钢丝反复弯曲试验影响原因探讨
钢丝绳使用中多次弯曲造成的
钢丝绳使用中多次弯曲造成的
钢丝绳使用中多次弯曲可能会导致以下问题：
1. 钢丝绳弯曲过多会导致绳子疲劳损伤，使其失去强度和耐久性。
频繁的弯曲会导致钢丝绳断裂的风险增加，从而可能导致严重事故发生。
2. 钢丝绳弯曲会导致绳子的绳股之间产生相互摩擦，摩擦产生的热量可能会造成绳子表面的烧伤或损坏。
3. 钢丝绳弯曲会导致绳子外层的镀锌层磨损，降低了绳子的防腐性能，从而使绳子容易受到腐蚀和氧化。
4. 钢丝绳弯曲可能引起绳子的扭曲或旋转，这会导致绳子在使用过程中的稳定性降低，增加了绳子打结或纠缠的风险，使绳子更难以管理和使用。
因此，为了保证钢丝绳的安全和寿命，应尽量避免频繁的弯曲使用，或使用抗疲劳的特殊设计钢丝绳来增加绳子的使用寿命和安全性。
钢丝检测反复弯曲试验影响因素分析
钢丝检测反复弯曲试验影响因素分析邓勇禹偓李乐（贵州省煤田地质局实验室，贵州贵阳550081）摘要：反复弯曲试验是考核钢丝绳中拆股钢丝韧性的重要指标之一。
在钢丝绳检测中，反复弯曲试验影响因素较多，现主要对拨杆孔直径、试样与圆柱支座轴线的垂直、试样的弯曲程度、张紧力等因素进行探讨。
关键词：反复弯曲试验；钢丝绳检测；拨杆孔直径；张紧力0引言在日常的钢丝绳检测过程中，发现有的钢丝反复弯曲次数极限值相差较大，个别钢丝绳拆股检测反复弯曲值远远大于质量证明书上的最大值。
本文将以一组试验为例，分析其原因。
1试验仪器这次试验设备是宁夏青山试验机有限公司生产的WJJ-6C型机动式弯折试验机，在试验机的拨杆部分有带弹簧的张紧力装置和弯折次数采集装置。
在试验中，将弹簧下压，使钢丝通过固定卡口并将其固定，再松开弹簧，进行试压。
该仪器符合GB/T238—2013《金属材料线材反复弯曲试验方法》的要求，此次试验采用施加不同力来改变弹簧的张紧力，针对不同的拨杆孔径、钢丝弯曲程度及钢丝安装垂直与否等进行试验，以分析其对试验结果的影响。
2试验过程为减少不同试验样品对结果的影响，采用同根钢丝在不同的情况下进行弯折试验。
2.1试验材料选取规格为6×19+NF、抗拉强度为1670MPa、丝径为1.70mm、捻发ZS的贵州钢绳股份有限公司生产的一般用途的钢丝绳进行拆股试验。
根据GB/T238—2013《金属材料线材反复弯曲试验方法》4.2.2要求，选取圆柱支座半径为5mm，拨杆孔为2.0mm和2.5mm的同根钢丝进行试验。
在试验机拨杆部分采用加压砝码质量来压缩弹簧获得不同的张紧力。
2.2张紧力的确定75N的选取理由：按照GB/T238—2013《金属材料线材反复弯曲试验方法》6.6的要求，试验中为了确保试样与圆柱支座圆弧面的连续接触，可对试样施加某种形式的张紧力，除非相关产品标准中另有规定，施加的张紧力不得超过试样公称抗拉强度相对力值的2%。
钢丝绳的弯折次数
钢丝绳的弯折次数
摘要：
1.钢丝绳弯折次数的重要性
2.影响钢丝绳弯折次数的因素
3.如何提高钢丝绳的使用寿命
4.结论
正文：
钢丝绳作为工业生产中不可或缺的设备之一，其弯折次数直接影响着其使用寿命和性能。
因此，了解并掌握钢丝绳弯折次数的相关知识，对于合理使用和维护钢丝绳具有重要意义。
首先，我们需要了解影响钢丝绳弯折次数的因素。
钢丝绳弯折次数主要取决于以下几个方面：
1.钢丝绳的材质：钢丝绳的材质对其弯折次数有直接影响。
一般来说，钢丝绳的材质越优质，其耐弯折性能越好。
2.工作环境：钢丝绳所处的环境条件也会对其弯折次数产生影响。
例如，高温、高湿、腐蚀性环境等都会降低钢丝绳的弯折次数。
3.使用方法：正确使用钢丝绳可以有效提高其弯折次数。
如避免超负荷使用、定期检查和保养等。
4.存储条件：钢丝绳在存储过程中的条件也会对其弯折次数产生影响。
合理的存储方式可以保证钢丝绳在闲置期间不受损坏，从而延长其使用寿命。
针对以上因素，我们可以采取以下措施来提高钢丝绳的使用寿命：
1.选择优质的钢丝绳材质，以提高其耐弯折性能。
2.针对不同的使用环境，选择相应的防护措施，如涂抹防腐剂、采取遮阳措施等。
3.合理使用钢丝绳，避免超负荷、频繁弯折等现象。
4.储存钢丝绳时，注意保持其干燥、通风，避免阳光直射和高温环境。
总之，了解钢丝绳弯折次数的影响因素，并采取相应的措施提高其使用寿命，对于保证工业生产的顺利进行具有重要意义。
钢丝绳的受力特性及弯曲疲劳寿命分析
钢丝绳的受力特性及弯曲疲劳寿命分析摘要：钢丝绳是起重运输机械中最常用的挠性构件,由于其具有强度高、挠性好、运动平稳、自重轻等优点而被广泛地应用于起升机构、变幅机构和牵引机构, 有时也被用于回转机构。
钢丝绳在使用过程中会发生疲劳、锈蚀、磨损甚至出现骤断现象, 它的实际状态关系到设备和人身安全。
许多国家早就针对钢丝绳的使用制订了相应的行业安全规程和国家检测标准, 但是, 因钢丝绳破断而造成的事故却时有发生, 因而对钢丝绳疲劳寿命的研究很有必要。
本文分析了钢丝绳的受力特性，并提出钢丝绳疲劳寿命的措施。
关键词：钢丝绳；受力特性；疲劳寿命钢丝绳是由一定规格的细钢丝拧成的柔性绳索，可用于牵引、承载、提升和拉紧，具有韧性好、无噪音、强度高、使用方便等优点，广泛应用于机械、采矿、造船、林业和冶金等行业。
钢丝绳使用的安全性是人们长期以来一直关注的问题, 因钢丝绳的损伤或破断而造成的重大事故时有发生。
造成钢丝绳断裂的原因很多, 疲劳是最主要的因素, 因而从受力角度研究钢丝绳疲劳寿命对于钢丝绳的选用有较好的指导作用。
一、钢丝绳的受力状态钢丝绳的疲劳寿命与其所受的作用力有着密切的关系。
在实际工作中, 钢丝绳受力极其复杂,不是简单的只存在某一种应力状态, 但是在进行疲劳寿命的理论研究时, 却只能以某种应力状态为研究对象。
钢丝绳在使用过程中的主要受力状态一般有以下几种:1、弯曲应力。
钢丝绳在滑轮或卷筒上卷绕时，会由于弯曲而产生弯曲应力，且钢丝绳横截面上不同位置处钢丝的弯曲应力是不同的。
当钢丝绳结构和滑轮的直径确定时，钢丝绳内钢丝的最大弯曲应力与其所处位置相关。
内外股接触处的钢丝会产生较严重的内部磨损，此类钢丝通过滑轮时产生的弯曲应力是影响钢丝绳寿命的主要因素。
实验证明：增大滑轮直径可减小钢丝绳内危险钢丝的最大弯曲应力。
因此在条件允许的情况下，选择较大直径的滑轮能有效降低钢丝绳通过滑轮时产生的弯曲应力而提高其使用寿命。
但值得注意的是，当增大滑轮的直径时，其转动惯量也会相应增大，较大的转动惯量会对钢丝绳及其系统造成冲击，反过来又会降低钢丝绳的使用寿命。
反复弯曲试验
2.3.1 对于所有尺寸的圆柱支辊，弯曲臂的转动轴心至圆柱支辊顶部的距离 均为1.0mm；
2.3.2 拔杆孔两端应稍大，且孔径应符合前表规定。 8
0 3 试样
3.1
3.2
3.3
3.4
线材试样应尽可 能平直。但试验时， 在其弯曲平面内允许 有轻微的弯曲；
必要时试样可以 用手矫直。 在试样用 手不能矫直时，可在 木材、塑料等硬度低 于试验材料的平面上 用相同材料的锤头矫 直；
圆形金属线材公称直径d(a) 0.3≤d＜0.5 0.5≤d＜0.7 0.7≤d＜1.0 1.0≤d＜1.5 1.5≤d＜2.0
圆柱支辊半径r 1.25±0.05 1.75±0.05 2.5±0.1 3.75±0.1 5.0±0.1
距离h 15 15 15 20 20
拔杆孔直径dg 2.0 2.0 2.0 2.0
2.2.4夹块的夹持面应稍突出于圆柱支辊但不超过0.1 mm，即测量两圆柱 支辊的曲率中心连线上试样与圆柱支辊间的间隔不大于0.1 mm；
2.2.5夹块的顶面应低于两圆柱支辊曲率中心连线，当圆柱支辊半径等于或 小于2. 5mm时y值为1.5 mm；当圆柱支辊半径大于2.5 mm时，y值为 3mm(即r≤2.5 mm,y=1.5 mm;r>2.5 mm,y=3 mm)；
4.6 试样断裂的最后一次弯曲不计入弯曲次数Nb。
谢谢
THANK YOU
反复弯曲试验方法
| GB/T 238-2013 | 金属材料 | 线材 |
目录
CONCENTS
01
02
03
04
概述
试验设备
试样
试验程序
0 1 概述
1.1所用标准
影响钢丝绳弯曲疲劳试验的因素分析
影响钢丝绳弯曲疲劳试验的因素分析张钫张平萍（国家金属制品质量监督检验中心郑州450007）摘要本文通过对钢丝绳弯曲疲劳机的选择，弯曲滑轮，试样弯曲频率、包角，张力等影响钢丝绳弯曲疲劳试验结论的几个重要因素进行了分析，根据质检中心日常试验过程中对钢丝绳弯曲疲劳试验方式的总结，建议用户进行钢丝绳弯曲疲劳试验时应模拟钢丝绳使用现场的情况。
关键词钢丝绳，弯曲疲劳试验机，GB/T12347-1996The application of steel wire rope—Bending flatigue testingZhang Fang Zhang Pinping(China National Steel Wire Products Quality Supervision & Testing Center zhengzhou 450007)Abstract The paper analysis the selection of the bending flatigue machine,be nding pulley, the frequency of sample bending , the angle of steel wire rope r evolving around the bending pulley, the tension of steel wire rope ect. These factors are important for the result of the steel wire rope—bending flatigue test ing. According to the test of steel wire rope—bending flatigue in our ordinary work,we pose the suggestion for user that the steel wire rope—bending flatigu e testing should simulate the scene of the steel wire rope using.Keywords steel wire rope, the machine of steel wire rope –Bending flating te sting, GB/T12347-1996随着社会的发展和科技的进步，钢丝绳的使用场合越来越多。
钢丝帘线弯曲疲劳性能的影响因素
表 １ 不 同强 度 钢 丝 帘 线 疲 劳 寿 命 对 比
构件 由于 累 积损 伤 而 引起 断 裂 则 达 到 了疲 劳 极
限 。试验 表 明 ， 金属材 料 的抗 拉强 度越 大 ， 其疲 劳 极 限也越 大口 。钢 丝帘线 在结 构设计 和强度 设 计 ］
帘 线结构
面
丽
破
Ｒ。 ０ ９ ００ ， 为 ． ０ ５ 同样 符合 线 性关 系 。说 明对 于 相
性 能。
关 键 词 ： 丝帘 线 ； 曲疲 劳 ； 度 ； 径 ； 构 钢 弯 强 直 结
中 圈 分 类号 ： ＴＱ３ ０ ３ ９ ３ ．８ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： ０ ６ ８ ７ （ ０ ０ ０ — ４ ２０ １０ —１ １ ２ １ ）８０ ８—３
在 循环应 力 和 应变 长 期作 用 下 ， 属 机 件或 金
作 者 简 介 ： 建 忠 （ ９ ８）男 ， 苏 常 州 人 ， 苏 兴 达 钢 帘 线 汤 １ ６一 ， 江 江 股 份 有 限公 司 工程 师 ， 士 ， 要从 事质 量 管 理 工 作 。 学 主 注 ： 验 配重 和 临界 电流 分 别 为 ８ ２ｋ 试 ． ｇ和 ｏ ５Ａ。 ．
丝帘 线 ， 着单 丝 直径 的增 大 ， 断 力 提 高 ， 劳 随 破 疲
寿命反 而缩 短 。 为验 证这 一结 论 ， 取 不 同结 构 钢 丝 帘线 进 选
一
步测试 ， 结果 见表 ３ 。表 ３所 示结 果 再 次证 明 ，
对 于相 同结 构钢 丝帘 线 ， 随着钢 丝直径 的增 大 ， 疲
劳寿 命 比紧 密型钢 丝 帘线 高 约 １ ％ ， 明 良好 的 ５ 说
注 ： ） 验 配 重 和 临 界 电 流 分 别 为 ｌ ｇ和 １ ０Ａ ； 试 验 配 １试 Ｏｋ ． ２）
弯曲钢丝绳股内钢丝张力变化仿真与实验
弯曲钢丝绳股内钢丝张力变化仿真与实验弯曲钢丝绳股内钢丝张力变化仿真与实验弯曲钢丝绳股内钢丝张力变化是一个重要的研究课题，对于钢丝绳的使用寿命和安全性能有着重要的影响。
本文将介绍弯曲钢丝绳股内钢丝张力变化的仿真与实验研究。
一、弯曲钢丝绳股内钢丝张力变化的原因弯曲钢丝绳股内钢丝张力变化的原因主要是由于钢丝绳在使用过程中受到弯曲和扭转的作用，导致钢丝绳股内钢丝的张力分布不均匀。
这种不均匀的张力分布会导致钢丝绳股内部的一些钢丝受到过大的拉力，从而导致钢丝绳的损坏和断裂。
二、弯曲钢丝绳股内钢丝张力变化的仿真研究为了研究弯曲钢丝绳股内钢丝张力变化的规律，可以采用有限元仿真的方法。
通过建立钢丝绳的有限元模型，可以模拟钢丝绳在弯曲和扭转作用下的变形和应力分布情况，从而得到钢丝绳股内钢丝的张力分布情况。
在有限元仿真中，需要考虑钢丝绳的材料特性、几何形状和加载条件等因素。
通过对这些因素的分析和模拟，可以得到钢丝绳股内钢丝张力变化的规律和影响因素。
三、弯曲钢丝绳股内钢丝张力变化的实验研究为了验证有限元仿真的结果，需要进行实验研究。
实验可以采用拉伸试验和弯曲试验两种方法。
在拉伸试验中，可以测量钢丝绳股内钢丝的张力分布情况。
通过对不同加载条件下的张力分布进行测量和分析，可以得到钢丝绳股内钢丝张力变化的规律和影响因素。
在弯曲试验中，可以模拟钢丝绳在使用过程中的弯曲和扭转作用。
通过对不同弯曲半径和角度下的钢丝绳股内钢丝张力分布进行测量和分析，可以得到弯曲钢丝绳股内钢丝张力变化的规律和影响因素。
四、结论弯曲钢丝绳股内钢丝张力变化是钢丝绳使用过程中的一个重要问题。
通过有限元仿真和实验研究，可以得到钢丝绳股内钢丝张力变化的规律和影响因素，为钢丝绳的设计和使用提供科学依据。
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钢丝反复弯曲试验影响原因探讨
刘宏宇黄海潮
江西煤炭工业科学研究所
摘要：反复弯曲次数是钢丝绳检验的重要韧性指标。
理论上，反复弯曲实验不同丝径钢丝需选用相应的弯曲半经进行，同性质钢丝反复弯曲实验弯曲次数一致，不合格钢丝反复弯曲次数会低于标准要求的最少弯曲次数，通过这一实验可以判定钢丝绳的韧性是否合格。
但目前试验仪器，技术不能提供连续的弯曲半径夹块。
标准GB/T238-2002 《金属材料线材反复弯曲试验方法》采用一定范围丝经选用同一弯曲半径夹块的方法，适应目前技术状况，同时保证了实验结果有效判定钢丝韧性是否合格，但会造成在弯曲半经变更点的几种丝径钢丝反复弯曲次数重复性不好，离散度大的情况。
关键词：钢丝绳检测；反复弯曲试验；弯曲半径；张紧力
1 概述
日常钢丝绳检测工作中，发现直径在1.0；1.5；2.0；3.0；4.0毫米钢丝反复弯曲试验中反复弯曲次数高低值相差大，有的甚至几倍，结果不稳定，各绳平均值也有较大相差，离散度大，重复性差。
本文以直径1.0毫米钢丝为案例，探讨影响因素，分析造成这一现象原因。
2 实验
按标准GB/T238-2002 《金属材料线材反复弯曲试验方法》对直径为1.0毫米同一根钢丝进行反复弯曲实验，实验中选用不同弯曲半径，张紧力，比较钢丝反复弯曲次数结果。
2.1 仪器
试验设备是宁夏青山试验机有限公司生产的WJJ-6A型机动弯折试验机，结构如下图：
1．弯曲臂 2．试样 3．拨杆 4．弯曲臂转动中心
5．弯曲圆柱 6．夹块 7．夹紧座 8．夹持面的顶面
D:试样的直径 A：试样的厚度
dg：拨杆孔径或槽宽；有7种标准拔孔孔径导套。
h：弯曲圆柱顶部至拨杆底面的距离
r：两弯曲圆柱中心连线至夹持面顶面的距离;有10种标准弯曲半径的钳口。
弯折机圆柱支座和夹持块材料：T10，硬度：淬火HRC55-61，
弯折速度：60次/分钟。
在摆杆部分装有张紧机构，一方面对小试样施加张紧力，一方面利用微动开关采集试样折断信号，对整机实施控制。
该仪器符合GB/T238-2002 《金属材料线材反复弯曲试验方法》要求，并且可以通过更换不同弯曲半径钳口，压缩不同深度摆杆张紧机构弹簧距离，达到选用不同弯曲半径，张紧力进行实验的目的。
2.2 实验方法
为减少不同钢丝的影响，用同根直径1.0毫米钢丝作不同弯曲半径和张紧力下的弯折实验。
实验样品:直径1.0毫米钢丝是用湘潭钢铁集团的直径21.5毫米钢丝绳6*19+FC拆股而来，钢丝绳质保书（产品号11-13920）上的弯曲次数为24-26次，公称强度1670MPa。
不同张力获得：WJJ-6型弯折机在摆杆部分的弹簧的张紧机构，通过用相应发砝重量压缩弹簧得到所需张紧力。
实验选用15牛顿，26牛顿，50牛顿，100牛顿四种不同张紧力15牛顿力弹簧压缩3.7毫米，26牛顿力弹簧压缩8.6毫米，50牛顿力弹簧压缩15.7毫米，100牛顿弹簧压缩26.3毫米。
选用理由：26牛顿：GB/T238-2002 《金属材料线材反复弯曲试验方法》6.6要求：施加张紧力不得超过试样公称强度相对应力的2%。
实验样品是直径1毫米，公称强度1670MPa，其2%相对应力为26牛顿。
15牛顿：在GB/ T8918 -1996钢丝绳《宣贯》材料中提出, 钢丝直径在0. 5至1mm 时其张紧力为20N。
因与26牛顿太接近，结果差异不明显，降低一些。
100牛顿：实验仪器可提供最大张紧力。
50牛顿：实验仪器提供的中间张紧力。
弯曲半径选用：弯曲半径3.75毫米，2.5毫米二种标准钳口。
选用理由：3.75毫米弯曲半径：现行标准GB/T238-2002 《金属材料线材反复弯曲试验方法》要求。
2.5毫米弯曲半径：WJJ-6型弯折机仪器说明书要求。
实验环境：温度 15摄氏度，相对湿度 60%。
GB/T8918-2006《重要用途钢丝绳》中直径1毫米，公称强度1670MPa的最小反复弯曲次数是15次。
从以上数据我们可看出，2.5毫米的弯曲半径下试验弯曲次数重复性好，离散度小，随张紧力增加，弯曲次数减小，但不明显。
问题是实验结果均明显低于最小弯曲次数，导致明显错判。
3.75毫米弯曲半径试验下弯曲次数在2%公称强度相对应力26N下，重复性及离散度差，50N重复性，离散度较好。
不会导致误判。
而100N重复性，离散度较好，但也会导致部分错判。
3 讨论：
影响钢丝绳弯曲次数的因素有：钢丝本身力学性能和韧性。
试验设备的弯曲圆弧半径、张紧力、试验速度、夹持面和弯曲圆弧半径的间隙、弯曲圆弧面的高低、拨杆孔直径和拨杆底面到弯曲圆弧顶部的距离、试样夹持时的垂直性、弯曲速度，环境温度湿度等。
为保证试验结果的一致性，国标GB/T238-2002《金属材料线材反复弯曲试验方法》对这些因素作了明确要求。
国标GB/T238-2002《金属材料线材反复弯曲试验方法》的前身是国标GB/T238-84，下表中，我们可发现几个直径钢丝的反复弯曲试验选用的弯曲半径不同。
GB238-84 GB238-2002
这几种丝径钢丝正是日常钢丝绳检测工作中发现的反复弯曲试验中反复弯曲次数高低值相差大，结果不稳定的几种丝径的钢丝。
3. 1 直径1毫米钢丝弯曲试验的弯曲半径由以前GB238-84的弯曲半径2.5毫米变更为GB238-2002的3.75毫米是因为前者试验的结果虽重复性好，但不敏感，不能有效判定钢丝的韧性好坏，易造成将符合要求钢丝判不合格，阳性率高。
3．2按目前执行标准GB238-2005，直径1毫米钢丝在张紧力2%的公称强度相对应力26N 以下，弯曲次数重复性，离散度差，不宜各实验室比对，结果远高于最小弯曲次数，不合格钢丝试验结果可能会高于最低弯曲次数，阴性率高。
3．3 如张紧力50牛顿左右，弯曲次数的重复性，离散度好，结果判断钢丝是否合格也敏感，较为理想。
但张紧力再增加100牛顿，弯曲次数明显减低，会造成合格钢丝的误判。
3．4 其他直径1.5毫米，2.0毫米，3.0毫米，4.0毫米钢丝反复弯曲实验中出现反复弯曲次数高低相差大，结果不稳定原因与直径1毫米相同，但随钢丝直径更大，受张紧力影响不大。
3. 5 钢丝绳拆股钢丝反复弯曲实验时要理解直径1毫米钢丝属小直径钢丝，受张紧力影响大，并且这个丝径弯曲半径恰处于国标GB/T238-2002《金属材料线材反复弯曲试验方法》实验弯曲半径2.5毫米-3.75毫米的交替处，不合适的弯曲半径，加上拉紧力小, 钢丝由中心位置弯曲到90#位置( 弯曲臂呈水平位置)时发生伸长, 产生附加拉力, 使拉紧弹簧产生较大压缩; 当钢丝又回到中心位置( 弯曲臂呈垂直位置) 时,由于机构的磨擦力存在, 而拉紧力又相对较小, 被压缩的弹簧来不及回复, 伸长了的钢丝继续反方向弯曲时在弯曲圆弧处发生垂直于反复弯曲平面的弯曲, 由于以后的反复弯曲钢丝的弯曲不在同一点进，所以弯曲次数的实验结果有重复性，离散度差的情况。
3. 6 理论上，反复弯曲实验不同丝径钢丝需选用相应的弯曲半经进行，同性质钢丝反复弯曲实验弯曲次数一致，不合格钢丝反复弯曲次数会低于最少弯曲次数，通过这一实验可以判定钢丝绳的韧性是否合格。
但目前试验仪器，技术不能提供连续的弯曲半径夹块。
国标GB/T238-2002《金属材料线材反复弯曲试验方法》实验钢丝丝径对应弯曲半径变更的其他直径1.5毫米，2.0毫米，3.0毫米，
4.0毫米钢丝反复弯曲次数也有重复性，离散度差的情况。
但随直径的增加，受张紧力影响减小，没有直径1毫米钢丝明显。
3. 7钢丝绳检验工作中，要知道有这种情况存在，不要盲目怀疑实验结果或不按标准要求实验。
在标准没有更改情况下，我们仍应按目前标准试验。
相信随着科学技术水平提高，《金属材料线材反复弯曲试验方法》标准会更加完善，实验结果有理想的精密度。
4 结论
标准GB/T238-2002 《金属材料线材反复弯曲试验方法》采用一定范围丝经选用同一弯曲半径夹块的方法，适应目前技术状况，能保证了实验结果有效判定合格钢丝反复弯曲次数高于最低反复弯曲次数，但同时会造成在弯曲半经变更点的几种丝径钢丝反复弯曲次数重复性不好，的情况。
参考文献：
[1] GB238-2002 金属材料线材反复弯曲试验方法[ S]
[2] GB238-84 金属材料线材反复弯曲试验方法[ S]
[3] WJJ-6 弯折试验机产品说明书
[4] GB8918-2006 重要用途钢丝绳[ S]
作者简介：刘宏宇（1969- ），男，江西省南昌人，工程师，主要从事煤矿安全检测工作。