专项施工方案------预制桩
预制桩专项施工方案
预制桩专项施工方案收录于合集一、施工准备：１.在机械进场前，工地负责测放样桩，控制桩等，请建设、监理、设计等单位对桩位进行复测，以保证桩位的准确性。
2.桩基轴线应从基准线引出。
在打桩地区附近设置的水准点，其位置应不受打桩影响，数量不得少于２个，开工前经复核后妥善保护，施工中应经常复核。
3.对进场成品必须要求进行检验，并按规定做好记录，合格后方可使用，对不合格的成品严禁使用和退场。
4.清除地上、地下一切障碍物。
二、仿木桩施工1．施工工艺流程测量放线→挖、填工作面→桩位放样→打仿木桩。
仿木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。
2.水上挖掘机打桩流程① 挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打。
② 选择正确桩长的仿木桩，并扶正仿木桩，桩位成排紧密布置。
③将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中。
④按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保木桩垂直打入持力层。
⑤严格控制桩的密度，确保护脚的处理效果。
3.打仿木桩应着重控制的质量要求①桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差﹤1%。
②在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。
③打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。
④按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。
⑤打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式，并列入施工纪录。
三、钢筋砼预制方桩施工本工程采用200*200 C30砼预制方桩，单桩长6m，纵向间距0.8m。
1.材料（1）钢筋砼预制方桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定；并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。
（2）钢筋砼预制桩，应达到设计强度的100%才能压桩。
（3）钢筋砼方桩接桩时，宜用浆锚法，所使用的硫磺胶泥的抗压强度、抗拉强度、抗折强度和黏结强度必须达到设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，当采用预应力钢筋砼方桩时，使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明，一般宜使用结422焊条。
预制桩工程的施工方案
预制桩工程的施工方案一、工程概况预制桩是一种基础施工方法，通过将混凝土或钢筋混凝土桩体在工厂预制成型，然后运输至现场进行安装，以达到支撑结构、传递荷载和保证地基稳定的目的。
本次预制桩工程位于某某市红旗路一带，总长500米，预制桩数量约600根，桩径为800mm，设计承载力为1000kN。
地质条件为一般软土，地下水位较深。
二、施工准备1. 施工人员：工程项目需要安排专业的预制桩施工队伍，包括工程师、技术员、操作工、安全员等，根据实际需要合理配置人员数量。
2. 设备及材料准备：施工需要准备各种预制桩生产设备和专用机械，如搅拌站、桩体成型机、搅拌车等；另外还需要采购桩体材料、混凝土、钢筋等。
3. 安全防护措施：在施工前，要对施工现场进行安全检查，确保安全设施完备，包括施工现场围栏、安全帽、防护网等。
三、施工工序1. 现场勘察：在开始施工前，需要对工程现场进行详细勘察，了解地基情况、地下水位以及周边环境等，为后续施工提供参考。
2. 预制桩生产：根据设计要求，在工厂生产预制桩，并按照相关标准进行质量把关。
3. 运输至现场：将预制桩运输至施工现场，并进行分类、堆放，以便后续安装使用。
4. 桩基施工：根据设计图纸，确定桩基位置，采用钻孔法或者打桩机进行桩基开挖，然后安装预制桩，并进行混凝土灌注。
5. 完善基础工程：对桩基部分进行后续处理，包括撤除桩基支撑、清理施工现场、检查桩基质量等。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要密切关注地下水位的情况，采取相应措施防止桩基浸水导致强度下降。
2. 严格按照设计要求进行施工，保证桩基的承载性能和稳定性。
3. 混凝土灌注时，应采用高效、高质的混凝土，确保桩体的密实性和均匀性。
4. 施工现场要做好安全防护，施工人员要进行必要的安全培训，加强安全管理。
五、质量控制1. 对每一批次的预制桩要进行质量抽检，确保桩体的各项指标符合设计要求。
2. 在桩基施工过程中，需要进行实时监测和记录，对施工质量进行严格把控。
工地预制桩工程施工方案
一、工程概况本项目为某综合办公楼，桩基础采用预制桩施工，桩型为400X400X2600预制方桩，C30混凝土。
总桩数为462根。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸、规范，了解施工现场条件，掌握预制桩施工工艺。
2. 材料准备：确保预制桩、钢筋、混凝土等材料质量符合设计要求。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确分工，进行技术交底。
4. 机械准备：检查桩机、吊车、混凝土搅拌运输车等设备，确保其正常运行。
三、施工工艺1. 桩基施工流程：场地平整→桩位放样→桩基开挖→桩身预制→桩基运输→桩基吊装→桩基插入→桩基连接→质量检查。
2. 施工步骤：（1）场地平整：将施工现场进行平整，确保施工环境整洁。
（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样。
（3）桩基开挖：按照设计要求，进行桩基开挖，确保桩基位置准确。
（4）桩身预制：在预制构件厂或施工现场，按照设计要求，制作预制桩。
（5）桩基运输：采用混凝土搅拌运输车，将预制桩运输至施工现场。
（6）桩基吊装：使用吊车，将预制桩吊装至指定位置。
（7）桩基插入：将预制桩插入桩基孔内，确保桩基垂直。
（8）桩基连接：按照设计要求，进行桩基连接，确保连接牢固。
（9）质量检查：对桩基施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
四、施工要点1. 桩位放样：确保桩位放样准确，避免偏差。
2. 桩基开挖：按照设计要求，控制桩基孔径和深度，确保桩基位置准确。
3. 桩身预制：严格控制预制桩的质量，确保桩身强度和稳定性。
4. 桩基运输：确保预制桩在运输过程中的安全，防止损坏。
5. 桩基吊装：使用吊车进行吊装，确保桩基垂直插入。
6. 桩基连接：按照设计要求，进行桩基连接，确保连接牢固。
7. 质量检查：对桩基施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强现场管理，保持施工现场整洁。
预制桩专项方案
一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，位于我国某城市，占地面积约10万平方米。
根据地质勘察报告和设计要求，桩基础采用预制桩，桩径为400mm，桩长根据地质条件及荷载要求确定。
预制桩采用C30混凝土，配筋为HRB400钢筋。
二、预制桩施工方案1. 施工准备（1）施工场地平整：确保施工场地平整，满足预制桩施工要求。
（2）材料准备：预制桩混凝土、钢筋、模板、波纹管、锚垫板等。
（3）机械设备准备：混凝土搅拌站、混凝土输送泵、钢筋加工机械、预制桩堆场等。
2. 预制桩制作（1）混凝土搅拌：根据设计要求，配制C30混凝土，确保混凝土质量。
（2）钢筋加工：加工HRB400钢筋，按照设计要求进行绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板制作：制作符合要求的模板，确保预制桩尺寸准确。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵将混凝土输送至模板内，进行振捣，确保混凝土密实。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
3. 预制桩运输（1）运输车辆：选择符合要求的运输车辆，确保预制桩在运输过程中不受损坏。
（2）运输方法：采用平板车运输，确保预制桩平稳放置。
（3）运输安全：运输过程中，加强安全防护措施，防止预制桩发生倾斜、变形等问题。
4. 预制桩打桩施工（1）桩位测量：准确测量桩位，确保桩位偏差在允许范围内。
（2）桩基施工：根据设计要求，选择合适的打桩机械，进行预制桩打桩施工。
（3）施工顺序：按照设计要求，依次进行预制桩打桩施工。
（4）质量控制：加强预制桩施工过程中的质量控制，确保预制桩质量符合设计要求。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定预制桩施工进度计划，确保预制桩施工与主体结构施工同步进行。
四、施工安全管理1. 施工现场安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 预制桩运输安全管理：加强预制桩运输过程中的安全管理，防止交通事故发生。
3. 预制桩打桩施工安全管理：加强预制桩打桩施工过程中的安全管理，确保施工安全。
预制管桩安全专项方案
一、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90-2015）3. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）4. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2008】87号）5. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）6. 《福建省普通公路标准化施工指南系列》二、编制原则1. 认真贯彻党和国家的安全生产方针、政策，严格执行部颁有关施工规范和安全技术规则。
2. 建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，并贯穿施工全过程。
3. 制定实现安全目标和保障目标的规章制度，加强现场管理，搞好文明施工，建立良好的安全施工环境。
三、工程概况本工程采用预制管桩基础，桩径为400mm，壁厚为90mm，砼C80，配筋AB型，共计105根。
施工地点位于滩涂、虾池段，施工环境复杂。
四、安全专项措施1. 人员安全（1）施工人员必须经过岗前安全教育培训，确保其具备必要的安全知识和操作技能。
（2）施工现场设立专职安全员，负责现场安全监督和管理工作。
（3）定期对施工人员进行安全检查，确保其穿戴齐全安全防护用品。
2. 设备安全（1）桩基施工设备必须经过严格检验，确保其符合安全标准。
（2）施工过程中，设备操作人员应严格按照操作规程进行操作。
（3）定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。
3. 施工安全（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，防止发生安全事故。
（3）加强现场管理，确保施工区域整洁有序，防止发生意外伤害。
4. 环境保护（1）施工过程中，采取有效措施，防止环境污染。
（2）施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
五、应急处理1. 制定应急预案，明确应急处理流程和措施。
2. 成立应急小组，负责现场应急处理工作。
3. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
六、总结本预制管桩安全专项方案旨在确保施工过程中的安全，预防事故发生。
预制桩施工方案
预制桩施工方案一、项目概述预制桩是指在施工现场由工厂提前制造好的混凝土桩，通过搭设的传输设备将其运送至施工现场，并进行定位、安装等工序。
本文档旨在提供一套可行的预制桩施工方案，包括施工准备、施工流程、主要工序、质量控制和安全措施等内容。
二、施工准备1. 施工前准备：确定施工现场的地理环境、土质情况和地质勘察报告，制定相应的施工方案以满足工程需求。
2. 设备准备：准备好所需的设备、机械和工具，包括预制桩搬运设备、定位设备、起重机械、打桩机等。
3. 材料准备：采购所需的预制桩材料，包括合格的混凝土、钢筋和模具等。
4. 人员准备：组织合适的工作人员，包括工程师、技术人员和施工人员，确保人员能够熟练操作设备和工具。
同时，在项目开始前，进行必要的培训和技术交流，提高施工水平。
三、施工流程1. 确定桩位和布置：根据设计图纸和标高要求，确定预制桩的位置和布置方式，采用标准标记进行土方开挖和桩位定位。
2. 开挖土方：按照桩位和桩孔尺寸要求进行土方开挖，确保桩孔周围土体的稳定性。
3. 钢筋加工和预制桩制造：按照设计要求进行钢筋加工和预制桩的制造，确保钢筋的强度和连接的牢固性，同时，对荷载较大的桩进行加固处理。
4. 预制桩运输和安装：将预制桩运送至现场，使用合适的搬运设备进行定位和安装，确保桩与桩之间的间距和垂直度符合要求。
5. 打桩和钢筋连接：采用合适的打桩机进行预制桩的打桩工序，根据设计要求连接桩与桩之间的钢筋，确保钢筋牢固。
6. 桩顶处理：对打入地下后的桩顶进行整平和清理，确保后续工序的顺利进行。
7. 监测和质量控制：对施工过程中的关键节点进行监测，保证预制桩施工的质量，并进行相应的记录和报告。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照相关标准采购合格的材料，对混凝土进行坍落度、强度等指标的检测，对钢筋进行外观和尺寸检测。
2. 施工工艺控制：根据施工方案进行施工，严格按照设计要求进行桩位定位、配筋、预制桩制造和安装，确保工艺的准确性和一致性。
专项施工方案预制桩
预制桩专项施工方案一、预制桩预制工艺1、预制桩预制施工工艺流程框图2、工程所用机械设备本工程所用方桩为预制方桩，方桩打入所用机械为3.5〜6T打桩机，数量为8台。
3、计划安排本工程预制方桩施工计划开工时间为2007年4月1日,完成时间为2007年6月15日。
4、施工工艺（1）平整场地进行预制桩施工的预制场地，按计划面积事先采用推土机（人工配合）加以整平，清除原地面的表土及杂物（包括石块、树根及垃圾等），场地低洼时，用素土回填找平，并采用轻型压路机碾压1〜2遍。
（2）浇筑底模在碾压后的地面上铺设5cm厚碎石，并压实，然后浇筑10cm厚C25混凝土并预埋铁件；混凝土浇筑要严格控制表面平整度及光洁度。
（3）钢筋骨架成型按图纸要求制作钢筋骨架，要严格控制桩尖位置钢筋的角度及位置和接头钢板的制作。
（4）立模浇筑侧模采用钢模，应预先制作，尤其要注意桩尖位置的处理，侧模施工时要进行防漏浆处理，并注意树立牢靠，浇筑桩体混凝土采用插入式震动器震捣，震捣程度以混凝土表面不在下沉，表面泛起薄浆，不再有气泡上升为宜。
（5）养生桩体在预制完毕后，即将其表面覆盖，定时洒水保养，在条件具备后就起吊集中堆放，以备后用。
二、预制桩打入施工工艺1、预制桩打入施工工艺流程框图2、施工工艺（1）场地整理进行预制桩施工的场地，事先采用推土机（人工配合）加以整平，清除原地面的表土及杂物（包括石块、树根及垃圾等），场地低洼时，用素土回填找平至预制桩施工高程。
同时要清除高空障碍物。
（2）打桩桩机的安装调试、标定打桩机机械运至工地后，先安装调试，待设备调试正常后，方可使用。
（3）施工放样按设计图纸要求，先用全站仪放出路中线及各轴线，并埋设轴线角和施工控制桩，再根据桩排尺寸用经纬仪、钢尺定出每根施工桩桩位，桩位偏差不得超过土10cm,用竹签插入土层标定位置，绘制桩位点状网格图，并请监理工程师复核。
（4）打设工艺预制桩混凝土需达到100%的设计强度后方可运输进场,起吊时捆绑牢固,起吊点符合力学原理要求,在距桩顶端0.2米处设置吊点,吊索与桩之间要加衬垫,起吊时平衡起升,避免碰撞和震动。
桩基工程(预制方桩)施工方案
桩基工程(预制方桩)施工方案
预制方桩是目前常见的桩基工程施工方式之一，它是在工地预制好的具有一定尺寸和强度的方形混凝土桩，通过吊车等设备进行安装。
下面是预制方桩工程的施工方案：
1. 施工前准备：
a. 确定桩基设计方案，确定桩的尺寸、数量、定位等。
b. 购买或租赁所需的预制方桩，同时准备好吊车等安装设备。
c. 组织施工人员，进行安全教育和技术培训。
2. 桩基位置标定和桩基准备：
a. 根据桩基设计方案，在地面上标定桩的位置和坐标。
b. 使用挖掘机等设备，在桩位附近挖掘必要的基坑，确保桩
的安装空间。
c. 清理基坑内的杂物和污泥，保持基坑干净。
3. 预制方桩安装：
a. 吊车将预制方桩从运输车上卸下，放置在桩位上。
b. 使用钻孔机等设备，在桩的位置上钻孔，确保桩的固定性。
c. 将预制方桩通过吊车等设备进行垂直安装，根据设计要求
将桩顶与地面对齐或略微露出地面。
d. 在桩的四个角上使用水平仪等工具进行检测，确保桩的垂
直度和水平度。
4. 桩身连接和固定：
a. 在预制方桩的连接接口处施加钢筋并浇筑混凝土，形成连
接件，增强桩的整体强度。
b. 在桩的顶部和连接处施加钢筋网或钢板，形成桩帽或桩梁，增强桩的承载能力。
c. 根据设计要求，使用混凝土进行桩身的灌注，将桩与地基
牢固连接。
5. 完工验收：
a. 检查桩的数量、尺寸和位置是否符合设计要求。
b. 检查桩的垂直度、水平度和连接处的强度是否符合要求。
c. 清理施工现场，清除多余的材料和设备，确保施工环境整洁。
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预制桩专项施工方案
（一）预制桩
A、施工工艺
1、预制桩预制施工工艺流程框图
2、施工说明
（1）平整场地
进行预制桩施工的预制场地，按计划面积事先采用推土机（人工配合）加以整平，清除原地面的表土及杂物（包括石块、树根及垃圾等），场地低洼时，用素土回填找平，并采用轻型压路机碾压1～2遍。
（2）浇筑底模
在碾压后的地面上铺设5cm厚碎石，并压实，然后浇筑10cm厚C25混凝土并预埋铁件；混凝土浇筑要严格控制表面平整度及光洁度。
（3）钢筋骨架成型
按图纸要求制作钢筋骨架，要严格控制桩尖位置钢筋的角度及位置和接头钢板的制作。
（4）立模浇筑
侧模采用钢模，应预先制作，尤其要注意桩尖位置的处理，侧模施工时要进行防漏浆处理，并注意树立牢靠，浇筑桩体混凝土采用插入式震动器震捣，震捣程度以混凝土表面不在下沉，表面泛起薄浆，不再有气泡上升为宜。
（5）养生
桩体在预制完毕后，即将其表面覆盖，定时洒水保养，在条件具备后就起吊集中堆放，以备后用。
3、预制桩打入施工工艺流程框图
4、施工说明
（1）场地整理
进行预制桩施工的场地，事先采用推土机（人工配合）加以整平，清除原地面的表土及杂物（包括石块、树根及垃圾等），场地低洼时，用素土回填找平至预制桩施工高程。
同时要清除高空障碍物。
（2）打桩桩机的安装调试、标定
打桩机机械运至工地后，先安装调试，待设备调试正常后，方可使用。
（3）施工放样
按设计图纸要求，先用全站仪放出路中线及各轴线，并埋设轴线角和施工控制桩，再根据桩排尺寸用经纬仪、钢尺定出每根施工桩桩位，桩位偏差不得超过±10cm，用竹签插入土层标定位置，绘制桩位点状网格图，并请监理工程师复核。
（4）打设工艺
4.1、预制桩混凝土需达到100%的设计强度后方可运输进场，起吊时捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距桩顶端0.2米处设置吊点，吊索与桩之间要加衬垫，起吊时平衡起升，避免碰撞和震动。
桩堆放时要按长度分类堆放，堆放场地坚实平整，且承重点设置在吊点附近距端部0.2米处，堆高不超过2层，两端桩错落长度不大于10厘米。
4.2、预制桩的吊点定位，利用桩架附设的起重钩吊桩就位。
4.3、打桩施工时，桩架挺杆和桩帽将预制桩嵌固，在桩架的两滑道中间，桩位置及垂直度经校正后开始沉桩，桩就位要仔细检查桩身质量。
送桩时，应采用钢制送桩器放于桩头上将桩送入。
施工时注意送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准则。
当工程桩送到设计深度时，可将送桩器拔起，起拔送桩器采用桩架上导向滑轮钢绳上钩子挂好，启动卷扬机，慢慢拔起。
4.4、当第一节桩打到离地面1米时，起吊第二节桩(10m)，与底节桩对好并复核垂直度无误后，开始施焊。
焊接符合要求后，再继续打入，直到施工完毕。
施焊前先检查上下桩接触面。
再复核垂直和上下节桩的同心度，确认无误差或误差很小时再全面焊接。
焊缝分两次满焊，焊缝应连续、饱满。
焊后
应清除焊渣。
接桩动作应迅速尽量保证连续施工。
B、打入桩质量控制
1、预制桩质量，对预制桩进行外观检查，尺寸偏差和抗裂性检验。
施工现场着重检查砼抗压强度能否达到设计要求以及桩尖角度。
预制桩有否明显的纵向、环向裂缝、端部平面是否倾斜、桩身弯曲是否符合规范要求。
混凝土强度是否达到要求，质保资料、检测报告是否符合要求和齐全。
不合格产品不得用于工程。
2、压桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。
3、现场预应力预制桩堆放整齐，布局合理。
打桩顺序：先打中间，再往两侧隔行跳打：纵向从桥头向路基前进方向隔行跳打。
以免出现严重的挤土效应。
4、打桩过程
打桩时，从开始就要检查和校正垂直度，垂直度控制在0.5％以内，开动打桩装置，记录打桩时间及锤击频率。
5、接桩及焊接要求：接桩时其桩头应高于地面1.0m。
接桩前下节桩的桩头
加上定位板，然后将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板上下桩接直，其错位偏差不应大于2mm。
上下桩如果有间隙，用楔型铁皮全部垫实，焊接牢固，预制桩接桩之前，上下端面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽，焊接时应分层焊接，在坡口四周先对称点焊4点，焊接由两个焊工对称进行，焊接层数不得少于2层，层间焊皮要清理干净，焊缝应达三级焊缝要求，焊好的桩接头应自然冷却，冷却时间至少8min严禁用水冷却。
6、送桩：送桩前用水准仪确定地面标高，在送桩杠上作记号，送桩过程中进
行跟踪，动态检查送桩深度，送桩器下端设置桩垫，桩垫厚度均匀并与桩顶全断面接触。
7、终止压桩：桩顶达到设计高度后方可结束送桩。
C、施工中预防措施及处理办法
1、桩身断裂：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件
没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，桩身出现回弹现象，即可能桩身断裂。
主要原因：桩身在施工中出现较大弯曲，在集中荷载作用下，桩
身不能承受抗弯度；桩身在压应力大于混凝土抗压强度时，混凝土发生破碎；制作桩的水泥标号不符合要求，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂；桩在堆放、起吊、运输过程中，也会产生裂纹或断裂。
预防措施：施工前，应清除地下障碍物。
每节桩的细长比不宜过大，一般不超过1：30；在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正。
桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来纠正。
接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行。
治理方法：当施工中出现断裂桩，应会同设计人员共同研究处理办法。
根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位，可以采取补桩的方法。
2、沉桩达不到设计要求：桩设计时是以最终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。
一般情况下，以一种控制标准为主，与另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。
主要原因：勘探点不够或勘探资料粗略，勘探工作以点带面。
致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身砼强度；桩机及配重太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高；桩身打断致使桩不能继续打入。
预防措施：探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高；防止桩身断裂，打桩时注意桩身变化情况。
3、桩顶位移：沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。
主要原因：桩数较多，土层饱和密实、桩间距较小。
在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩一起被涌起。
在软土地施工时，由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起；桩位放线不准；偏差过大；施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员随意定位；桩位标志与墙、柱轴线标志混淆搞错等，造成桩位错位较大；选择的行车路线不合理；土方开挖方法及顺序不正确。
预防措施：沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，一般宜两周左右；基坑开挖注意有一定排水措施，留置边坡。
基坑边不得堆放土方，基坑较深应分层开挖；认真按设计图纸放好桩位，设置明
显标志，并做好复查工作，选择合理桩机行车路线。
4、桩身倾斜：桩身垂直偏差过大。
原因分析：场地不平、有较大坡度。
桩机本身倾斜，则桩在沉入过程中会产生倾斜；稳桩时桩不垂直，送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。
预防措施：场地要平整，如场地不平，施工时应在打桩机行走路线加垫木等物，使打桩机底盘保持水平。
5、接桩处开裂：接桩处出现开裂现象。
原因分析：采用焊接连接时，连接处表面未清理干净，桩端不平整；焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物；焊接好停顿时间较短，焊缝遇地下水出现脆裂；两节桩不在同一条直线上，接桩处产生曲折，压桩过程中接桩处局部产生集中应力而破坏连接。
预防措施：接桩前，保证连接部件清洁；接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴。