6S管理活动---daixiaoyan
办公室6S管理制度-
办公室6S管理制度-引言概述：办公室6S管理制度的实施对于提高办公室的效率、减少浪费、改善工作环境等方面有着重要的作用。
本文将详细介绍办公室6S管理制度的含义、目标以及实施步骤，并分析其在提高工作效率、减少浪费、改善工作环境等方面的优势。
一、办公室6S管理制度的含义1.1 整理（Seiri）：整理工作场所，清除不必要的物品，留下必要的工作物品，提高工作效率。
1.2 整顿（Seiton）：合理布置工作场所，使工作物品易于取用，减少寻觅时间，提高工作效率。
1.3 清扫（Seiso）：保持工作场所的清洁，提高工作环境，减少工作中的意外事故。
二、办公室6S管理制度的目标2.1 提高工作效率：通过整理、整顿和清扫等步骤，减少工作中的浪费，提高工作效率。
2.2 减少浪费：通过整理和整顿，清除不必要的物品和工作流程，减少时间和资源的浪费。
2.3 改善工作环境：通过清扫和标识化等步骤，保持工作场所的整洁和安全，提高工作环境。
三、办公室6S管理制度的实施步骤3.1 整理：对办公室进行全面的整理，清除不必要的物品，留下必要的工作物品。
3.2 整顿：根据工作流程和使用频率，合理布置工作场所，使工作物品易于取用。
3.3 清扫：定期进行清扫，保持工作场所的整洁，清除垃圾和污渍。
四、办公室6S管理制度的优势4.1 提高工作效率：通过整理和整顿，减少寻觅时间，提高工作效率。
4.2 减少浪费：通过整理和整顿，清除不必要的物品和工作流程，减少时间和资源的浪费。
4.3 改善工作环境：通过清扫和标识化等步骤，保持工作场所的整洁和安全，提高工作环境。
五、结论办公室6S管理制度的实施对于提高办公室的效率、减少浪费、改善工作环境具有重要意义。
通过整理、整顿和清扫等步骤，可以提高工作效率，减少浪费，改善工作环境。
因此，办公室6S管理制度值得在各个办公场所广泛推广和应用。
什么是6s管理 如何进行6s管理及6s管理的作用
什么是6s管理,如何进行6s管理及6s管理的作用什么是6s6s就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、自检(SELF-CRITICISM )个项目，因以“S”开头，简6s。
6s起于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最目的是提升人的品质:除马虎之心，养成事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。
)，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
6s的6大效用6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement6s是最推销员(Sales),被顾客为干净整洁的业、对这样的业有信心，乐于购物并口相传,利于来客数的提升6s是节家(Saving),降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升,提高商品效率和工作效率6s对安全有保障(Safety),宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然,遵守陈列限制，不安全处一目了然,通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅6s是标准化的推动者(Standardization),“3定、3要素”原则规范现场作业,大家都正确的按照规定执行任务,程序稳定，带来品质稳定，成本也安定6s形成令人满意的职场(Satisfaction),明亮、清洁的工作场所,员工动手做改善、有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛6s是员工自我发展的培养者(self-advancement),大家都养成良好的习惯,不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升整理(SEIRI)将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。
将卖场商品区分为:正常品:能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品促销品:正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品畅销品:正常品的一种，通常为A类、B类商品普通品:正常品的一种，通常为C类商品滞销品:连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品非正常品:不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品残次品:商品及包装有毁损，影响正常销售的商品过期品:超过保质期商品将卖场物品区分为:即刻使用的:放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走不是即刻使用的:储存在卖场外专有的固定位置不再使用的:要尽快处理掉。
6s管理实施方案
6s管理实施方案首先，我们需要明确6S管理是一种用于提高工作环境和工作效率的管理方法。
下面是一个700字的6S管理实施方案。
1. 目标确定：确定6S管理的目标，例如提高工作效率、提高工作环境质量、提高员工安全意识等目标。
2. 建立6S团队：组建一个由不同部门的代表组成的6S团队，负责制定和实施6S管理的各项计划。
3. 建立6S管理指南：制定6S管理的指南，包括各项6S活动的具体要求和步骤，以及相关的培训材料和培训计划。
4. 开展6S培训：为所有员工提供6S管理的培训，包括6S的概念、原则、方法和具体操作步骤等内容。
5. 制定6S管理计划：制定一个详细的6S管理计划，包括每个阶段的时间表、资源需求和责任分工等。
6. 第一阶段 - 分类 (Sort)：开始进行6S的第一阶段 - 分类，即清理和分类物品。
每个员工需要对自己的工作区域进行清理和组织，将不需要的物品清理出去，并将需要的物品分类整理。
7. 第二阶段 - 整理 (Set in Order)：在第一阶段完成后，开始第二阶段 - 整理。
员工需要按照事先规定的要求将物品摆放到合适的位置，确保工作区域整洁有序。
8. 第三阶段 - 清洁 (Shine)：在第二阶段完成后，开始第三阶段 - 清洁。
员工需要保持工作区域的清洁，并定期进行清洁检查和维护。
9. 第四阶段 - 清楚 (Standardize)：在第三阶段完成后，开始第四阶段 - 清楚。
员工需要建立一套规范和标准，确保所有员工都能够按照相同的标准进行工作。
10. 第五阶段 - 纪律 (Sustain)：在第四阶段完成后，开始第五阶段 - 纪律。
员工需要遵守6S管理的各项规定和标准，保持良好的工作习惯和纪律性。
11. 进行6S检查和评估：定期进行6S管理的检查和评估，确保各项6S活动的落实情况和目标达成情况。
12. 激励员工：为了增强员工的参与和积极性，可以设立6S管理的激励措施，如6S活动的奖励制度或表彰制度等。
实训室6S管理的内容与实施细则
实训室6S管理的内容与实施细则发布时间: 2011-4-26 10:47:26 来源: 实训中心作者: 林芬红发布者: 刘凡阅读次数: 566一、6S管理定义、实施内容及责任人根据学校6S〔“6S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seis o)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）6个词的缩写〕的管理精神和目前我校实训场地、实训室的实际使用情况，特制定6S 管理规范如下：定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所负责人：实训室管理员，专业教师协助。
整理内容：1．整理工作区；2．整理存储区3．整理实训室墙上制度与警示语定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识，并做好相应的登记。
目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品负责人：实训室管理员，专业教师、后勤处协助。
整顿内容1．整顿工作区、整顿存储区●规划设计机器设备、橱柜、货架与工具箱、工装夹、具、技术文件资料等工作区内的摆放位置，必要时划线定位，并划出示意图。
●按示意图摆放工作区内所有设备物品，要求摆放整齐、有条不紊。
（没有的设备物品由实训中心和后勤处根据学校实际情况进置办，如果学校财力不允许的，要重新进行设计）●对场所、物品标示，并做好登记工作。
（简易的不花钱的标示可以自做，复杂的花钱的标示与后勤处联系制作，2．整顿车间墙上制度与警示语●规划设计车间墙上制度、警示语的内容与放位置，内容（言语、图片）要求实用、有针对性、设计要求美观、大方，摆放位置要求合理、醒目。
（先自行设计，然后由实训中心和后勤处找专业人员合作设计确定）●制作制度与警示语并上墙（由实训中心和后勤处完成）3．制定废弃物处理办法（分为可回收和不可回收物，明确处理时间）定义：◇将工作环境、工作设施设备清扫干净。
6s精益管理
6s精益管理折叠编辑本段概念介绍"6S"管理是用于工作现场管理的一套行之有效的规范化管理模式。
常用于工厂车间、办公场所的管理。
通过实施"6S"管理，能够解决现场脏乱差、杂乱无章、效率低下、安全隐患多、材料损耗浪费大等问题。
"6S"管理主要包括以下几个方面:"整理"就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
"整顿"就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
"清扫"就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
"清扫"是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。
"清洁"就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
"素养"就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
"安全"是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。
6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位折叠编辑本段图书内容第一盘内容提要一、6S是一流企业的标志6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志二、剖析我们企业员工最大的缺点·做事随意，没有规矩!·有了规矩，弄虚作假，不守规矩!·遵守规矩，却总是做不到位!一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待!三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形6s精益管理的精髓是:人的规范化及地、物的明朗化。
6S管理推行计划方案
（5）所有通道需以黄色线条标出，常保通道畅通，不得放（暂）置物品。在十字路口或丁字路
口标识方向指示箭头。
（6）所有区域必须有明确的责任人。
5.3“清扫”
5.3.1“清扫”的对象是工作场所。
5.3.2“清扫”的目的是目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
（1）公司全体成员必须遵守公司相关管理制度；
（2）消防器材要定期的进行检查；
（3）消防器材前不可放置物品,堵塞消防通道；
（5）厂区主要出口张贴逃生平面图；
（6）下班前确认电器、气、水等线路关闭；
（7）宿舍不放置危险化学物品、凶器等；
（8）宿舍私人电器不得使用超过500W（含500W）以上的电器；
（9）定期对员工进行安全培训及消防培训；
1、目的：为使“6S”活动在公司有效的推行并培养员工良好的工作习惯，提高工作效率、减少浪费、节约物料成本和时间成本，提升产品质量、企业形象及市场竞争力。
2、范围：适用于公司厂区和宿舍区“6S”管理。
3、定义：
3.1 “1S”——“整理”（seiri）：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
3.2 “2S”——“整顿”(seiton)：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
（1）标准化的制订：制定目视管理、颜色管理的标准。借助整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。一个被定为放置“叉车”的地方，却被放置了“半成品”，一个放置“不良品”的地方却被放置了“工具盒”即可显示“异常”，应加以处理。
（2）稽核：制订具体的稽核方法。
a）建立清洁点检表；
5、管理办法：
5.1“整理”
中小企业6S管理主要内容
中小企业6S管理主要内容中小企业6S管理主要内容1. 什么是6S管理6S管理是源于的精益生产和企业管理方法之一，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、安全和自律这六个方面的管理活动，提高企业的效率和工作环境，从而实现持续改进和客户满意度的提升。
在中小企业中，6S管理可以帮助企业提升生产效率、降低成本、改善工作环境、提高员工的工作积极性和参与度。
2. 6S管理的主要原则和步骤2.1 6S管理的主要原则- 整理（Sort）：将工作区域内的物品进行分类，保留必要物品，处理多余物品，清除无用物品。
- 整顿（Set in order）：将必要物品按照顺序排放，确保可以立即找到所需的物品，并放置标记和标识以提高可视化管理效果。
- 清扫（Shine）：维护和保持工作区域、设备和机器的清洁，建立良好的工作环境。
- 清洁（Standardize）：制定和规范工作区域的清洁标准和步骤，确保每个人都按照标准进行清洁工作。
- 安全（Safety）：着重关注工作环境的安全性，确保员工的工作安全，并建立安全规则和培训机制。
- 自律（Sustn）：通过培训、沟通、奖惩等方式，让员工养成良好的工作习惯和自律精神，使6S成为日常的工作方式。
2.2 6S管理的具体步骤- 第一步：设立改进小组，明确管理目标和范围。
- 第二步：开展整理活动，对工作区域进行分类，处理多余物品，确保只保留必要物品。
- 第三步：进行整顿活动，对工作区域进行重组，按照顺序排放工具和物品，提高工作效率。
- 第四步：开展清扫活动，定期清理工作区域、设备和机器，保持工作环境的整洁。
- 第五步：制定并规范清洁标准和步骤，建立清洁的标准化工作流程。
- 第六步：关注工作环境的安全性，建立安全规则和培训机制，确保员工的工作安全。
- 第七步：通过培训、沟通、奖惩等方式，让员工养成良好的工作习惯和自律精神，使6S成为日常的工作方式。
3. 6S管理的优势和益处- 提高工作效率：通过整理和整顿活动，减少物品的搜索时间，提高员工的工作效率。
6S管理制度
找五金速运6S管理制度1、何谓6S6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFTY）六个项目。
6S活动提出的目标简单而明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
工作环境干净整洁，物品摆放有条不絮，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。
让员工工作得更安全、更舒畅，将资源浪费降到最低点。
2、6S活动推行的目的、方针2.1方针：自主管理、全员参与确实且彻底地推行管理层以身作则2.2目的：强化基础管理，提升全员的素质提升企业形象，加强企业竞争力3、6S的定义、目的、推行要领3.1 1S---整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把工作的空间腾出来活用。
推行要领：对所在的工作场所进行全面的检查，包括看得见与看不见的。
制定“需要”和“不需要”的判别基准。
清除不需要的物品。
制定废弃物处理方法。
每日自我检查。
3.2 2S---整顿定义：要的东西按规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：不用浪费“时间”找放东西。
推行要领：落实整理工作。
布置整顿流程，确定放置场所。
规定放置的方法。
划线定位。
标识场所物品。
重点：整顿要形成任何人都能立即取出所需要的物品。
站在新人、其他部门的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。
使用后能容易恢复到原位，如果没有回复或误放时能马上知道。
3.3 3S---清扫定义：清扫工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除脏污，保持工作场所干干净净。
推行要领：建立清扫的责任区（室内外）。
执行例行扫除，清理污染。
建立清扫基准，作为规范。
重点：要用的物品能立即取出后，还要能成为被正常使用。
清扫要用心来做。
3.4 4S—清洁定义：将上面的3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显示异常的所在。
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• 2S-整顿 目的：不浪费“时间”找东西
• 3S-清扫 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮
• 4S-清洁 目的：通过制度化来维持成果
• 5S-素养 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的 人
• 6S-安全 目的：确保“人的安全”，“机器的安全”，“产品的安 全”
2021/3/5
2021/3/5
jeffrey
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6S与其他管理活动的关系-1
1、6S是现场管理的基础，是TPM（全面生 产管理）的前提，是TQM（全面品质管理） 的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、6S能够营造一种“人人积极参与，事事 遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围， 推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工 的支持和配合，有利于调动员工的积极 性，形成强大的推动力。
• 为了进一步的规范化:
6S=5S+Safety（安全）
7S=6S+Service（节约）
2021/3/5
jeffrey
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6S定义
整理：把〝要〞与〝不要〞的東西清楚的分別出來， 然后將不要的東西除去。
整顿：规划厂区和办公区，使要用的东西能立刻取 得，追求安全、品质、效率的放置方式。
清扫：把物品、机具弄干净，把环境打扫干净，并 经常保持这种状rey
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清洁：维持整理、整顿、清扫的成果3S做
法制度化，规范化。
素养：养成遵守既定事項(规定)的习惯。 安全：对员工身心健康、生命财产等安全
可能构成直接危害或潜在伤害的情形或现象 予以分析,避免其发生。
2021/3/5
jeffrey
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6S的目的
• 1S-整理 目的：将“空间”腾出来活用
6S 管 理 活 动
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jeffrey
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什麼是6S？
6S 就是：
• 整理 (Seiri) • 整顿 (Seiton) • 清扫 (Seiso) • 清洁 (Seiketsu) • 素养 (Shitsuke) • 安全 (Safety)
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jeffrey
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• 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目 了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其 最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
* 不用的东西不放在作业现场,坚决清除干净。 * 不常用的东西放远点(仓储指定专用区)。 * 偶尔使用的东西，集中放在工作场所指定地点。 * 经常用的东西放在作业区。
废弃处理 同上 放仓储专用区 同上 放仓储专用区 放工作场所
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jeffrey
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整理的“三清”原则：
A 清理 B 清除 C 清爽
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jeffrey
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整理之“要”与“不要”分类标准范例 1------要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品(如二次用纸); 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品
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jeffrey
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3、5S对安全有保障（Safety）：宽广明亮，视野开 阔的职场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处 一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工 作的顺畅 4、5S是标准化的推动者（Standardization）：“ 5 定”、“3要素”原则规范现场作业。大家都正确的 按照规定执行任务 ·程序稳定，带来品质稳定，成 本也安定 5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）：明亮、 清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 ·能 造就现场全体人员进行改善的气氛。
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jeffrey
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5S与其他管理活动的关系-2
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期 性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果 是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的 过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来 增强企业员工的信心。
4、6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表着管 理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理 水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、 TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动， 从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功 倍的效果。
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jeffrey
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重视6S活动的工厂(公司)，才有机会实现下列目 标：
❖ 零灾害。 ❖ 质量零缺点，零顾客投诉。 ❖ 換模(線)，作业時间最短化。 ❖ 一人多机(多功能的养成)。 ❖ 最少在制品与库存品。 ❖ 持续创造利润，增加员工福利。
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jeffrey
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不重視6S的工厂(公司)必定零乱，是浪費的温床 ，將在不知不觉中損失大量金钱。 清爽而整洁的作业环境会为公司及员工帶來： ❖ 对质量的提升，并凝聚共识。 ❖ 員工工作愉快，工作效率自然提高。 ❖ 获得顾客的信赖—只有这样的工厂才有可能做出 好品質的产品。 ❖ 吸引人才—获得求职者的信赖，原意投入并效 劳。
jeffrey
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6S 的重要性
■ 6S
是一切生产活动的基础，只要徹底实施导入任何 管理制度均能成功。
■ 6S
是使企业成为高管理水准公司的重要手段，也是 制造高质量产品的保证。
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jeffrey
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6S的效用
6S的五大效用可归纳为： 1、 5S是最佳推销员（Sales）：被顾客称赞为干 净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单 于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 ·.整洁 明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作 2、5S是节约家（Saving ）：降低很多不必要的材 料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多 宝贵的时间 ·能降低工时，提高效率。
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jeffrey
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6S实施要点？ 整理
① 不能用----------------------不用 ② 不再使用--------------------不用 ③ 可能会再使用(一年内)--------很少用 ④ 6个月至一年左右可用一次-----很少用 ⑤ 1～3个月左右用一次----------较少使用 ⑥ 1天～1周用一次--------------经常用