教案项目6(锯削)
中职《汽车维修基本技能》教案锯削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案一、教学目标1. 了解锯削的基本概念和作用，知道锯削在汽车维修中的应用。
2. 掌握锯削的基本技巧和操作方法，能够正确使用锯削工具。
3. 培养学生的动手能力和团队协作精神，提高汽车维修技能。
二、教学内容1. 锯削概述：介绍锯削的定义、分类和作用。
2. 锯削工具：介绍各种锯削工具的构造、特点和正确使用方法。
3. 锯削技巧：讲解锯削时的姿势、力度控制和切割路径选择。
4. 实际操作：演示如何进行安全、快速的锯削操作。
5. 练习与讨论：学生分组练习锯削操作，并进行讨论交流。
三、教学方法1. 讲授法：讲解锯削的基本概念、锯削工具和锯削技巧。
2. 演示法：现场演示锯削操作，让学生直观地了解锯削过程。
3. 练习法：学生分组练习锯削操作，提高动手能力。
4. 讨论法：引导学生进行讨论交流，分享锯削心得。
四、教学准备1. 教室环境：保证教室安全、整洁，具备演示和练习的条件。
2. 教学工具：准备锯削工具、安全防护用品等。
3. 教学资料：准备教案、PPT、视频等教学资源。
五、教学过程1. 导入新课：介绍锯削在汽车维修中的重要性，激发学生的学习兴2. 讲解与演示：讲解锯削的基本概念、锯削工具和锯削技巧，并进行现场演示。
3. 练习与指导：学生分组练习锯削操作，教师巡回指导，纠正错误。
4. 讨论与交流：组织学生进行讨论交流，分享锯削心得，总结经验。
5. 课堂小结：强调锯削操作的安全注意事项，巩固所学知识。
6. 布置作业：布置有关锯削的操作练习，提高学生的动手能力。
7. 课后反思：教师总结课堂教学，为学生提供反馈和改进建议。
六、教学评价1. 学生练习成果评价：评价学生在课堂练习中的锯削操作技能，包括锯削姿势、力度控制、切割路径等。
2. 学生互评：鼓励学生之间相互评价，分享彼此的锯削心得和经验。
3. 教师评价：教师根据学生的锯削操作和安全意识，给予客观、全面的评价。
七、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，确保安全。
钳工工艺与技能训练之模块二锯销教案
锯销技能知识与操作
教学资源
微课、视频、图片、互联网
教学过程
一、课前归纳
二、课中强化
1、以惑入题 发布任务
在Q235的薄板上据销40*40mm的正方形
2、以问促思自主建构
3、以演解惑生动再现
4、以练助学巩固内化
5、
6、以评省知总结提升
三、课后提升
教学反思
学情分析
知识方面：对锯销有一定的感性认识，但未上升到理实结合的水平，大部分学生已经掌握机械制图、公差相关知识
能力方面：大部分学生已掌握基本划线技能，并具备资源利用能力，但操作技能较缺乏
心理方面：大部分学生对实践操作很感兴趣，但有畏难情绪，缺乏吃苦耐劳、精益求精的工匠精神
教学重难点
重点
锯弓、锯条的结构及相关参数
钳工工艺与技能训练
模块二 基本操作技能
项目6锯削
教案
日期：2021年6月21日
课程
钳工工艺与技能训练
班级
授课教师
章节内容
锯锯弓的结构，锯齿的参数及锯销技能知识
能力目标
能够根据实际情况正确选择锯条并正确使用手锯，掌握锯销加工方法的特点
情感目标
将锯销的理论知识结合到实践操作中，体会从模仿逐步向自然协调的过渡，培养思考探索问题的精神。
锯削(长方体) 实操教案
XXXX高级技工学校实习课教案编号：XXXXXX-XX 版本：A/O一、相关工艺锯削用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作称为锯削；1．手锯的结构由锯弓和锯条构成；有可调式和固定式两种2．锯条的选用根据锯齿的牙距大小，有细齿、中齿和粗齿，选用时根据所锯材料的软硬和厚薄来选；锯软材料或低、中碳钢厚度较厚的用粗齿锯条，锯硬或薄材料时用细齿锯条；一般锯削薄材料，锯削截面至少有三个齿能同是时参加工作才能避免被钩齿或崩齿。
3．手锯的握法和锯削姿势、压力及速度1）握法右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端姿势如图23）运动和速度锯削运动分为直线锯削和摆动锯削，如底面要求平直时一定要用直线锯削，一般我们采用小幅度的摆动式运动，即推出时有意思的，左手往上翘，右手往下压。
回程时，右手往上抬，左手自然跟回锯削。
速度一般控制在40次每分钟，硬材料慢些而软材料应适当快些。
4．锯削操作方法1）工件的装夹工件一般装在左边，以便操作，工件应伸出钳口15mm左右，防振。
锯缝要与钳口侧面垂直保证锯削的质量紧要牢靠，用力要适当，避免将工件夹变形和夹坏加工表面。
2）锯条的安装锯条不要装反，拧紧力要合适，太紧锯条在锯削过程中受力过，容易把据条折断，如果太松也不行，这样锯条容易扭曲也容易折断，而且锯出来的锯缝容易歪斜，锯条安装后，要保证锯条平面与锯弓中心平面平等，如不，锯出的锯缝极易歪斜。
3）起锯的方法起锯质量的好坏直接影响锯削的质量。
起锯有远锯和近起锯两种，我们一般采用远起锯，起锯时母指靠住锯条，使锯条处在正确的位置上。
行程短，压力小，速度要慢。
起锯角在15°左右。
起锯角大，不够平稳易崩齿；起锯角小，接触齿多，不易切入材料。
切入2~3mm松开母接指，正常切削。
5．各种材料的锯削方法:1）棒料的锯削如果据削的断面要求平整，则应从开始连续锯到结束。
若锯也的断面要求不高，可分几个方向锯下，这样，由于锯削面变小而容易锯入，可提高工作效率。
锯削教案教案(公开课)
课前问题：1、锯削常用的工具是什么？2、锯削的工作范围有哪些？新课环节：〈一〉、分析锯弓的结构：1、检查学生的前置作业：（锯弓的结构图）2、由学生说出各零件部件名称3、由学生指出不正确的名称4、老师给出正确答案〈二〉锯条的分析：1、提出学生讨论的问题；①、锯条的长度是怎么确定的？②、什么是锯路？它的作用是什么？2、学生说出解答各问题答案3、老师分析各问题1锯条长度是以锯条安装孔距来确定的2 锯路：锯齿按一定规律左右错开排列成一定的形状作用：锯缝宽度大于锯条背的厚度，从而减少夹锯〈三〉锯条的选择：1、提出学生讨论问题：①、我们要进行锯削时，要选用锯条，根据锯齿的规格，分哪几种？那么要怎么选用锯条？②、各小组说自组答案，（由一组说，其它小组作补充）③、老师解答问题〈四〉基本操作：1、锯条的安装：①、各组派一名学生参加安装锯条演示②、提问学生怎样安装的锯条才是正确？请给予检查③、老师作说明锯条的安装2、锯削的动作示范①、各组派一名代表参加示范，锯一条约15mm深的锯路②、各同学请认真观察示范同学出现的错误，结，结束后请给予正确的批示（各小组的互检查①—⑤②—⑥③—⑦④—⑧并在黑板记录下）①、各小组再派一名同学参加正规示范②、老师指出容易出现的几个问题：a、工件的夹持 b 、锯削的姿势 c 、锯弓的握法d、终锯 e 、起锯的方法〈五〉、分析锯条损坏的形式和原因：①、各组将自组讨论的结果写在黑板上②、分析各结果〈六〉课堂小结：1、锯条的选择2、锯条的安装、姿势3、锯削的注意事项〈七〉作业：锯削直角块麦锦胜。
钳工实习课教案锯削
22—24
锯削中等硬度钢、厚壁的钢管、铜管
细
32
薄片金属、薄壁管子
细变中
32—20
一般工厂中用，易于起锯
锯齿的粗细一般根据加工材料的软硬、切面大小等来选用。粗齿锯条的容屑槽较大，适用于锯削软材料或切面较大的工件；锯削硬材料或切面较小的工件应该用细齿锯条；锯削管子和薄板时，必须用细齿锯条。
二、锯锉削技能练习
重点难点
1、掌握锯削姿势、方法。
2、各种形体材料进行正确的锯削，操作姿势正确，并能达到一定的锯削精度。
设备材料
台虎钳手锯60×6×80mm钢材
安全防护
------------------------------------------
分组安排
根据工作台的结构，四人一组，每一小组选出组长。
课题内容
(图纸)
1.固定式固定式只能安装一种长度的锯条
2.可调式，可调式通过调整可以安装几种长度的锯条。
（2）锯条
1.锯条的ห้องสมุดไป่ตู้格
锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬。锯条的长度以两端安装孔中心距来表示，常用的为300mm×12mm×0.8mm。
2.锯齿角度
前角γ约为0°，楔角β为45°-50°，后角α为40°-45°。
锯削运动的速度一般为40/MIN左右，锯削硬材料慢些，锯削软材料快些，同时，锯削形程应保持均匀，返回行程的速度相对快些。
3、锯削方法
（1）工件的夹持
①工件应夹在台虎钳的左面，以便操作；
②工件不应伸出钳口过长，锯缝距钳口侧面约20ΜΜ左右，防止产生振动；
③锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；
课程导入
复习上次课的主要内容：
教案项目6(锯削)
模块二基本操作技能项目6 锯削【课题设计】（两课日）第一天，了解锯削的相关理论基础知识，并进行锯削姿势训练。
第二天，根据前一天的掌握情况，补充讲解相关知识和注意事项。
通过观摩教学、测试以及各种工件锯割练习，进一步巩固锯削基本功，掌握锯削操作的技能与技巧。
【课前准备】1.工、卡量具：锯弓、锯条、卡尺等。
2.材料：废旧圆钢、板料、管子、角铁等。
3.生产实习挂图、相关光盘。
【理论教学组织】1、检查学生出勤情况并做好记录。
2、调整学生的注意力，为上课作准备。
【复习提问】（通过提问锉削知识，回顾锉削姿势，为学习锯削奠定基础）【作业讲评】（结合实际情况进行讲评）【导入新课】请同学们说一说在日常生活中见过那几种锯？ 锯是谁发明的？锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。
尽管锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。
因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。
零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。
【讲授新课】锯削相关工艺知识一、概念：用手锯把金属材料分割开，或在工件上锯出沟槽的操作方法称为锯削。
二、手锯的组成(展示实物)⎪⎩⎪⎨⎧⎩⎨⎧锯条可调式（常用）固定式锯弓 锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬，锯削时起切削作用。
锯条的长度规格是以两端安装孔中心距来表示，常用的锯条长度为300mm 。
三、锯齿的几何角度锯齿的切削角度如下图所示。
前角γo =0°，后角αo =40°，楔角βo =50°。
如图所示：（讨论：推锯方向改变，几何角度有何变化？）四、锯条的粗细老标准是以每英寸多少个齿来表示。
新标准是以锯齿的牙距来表示的。
分细（1.1㎜）、中（1.4㎜）、粗（1.8㎜）三种。
五、锯路锯条在制造时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为锯路。
锯路有交叉形、波浪形和薄背锯路三种，常用波浪形。
锯削优质课教案终稿(学生教学)
课题六：锯削的基本操作方法上课教师：侯涛教材分析:在钳工实训教学过程中，锯削是一个至关重要的课题。
它设置在钳工实训中的第五章节。
本节是在学习了钳工的基本基础知识，掌握了简单工件加工的基础上，将进一步学习工件加工时，除了运用前面所学的锉削、錾削等方法外，还要运用锯削对工件进行割断、切槽或切除多余部分等的加工。
学好本节内容有助于学生更好的加工工件，提高实训的动手能力。
掌握锯削的操作要领，能为以后工件的加工进一步提高生产效率和质量；同时也为以后更好的学好钳工技能打下良好的基础。
学情分析：中职机电一年级大部分学生通过前面钳工基础知识的学习，在车间已养成了较为良好的职业素养和学习习惯。
能在实训课堂中掌握相应的理论知识和操作技能。
因此，在本节课中大胆采用理实教学。
通过讲解、示范，让学生放手操作，充分发挥学生的主体作用，从而让学生轻松学到理论知识和操作技能。
教学目标：1.知识目标：①知道锯条的安装要求②掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2.能力目标：①掌握锯削的正确姿势和操作要领②提高动手操作能力③锻炼互相帮助协作的能力3.情感目标①培养吃苦耐劳的精神②增强团结协作的意识③树立良好的竞争意思、学习态度教学重点：锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧及锯削姿势教学难点：锯削时对锯的压力、锯速的掌握、及纠偏课时：1课时教学班级：16级机电海员班教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程：一、组织教学(车间常规管理)①检查出勤情况并记录②车间常规管理制度与企业管理相结合，牢记6S管理制度。
③加强安全文明生产教育（人生安全、设备安全、产品安全）。
二、新课引入（回顾上节锯削基础知识引入本节课题）三、新课内容(一）锯削的基本操作的准备1.锯条的安装（锯齿向前，松紧适当）2.工件划线（加工尺寸线）3.工件的装夹（夹正、夹平、夹紧）4.锯削的姿势①锯弓的握法②锯削的站姿5.起锯的方法①近起锯②远起锯(二）锯削的过程及注意事项1.起锯（力度轻、速度慢）2.锯中（速度、力度、注意观察及纠偏）速度 (40/min左右)力度（适中）注意观察（加工尺寸线）纠偏（朝锯缝偏移的反方向修正）3.收锯（手扶工件，速度慢，力度轻，行程短）4.精度检查（见附表评分细则）(三）教师演示锯削的整个过程(四）学生练习(根据图纸要求进行加工)四、车间巡回指导（起锯的方法、锯削的姿势及锯削过程中突发情况的处理）五、集合点评，强调工艺流程，强调车间安全文明生产，注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。
中职《汽车维修基本技能》教案锯削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生了解锯削的基本概念和作用；（2）使学生掌握锯削的技巧和注意事项。
2. 技能目标：（1）培养学生熟练使用锯削工具的能力；（2）培养学生掌握正确的锯削姿势和操作方法。
3. 情感目标：（1）培养学生对汽车维修行业的兴趣和热情；（2）培养学生认真负责、细致耐心的职业态度。
二、教学内容1. 锯削的基本概念和作用；2. 锯削工具的种类和选用；3. 正确的锯削姿势和操作方法；4. 锯削过程中的注意事项；5. 锯削练习。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）锯削的基本概念和作用；（2）正确的锯削姿势和操作方法；（3）锯削过程中的注意事项。
2. 教学难点：（1）锯削工具的选用；（2）锯削练习。
四、教学方法1. 讲授法：讲解锯削的基本概念、作用、锯削工具的选用以及注意事项。
2. 演示法：演示正确的锯削姿势和操作方法。
3. 练习法：学生分组进行锯削练习，教师巡回指导。
五、教学过程1. 导入新课：介绍锯削在汽车维修中的重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 知识讲解：讲解锯削的基本概念、作用、锯削工具的选用以及注意事项。
3. 演示环节：演示正确的锯削姿势和操作方法。
4. 练习环节：学生分组进行锯削练习，教师巡回指导。
5. 总结与评价：对学生的锯削练习进行点评，指出优点和不足，鼓励学生继续努力。
6. 布置作业：让学生课后总结锯削的心得体会，准备下一节课的内容。
六、教学评价1. 评价内容：（1）学生对锯削基本概念和作用的掌握程度；（2）学生对锯削工具的选用和正确使用方法的掌握程度；（3）学生在实际操作中的姿势、技巧和注意事项的遵守情况。
2. 评价方法：（1）课堂问答：通过提问方式检查学生对锯削基本概念和作用的掌握；（2）操作演示：观察学生在实际操作中的姿势、技巧和注意事项的遵守情况；（3）练习成果：评价学生在练习中的成果，如锯削质量、速度等。
七、教学拓展1. 拓展内容：（1）介绍其他汽车维修基本技能，如焊接、打磨等；（2）介绍锯削在其他行业中的应用，如建筑、木工等。
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模块二基本操作技能项目6 锯削
【课题设计】（两课日）
第一天，了解锯削的相关理论基础知识，并进行锯削姿势训练。
第二天，根据前一天的掌握情况，补充讲解相关知识和注意事项。
通过观摩教学、测试以及各种工件锯割练习，进一步巩固锯削基本功，掌握锯削操作的技能与技巧。
【课前准备】
1.工、卡量具：锯弓、锯条、卡尺等。
2.材料：废旧圆钢、板料、管子、角铁等。
3.生产实习挂图、相关光盘。
【理论教学组织】
1、检查学生出勤情况并做好记录。
2、调整学生的注意力，为上课作准备。
【复习提问】
（通过提问锉削知识，回顾锉削姿势，为学习锯削奠定基础）
【作业讲评】
（结合实际情况进行讲评）
【导入新课】
请同学们说一说在日常生活中见过那几种锯？ 锯是谁发明的？
锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。
尽管锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。
因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。
零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。
【讲授新课】
锯削相关工艺知识
一、概念：
用手锯把金属材料分割开，或在工件上锯出沟槽的操作方法称为锯削。
二、手锯的组成(展示实物)
⎪
⎩⎪⎨⎧⎩⎨
⎧锯条
可调式（常用）
固定式锯弓 锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬，锯削时起切削作用。
锯条的长度规格是以两端安装孔中心距来表示，常用的锯条长度为300mm 。
三、锯齿的几何角度
锯齿的切削角度如下图所示。
前角γo =0°，后角αo =40°，楔角βo =50°。
如图所示：（讨论：推锯方向改变，几何角度有何变化？）
四、锯条的粗细
老标准是以每英寸多少个齿来表示。
新标准是以锯齿的牙距来表示的。
分细（1.1㎜）、中（1.4㎜）、粗（1.8㎜）三种。
五、锯路
锯条在制造时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为锯路。
锯路有交叉形、波浪形和薄背锯路三种，常用波浪形。
(用图示法讲解)
锯路的作用是：使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少了锯削过程中的摩擦。
六、锯条的选用原则
锯条的粗细一般应根据加工材料的软硬、材料的厚薄来选择。
（分析为什么？）
锯削软材料或厚的材料时应选用粗齿锯条。
一般粗齿锯条适用于锯削青铜、铝、铸铁、紫铜、低碳钢和中碳钢等。
锯削硬材料或薄的材料时应选用细齿锯条。
一般细齿锯条适用于锯削硬钢、各种管子、薄板料和薄角铁等。
七、锯条的安装
锯削时，锯条向前推进时才起切削作用，所以安装锯条时必须锯齿向前，不能反装。
（结合几何角度讲解）
在调节锯条松紧时，螺母（蝶形）不宜旋得太紧或过松，一般用手扳动锯条感觉硬实为宜。
在安装锯条时，锯条自身应在同一平面内，不得扭曲。
八、锯削姿势（与锉削姿势对比）
1.手锯的握法
右手满握手柄，左手轻扶在锯弓前端。
（见挂图）
2.站立
前脚30°，后脚75°，站立位置与锉削一致。
（见挂图）
3.姿势
推锯和身体摆动与锉削基本相似，摆动要自然。
4.压力
锯削运动时，推力和压力主要由右手控制。
左手压力不要过大，主要配合右
手扶正锯弓。
推出时施加压力，回程时不加压力，工件将断时压力要小。
5.运动速度
锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动。
就是手锯推进时，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘，右手下压；回程时右手上抬，左手跟回的摆动运动。
对锯缝底面要求平直的锯割，必须采用直线运动。
运动速度一般为40次/分钟左右。
锯割行程应保持匀速，返回行程速度应相应快些，锯硬材料的速度应比锯软材料速度要慢。
九、起锯方法
起锯有远起锯和近起锯两种，为避免锯条卡住或崩裂，一般尽量采用远起锯。
起锯时角度要小些，一般不大于15°。
（用图示法解释为什么？）
十、锯削的操作要点
1.工件夹持牢靠，同时防止工件装夹变形或夹坏已加工表面。
工件夹的过高。
2.锯条的安装应正确，松紧要适当。
3.选择正确的起锯方法。
4.姿势正确，压力和速度适当。
十一、锯削质量分析（可根据情况让学生在练习中，结合自己的操作体会分组讨论）
1．锯齿崩裂的原因
（1）起锯角太大或近起锯时用力过大。
（2）锯削时突然加大压力。
（3）锯薄板料和薄壁管子时没有选用细齿锯条。
2．锯条折断的原因
（1）锯条安装得过松或过紧。
（2）工件装夹不牢固或不正确，使工件松动或抖动。
（3）锯缝歪斜后强行纠正。
（4）运动速度过快，压力太大，锯条容易被卡住。
（5）新换锯条仍在老锯缝内，锯削时容易卡锯。
3．锯缝不直或尺寸超差
（1）锯条安装太松或相对于锯弓平面扭曲。
（2）锯削时用力不正确，使锯条左右偏摆。
（3）使用磨损不均的锯条。
（4）起锯时尺寸控制不准确或起锯时发生歪斜。
（5）眼睛视线没有观察锯条是否与竖直线重合。
十二、安全文明生产
1.锯削时要防止锯条折断从锯弓上弹出伤人。
2.工件被锯下的部分要防止跌落砸在脚上。
【课堂小结】
本次课主要讲解了锯削工具、锯削方法、操作要点以及锯削质量分析等基础知识。
【课后作业】
1. 叙述锯条的粗细选择原则。
2. 起锯方法有几种？起锯角度是多少？为什么？
【技能教学组织】
学生站队进入实习场地，点名考勤，师生相互问候，确定实习位置，布置实习内容及要求，检查学生劳保用品穿戴情况。
【示范操作】
1、示范内容：
（1）锯条的安装
（2）手锯的握法
（3）站立位置
（4）起锯的方法
（5）锯削姿势
（6）各种材料的锯削方法
2、示范方法
（1）正常速度示范
（2）慢速示范
（3）分解示范
（4）正确与不正确对比操作示范
（5）再正常速度示范
【操作练习、巡回指导】
训练内容：
（1）锯弓握法
（2）起锯的方法
（3）锯削姿势
（4）锯削平面度
（5）锯削尺寸（锯缝在线的中间和锯缝在线的一侧）
（6）各种材料锯削
采用个别指导与集体指导相结合（个别指导为主），及时发现问题，及时纠正。
【观摩教学】
1、挑选动作好的同学，让学生观察好在哪里。
2、挑选动作差的同学，让学生指出哪里不对。
通过观摩，找出自己的差距，及时改正。
【锯削测试】（结合生产实际）
利用任务驱动法完成工件下料。
【课题总结、结束指导】
重点是训练过程中存在的问题及解决办法。