金属线材反复弯曲试验机校验方法
CWJ-8金属线材反复弯曲机操作规程
CWJ-8金属线材反复弯曲机操作规程
1、使用前的准备工作
1.1、使用前,应根据试样的直径,参照《附件规格参数表》选用对应的导套和钳口,并调整好导套的高度。
1.2、检查弯板上不应有断裂的试样或其他能使弯板和主机壳体导通的金属,以免影响试验(现象是试样断裂后不停机)。
1.3、摆杆工作时,有180度的摆动范围,在此范围内,不得介入,以免造成伤害。
2、操作程序
2.1、接好电源线,合上总开关,电源指示灯亮;
2.2、将模拟开关置断开的位置;
2.3、若摆杆不在中间位置,可按“复位”键,使摆杆复位;
2.4、将试样从导套口穿入,用弹簧别住,转动丝杠手轮,将试样夹在钳口中间;
2.5、按“开始”键,试验开始,记录弯曲次数;
2.6、试样弯曲断裂后,电机自动停止,液晶表保持断裂弯曲次数;
2.7、将断裂的试样取出,按“复位”键,摆杆复位;
2.8、试验结束后关闭试验机电源即可。
金属线材反复弯曲试验机校验方法
金属线材反复弯曲试验机校验方法
本方法适用于新购和使用中及检修后的金属线材反复弯曲试验
机的校验。
1技术要求
1.1反复弯曲试验机为金属制成，应牢固地固定在台座上。
1.2反复弯曲试验机上应有固定钳口的槽，并有顶紧钳口螺杆。
1.3反复弯曲试验机上的摇把应能左右90°摇摆自如。
1.4摇把下端距钳口60mm处应有固定钢丝眼的定位座。
1.5备有孔径分别为3.5mm、4.5mm、5.5mm、6.5mm、7.5mm、的钢丝眼各一个,且要求钢丝眼内壁光滑。
2校验项目及条件
2.1校验项目
2.1.1外观
2.1.2各部位尺寸
2.2校验用器具
2.2.1钢直尺:量程310 mm，分度值1 mm。
2.2.2游标卡尺:量程310 mm，分度值0.12 mm。
3校验方法
3.1目测钢丝眼内壁是否光滑,目测和手摸钳口是否光滑、平直。
3.2检查反复弯曲试验机与台座是否牢固,摇把能否左右90°
摇摆自如,钳口、钢丝眼装卸是否方便,顶紧后是否松动。
3.3用钢直尺测量各部位长、宽、高。
3.4用游标卡尺测量各钢丝眼内径。
4校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
5校验周期
校验周期为12个月。
6校验记录
金属线材反复弯曲试验机校验记录
仪器编号：校验编号：。
金属材料 线材反复弯曲试验方法-济南腾捷
金属材料线材反复弯曲试验方法：
一：使用范围：
本机型适应于直径或厚度为0.3mm-10mm的金属线材的反复弯曲试验；检测在反复弯曲中承受塑性变形的能力。
反复弯曲试验是将试样一端固定，绕规定半径的圆柱支座弯曲90°，再沿相反方向弯曲的重复弯曲试验。
二：弯曲试样的工装参数选择：
三：试样的选择：
1、线材试样应尽可能平直。
但试验时，在其弯曲平面内允许有轻微的弯曲。
2、必要时试样可以用手矫直，在用手不能矫直时，可在木材、塑性材料或铜的
平面上用相同的材料的锤头矫直。
3、在矫直过程中，不得损伤线材表面，且试样也不得产生扭曲。
4、有局部硬弯的线材应不矫直。
四：试验程序和操作过程：
1、试验一般应在室温10℃-35℃内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为
23℃±5℃。
2、使弯曲臂处于垂直位置，将试样有拨杆孔插入，试样下端用夹紧块夹紧，并
使试样垂直于圆柱支座轴线。
3、弯曲试验室将试样弯曲90°，再向相反方向交替进行；将试样自由端弯曲
90°，再返回起始位置作为第一次弯曲。
4、弯曲操作应以每秒不超过一次的均匀速率平稳无冲击地进行，必要时，应降
低弯曲速率以确保试样产生的热不至于影响试验结果。
5、试验中为确保试样于圆柱支座圆弧面的连续接触，可以试样施加某种形式的
张紧力。
除非相关产品标准中另有规定，施加的张紧力不得超过试样公称抗拉强度相对应力力值的2%。
（此规定跟线材扭转试验的一样）
6、试样断裂的最后一次弯曲不计入弯曲次数。
五：弯曲试验机的技术参数：。
金属材料 弯曲试验方法
金属材料弯曲试验方法
金属材料的弯曲试验方法分为静弯试验和动弯试验。
静弯试验是将金属材料制作成一定尺寸和形状的试样，在测试机上施加静态加载作用力，使其在跨度中弯曲，测量与控制加载力和试样变形，从而得到金属材料的抗弯强度、弯曲模量等力学性能指标。
动弯试验则是在金属材料试样上施加动态加载，如冲击加载或疲劳加载，使材料在动态载荷作用下发生弯曲，通过测量与控制加载力、位移、时间等参数反映材料的弯曲行为和耐久性能，如材料的动态弯曲寿命、断裂韧性等。
常用的金属材料弯曲试验方法有以下几种：
1. 三点弯曲试验：将试样放在两个支座上，施加力在试样中间点进行弯曲，常用于测量材料的弯曲强度和弯曲模量。
2. 四点弯曲试验：将试样放在四个支座上，施加力在试样两个中间点进行弯曲，可以获得更准确的材料弯曲性能指标。
3. 悬臂梁弯曲试验：将试样一端固定在支座上，施加力在另一端进行弯曲，适用于测量材料的断裂韧性和弯曲寿命。
以上是常见的金属材料弯曲试验方法，根据具体需要选择合适的试验方法进行金属材料的力学性能分析和评估。
钢材反复弯曲试验试验
钢材反复弯曲性能试验
一．目的
检测钢材反复弯曲性能指标，指导检测人员按规程正确操作，保证检测结果科学准确。
二．检测参数及执行标准
反复弯曲。
执行标准:
GB/T238-2002《金属材料线材反复弯曲试验方法》
三．适用范围
适用于直径或厚度为0.3mm～10mm的金属线材。
四．职责
检测人员必须认真执行国家标准，按操作规程做好检测工作,整理数据记录，编制报告，并给出等级结果的判定。
五．样本大小及抽样方法
钢材应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，每批应由同牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
从每批的钢筋中，任取四根，截掉每根钢筋距端部50cm，截取规定长度的钢筋作试样，二根作反复弯曲试验。
六．仪器设备
反复弯曲试验机、游标卡尺、钢板尺
七．环境条件
10℃～35℃下的物理室内进行。
02.13.2—1
钢材反复弯曲性能试验
八．试验步骤
1. 根据下表所列线材直径，选择圆柱支座半径r，圆柱支座顶部至拨杆底部距离h以及拨杆孔直径d g。
2. 反复弯曲试验是在90度下，将试件按相反方向反复弯曲，速度应控制在每秒不超过一次，连续试验至相关产品标准中规定的弯曲次数或肉眼可见的裂纹为止;或者如相关产品标准规定。
试样断裂的最后一次不计入弯曲次数。
02.13.2—2。
反复弯曲试验方法
反复弯曲试验方法
反复弯曲试验方法是在标准试验条件下，对材料进行多次反复弯曲，以观察其耐久性能和疲劳寿命。
具体步骤如下：
1. 准备试样：根据标准要求，制备符合要求的试样。
2. 放置试样：将试样放置在试验机具备的装置上，使得试样处于规定的位置和姿态。
3. 施加载荷：将规定的载荷施加到试样上，使其产生一定的弯曲变形。
4. 记录数据：记录相应载荷下试样的弯曲次数和弯曲幅度等数据，以便后续分析。
5. 增大载荷：随着试验的进行，逐渐增大载荷，以测试材料在不同强度下的耐久性能和疲劳寿命。
6. 检查试样：每次反复弯曲试验结束后，要对试样进行检查，发现试样有任何损坏或者变形，都需要记录下来并及时更换试样。
7. 停止试验：当试样达到一定的弯曲次数后，或者出现严重损坏时，需要停止试验，并根据数据分析试验的结果。
反复弯曲试验方法适用于测试金属、合金、复合材料等材料的耐久性能和疲劳寿命。
线材反复弯曲试验机
线材反复弯曲试验机概述线材反复弯曲试验机是一种用于测试金属材料的机械强度和弯曲强度的设备。
线材用于制造建筑材料、电缆线、铁路线路和汽车零部件等各种产品。
线材在生产和运输过程中经常遭受弯曲、拉伸和挤压等力的作用，因此必须进行强度测试。
线材反复弯曲试验机可以模拟这些不同的应力情况，以测试线材的机械强度和弯曲强度。
该试验机能够测量线材的弯曲点数和弯曲电径，确定线材的疲劳强度和寿命。
工作原理线材反复弯曲试验机通过控制电机的转速来控制线材的弯曲频率和幅度。
试验机的弯曲部分由弯曲模组成，可根据需要更换不同弯曲半径的弯曲模。
当线材进入弯曲模中时，弯曲模将线材弯曲成所需半径的曲线。
当线材经过多次弯曲后，试验机会检测线材是否出现裂缝或其他损伤。
通过不同频率和不同幅度的弯曲，可以测试出线材的疲劳强度和寿命。
技术参数以下是线材反复弯曲试验机的基本技术参数：•弯曲角度：0-180度可调•弯曲半径：R100、R150、R200、R250、R300等•弯曲次数：1-999999次可调•试验电压：220V/50Hz•最大功耗：1500W使用方法以下是线材反复弯曲试验机的使用方法：1.将待测线材放入试验机的弯曲模中，根据需要设置弯曲半径和弯曲角度。
2.设置弯曲次数和弯曲频率。
3.启动试验机，等待测试结束。
4.检测线材是否出现裂缝或其他损伤。
注意事项以下是使用线材反复弯曲试验机需要注意的事项：1.在使用设备之前，应检查所有操作部件是否牢固可靠。
2.线材应该在安全的工作负载内进行测试，以防止损坏试验机。
同时，在测试过程中应注意安全，避免发生事故。
3.当线材出现裂缝或其他损伤时，应及时停止测试，以免造成更严重的损坏。
4.在测试结束后，设备应该进行全面清洁和保养，以确保设备长期稳定运行。
结语线材反复弯曲试验机是一种可靠的测试设备，可用于测试各种金属材料的弯曲强度和机械强度。
在使用设备时，应注意安全，并遵守相关操作规范，以确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
钢筋反复弯曲试验机的试验方法 弯曲试验机操作规程
钢筋反复弯曲试验机的试验方法弯曲试验机操作规程钢筋反复弯曲试验机是按国家标准《金属弯曲试验方法》（GB232—88）的规定而研制的，其结构性能完全符合试验规范要求，具有两支承辊，支辊间距离可以调整，钢筋反复弯曲试验机是按国家标准《金属弯曲试验方法》（GB232—88）的规定而研制的，其结构性能完全符合试验规范要求，具有两支承辊，支辊间距离可以调整，可配备不同直径的弯心，该仪器工作牢靠，操作便利。
钢筋反复弯曲试验机的试验方法：1、从被检验的金属线材上截取200－250mm的这段，进行校正，矫直时不得损伤线材表面。
2、依照参数表中线材直径大小选择夹片圆弧半径r，夹片圆弧顶部至拨杆底面的距离b，以及拔杆孔φ，每付夹片上部都打印了圆弧半径数字以供选择，距离b是通过摇臂上的三个孔调整拨杆的位置得到的，以下往上依次为35、50、75、拨杆孔φ可依据拨杆四周打印的数字辨别。
3、主拨杆上有相互垂直的四个孔，调整拨杆的方向可得到所需要的孔位，当使用有螺纹一端的孔时，应将轴套套上，使用另一个端孔时，则应将轴套取下，以保证线材处于弯曲中心线上。
4、将摇臂处于垂直位置，并以此来作为试验的起始状态，将试样先穿入两夹片中底板的孔内，然后垂直向从拨杆的下部穿过拨杆孔再穿入上夹头至顶部，转动上夹头手柄把线材上端加紧。
5、用手把上夹头往下按15－25mm后稳住，（粗的线材距离应长些使线材具有15－25公斤左右拉力）转动主夹片手柄将线材下端夹紧，进行弯曲。
6、弯曲试验时，应使用较均匀的速度（约1次/秒）。
7、弯曲计数是从起始位置向右弯曲90度，试样返回至起始位置为第一次，再向左弯曲90度，试样再返回起始位置为第二次，以此类推至试样折断为止，试样折断后的最后一次弯曲不计。
8、长期使用后夹片的圆弧表面若显现压伤之痕迹应更换夹片。
9、油杯及有相对润滑处应常常擦油，保持润滑。
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金属线材反复弯曲试验机校验方法
本方法适用于新购和使用中的金属线材反复弯曲试验机的校验。
一、技术要求
1．1反复弯曲试验机为金属制成，应牢固地固定在台座上。
1．2反复弯曲试验机上应有固定钳口的槽，并有顶紧钳口螺杆。
1．3反复弯曲试验机上的摇把应能左右90°摇摆自如。
1．4摇把下端距钳口60mm处应有固定钢丝眼的定位座。
1．5备有孔径分别为3.5mm、4.5mm、5.5mm、6.5mm、7.5mm的钢丝眼各一个,且要求钢丝眼内壁光滑。
1．6 备有上端半径分别为7.5mm、10mm、20mm，长45mm、宽20mm、高35mm的钳口块各一对，要求表面光滑、平直。
二、检验项目及条件
2．1 校验项目
2．1．1外观
2．1．2 各部位尺寸
2．2校验用器具
2．2．1钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
2．2．2游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。
2．2．3弧度板
三、检验方法
3．1目测钢丝眼内壁是否光滑，目测和手摸钳口是否光滑、平直。
3．2 检查反复弯曲试验机与台座是否牢固固定、摇把能否左右90°摇摆自如，钳口、钢丝眼装卸是否方便，顶紧后是否松动。
3．3 用钢直尺测量各部位长、宽、高。
3．4用游标卡尺测量各钢丝眼内径。
3．5用弧度板测量各钳口半径。
四、校验结果处理
全部检验项目符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月。
检验记录格式见下表。
检验证明书格式见附录I。
混凝土抗渗仪校验
本方法适用于新购和使用中以及修理后的混凝土抗渗仪的校验。
一、技术要求
1.1 仪器上应有铭牌，其中应包括型呈、规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
1.2 仪器应有产品合格证及产品说明书。
1.3 抗渗仪最高水压应不小于4MPa，仪器达最高水压时及试验过程中管路系统均不应发生滴漏和机械性损坏。
1.4 仪器的压力显示装置量程应为0～6MPa，压力读数精度应满足1.0或1.5级精度要求。
1.5仪器应有压力设定装置和稳压装置（自动补压装置）。
压力设定的数量级为0.1MPa，水压显示值与压力设定值的误差以及稳压启动差值均不得大于0.05MPa。
1.6 抗渗仪应带有6个混凝土成型用的试模（作为附件）。
试模上口内径为175㎜，下口内径为185㎜，高150㎜，试模尺寸误差不大于±0.2%。
二、校验项目及条件
2.1 校验项目
2.1.1 外观。
2.1.2 加压系统及压力显示系统。
2.1.3 试模几何尺寸。
2.2 校验用器具
2.2.1 0.4级精密压力表。
2.2.2 游标卡尺：量程200㎜，分度值0.02㎜。
2.2.3 钢直尺：量程300㎜，分度值1㎜。
三、校验方法
3.1 按1.1、1.2条的要求检查仪器的标志和资料是否完整。
3.2 用游标卡尺和直尺检查试模尺寸。
3.3 压力显示装置应进行压力精度等级的校验。
3.4 按抗渗仪操作要求，当抗渗供水管路畅通，且供水正常时，关闭6个供水阀门，
待充分排气后，关闭排气阀门。
按设定压力为0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa4个等级进行加压试验，在达到各级设定压力时及稳压过程中（每级30min），分别检测设定压力与显示压力的误差以及稳压过程中的最大启动压差，并检测抗渗仪整个试验过程中的管路系统是否发生滴漏及其它损坏。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月或使用前校验。
校验记录格式见下表,校验证书格式见附录I。
混凝土抗渗仪校验记录仪器编号：
金属线材反复弯曲试验机校验记录仪器编号：。