实训教案锯削
最新钳工实训课题四：锯削入门教案
实训课题：锯削入门教学目标：（一）知识目标：巩固锯割姿势、动作；掌握板料、棒料锯割的方法。
（二）能力目标：巩固锯缝歪斜的校正方法。
（三）情感目标：初步明白锯割时的安全文明要求。
教学重点：掌握锯割姿势、动作和方法。
教学难点：锯割姿势动作和速度的把握。
教学方法：实训练习指导。
课时安排：总课时4课时。
（4）锯齿的粗细及锯条正确选用3、锯齿的切削角度和粗细及锯路（1）粗、中、细三种（2）锯齿按一定的规律左右错开，排成一定的形状，有交叉形和波浪形。
作用：使锯缝宽度大于锯条背部厚度，减少锯削过程的磨擦、“夹锯”和锯条折断现象，延长锯条使用寿命。
4、锯削的操作要求及方法（1）姿势正确，压力和速度适当，速度为40次/min。
（2）工件夹持牢靠，同时防止工件装夹变形或夹坏已加工表面。
（3）锯条的安装应正确，松紧要适当。
（4）正确的起锯方法：远起锯和近起锯，为避免锯条卡住或崩裂，应尽量采用远起锯，角度不般不大于15°（5）锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防5、锯割的安全技术和文明生产三、示范操作⒈锯条安装安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。
锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。
⒉锯割姿势与操作方法锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。
锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。
锯割时工件应夹在左面，以便操作。
工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动。
⒊圆棒锯割圆棒锯割有两种方注：－种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。
中职《汽车维修基本技能》教案锯削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案一、教学目标1. 了解锯削的基本概念和作用，知道锯削在汽车维修中的应用。
2. 掌握锯削的基本技巧和操作方法，能够正确使用锯削工具。
3. 培养学生的动手能力和团队协作精神，提高汽车维修技能。
二、教学内容1. 锯削概述：介绍锯削的定义、分类和作用。
2. 锯削工具：介绍各种锯削工具的构造、特点和正确使用方法。
3. 锯削技巧：讲解锯削时的姿势、力度控制和切割路径选择。
4. 实际操作：演示如何进行安全、快速的锯削操作。
5. 练习与讨论：学生分组练习锯削操作，并进行讨论交流。
三、教学方法1. 讲授法：讲解锯削的基本概念、锯削工具和锯削技巧。
2. 演示法：现场演示锯削操作，让学生直观地了解锯削过程。
3. 练习法：学生分组练习锯削操作，提高动手能力。
4. 讨论法：引导学生进行讨论交流，分享锯削心得。
四、教学准备1. 教室环境：保证教室安全、整洁，具备演示和练习的条件。
2. 教学工具：准备锯削工具、安全防护用品等。
3. 教学资料：准备教案、PPT、视频等教学资源。
五、教学过程1. 导入新课：介绍锯削在汽车维修中的重要性，激发学生的学习兴2. 讲解与演示：讲解锯削的基本概念、锯削工具和锯削技巧，并进行现场演示。
3. 练习与指导：学生分组练习锯削操作，教师巡回指导，纠正错误。
4. 讨论与交流：组织学生进行讨论交流，分享锯削心得，总结经验。
5. 课堂小结：强调锯削操作的安全注意事项，巩固所学知识。
6. 布置作业：布置有关锯削的操作练习，提高学生的动手能力。
7. 课后反思：教师总结课堂教学，为学生提供反馈和改进建议。
六、教学评价1. 学生练习成果评价：评价学生在课堂练习中的锯削操作技能，包括锯削姿势、力度控制、切割路径等。
2. 学生互评：鼓励学生之间相互评价，分享彼此的锯削心得和经验。
3. 教师评价：教师根据学生的锯削操作和安全意识，给予客观、全面的评价。
七、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，确保安全。
钳工锯削教案
钳工锯削教案第一篇：钳工锯削教案《锯削》教案教学课时：4学时。
教学目的：1、了解锯削相关知识，掌握锯削过程中的注意事项。
2、培养学生的吃苦耐劳的精神和安全责任意识。
教学重点：1、锯条的安装。
2、锯割过程中的运动方式和用力方法。
教学难点：锯割过程中的锯姿，锯割过程中运动的方式和用力的方法。
教学方法：现场实物教学。
教学过程：【组织教学】1、工具：手锯、港直尺、划针等。
2、材料：旧工件。
3、任务：在旧工件上划线，沿线锯割，断面平面度0.5㎜。
【讲解演练】一、讲解1、手锯的构造。
可调节式、固定式。
2、锯条的选用。
锯条锯齿的粗细应根据材料的性质及形状合理选用。
二、演示1、手锯的握法。
2、锯削姿势、压力及速度。
3、工件的夹持。
4、锯条的安装。
锯齿朝前，张紧度适宜。
5、起锯方法。
方法：近起锯、远起锯。
要领：压力小、行程短、速度慢。
6、锯弓的运动形式。
直线式、摆动式。
三、强调安全注意事项。
1、锯条装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，以免锯条折断后弹出伤人。
2、工件装夹要牢固，在工件即将被锯断时要用左手扶住工件，以防断料掉下伤脚。
3、工件即将锯断时，应减小压力，避免使工件突然断开，造成身体前冲发生事故。
4、操作时要避免用力过大，以防手碰到工件或台虎钳上受伤。
【巡回指导】学生练习，教师指导、纠正错误。
【检查评分】根据姿势、动作及断面情况评分。
【清理小结】整理现场，小结实习情况，分析存在的问题。
第二篇：钳工锯教案讲授、实习钳工实习锯削掌握正确的锯削姿势和动作，学会锯条的安装、正确的起锯方法，能运用正确的方法进行锯削锯削姿势和动作，锯削方法。
同上锯弓﹑锯片、角尺、钢板尺Ⅰ 组织教学Ⅱ 复习引入Ⅲ 讲授新课及演示锯削Ⅳ 组织练习Ⅴ 巡回指导Ⅵ 小结Ⅰ、组织教学1、整队进入实习场；2、检查出勤情况；3、检查学生着装是否符合要求；Ⅱ、复习引入划线时出现的主要问题Ⅲ、讲授新课及演示一、基础知识用手锯把材料切削开或在工件上锯出沟槽的操作。
钳工工艺与技能训练之模块二锯销教案
锯销技能知识与操作
教学资源
微课、视频、图片、互联网
教学过程
一、课前归纳
二、课中强化
1、以惑入题 发布任务
在Q235的薄板上据销40*40mm的正方形
2、以问促思自主建构
3、以演解惑生动再现
4、以练助学巩固内化
5、
6、以评省知总结提升
三、课后提升
教学反思
学情分析
知识方面：对锯销有一定的感性认识，但未上升到理实结合的水平，大部分学生已经掌握机械制图、公差相关知识
能力方面：大部分学生已掌握基本划线技能，并具备资源利用能力，但操作技能较缺乏
心理方面：大部分学生对实践操作很感兴趣，但有畏难情绪，缺乏吃苦耐劳、精益求精的工匠精神
教学重难点
重点
锯弓、锯条的结构及相关参数
钳工工艺与技能训练
模块二 基本操作技能
项目6锯削
教案
日期：2021年6月21日
课程
钳工工艺与技能训练
班级
授课教师
章节内容
锯锯弓的结构，锯齿的参数及锯销技能知识
能力目标
能够根据实际情况正确选择锯条并正确使用手锯，掌握锯销加工方法的特点
情感目标
将锯销的理论知识结合到实践操作中，体会从模仿逐步向自然协调的过渡，培养思考探索问题的精神。
钳工实习-锯削
锯削时应用锯条全长工作，或往复长度不小于锯条长 度的三分之二工作，以免锯条的中间部分迅速磨钝，应使 切削工作平均分配到大部分锯齿，提高锯条的利用率。 （演示往复长度，并让学生体会）
9．终锯：
快锯断时，用力应轻，以免碰伤手臂或砸着脚。
四、学生分组训练：进行棒料的锯削。
老师巡回指导，纠正学生的错误动作， 并告知错误动作可能导致的结果，同时询问 相关动作的要领，让其观察本组做的好的同 学的动作，必要时给学生再做示范。
二、自主合作探究：锯削工具——锯条
3.锯条的参数：
（2）锯齿的粗细： 以锯条25mm长度内的齿数来表示。
锯齿 粗细
每25mm长 度内齿数
应用
粗
14～18 锯切铜、铝等软材料
中
19～23
锯切普通钢、铸铁等 中硬材料
细
24～32
锯切硬钢板及薄壁工 件
同学们请观察自己手中的锯条： 判断锯条的粗细？适合锯削哪种材料？
二、自主合作探究：锯削工具——锯条 3.锯条的参数：
（3）锯齿的切削角度：
同学们观察手中的锯条： 找出各个角度。
二、自主合作探究：锯削工具——锯条 3.锯条的参数：
（4）锯路： 锯齿按一定的规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。
波浪形
交叉形
作用：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减 少摩擦、夹锯和锯条折断的现象。
五、检查评估小结：
1．学生自评：谈谈自己的收获，分析 得与失，找出错误原因，总结出再次 操作的注意事项。 2．小组互评：评出小组最优秀的人。 3．老师总评：表扬优秀学生，指出在 锯削训练中共同出现的问题和个别存 在的毛病，提出改进方法。
二是摆动式操作：在锯弓推进时，人的身体略向前倾， 自然地压向锯弓，右手下压，左手上抬，回程时，在工件 表面滑过，不加压，回到起始位置。这种操作便于缓解手 的疲劳。
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案一、教学目标1. 让学生了解锯削的基本概念和作用。
2. 培养学生掌握正确的锯削姿势和操作方法。
3. 使学生能够运用锯削技能进行汽车维修中的实际操作。
二、教学内容1. 锯削的基本概念和作用。
2. 正确的锯削姿势和操作方法。
3. 锯削在汽车维修中的应用实例。
三、教学重点与难点1. 教学重点：正确的锯削姿势和操作方法。
2. 教学难点：锯削在汽车维修中的应用实例。
四、教学方法1. 讲授法：讲解锯削的基本概念、作用和正确的锯削姿势。
2. 演示法：演示正确的锯削操作方法。
3. 实践法：让学生亲自动手进行锯削练习。
五、教学过程1. 导入：简要介绍锯削的基本概念和作用。
2. 讲解：讲解正确的锯削姿势和操作方法，并进行演示。
3. 练习：学生分组进行锯削练习，教师巡回指导。
4. 应用：讲解锯削在汽车维修中的应用实例，并进行演示。
六、教学评价1. 学生能准确描述锯削的基本概念和作用。
2. 学生能演示正确的锯削姿势和操作方法。
3. 学生能运用锯削技能进行汽车维修中的实际操作。
七、教学资源1. 教室设施：讲台、黑板、投影仪。
2. 教学工具：锯子、木板、汽车维修工具。
3. 教学材料：教案、PPT、练习题。
八、教学进度安排1. 第一课时：介绍锯削的基本概念和作用，讲解正确的锯削姿势。
2. 第二课时：演示正确的锯削操作方法，学生进行锯削练习。
3. 第三课时：讲解锯削在汽车维修中的应用实例，学生进行实际操作。
九、教学反思1. 教师需要及时关注学生的学习进度，针对学生的薄弱环节进行重点讲解和辅导。
2. 在实践环节，教师要密切关注学生的操作，确保安全。
3. 针对不同学生的学习情况，教师可以适当调整教学方法和进度。
十、课后作业1. 学生需要复习锯削的基本概念和作用，掌握正确的锯削姿势和操作方法。
2. 学生能够观察生活中的锯削实例，了解锯削在实际生活中的应用。
3. 学生可以进行家庭练习，尝试独立完成简单的锯削任务。
(完整word)钳工实习教案(锯削)
3)薄板。
4）深缝锯割生产实习图
6．锯条折断原因：
1)工件未夹紧.
2）锯条装得过松或过紧。
3）强行纠正歪斜的锯缝。
4）锯割压力过大。
钳 工实习教案（续页)
教 学 安 排
步 骤
课时
7．锯缝产生歪斜的原因：
1)工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致.
2)锯条安装太松或与锯弓平面扭曲.
3)锯割压力过大使锯条左右偏摆。
讲授、演示。
教 学准 备
ห้องสมุดไป่ตู้仪器、设备
工具、量具
材 料
台虎钳、钳台、划线平板。
工具：手锯、划线工具。
量具:卡尺、刀口尺、直角尺。
60×60×15
（Q235)
钳 工实习教案（续页)
参考资料
《钳工生产实习》中国劳动出版社
安全及
文明生产
1.合理使用劳保用品.
2.正确使用工具、量具。
3.不能用嘴吹铁屑。
4.锯削速度、压力要适中。
1)握法：右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端。
2)姿势:站立位置和身体摆动姿势与锉削基本相同，摆动要自然。
3)压力:推力和压力由右手控制，左手配合右手扶正锯弓,压力不要过大。
4)运动速度：40次/分左右。
4．锯割操作方法：
1)工件的夹持.
2)锯条的安装。
3)起锯方法。
5．各种材料的锯割方法：
1)棒料.
七、难点：
锯割速度及压力的控制。
小结：
1.锯削的方法。
2.注意事项.
长春汽车工业高等专科学校工业中心
钳 工实习教案
教研室主任（签字)：
授课教师
迟小平
课题时数
任务3 锯削
实验（实训）指导（任务）书实训课题（项目）任务3 锯削实训目标1、熟练掌握锯削操作要领。
2、操作姿势正确，并能达到一定的锯削精度。
3、会分析并解决锯削中出现的问题。
4、做到安全和文明操作。
实训准备手锯、锯条、划线工具、钢直尺、游标卡尺、直角尺等过程与方法一、组织教学1、集合、点名并考勤。
2、检查学生的着装是否规范，课前准备是否充分合理。
3、说明课堂纪律要求和安全文明生产要求。
二、相关工艺指导锯削锯削：用手锯把工件材料切割开或在工件上锯出沟槽的操作。
1、手锯的构造手锯由锯弓是用来安装锯条的，它有可调式和固定式两种。
固定式锯弓只能安装一种长度的锯条，可调式锯弓通过调整可以安装几种长度的锯条，并且，可调式锯弓的锯柄形状便于用力，所以目前被广泛使用。
2、锯条的正确选用锯条根据锯齿的牙距大小，有细齿（1.1毫米）、中齿（1.4毫米）、粗齿（1.8毫米）。
使用时应根据所锯材料的软硬、厚薄来选用。
锯割软材料（如紫铜、青铜、铝、铸铁、低碳钢和中碳钢等）或厚的材料时应选用粗齿锯条；锯割硬材料或薄的材料（如工具钢、合金钢、各种管子、薄板料、角铁等）时应选用细齿锯条。
一般地说，对锯割薄材料，在锯割截面上至少应有三个齿能同时参加锯割，这样才能避免锯齿被钩住或崩断。
3、手锯握法、锯割姿势、压力及速度（讲解示范）①握法—右手满握锯柄，左手轻握在锯弓前端。
②姿势—锯割时的站立位置和身体摆动姿势与锉削基本相似，摆动要自然。
③锯割运动锯割运动推力和压力用右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓压力不要过大。
手锯推出时为切削行程施加压力，返回行程不切削不加压力作自然拉回。
工件将断时压力要小。
④运动和速度锯割一般采用小幅度的上下摆动。
就是手锯推进时，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘、右手下压；回程时右手上抬左手自然跟回。
对锯缝底面要求平直的锯割，必须采用直线运动。
锯割运动的速度一般为40次/分左右，锯割硬材料慢些。
锯割软材料快些，同时锯割行程应保持均匀，返回行程的速度应相对快些。
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授课日期
2012年10月26日
授课时数
6
讲课：示范：0.5练习：5.5结合生产：
教学目的与任务
1．掌握锯条的正确选用和安装。
2．掌握锯割的正确姿势和方法。
3．了解锯条折断的原因和防止方法。
教学程序
组织教学
设备（材料）准备
学生出勤情况
文明生产指导
锯弓、锯条、划针、钢直尺、划线平板等
全
讲解与示范
工艺规程
2．加工步骤
1）检查来料是否符合要求。
2）根据图纸要求划线，复检。
3）锯削第一、二面达到图纸要求的尺寸和形位公差要求。
4）锯削第三、四面达到图纸要求的尺寸和形位公差要求。
5）去毛刺，全面复检。
学生
实习
操作
指导
3．注意事项
1)锯削时必须注意工件的安装及锯条的安装是否正确。
2)注意起锯方法和起锯角度的正确性，以免一开始锯削就造成废品。
操作要领
划线—锯削
学
生
实
习
操
作
指
导
锯削
1．锯削的概念：用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作。
2．手锯的构造 由锯弓和锯条构成。
3．锯条
1）锯齿的切削角度：前角γ0=0°α0=40°β0=50°。
2）正确选用 锯条的粗细以每25mm长度内的锯齿数来表示。有细齿（32）、中齿（22～24）、粗齿（14～18），硬材料或薄材料用细齿锯条，软材料用粗齿锯条。
6）中途停止时，锯弓未从工件中取出而碰断。
7．锯缝歪斜原因
1）工件装夹时，锯缝线未能与铅垂线方向一致。
2）锯条安装过松或锯弓与平面扭曲。
3）使用的锯条，锯齿两面磨损不均。
4）锯削时压力过大。
5）锯弓未扶正或用力歪斜。
巡回
指导
1.检查学生的掌握情况。
2.督促安全与文明操作。
结束
指导
安全生产教育
布置
作业
划线锯削板料工件
整理现
场及设
备保养
1、工件上交评分。
2、工量具整理回各自抽屉。
3、值日生打扫卫生。
教学后
记及改
进措施
实习课日安排（分课题操作教学安排）
实习课题
锯削
授课日期
2012年10月29日
授课时数
6
讲课：2示范：练习：4结合生产：
教学目的与任务
1．掌握锯条的正确选用和安装。
2．掌握锯割的正确姿势和方法。
学
生
实
习
操
作
指
导
切削，不要加压力，作自然拉回。工件将断时，压力要小。
4）运动和速度
运动：采用小幅度的上下摆动式运动。
速度：30次/分左右，硬材料慢些，软材料快些。
5．锯削操作方法
1）工件的夹持
工件夹在台虎钳的左边。
工件伸出钳口不要过长，锯缝离钳口侧面20㎜左右。
锯缝要和铅垂线方向一致。
工件要夹紧夹牢。
重点与难点
1．重点：锯割的正确姿势和方法。
2．难点：控制锯缝的直线度。
示范内容
1．锯条的正确选用和安装。
2．锯割的正确姿势和方法。
巡回重点及注意事项
1.检查学生的掌握情况。
2.督促安全与文明操作。
实习课题图
或操作工序
安排
实习课题：锯削板料工件
操作工序：划线—锯削
实习课日安排（分课题操作教学安排）
实习课题
2）锯条的安装
锯条的锯齿朝前。
锯条松紧要适度。
3）起锯方法
远起锯近起锯
4）深缝锯削：当锯缝的深度起过锯弓的高度时，应将锯条转过90°重新安装。
6．锯条折断原因
1）工件未夹紧，锯削时工件有松动。
2）锯条装得过紧或过松。
3）锯削时用力过猛。
4）强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝中过猛的锯下。
5）锯削时锯条成中间局部磨损。
3）锯路：锯条制造时，将全部锯齿按一定规律左右错开，并排成一定的形状，称为锯路。
4．手锯握法和锯削姿势、压力及速度
1）握法：右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端。
2）姿势：左脚在前，右脚在后，身体隨着锯弓的前后移动而自然摆动。
3）压力：锯削时推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，压力不要过大。 锯弓推出时为切削行程，要施加压力。返回行程
3)要经常注意锯缝的平直情况及时借正。
4）锯削完毕，应将锯弓上的张紧螺母适当放松，并妥善保管。
5）注意安全文明操作。
巡回
指导
1．锯条安装是否正确。
2．锯割的动作姿势是否正确。
3．划线方法是否正确。
4．检查学生安全操作情况。
结束
指导
纪律、安全教育
布置
作业
划线—板料锯削
整理现
场及设
备保养
1、工件上交评分。
实践性教学课题教案
课题名称
锯削
课题序号
4
授课日期
第9周
2012年10月26日至2012年10月29日
授课时数
12
课时分配
讲课：2示范：0.5练习：9.5结合生产：
授课班级
12机械2
授课班级人数
22
教学目的与要求
1．掌握锯条的正确选用和安装。
2．掌握锯割的正确姿势和方法。
3．了解锯条折断的原因和防止方法。
2、工量具整理回各自抽屉。
3、值日生打扫卫生。
教学后
记及改
进措施
3．了解锯条折断的原因和防止方法。
教学程序
组织教学
设备（材料）准备学生Fra bibliotek勤情况文明生产指导
锯弓、锯条、划针、钢直尺、划线平板等
全
讲解与示范
工艺规程
操作要领
划线—锯削
学
生
实
习
操
作
指
导
锯削实习内容讲解
1．锯削时的划线方法
划线时采用双根线的方法，即最大极限尺寸线和最小极限尺寸线。锯削时将最大极限尺寸线锯掉，最小极限尺寸线保留。