箱涵技术交底
箱涵工程技术交底
箱涵工程技术交底一、项目概述箱涵工程是一种用于水利、交通、城市建设等领域的重要工程，用于解决水流交汇处、道路下穿水体等场景中的排水和通行问题。
本文将详细介绍箱涵工程的技术交底内容，包括设计要求、施工流程、材料选用、质量控制等方面。
二、设计要求1. 箱涵工程的设计应符合相关国家标准和规范，确保工程安全可靠。
2. 根据实际情况确定箱涵的尺寸、形状、材料等参数，确保其满足排水和通行要求。
3. 设计时应考虑箱涵的排水能力、承载能力、抗震能力等因素，确保工程在各种情况下都能正常运行。
三、施工流程1. 箱涵工程的施工应按照设计图纸和技术要求进行，确保施工质量。
2. 施工前应进行现场勘察，了解地质和地下水情况，以便采取相应的施工措施。
3. 施工过程中应按照先进的施工工艺进行，包括挖掘、浇筑、固结等环节。
4. 施工结束后，应进行验收和检测，确保工程符合设计要求。
四、材料选用1. 箱涵工程的材料应符合相关标准和规范，具有足够的强度和耐久性。
2. 箱涵的构造材料可以选择钢筋混凝土、预应力混凝土、钢结构等，根据实际情况进行选择。
3. 箱涵的防水材料可以选择高分子材料、沥青等，确保箱涵的防水性能。
五、质量控制1. 箱涵工程的施工过程应进行严格的质量控制，包括施工方案、材料检测、工艺操作等方面。
2. 施工过程中应进行必要的检测和试验，确保工程质量。
3. 施工结束后，应进行终验和验收，确保工程符合设计要求和相关标准。
六、安全措施1. 箱涵工程的施工过程中应严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
2. 施工现场应设置警示标志，确保周围人员的安全。
3. 施工过程中应采取必要的防护措施，包括安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。
七、总结箱涵工程是一项重要的工程项目，技术交底是确保工程质量的关键环节。
本文详细介绍了箱涵工程的设计要求、施工流程、材料选用、质量控制和安全措施等方面的内容，希望对相关人员能够提供参考和指导，确保箱涵工程的顺利进行。
箱涵工程施工技术交底
箱涵工程施工技术交底一、引言箱涵工程是水利工程中常见的一种结构，用于解决道路和河道的交叉问题。
施工技术交底是在施工前向施工人员进行的工艺和技术交流，以确保施工过程安全、高效、顺利进行。
二、施工前准备1. 施工图纸的阅读与理解施工人员应仔细阅读施工图纸，理解工程的设计要求与标准规范，包括箱涵的尺寸、结构、施工工艺等内容。
2. 现场勘测与布置在施工前应对工程现场进行勘测，确定施工区域的地形特点、地质情况等。
根据勘测结果，合理布置施工设备和材料，确保施工的顺利进行。
三、施工工艺1. 基础处理在施工过程中，首先要进行基础处理工作。
根据现场勘测结果，对施工区域的土壤进行清理和加固，确保基础平整、坚固。
2. 板墙施工箱涵的板墙施工是整个施工过程的核心部分。
首先，根据施工图纸确定板墙的位置和尺寸。
然后，进行基础浇筑，在基础上搭设模板，并采用适当的支撑材料进行固定。
最后，倒入混凝土，根据施工要求进行振实和养护。
3. 顶板施工顶板的施工是箱涵工程的最后一道工序。
首先，根据施工图纸确定顶板的尺寸和结构。
然后，进行顶板板模的搭设和固定。
最后，倒入混凝土，进行振实和养护。
四、施工安全1. 安全防护在施工过程中，必须加强对员工的安全防护工作。
提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等，并设置明显的警示标志，确保施工人员的人身安全。
2. 应急预案在施工过程中，必须制定应急预案，随时准备应对突发状况。
所有施工人员都应理解并遵守应急预案，确保施工过程安全有序进行。
五、质量控制1. 施工检验在施工过程中，应进行必要的施工检验，确保施工质量符合设计要求和标准规范。
施工人员应严格按照施工规范进行操作，并及时对施工质量进行检查和修正。
2. 质量验收施工完成后，应进行质量验收工作。
由质量检测部门对施工质量进行检查，确保施工的质量达到要求。
六、施工后收尾1. 清理现场施工完成后，应及时清理施工现场，清除垃圾和残余材料，保持施工区域的整洁和安全。
箱涵工程技术交底
箱涵工程技术交底一、项目概述箱涵工程是一种用于通行道路、铁路等交通设施下方的隧道结构，用于引导水流或其他物质通过。
本项目旨在介绍箱涵工程的技术交底，包括设计原理、施工方法、材料要求等内容。
二、设计原理1. 箱涵工程的设计原理是根据所需通行物质的流量和速度，结合地质情况和环境要求，确定合适的通道尺寸和形状。
2. 设计中需要考虑的因素包括水流或物质的流速、流量、泥沙含量、环境压力、地下水位等。
3. 通过计算和模拟分析，确定箱涵的几何形状、厚度、支撑结构等参数。
三、施工方法1. 箱涵工程的施工一般分为准备工作、基础施工、箱涵安装、管道连接等阶段。
2. 准备工作包括场地勘察、土方开挖、基础处理等。
3. 基础施工包括基础开挖、基础回填、基础处理等。
4. 箱涵安装阶段包括箱涵运输、吊装、安装、固定等。
5. 管道连接阶段包括与进出口管道的连接、密封等。
四、材料要求1. 箱涵工程中使用的主要材料包括钢筋混凝土、预应力混凝土、钢板等。
2. 材料的选择应符合设计要求和相关标准，具备足够的强度和耐久性。
3. 箱涵的防水、防渗要求需要使用相应的防水材料和施工工艺。
五、质量控制1. 在施工过程中，应进行严格的质量控制，包括材料检验、施工工艺控制、质量检测等。
2. 施工过程中需要进行的质量检测包括强度测试、尺寸测量、防水性能测试等。
3. 施工单位应建立合理的质量控制体系，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
六、安全注意事项1. 箱涵工程施工过程中，需要注意施工现场的安全管理，包括防止坍塌、防止事故等。
2. 施工人员应遵守相关安全规定，佩戴个人防护装备，确保施工安全。
3. 在施工过程中需要注意交通安全，合理安排施工时间和路线，确保交通畅通。
七、工程验收1. 箱涵工程竣工后，需要进行工程验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2. 工程验收包括施工质量检测、结构安全评估、环境影响评估等。
3. 工程验收合格后，方可投入使用。
八、总结箱涵工程是一项重要的交通设施，其设计、施工和质量控制对于保障交通畅通和安全至关重要。
箱涵工程安全技术交底
箱涵工程安全技术交底
引言概述：
箱涵工程是一种用于道路、铁路、桥梁等交通工程中的水下通道结构，其安全技术交底是为了确保工程施工和使用过程中的安全性。
本文将从箱涵工程的设计、施工、监测、维护和应急处理等方面详细介绍箱涵工程安全技术交底的要点。
一、设计阶段
1.1 箱涵工程设计要求
1.2 结构设计考虑因素
1.3 地质勘察和水文地质条件
二、施工阶段
2.1 施工组织与管理
2.2 施工工艺和技术要求
2.3 安全防护措施
三、监测阶段
3.1 监测设备选择与布置
3.2 监测数据分析与处理
3.3 监测数据报告与应急处理
四、维护阶段
4.1 定期巡查和检测
4.2 维护保养措施
4.3 突发事件处理预案
五、应急处理
5.1 突发事件处置流程
5.2 应急物资准备
5.3 应急演练与评估
结论：
箱涵工程安全技术交底是保障工程施工和使用安全的重要环节，设计、施工、监测、维护和应急处理等各个阶段都需要严格遵守相关技术规范和标准，确保箱涵工程的安全性和可靠性。
惟独在各个环节都做好安全技术交底工作，才干有效预防和应对潜在的安全风险，保障箱涵工程的安全运行。
箱涵工程技术交底
箱涵工程技术交底一、项目背景箱涵工程是一种用于道路、铁路、桥梁等交通建设中的重要工程，用于解决河流、渠道、排水系统等交通路线交叉的问题。
本次技术交底旨在详细介绍箱涵工程的设计、施工和质量控制等方面的内容。
二、设计要求1. 箱涵工程的设计应符合相关的国家标准和规范要求，包括但不限于《公路桥涵设计规范》、《铁路桥梁设计规范》等。
2. 设计应考虑到河流水位、洪水位、地基承载力等因素，确保工程的安全性和稳定性。
3. 箱涵的尺寸、形状和材料应根据实际情况进行合理选择，确保其满足设计要求。
三、施工工艺1. 施工前应进行详细的勘察和测量工作，确保设计和施工的一致性。
2. 施工过程中应采取适当的排水措施，防止施工现场积水影响施工进度和质量。
3. 箱涵的施工应按照设计要求进行，包括基础处理、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
4. 施工过程中应严格控制施工质量，确保箱涵的尺寸、形状和强度等符合设计要求。
四、质量控制1. 施工过程中应进行质量检查和监控，确保施工质量符合设计要求。
2. 对箱涵的材料应进行质量检验，包括混凝土、钢筋等材料的强度、抗压性能等指标。
3. 对施工过程中的关键节点进行质量把关，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节。
4. 施工完成后应进行验收，确保箱涵的尺寸、形状和强度等符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2. 施工人员应配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 施工现场应定期进行安全检查，及时排除安全隐患。
六、技术交底要求1. 施工单位应对施工人员进行相关技术培训，确保其具备相应的技术知识和操作技能。
2. 技术交底应包括箱涵工程的设计要求、施工工艺、质量控制等方面的内容。
3. 技术交底应采用清晰明了的语言，结合图纸和实际施工情况进行讲解。
4. 施工单位应对技术交底进行记录和备案，以备后续的查阅和评估。
以上是对箱涵工程技术交底的详细介绍，包括项目背景、设计要求、施工工艺、质量控制、安全措施和技术交底要求等方面的内容。
箱涵工程技术交底
箱涵工程技术交底一、背景介绍箱涵工程是一种用于通行道路或铁路下方的管道结构，用于引导水流或交通流量。
它在城市建设和交通规划中起到重要作用，因此对其技术要求非常严格。
本文将详细介绍箱涵工程的技术要求和交底事项。
二、技术要求1. 设计要求箱涵工程的设计应满足相关国家标准，包括结构设计、抗震设计、排水设计等。
设计应根据具体的地质条件和工程要求进行，确保工程的安全性和可靠性。
2. 材料要求箱涵工程所使用的材料应符合相关标准，包括混凝土、钢筋、防水材料等。
材料的选择应根据工程的特点和使用环境进行，确保材料的质量和耐久性。
3. 施工要求箱涵工程的施工应按照相关规范和施工图纸进行。
施工过程中应注意土方开挖、基础处理、箱涵安装、连接施工等各个环节的质量控制。
施工人员应具备相应的资质和经验，确保施工的安全和质量。
4. 检测要求箱涵工程在施工完成后需要进行各项检测，包括结构强度、密封性能、排水性能等。
检测应由专业的检测机构进行，确保工程的质量达到设计要求。
三、交底事项1. 工程概况在交底时，应向相关人员介绍箱涵工程的概况，包括工程位置、规模、设计要求等。
同时，应向相关人员提供施工图纸和设计文件，以便他们了解工程的具体情况。
2. 施工方案在交底时，应向施工人员详细介绍箱涵工程的施工方案，包括施工方法、施工顺序、材料使用等。
同时，应向施工人员提供施工图纸和工艺文件，确保他们能够正确理解和执行施工方案。
3. 安全措施在交底时，应向施工人员强调安全措施的重要性，并详细介绍各项安全措施的具体内容。
包括施工现场的安全防护、施工人员的安全意识、施工设备的安全操作等。
同时，应向施工人员提供相关的安全操作规程和应急预案，以确保施工过程中的安全。
4. 质量要求在交底时，应向施工人员明确质量要求，包括施工工艺、材料质量、施工精度等。
同时，应向施工人员提供相关的质量检测标准和检测方法，确保施工过程中的质量控制。
5. 环境保护在交底时，应向施工人员强调环境保护的重要性，并详细介绍各项环境保护措施的具体内容。
箱涵工程技术交底
箱涵工程技术交底引言概述：箱涵工程是一种常见的地下工程结构，用于解决交通、排水等问题。
本文将介绍箱涵工程的技术交底内容，包括设计原理、施工工艺、质量控制、安全要求和验收标准。
一、设计原理：1.1 涵洞设计原理：涵洞是箱涵工程的基本组成部份，设计原理包括结构形式、尺寸设计和材料选择。
1.2 涵洞的水力计算：涵洞的水力计算是设计涵洞时必须考虑的重要因素，包括水流量、水位、流速等参数的计算。
1.3 涵洞的稳定性分析：涵洞的稳定性分析是为了保证涵洞在使用过程中不会发生变形、破坏等问题，包括土压力计算、结构稳定性分析等。
二、施工工艺：2.1 地基处理：在施工过程中，地基处理是确保涵洞稳定的重要步骤，包括土方开挖、地基加固等。
2.2 结构施工：涵洞的结构施工包括箱涵的制作、安装和连接等，需要确保结构的坚固和密封性。
2.3 管线安装：在涵洞工程中，往往需要安装管线，包括排水管线、电缆线等，施工过程中需要注意安装的位置和方法。
三、质量控制：3.1 材料验收：涵洞工程中使用的材料需要进行验收，包括钢筋、混凝土等，确保材料的质量符合要求。
3.2 施工过程监控：在施工过程中，需要进行监控，包括土方开挖的坡度、混凝土浇筑的厚度等，确保施工质量。
3.3 结构检测：涵洞工程完成后，需要进行结构检测，包括尺寸、水密性等，确保涵洞的使用安全。
四、安全要求：4.1 施工安全：涵洞工程施工过程中需要注意施工安全，包括工人的安全防护、机械设备的操作安全等。
4.2 使用安全：涵洞工程完成后，需要确保使用安全，包括排水系统的畅通、涵洞结构的稳定等。
4.3 灾害防范：涵洞工程需要考虑灾害防范，包括地震、洪水等自然灾害的影响，确保涵洞的抗灾能力。
五、验收标准：5.1 结构验收：涵洞工程完成后，需要进行结构验收，包括涵洞的尺寸、结构的坚固性等。
5.2 功能验收：涵洞工程的功能验收包括排水系统的畅通、涵洞的使用安全等。
5.3 安全验收：涵洞工程的安全验收需要确保涵洞的抗灾能力、使用安全等。
箱涵工程技术交底
箱涵工程技术交底引言概述：箱涵工程是一种常见的地下工程结构，用于解决交通、排水等问题。
在进行箱涵工程施工前，需要进行技术交底，确保施工人员了解相关技术要点和注意事项。
本文将从设计要求、施工工艺、材料选用、安全措施和质量控制等五个方面进行详细阐述。
一、设计要求：1.1 施工方案设计：根据实际情况确定箱涵工程的施工方案，包括施工方法、施工顺序和施工工艺等。
1.2 结构设计：根据设计要求确定箱涵工程的结构形式和尺寸，确保其满足承载力和稳定性的要求。
1.3 材料选用：根据设计要求选择适当的材料，包括混凝土、钢筋和防水材料等，确保工程质量。
二、施工工艺：2.1 地基处理：对箱涵工程的基础进行处理，包括挖土、回填和加固等工艺，确保基础的稳定性。
2.2 模板制作：根据设计要求制作箱涵工程的模板，确保施工过程中结构形状和尺寸的准确性。
2.3 浇筑施工：按照施工方案进行混凝土的浇筑，注意施工过程中的振捣和养护等工艺，确保混凝土的质量。
三、材料选用：3.1 混凝土：选择抗渗性好、强度高的混凝土，确保箱涵工程的使用寿命和稳定性。
3.2 钢筋：选择符合设计要求的钢筋，确保箱涵工程的承载力和抗震性能。
3.3 防水材料：选择具有良好防水效果的材料，确保箱涵工程的排水功能和使用安全。
四、安全措施：4.1 施工人员安全：确保施工人员佩戴个人防护装备，遵守安全操作规程，防止施工过程中发生人身伤害事故。
4.2 施工区域安全：设置合理的施工区域标识，保证施工现场的安全，防止人员和设备进入危险区域。
4.3 施工设备安全：对使用的施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，避免设备故障引发事故。
五、质量控制：5.1 施工过程监控：对施工过程进行全程监控，包括模板安装、混凝土浇筑和养护等环节，确保施工质量。
5.2 质量检测：对混凝土、钢筋等材料进行质量检测，确保其符合设计要求和相关标准。
5.3 质量验收：对箱涵工程的施工质量进行验收，确保工程的安全性和使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
底板混凝土强度达到设计强度75％以上后，安装侧墙模板及顶板模板。墙体模板安装前先调整墙体钢筋，对侧墙已完成部分混凝土顶面进行凿毛处理。墙体模板采用对拉螺栓及标准支撑来控制墙体内外模的间距，间距不大于1.0m。外模的斜撑支撑在基坑坡面土体上，撑角处加木板加固。模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手相连接，防止因其他振动造成模板松动。箱涵顶板模板支撑满堂支架。用Φ48mm，壁厚3.0mm钢管搭设支架，支架纵横向间距为1.0m，横杆步距1.0m，下端安置在槽钢或木板上，使应力分散，防止混凝土受损，上端用顶托和和方木垫木托住钢模。沿涵洞纵向每隔3m采用剪力撑固定，使内部钢管支架形成整体。搭设支架时，外侧同步搭设施工平台。支架搭设完成，经监理验收合格后开始支顶板模板，模板拼缝用双面胶封堵，防止漏浆。模板加固完毕后，检查模板的平面位置，顶面标高，接缝错缝等。经监理工程师验收后进行下一道工序。
C20垫层混凝土配合比：水泥：碎石：砂：水：减水剂=344：1206：678：172：5.16；设计水灰比0.50，坍落度100-140mm。
级配碎石配比：0-0.5:0.5-1:1-2:1-3=27:24:26:23，最大干密度2.24g/cm3,最佳含水量4.2%。
二、箱涵施工工艺
（一）、箱涵基础施工工艺
混凝土浇筑过程中现场取样制作不少于3组的试件，并安排专人养生。
（三）、变形缝
在涵身中部（中央分隔带下）连同基层设变形缝一道，然后向两侧每6米设置一道，贯穿整个断面，缝宽2cm，缝内用沥青麻絮填塞。变形缝4*6cm的槽口设在顶、底板的上面、侧墙的外面。变形缝处理完毕后用三层沥青两层油毛毡包裹，处理宽度不小于50cm。本工程为过水涵，变形缝的顶面不设油毛毡，填塞沥青麻絮后术交底表
承包人：科达集团股份有限公司标段：八
监理人：山东临沂交通工程咨询监理中心编号：
工 程 名 称
路基工程
施工时间
2014.3.15
桩号及部位
K70+000-K81+140
工程项目
箱涵工程
技
术
∧
设
计
∨
要
求
一、工程概况
本工程箱涵底板下设10cm厚C20混凝土垫层+20cm厚砂砾石垫层+60cm厚级配碎石垫层。洞口八字墙墙身、基础洞口铺砌及护坡采用M7.5浆砌MU30片石砌筑。
4、基底检验
基坑开挖完毕后，进行地基承载力试验，请监理工程师到现场验收，并填写地基检验表。监理工程师批准后，进行基础施工。基坑检查项目如下表所示：
开挖基坑检查项目
项次
检查内容
规定值或允许偏差
检查方法
1
平面轴线位置（mm）
不小于图纸要求
用经纬仪测量纵、横向各2点
2
基底标高（mm）
土质
±50
用水准仪测量5～8点
（四）、防水层
洞身外侧层采用均涂热沥青两层防水，每层厚度1.5mm。
（五）、附属工程施工
附属工程按照设计图纸的尺寸、高程放样后组织施工，严格执行有关施工规范的要求，确保工程质量。
1、八字墙施工
八字墙基础及墙身为M7.5浆砌MU30片石砌筑。施工时保证石料和砂浆标号，砌筑砂浆饱满，勾凹形缝，石块分层砌筑，上下层错缝压实，墙身不得出现竖向通缝。墙面平整、竖直，边棱平顺，外形美观。
（二）、涵身施工工艺
1、施工放样
用全站仪在基础表面放样出涵身的四角位置，用墨线弹出涵身的形状。
2、钢筋制作、加工
钢筋在加工场内采用数控设备统一制作加工，运至施工现场绑扎成型。
2.1钢筋的验收、存放：
钢筋按不同种类、型号、规格分批验收，分类堆存，并立牌标明以便识别。钢筋在钢筋棚内存放，底部垫高不小于50cm，并加以遮盖，避免锈蚀、污染。
2、台背回填
2.1台背填土必须在涵身混凝土强度达到设计强度的100%以后进行回填。
2.2采用6%石灰土分层回填，压路机压实。台背回填底层从涵身外壁向路基侧宽度不小于2m，然后按照1:1坡度开挖，坡面开挖宽度不小于1m的台阶，台阶表面做成向内4%的横坡，确保接头紧密。
2.3回填时涵洞两侧同时对称填筑，分层填筑，分层压实，每层厚度为15cm，靠近涵身位置为防止剧烈的冲击，采用小型压路机压实。回填过程中严格控制填料的含水量，回填压实度保证在96％以上。每层填筑前及时取样检测灰剂量。
7、混凝土垫层浇筑
在施工完成的砂砾石垫层上恢复C20混凝土垫层四角点位，然后用10*10cm方木做模板，沿四周边线支立，模板顶面与设计砼垫层面同高，以此控制垫层标高。模板用钢钎固定，外侧用方木或钢管支撑在四周孔壁上。混凝土用罐车运至工地，用溜槽或吊车配合料斗入模浇筑，人工用铁耙和铁锹摊铺整平，采用插入式振捣器振捣密实。振捣遵循“快插慢拔”的原则进行，每次移动距离不超过工作半径的1.5倍，并注意边角处的振捣。每一个振捣点，振至混凝土停止下沉，不再有气泡冒出、表面平坦、泛浆且隐显骨料为止。然后人工用木搓板收面整平，遍数不少于3遍。混凝土初凝后及时用白色养生毡覆盖并洒水保湿养生。
砂砾石垫层施工工艺同级配碎石垫层。级配碎石垫层施工完毕后，摊铺20cm厚砂砾垫层。施工时表面适当洒水保湿，防止砂砾石垫层表面因水分散失过快而发生表面松散。砂砾石垫层一次铺装成型。宽度较级配碎石垫层每侧变窄50cm，施工时，在铺设完成后，夯实前及时回填两侧土体，并整平，同垫层一起夯实。
涵身两端砂砾石垫层厚度增加为50cm，施工中分层填筑，分层夯实。
2.4钢筋加工后的存放：
同一类型钢筋存放在一起，型式相同的钢筋绑成捆，挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸。
弯曲成型的钢筋在运输时，要谨慎装卸避免变形，存放时避免受潮生锈。
2.5钢筋连接：直径小于20mm的钢筋采用焊接，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d，焊接完成后及时将焊渣清除干净。
3、坑壁支撑及基坑排水
根据现场情况需要，选用短木桩和旧木模板对不稳定坑壁进行支撑加固。基底有有渗水时，在基坑内沿基底四周设置排水沟，排水沟边缘距离基坑边坡坡脚≥0.3米，在基坑两端设置集水坑；排水沟沟底低于基底0.3~0.4米，集水坑坑底低于基底1.2米，坑底设潜水泵，随时抽走基坑积水，积水排入附近沟渠，严禁随便排放。
顶、底板钢筋的上、下层采用组合钢筋来固定，侧墙钢筋绑扎时，采用脚手架固定墙体立筋，侧墙内外层钢筋用7、8号筋固定。不同部位安放足够数量的垫块，没平米不少于2块，用来控制保护层的厚度。每６米设一道沉降缝，贯穿整个断面，沉降缝处钢筋全部断开。
4、模板制作与安装
箱涵模板采用大块定型钢模板，每块模板的面积不小于1m2，箱涵内翼腋角采用定型角钢模。模板拼缝夹双面胶条，保证拼缝的密闭性。沉降缝处用木胶板隔开。
级配碎石在拌和站集中拌合，自卸车运至现场，用挖掘机或装载机下料。
级配碎石垫层铺设前，用全站仪在基坑内放出基础四角位置，将基础纵、横轴线从基坑处引至四周稳定位置，并对轴线桩加以保护。级配碎石垫层厚度为60cm，人工分3层铺设，沿基坑轴线和两侧垫层边线布设3排木桩，纵向间距5米，用水准仪在木桩上测放出填筑层的高程。然后用挖掘机将级配碎石下入基坑，人工根据木桩上的高程控制点挂线摊铺级配碎石并整平,努力创造条件，开挖下车坡度，采用压路机进行碾压，压路机无法进入时，采用小型振动夯逐遍夯实，确保表面平整、密实、无材料离析。
2.2钢筋断配料
钢筋加工配料时，根据图纸准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度，并扣除钢筋弯曲调整长度，计算钢筋实际需要长度。同直径、同标号不同长度的各种钢筋编号先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。
2.3弯曲钢筋时先做样板：弯曲钢筋时，要先反复修正直至尺寸和形状完全符合设计后，再进行正式加工生产。
5、混凝土浇筑
5.1第一次浇筑
第一次先浇筑底板及下部40cm的侧墙。混凝土拌和料由混凝土搅拌车运至施工现场，用吊车配合料斗进行浇筑。浇筑时从一端开始分层浇筑，每层不超过30cm，采用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入时注意避开钢筋，距离模板5～10cm，振捣点间距不得超过振捣棒作用半径的1.5倍。振捣时插入下层混凝土5～10cm，振捣遵循快插慢拔的原则进行，振动至混凝土不再下沉，表面平坦、泛浆，不再有气泡冒出为止。混凝土外露面由人工收面两遍，侧墙处收面后做拉毛处理，混凝土初凝后覆盖毛毡并洒水保湿养生不少于7天，防止出现裂缝。
4.1底板模板：
底板钢筋及墙体预埋筋绑扎完成后，开始支立底板模板。墙体外模板立80cm高，与底模一起加固。伸缩缝处用涂刷沥青的木板隔开，模板拼缝夹双面胶条，防止漏浆。外侧模板采用斜撑加固，间距不大于1m, 并在撑角处要打木桩加固。墙体模板采用对拉螺杆加固，间距不大于1m，螺杆外穿PVC管，管径大于模板预留孔直径，同时内设标准支撑。模板加固完毕后，检查模板的平面位置、尺寸，接缝情况，加固稳定情况，合格后报监理工程师检验。
碎石、片石：淄博昆舜钙业有限公司。
中砂：莱芜市莱城区鑫源砂场。
水泥：滨州山水水泥有限公司生产的P.O42.5级水泥。
外加剂：山东华伟银凯建材有限公司生产的NOF-AS混凝土外加剂。
钢筋：山东莱钢永锋钢铁有限公司生产的各种型号钢材。
石灰：淄博三桥钙业有限公司产石灰。
C30涵身混凝土配合比：水泥：碎石：砂：水：减水剂=374：1205：649：172：5.61；设计水灰比0.46，坍落度100-140mm。
3
平面尺寸（mm）
不小于图纸尺寸
用尺量：长、宽各3处
4
外观质量
边线直顺、稳定、外形整齐；基坑支撑可靠、无坍塌、排水畅通
现场查看
5、基底承载力检测
基坑开挖完成后，立即联系试验检测人员和监理工程师用触探仪对基底进行承载力检测，承载力不得低于0.15MPa，不足时基底换填级配碎石垫层进行处理。
6、垫层施工