准，严禁使用故障设备进行产品检测。
4.3 管理流程优化：完善产品检测程序的管理流程，建立更加严格的检测规范和标准，确保每个环节的责任和流程清晰可见。
4.4 监控与改进：引入新的监控系统，对每一个生产批次的产品进行追踪和监控，及时发现和纠正漏检问题，并进行改进。
5. 解决方案实施计划为了确保解决方案的有效实施，我们制定了以下实施计划：5.1 培训计划：组织针对生产线工人和测试设备操作员的培训，培训内容包括产品检测程序的重要性、操作规范以及设备维护等。
5.2 设备维护计划：成立设备维护小组，负责定期对测试设备进行维护和校准，确保设备的正常运行和准确性。
5.3 管理流程优化计划：重新评审和制定产品检测程序的管理流程，明确每个环节的责任和流程，并进行培训和宣贯。
品质8d报告范文
品质8d报告范文8D报告是指解决问题的一种方法，通常由8个步骤组成。
下面是一个700字左右的8D报告范文。
8D报告问题描述：我司ABC产品在生产过程中，出现了一些质量问题。
这些问题主要集中在产品的外观缺陷和性能不稳定性方面。
原因分析：经过对问题的调查和分析，我们得出了以下原因：1. 生产设备的老化和维护不到位，导致生产过程中出现了一些技术问题，如温度控制不稳定等；2. 原材料的质量不稳定造成了产品的外观缺陷，如瑕疵、色差等；3. 生产人员的操作技能和意识不足，导致工艺操作的不规范。
纠正措施：1. 更新和维护生产设备，确保其正常运行并能稳定控制生产过程中的温度等参数；2. 与原材料供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的质量稳定，同时加强对原材料的检验和筛选；3. 对生产人员进行培训，提高其操作技能和质量意识，确保工艺操作的规范性。
纠正效果验证：经过一段时间的实施，我们进行了产品质量的再次检测和测量，并与之前的数据进行对比。
结果表明，纠正措施的实施取得了显著的效果：1. 外观缺陷的发生率降低了10%；2. 产品性能的稳定性得到了提升，故障率降低了5%。
防止再次发生措施：为了防止类似的问题再次发生，我们提出了以下措施：1. 维护保养计划：建立定期的设备维护保养计划，确保设备的正常运行和寿命；2. 原材料供应管理：与原材料供应商建立更紧密的合作关系，加强对原材料质量的监控和筛选；3. 培训计划：制定培训计划，定期对生产人员进行技能培训和质量意识教育。
总结：通过本次8D报告的执行，我们成功地解决了产品质量问题，并采取了一系列的措施来防止类似问题再次发生。
我们相信，在各级管理人员和员工的共同努力下，我司的产品质量将持续提升，能够满足客户的需求和期望。
以上即是700字左右的8D报告范文，供参考使用。
具体报告内容需要根据实际情况进行调整和完善。
8D报告样本3篇
8D报告样本第一篇：8D报告样本一、问题描述在质量检测过程中，发现某批次产品存在一个严重的缺陷，即产品存在漏电现象，导致安全问题。
该批次产品是用于家庭使用的电视机，漏电问题不仅会影响产品的正常使用，还会对消费者的人身安全造成潜在威胁。
二、立即避免影响1.暂停该批次产品的销售和发货；2.暂停涉及到该批次产品的相关生产线的生产工作；3.通知已经购买该批次产品的消费者停止使用，并为他们提供免费的维修、更换或退货服务；4.成立问题解决小组，立即着手开展问题解决工作。
三、防止再次发生1.重新评估该批次产品所使用的材料的质量，采取更加严格的质量控制措施；2.对所有生产线的工作人员进行安全知识培训，强化产品质量意识；3.加强检验工作，确保产品的质量符合国家和行业标准；4.建立缺陷反馈机制，及时发现并解决潜在缺陷问题。
四、解决方案1.对该批次产品进行召回处理，进行维修、更换或退货处理；2.制定严格的质量控制标准和检测标准，确保产品质量；3.加强生产线工作人员的安全培训，提高其质量意识；4.建立缺陷反馈机制，及时发现和解决潜在的问题。
五、验证方案1.在所有生产线的每一步骤中使用严格的质量标准和检测标准；2.组织定期安全培训，提高员工的质量和安全意识；3.建立缺陷反馈机制，及时处理和解决缺陷问题；4.承担社会责任，让消费者享受到更好的产品和服务。
六、持续改进1.通过不断地优化工艺、提高质量标准和检测标准，提高产品质量；2.加强员工的培训和教育，提高他们的安全和质量意识；3.建立完善的缺陷反馈机制，及时发现和解决问题；4.听取消费者的意见和建议，不断改进产品和服务。
七、结论通过以上的改进工作，我们已经成功地解决了该批次产品的漏电问题，并采取一系列有效的措施，防止类似问题再次发生。
我们将坚持持续改进的原则，为消费者提供更加优质的产品和服务。
第二篇：8D报告样本一、问题描述本次问题为某款产品在使用时出现频繁停机，严重影响用户正常使用体验。
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供应商名称问题来源零件图号
问题负责人
小组成员
批准人完成时间结果确认
①②
完成时间结果确认
人员设备
物料方法环境测量
完成时间
结果确认
①完成时间结果确认
①完成时间结果确认
②完成时间结果确认
①
首台发动机号：
应用5W1H的分析方法，对可能产生问题的进行分析
确认整改件是否需要试装
样件-小批-批量试装①
①
②固化改进措施审视同类产品/同类工艺是否存在类似的隐患D8:整改闭环
如何实施清晰识别整改件（含批次信息/外观标识等）
——
①确认过程能力得到提升
②确认PPAP资料得到更新（含FMEA、控制计划等）
③确认相关人员得到质量培训
D6:纠正措施验证
验证结果纠正措施已经被验证了吗? 如何验证的?通过统计证据/假设检验来验证。
要求对问题零件的纠正措施逐
个验证。
D7:预防措施
如何实施————
D5：永久纠正措施
改进措施(针对故障主因的整改、数据说话)
对问题发生的原因进行改进
D4:根本原因
排查结果D3:临时遏制措施如何实施D1:小组成员
编制人D2:问题描述
问题图片
产品质量问题8D分析报告
通知编号零件名称需试装
首台发动机号：
确认整改件是否需要试装
直接切换②不需试装。