钢筋冷弯试验
简述钢筋原材冷弯试验结果判定
简述钢筋原材冷弯试验结果判定
钢筋原材料冷弯试验结果的判定主要包括以下几个方面：
1. 冷弯曲线：观察冷弯试验中钢筋的曲线形状，是否光滑、均匀，无明显的破坏或裂纹等。
冷弯曲线应具有一定的平滑度和连续性，没有明显的异常现象。
2. 弯曲角度：根据试验要求和标准规定的限定值，判断钢筋在冷弯试验中能否达到规定的弯曲角度。
如果钢筋能够成功完成规定的冷弯角度，即视为通过了冷弯试验。
3. 裂纹检测：利用裂纹检测工具或设备对冷弯试验后的钢筋进行检查，判断是否存在裂纹。
钢筋冷弯试验后不应出现裂纹，如果发现有裂纹，则视为试验失败。
4. 可见缺陷：检查冷弯试验后的钢筋表面是否有可见的缺陷，如麻面、剥皮、划痕等。
如果发现有明显的可见缺陷，视为试验失败。
5. 强度变化：通过对冷弯试验前后的钢筋进行拉伸试验，测定其强度变化。
根据试验结果判断冷弯试验后钢筋的强度是否满足相关标准的要求。
总的来说，钢筋原材料冷弯试验结果的判定是根据试验过程中的物理性质和试验后的外观缺陷等方面综合判断。
需要根据相关标准和规范进行评定，以确保材料的质量和可靠性。
热轧钢筋验收检测内容包括外观检查、屈服点、极限抗拉强度、伸长率、冷弯试验等检
热轧钢筋验收检测内容包括外观检查、屈服点、极限抗拉强度、
伸长率、冷弯试验等检
测指标。
1. 外观检查：对钢筋的表面进行检查，检查是否存在裂纹、伤痕、变形等缺陷，是否符合相关标准和要求。
2. 屈服点：通过拉伸试验，测定钢筋在拉伸过程中开始变形的强度，即屈服点。
屈服点是衡量钢筋抗拉能力的重要指标之一。
3. 极限抗拉强度：测定钢筋在拉伸过程中最大的承载能力，即极限抗拉强度。
这是衡量钢筋强度的重要指标之一。
4. 伸长率：通过拉伸试验，测定钢筋在拉伸过程中发生断裂前的伸长量与原始长度之比，即伸长率。
伸长率是衡量钢筋韧性的重要指标之一。
5. 冷弯试验：通过对钢筋进行冷弯试验来检查其在弯曲后是否存在裂纹或变形等缺陷，以及其可塑性和韧性能。
冷弯试验是判断钢筋品质的重要指标之一。
以上为热轧钢筋验收检测内容的主要指标。
不同标准和要求可能会有所差异，具体检测项目需根据实际情况进行确定。
钢筋冷弯试验
冷弯是桥梁钢材的重要工艺性能，用以检验钢材在常温下承受规定弯曲程度的弯曲变形能力，并显示其缺陷。
工程中经常需对钢材进行冷弯加工，冷弯试验就是模拟钢材弯曲加工而确定的。
通过冷弯试验不仅能检验钢材适应冷加工的能力和显示钢材内部缺陷（如起层，非金属夹渣等）状况，而且由于冷弯时试件中部受弯部位受到冲头挤压以及弯曲和剪切的复杂作用，因此也是考察钢材在复杂应力状态下发展塑性变形能力的一项指标。
所以，冷弯试验对钢材质量是一种较严格的检验。
1.试样试样的横截面为圆形、方形、长方形或多边形。
样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。
试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分。
试样表面不得有划痕和损伤。
方形、长方形和多边形横截面试样的棱边应倒圆，倒圆半径不超过试样厚度的1／10。
棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。
试样的长度应根据试样厚度和所使用的试验设备确定。
当采用支辊式、v形模具式、虎钳式、翻板式等弯曲装置时，可以按照下式确定：式中:l--试样的长度，mm；d--弯曲压头或弯心直径，mm；a--试样厚度或直径或多边形横截面内切圆直径，mm。
2.试验原理及试验设备冷弯试验是以圆形、方形、长方形或多边形横截面试样经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。
然后卸除试验力，检查试样承受变形性能。
通常检查试样弯曲部分的外面、里面和侧面，若弯曲处无裂纹、起层或断裂现象，即可认为冷弯性能合格。
弯曲试验可在压力机或万能试验机上进行。
压力机或万能试验机上应配备弯曲装置。
常用弯曲装置有支辊式、v形模具式、虎钳式、翻板式等四种。
上述四种弯曲装置的弯曲压头（或弯心）应具有足够的硬度，支辊式的支辊和翻板式的滑块也应具有足够的硬度。
3.试验步骤以采用支辊式弯曲装置为例介绍试验步骤与要求。
（1）试样放置于两个支点上，将一定直径的弯心在试样两个支点中间施加压力，使试样弯曲到规定的角度，或出现裂纹、裂缝、断裂为止。
钢筋实验取样（拉拔、冷弯、焊接）长度标准
钢筋实验取样（拉拔、冷弯、焊接）长度标准(一)热轧钢筋1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。
两个试样，试样长500mm。
冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55*(a+d)+140mm式中：L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a6a 7a在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
(二)低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。
弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。
在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
(三)冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。
乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。
2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。
(四)冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。
2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。
从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。
如果，检验结果有一项达不到标准规定。
应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。
（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
钢筋冷弯试验
钢筋冷弯试验
一、试验名称
钢筋冷弯试验
本试验依据《金属材料弯曲试验方法》（GB/T 232-2010）。
二、试验目的
通过冷弯试验，检验混凝土用钢筋承受规定弯曲角度的弯曲变形性能，以此对钢筋塑性进行严格检验。
三、试验用主要仪器和工具
1、万能材料试验机
2、抗弯曲支辊（支辊间的距离可以调节）
3、弯曲压头
四、试验过程
1、试样长度根据试样直径和弯曲试验装置，依据相关规范确定。
2、将钢筋试样放置在两个支辊的中间位置，将规定直径的弯曲压头在试样两个支辊中间以规定的加荷速率施加压力，使试样弯曲到规定的角度。
3、试验时应在平稳压力作用下，缓慢施加试验力。
4、弯曲压头直径必须符合相关产品标准中的规定，弯曲压头宽度必须大于试样的宽度或直径，两支辊间距离为（D+3a）±0.5mm,并且在试验过程中不允许有变化。
5、试验应在10-35℃下进行。
五、结果评定
常温下，在规定的压头直径和弯曲角度下对钢筋进行弯曲，检测弯曲钢筋的外表面，若无裂纹、断裂或起层，即可判定钢筋冷弯合格，否则为不合格。
六、试验结束后，将所有试验仪器及工具清洗干净，摆放整齐。
（完毕）。
简述钢筋原材冷弯试验结果判定
简述钢筋原材冷弯试验结果判定
钢筋原材的冷弯试验通常用于评估钢材的可塑性和抗拉强度。
试验对钢材进行弯曲，以评估其在实际应用中的弯曲性能。
钢筋原材冷弯试验的主要结果判定通常包括以下几个方面：
1. 弯曲角度：试验中钢筋在冷弯过程中的最大弯曲角度被测量和记录。
这个结果可以用来评估钢筋的可塑性和柔性。
2. 裂纹和断裂：试验中检查钢筋表面是否有明显的裂纹和断裂。
如果有裂纹和断裂，这可能表明钢筋有缺陷或强度不足。
3. 抗弯强度：试验中测量钢筋在达到一定弯曲角度时的抗弯强度。
抗弯强度是指钢筋在受到外力作用下抵抗折断的能力。
通常用弯曲强度来表示。
4. 回弹性：试验中钢筋在弯曲后是否恢复到原来的形状。
回弹性越小，钢筋的可塑性越高。
冷弯试验结果的判定通常依赖于钢筋材料的标准规范和具体要求。
根据不同的材料，可能会有不同的要求和标准。
一般来说，弯曲角度应在规定范围内，表面应无明显裂纹和断裂，并且抗弯强度应满足规定的要求。
综上所述，钢筋原材冷弯试验结果的判定主要基于弯曲角度、裂纹和断裂、抗弯强度以及回弹性等因素。
这些结果将用于评估钢筋在实际应用中的抗弯性能和可塑性。
钢材冷弯试验方法
6.4裂缝：试样弯曲外表面金属基体上出现明显开裂，其长度大于5mm，宽度大于0.5mm，而小于等于0.5mm时称为裂缝。
6.5裂断：试样弯曲外表面出现沿宽度贯穿的开裂，其深度值超过试样厚度的1/3时，称为裂断。
钢材冷弯试验方法
1.依据标准：《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010；
2.试验目的及适用范围：
2.1目的：以检验金属规定弯曲程度的弯曲变形性能，并显示其缺陷。
2.2适用范围：公路工程中常用的钢筋线材及棒材塑性及工艺性能的评价。
3.试验环境：进入试验室内先检查室温，一般试样要求室温在10℃-35℃范围内时可以进行试验，对温度要求严格的试样要求室温在23℃±5℃范围内时可以进行试验，如达不到要求，须开启空调暖气设备，使环境温度达到要求后再进行试验
6.6根据上述检验结果，如果相关产品标准未规定具体要求，则一般试样无裂纹、断裂或裂断，则评定为合格
7.试验报告：试验报告应包括内容：
①标准编号；②试样标识；③材料名称牌号；④试样类型；⑤试样的取样方向和位置；⑥所测性能结果。
8.注意事项：
8.1弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力。
8.2相关产品标准中规定的弯曲角度认作为最小值，规定的弯曲半径认作为最大值。
4.2.3必要时对样坯及不加工试样允许校直或校平，但在操作中必须保证不因此而显著影响金属的性能。不测伸长率的较细线材可不经校直进行试验；
4.2.4不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除；
4.2.5试样在机床上进行切削加工磨削时，不得因受热或冷加工而影响试样的性能，最后一道磨削深度不应过大。
钢筋冷弯试验
钢筋冷弯试验摘要：钢筋冷弯试验是检验钢筋冷弯力学性能的一种重要实验，其中衡量钢筋材料弯曲性能最重要的是弯曲强度和断后伸长率。
本文重点介绍了钢筋冷弯试验的实验流程，试验装置、实施方法和试验的目的。
具体说明：实验的基本要素，样品的试验规格，实验设备的选择，试验程序，依次为钢筋标记、样品切割焊接、热处理、测量半径宽度、试验数据记录、电脑数据处理和最后得出结论。
钢筋冷弯试验是检验钢材弯曲性能的首要试验，可以通过它来检测钢筋材料弯曲强度和断后伸长率，从而正确地选择合适的钢筋材料和应用它们，确保建筑物的安全可靠性。
一、钢筋冷弯试验的实施流程1、钢筋标记：在冷弯试验元件上清晰标记规格，如等级、规格和材料认证等，以便按要求进行试验检测。
2、样品切割焊接：将样品根据试验所需尺寸，进行切割，并将头部和尾部进行焊接，以保证样品的两端接触面积均匀，以确保试验结果的准确性。
3、热处理：将预先切割的钢筋产品进行热处理，热处理后的钢筋材料性能明显提升，可以有效提高弯曲强度，控制屈服点。
4、测量样品半径宽度：在实施冷弯试验时，测量实验样品的半径宽度，以便确定相应的实验曲线，及时调整失误。
5、试验数据记录：根据试验环境与实验设备要求，在实验过程中记录必要的实验参数，比如样品的半径、弯曲强度等，以便在数据分析时使用。
6、电脑数据处理：将实验参数数据输入计算机，结合钢筋冷弯试验预设有效标准，进行数据处理分析，定出该样品的弯曲强度及其它性能参数，作为最终试验结果。
二、钢筋冷弯试验的目的钢筋冷弯试验是主要用于检验钢筋材料弯曲性能参数，以确保钢筋材料符合预设要求，保证工程建设过程中使用的钢筋材料具有良好的力学性能，从而达到保障安全可靠的使用效果。
1、检验钢材材料的弯曲强度：钢筋冷弯试验可以显示出钢筋材料的弯曲强度，检验出的参数值是使用该钢筋材料在实际应用中需要考虑的重要基础，以便合理的选择钢筋的等级及规格。
2、检验钢材工作弹性：钢筋冷弯试验同时可以评估出钢筋弹性参数，根据实验结果可以比较出钢筋弹性在实际使用中所受应力情况，以便合理选择材料及正确设计构件。
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钢筋实验
一、一般规定
（1）钢筋混凝土用热轧钢筋，同一公称直径和同一炉罐号组成的钢筋应分批检查和验收，每批质量不大于60t。
（2）钢筋应有出厂证明，或实验报告单。
验收时应抽样作机械性能实验：拉伸实验和冷弯实验。
钢筋在使用中若有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行化学成分分析。
验收时包括尺寸、表面及质量偏差等检验项目。
（3）钢筋拉伸及冷弯使用的试样不允许进行车削加工。
实验应在20 ±10C 的温度下进行，否则应在报告中注明。
（4）验收取样时，自每批钢筋中任取两根截取拉伸试样，任取两根截取冷
弯试样。
在拉伸实验的试件中，若有一根试件的屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标中有一个达不到标准中的规定值，或冷弯实验中有一根试件不符合标准要求，则在同一批钢筋中再抽取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果中只要有一个指标不合格，则该实验项目判定为不合格，整批不得交货。
（5）拉伸和冷弯试件的长度L,分别按下式计算后截取：
拉伸试件：L L
2h 2h
1；冷弯试件：L w 5a 150
式中L、Lw
——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm）；
L o 拉伸试件的标距，Lo 5a
或
Lo 10a
（mm）;
h、h i 分别为夹具长度和预留长度（mm）, h i =（0.5〜1）a,见图试
7.1;
a --- 钢筋的公称直径（mm）。
二、拉伸实验
（一）实验目的
测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。
（二）主要仪器设备
1.万能材料实验机示值误差不大于1％。
量程的选择：实验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°〜270°）内，或者数显破坏荷载在量程的
50%〜75%之间。
2.钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1m m）等。
（三）试样制备
拉伸实验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L o,精确至0.1mm,见图试6.1。
根据钢筋的公称直径按表6.6选取公称横截面积（mm2）。
L '：：= P O 攻 n 口
图试6.1钢筋拉伸实验试件
a—试样原始直径；Lo—标距长度；h1 —取（0.5〜1） a; h —夹具长度
（四）实验步骤
1.将试件上端固定在实验机上夹具内，调整实验机零点，装好描绘器、纸、笔等，再用下夹具固定试件下端。
2.开动实验机进行拉伸，拉伸速度为：屈服前应力增加速度为10MPa/s ;屈服后实验机活动夹头在荷载下移动速度不大于0.5L c/min，直至试件拉断。
3.拉伸过程中，测力度盘指针停止转动时的恒定荷载，或第一次回转时的最小荷载，即为屈服荷载F s （N） o向试件继续加荷直至试件拉断，读出最大荷载F b （N）o
4.测量试件拉断后的标距长度L1o将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上。
如拉断处距离邻近标距端点大于L0/3时，可用游标卡尺直接量出L1。
如拉断处距离邻近标距端点小于或等于L0/3时，可按下述移位法确定L1：在长段上自断点起，取等于短段格数得B点，再取等于长段所余格数（偶数如图试 6.2a）之半得C点；或者取所余格数（奇数如图试6.2b）减1与加1之半得C与C1点。
则移位后的L1分别为AB+2BC或AB+BC+BC1。