6S管理活动
幼儿园班级6s管理评比活动方案
幼儿园班级6s管理评比活动方案
1.活动目的
加强幼儿园班级环境卫生和物品管理,培养幼儿良好的生活习惯。
通过开展6S活动,提高幼儿园师生对环境卫生及物品摆放的重视程度,营造整洁有序的学习和生活环境。
2.活动时间
本学期(或学年)持续开展,每月进行一次评比。
3.评比内容
整洁(Seiri):物品是否简洁实用,无多余杂物
整顿(Seiton):区域划分是否合理,物品摆放有序
清扫(Seiso):环境卫生情况,包括地面、桌椅、玩具等
清洁(Seiketsu):生活区内外是否卫生整洁
作风(Shitsuke):幼儿生活习惯及师生对6S的执行力
安全(Safety):生活区域无安全隐患
4.评分标准
根据上述六个方面,制定量化的评分细则,由园长、教导主任、评委老师进行打分。
5.奖励措施
每月评选出6S管理先进班级,予以通报表扬并发放奖励。
在期末总评中,对于全年6S管理成绩优异的班级给予重奖,树立典范。
6.活动组织
成立以园长为组长的6S活动领导小组,制定评比细则,组织评审工作。
鼓励各班级创新性开展6S活动。
7.家校配合
充分发挥家长委员会作用,引导家长积极参与。
向家长宣传6S理念,鼓励孩子在家实践整洁习惯,与幼儿园形成合力。
以上是幼儿园班级6s管理评比活动的基本方案,具体的实施细则和量化评分标准可根据园所实际情况制定。
希望通过活动的持续开展,能有效提高幼儿园环境卫生水平和孩子们的生活习惯。
6S管理
6S管理
素养要求做到几点:
在生产现场中，无须别人督促、提醒、催促去工作。 不要领导检查，那种领导来了才工作，做做样子。 不用专门思考 形成条件反射
如对一线员工，在工作前，按时到岗，搞好一切准备，现成一种模 式，认真一步一步去做，这就是一种素养。
这就要求生产现场每个员工都明白，该做什么，不该做什么，加强 团队意识。 达到的目标是什么，好的标准是什么，在此基础上，在多 次的活动中，现成良好的素养。
Heat Exchangers
6S管理
Heat Exchangers/ GEA Industrial Heat Exchanger Systems (China) Co., Ltd
6S管理
一、6S活动
是在西方和日本发展和流行的企业生产现场管理的方法，取得了十 分显著的效果。 （一）、6S活动的概念
素养是开展整理、整顿、清扫、清洁活动以后要达到的一种思想境 界的问题。
素养是一种作业习惯和行为规范。提高素养就是逐步形成良好的作 业习惯和行为规范、高尚的道德品质、自觉执行各项规章制度、标准 、改善
10
Heat Exchangers/ GEA Industrial Heat Exchanger Systems (China) Co., Ltd
6S管理
经过清扫以后可以很直观地看到，通道和地面没有赃物，桌子上、架 子上、门窗上没有灰尘。
4、清洁
清洁是对经过整理、整顿、清扫以后的生产现状进行保持。 清洁应达到的要求主要是：
生产现场环境整齐、清洁、美观，保证员工健康。 生产现场设备、工具、物品干净整齐，工作现场没有烟尘、粉尘、噪
音、有害气体，劳动条件好。
3
Heat Exchangers/ GEA Industrial Heat Exchanger Systems (China) Co., Ltd
什么是6S活动
什么是6S活动本公司即将会推行6S活动并把6S活动纳入日常管理中，并由人事/行政部负责主导。
同时还制定了操作性较强的检查评审方法——详情见《6S管理规定》。
6S活动一、什么是6S活动？6S就是：整理、整顿、清扫、清洁、素质、规范整理——将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底从现场清除。
整顿——把要用的东西，按规定的位置和方法摆放整齐，并做好标识进行管理。
清扫——随时将不需要的东西清除掉，保持工作场所无垃圾，无污秽状态。
清洁——维护、保持工作场所的干净、整洁。
素质——养成良好的行为习惯，维护公司利益，关怀同僚，也称修养。
规范——遵守规则，正确地作业。
二、6S活动的定义1．整理：将工作场所内的物品分类，把不要的物品及时处理掉。
又将工作区域分为：※经常取用的……放置在容易取到的位置，以便随时取用。
※不常用的……贮存在专有固定位置。
※不使用的……清除掉。
※目的是为了腾出更大的可用空间，防止物品混用、误用。
2．整顿：把有用的物品按规格分类摆好，并做好适当的标识，以便在查找时快速取得你所需要的物品。
※对放置的物品场所按使用频率合理规划，如常用区、不常用区、废品区。
※将物品按规定的位置摆放整齐。
※在物品显著的位置做好标识。
※目的：节省寻找文件和材料的时间，提高工作效率。
3．清扫：将工作场所内所有的地方、使用的仪器、设备、工具、物料等打扫干净。
※清扫地面、墙壁、天花板等物品。
※办公桌椅、门窗。
※各类仪器、设备、工具。
※目的：清除污垢和垃圾，减少事故的发生，为员工提供一个整洁干净的工作场所。
4．清洁：维持好整理、整顿、清扫工作，并贯彻执行：※每天上下班前5分钟做好6S工作。
※经常自我检查、互动检查。
※目的：养成员工的良好工作习惯，及时发现问题，并将事故的发生率降为最低。
5．素养：把上述4S变为自觉自愿的工作，每位员工都养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养成积极敬业的文明精神。
6．安全：识别各类危险源，采用预防的方式，减少或杜绝事故的发生频率。
工厂6s管理内容
工厂6s管理内容
6S管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）六个方面的管理活动。
6S管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：
提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S管理的六个方面内容如下：
1.整理（Seiri）：区分“要”和“不要”的物品，并将“要”的物品归位。
2.整顿（Seiton）：将“要”的物品按照一定的顺序排列，并使其易于取用。
3.清扫（Seiso）：清除工作场所的灰尘、污垢和杂物。
4.清洁（Seiketsu）：保持工作场所的清洁，并养成良好的卫生习惯。
5.素养（Shitsuke）：培养员工的良好习惯，并将6S管理融入日常工作中。
6.安全（Safety）：消除工作场所的安全隐患，保障员工的安全。
6S管理可以通过以下措施来实施：
1.制定6S管理计划：明确6S管理的目标、范围、责任和时间表。
2.进行6S管理培训：使员工了解6S管理的理念和方法。
3.开展6S管理活动：通过定期的检查、评估和整改，确保6S管理的有效实施。
6S管理具有以下优势：
提高工作效率：通过整理、整顿、清扫和清洁，可以使工作场所更加整洁有序，提高员工的工作效率。
1.保证产品质量：通过整理、整顿和清洁，可以减少产品质量问题的发生。
2.预防事故：通过整理、整顿和清洁，可以消除工作场所的安全隐患，预防事
故的发生。
3.提高员工士气：通过6S管理，可以培养员工的良好习惯和素养，提高员工
的士气。
6S管理活动各部门职责
6S管理活动各部门职责以下6S管理职责由5S管理培训公司经过多年实战经验所整理，先仅供大家参考使用，完整的6S管理职责也需根据公司实际情况而定。
推行6S管理好处（一）能源管控1、负责协调生产过程中现场清理车辆的调配，做到文明生产。
2、负责生产期间生产现场工序的调配、生产运行状况的调控，记录在册。
3、负责本部室各区域办公室、调度室等卫生区的清理、清洁工作。
4、负责协助各区域做好6S管理推进工作。
（二）设备室1、负责对全厂各区域设备卫生的检查。
做到设备见本色，无跑冒滴漏现象，做到严格检查及考核。
2、负责对全厂各区域设备、备件以及设备旁卫生的检查，监督相关单位做好整理、整顿和清扫、清洁工作。
3、负责检修期间现场卫生的检查和检修后各施工队伍对现场的清理、清洁工作。
4、负责对全厂管路的检查和管路颜色、锈蚀、卫生等状况进行检查。
5、负责本部室各区域办公室以及卫生区的清理、清洁工作。
6、负责各施工队伍、检修单位对现场的清理、清洁工作。
7、负责协助各区域做好6S精益管理推进工作。
8、负责动力厂外协队伍实施6S管理的培训教育工作。
9、负责对外协队伍的岗位按照6S标准进行检查、监督。
（三）能源管理室1、负责各施工队伍对现场的清理、清洁工作。
2、负责本科室各区域办公室以及卫生区的清理、清洁工作。
3、负责协助各区域做好6S管理推进工作。
4、负责日常固体废弃物、建筑垃圾的清理。
5、负责协助各区域做好6S精益管理推进工作。
（四）综合室1、协助主管领导做好全厂6S管理统一安排、布置、检查、监督、整改、考核工作。
同时做好各单位之间的协调工作。
2、负责对6S管理的发动、宣传报道工作。
3、及时了解6S管理动态，利用各类形式进行宣传报导。
4、负责协助各区域做好6S管理推进工作。
5、负责对6S管理的培训、教育工作。
6、负责协助各区域做好6S管理推进工作。
7、负责推进各阶段对各单位6S管理的评价、评比工作。
（五）安全室1、负责日常对各职能部室、生产单位开展6S管理的检查、落实工作。
6s管理实施办法6篇
6s管理实施办法6篇6s管理实施办法 (1)一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
6s管理活动方案
6s管理活动方案s管理实施方案篇一一、活动目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本方案。
二、活动对象缝制一车间、缝制二车间三、成立组织领导小组成员组长：组员：职责分工：XXX负责生产部6S工作的执行与监督，XXX负责组织相关人员每周对6S工作进行大评比，XXX负责6S方案的制定、物资准备、协助检查评比。
四、实施时间从XX月份开始，每周一次对生产车间不定时进行大检查。
五、实施内容（一）整理车间整理1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作，应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置及贮存量的限额，并于坚决执行。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、工作台面物品摆放整齐，便于取用，各工序都要按照定置标示，整齐的摆放物件，包括工具、半成品、原材料不能随意摆放。
（二）整顿车间整顿1、各机台、设备保养干净、摆放整齐；2、产品：良品与不良品不能杂放在一起，摆放有定位，任何人均很清楚；3、所有通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，天花板、墙壁、窗户、照明灯、无蜘蛛网、无积尘；4、车间的垃圾、废品及时清理。
（三）清扫车间清扫1、公共通道要保持地面干净、光亮；2、作业场所物品放置归位，整齐有序；3、窗、墙、地板保持干净亮丽，垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；4、车间员工要及时清除各自岗位，确保干净、整洁。
（四）清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体6S意识。
（五）素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。
1、6S活动每日坚持做且效果明显；2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神；3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
6S管理推进实施方案三篇
“6S”管理推进实施方案为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。
一、指导思想围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。
发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳中求进、持续提升。
二、目的意义大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。
（一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。
**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。
全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设,营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安全发展。
（二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。
“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规范行为。
全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。
（S）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。
“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。
推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动,切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。
同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
永远保持前3S 的结果
1、提高产 位
品品
1、美化作战
2、提升公 司形 象
2、 “三 要 ”: 要 常用、要干净、 要整齐
A、蜘蛛网 B、过期海报、通知、看板 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟、窗帘
4、吊着的
A、蜘蛛网
B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工挂具 E、更改前的部门牌
F、损坏的灯管
2020/3/7
19
整顿
① 空间腾出。 ② 规划放置场所及位置。 ③ 规划放置方法。 ④ 放置标示。 ⑤ 摆放整齐、明确。
影机 2、各类看板
创 造 一 个 “井 然 有 序 ”的 工 作 场
所
3、易于归位
3、目标管理
1、扫除异常现 象
1、维持责 任区 的整洁
1、责任区域
1、定检表
创 造 一 个 “零 故
2、实施设备自 主保养
2、降低机 器设 备故障率
2、定检管理
2 、 照 相 机 、 录 障 ”的 工 作 场 所 影机
2020/3/7
9
重视6S活动的工厂(公司)，才有机会实现下列目 标：
❖ 零灾害。 ❖ 质量零缺点，零顾客投诉。 ❖ 換模(線)，作业時间最短化。 ❖ 一人多机(多功能的养成)。 ❖ 最少在制品与库存品。 ❖ 持续创造利润，增加员工福利。
2020/3/7
10
不重視6S的工厂(公司)必定零乱，是浪費的温床 ，將在不知不觉中損失大量金钱。 清爽而整洁的作业环境会为公司及员工帶來： ❖ 对质量的提升，并凝聚共识。 ❖ 員工工作愉快，工作效率自然提高。 ❖ 获得顾客的信赖—只有这样的工厂才有可能做出 好品質的产品。 ❖ 吸引人才—获得求职者的信赖，原意投入并效 劳。
常 事 故 的
发
生
提消提
高除升
产各人
品种员
品污的
位染工
及源作
公
效
司
能
形
象
消高养
除尚成
各
人
种
员
管
的
理 上 的 突 发
自 主 管 理
状
况
2020/3/7
管理合理化
31
5S 整理
对象 物品空间
整顿
时间空间
清扫 清洁
设备空间 环境
修养
人员
2020/3/7
5S与企业改善的关系
意义
目的
实施检查办法
使用工具
1、区分要与不 要的东西
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备治、工夹具、 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品
2、桌子或柜子
A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本和资料 D、损耗的损耗的办公用品
2020/3/7
18
3、墙壁上的
2020/3/7
16
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其他（私人用品）
2020/3/7
17
整理之“要”与“不要”分类标准范例 2------不要
安全
* 保障人体健康，人身，财产安全是国家法律强制性规定 * 工厂所有区域必须符合安全法规。 * 防火设施齐全，能正常使用。 * 防火标志明显，防火通道畅通无阻。 * 紧急用水管道正常且随时有水可用。 * 电路安全，无短路、冒烟、烧焦、破皮露金属现象。 * 重型机械、振动或噪音设备布局合理，无安全隐患存。 * 易燃、易爆、有毒物品存放安全，有专人负责。 * 防雷电、防高压、防跌落、防静电保护接地等均须安全，
2020/3/7
13
6S实施要点？ 整理
① 不能用----------------------不用 ② 不再使用--------------------不用 ③ 可能会再使用(一年内)--------很少用 ④ 6个月至一年左右可用一次-----很少用 ⑤ 1～3个月左右用一次----------较少使用 ⑥ 1天～1周用一次--------------经常用
保证万无一失。 * 防呆管理。
2020/3/7
29
第一个S 整理
--区分要与不要的东西
（要的东西） 将要的东西
场
定位放置
（不要的东西）
地
第二个S
第三个S
整顿5清扫S关 联第四个S
时时保持美观、干净
图
清洁
人
第五个S
使员工养成好习惯 遵守纪律
素养
2020/3/7
30
5S 与 管 理 合 理 化 关 系
1、有效利 间
用空
1、分类
1、照相机 、录 影机
目标
2、丢弃或处理 不要的东西
2、消除死角
2、红牌作战
2、定点照相、 红色标识。
创 造 一 个 “清 清 爽 爽 ”的 工 作 场
所
3、保管要的东
西
1、物有定位 2、空间标识
1、缩短换 线空 定位、定品、定 1、照相机 、录
间
量
2、提高工 率
作效
2、看板管理
6S 管 理 活 动
2020/3/7
1
什麼是6S？
6S 就是：
• 整理 (Seiri) • 整顿 (Seiton) • 清扫 (Seiso) • 清洁 (Seiketsu) • 素养 (Shitsuke) • 安全 (Safety)
2020/3/7
2
• 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目 了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其 最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
■ 6S
是使企业成为高管理水准公司的重要手段，也是 制造高质量产品的保证。
2020/3/7
7
6S的效用
6S的五大效用可归纳为： 1、 5S是最佳推销员（Sales）：被顾客称赞为干 净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单 于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 ·.整洁 明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作 2、5S是节约家（Saving ）：降低很多不必要的材 料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多 宝贵的时间 ·能降低工时，提高效率。
整理
整顿
清扫
清洁
修养
管
减
提
维
养
理 要 与 不
少 时 间
高 办 公
持
成
工
良
作
好
场
的
要
上
设
所
工
的
的
备
的
作
东
浪
效
整
习
西
费
率
洁
惯
减提降
少高低
空物材
间品料
上架半
的 浪 费
子 柜 子 的
成 品 成 品
利的
用库
率存
做缩提 好短高 工资工 作料作 前查效 的寻率 准时 备间
减落消
少实除
设设物
备备品
的维异
故
障 率
修 保 养 计 划
* 物品要定位摆放，做到物各于位。 * 物品要定量摆放，加强目视化，遇目知数。 * 物品要便于取存，无需花时寻找，很易取出，也方便归位。 * 工具归类，分规格摆放，一目了然。
2020/3/7
20
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所 ·物品的放置场所原则上要100%设定 ·物品的保管要 定点、定容、定量 ·生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ·易取 ·不超出所规定的范围 ·在放置方法上多下工夫 标识方法 ·放置场所和物品原则上一对一表示 ·现物的表示和放置场所的表示 ·某些表示方法全公司要统一 ·在表示方法上多下工夫
• 为了进一步的规范化:
6S=5S+Safety（安全）
7S=6S+Service（节约）
2020/3/7
3
6S定义
整理：把〝要〞与〝不要〞的東西清楚的分別出來， 然后將不要的東西除去。
整顿：规划厂区和办公区，使要用的东西能立刻取 得，追求安全、品质、效率的放置方式。
清扫：把物品、机具弄干净，把环境打扫干净，并 经常保持这种状态，做到无垃圾无污秽的工厂。
15
整理之“要”与“不要”分类标准范例 1------要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品(如二次用纸); 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品
* 不用的东西不放在作业现场,坚决清除干净。 * 不常用的东西放远点(仓储指定专用区)。 * 偶尔使用的东西，集中放在工作场所指定地点。 * 经常用的东西放在作业区。
废弃处理 同上 放仓储专用区 同上 放仓储专用区 放工作场所
2020/3/7
14
整理的“三清”原则：
A 清理 B 清除 C 清爽
2020/3/7
2020/3/7
4
清洁：维持整理、整顿、清扫的成果3S做
法制度化，规范化。
素养：养成遵守既定事項(规定)的习惯。 安全：对员工身心健康、生命财产等安全
可能构成直接危害或潜在伤害的情形或现象 予以分析,避免其发生。
2020/3/7
5
6S的目的
• 1S-整理 目的：将“空间”腾出来活用