《锯削的基本操作方法》校教学设计教案
锯削的基本操方法教案设计
《锯削》教案教材分析本课题是劳动部出版的通用教材《钳工工艺学》中第五章第二节的内容，此课题实操性较强，因此在一定的理论基础之上多加练习，多思考，才能真正体会锯削的姿势和操作要领，以实物演示来讲解，并根据锯削操作的步骤来安排教学内容的顺序，这样学生容易理解和接受。
同时还要加强操作练习，以便在实践中体会要领，总结技巧。
教学环节时间分配教学内容教学方法一、回顾复习（5分钟）二、导入新课（2分钟）三、内容讲授（35分钟）（5分钟）（10分钟）四、实际操作内容（25分钟）五、分组练习（5分钟）六、巡回指导（35分钟）七、最后小结（4分钟）八、作业布置（1分钟）九、教后反思<复习提问>1、锉刀的种类？2、锉刀的握法及锉削方法？3、锉削时的操作姿势？我们已经复习了上一节的内容，有关锉削的工具、用法、姿势、要领等都掌握了，锉削是对工件精度比较高的一种加工方法，所以切削量不大，那么切削量要求大一些或切割工件再用锉削就不行了，就要用到这一堂课应该讲的内容——锯削。
它的操作姿势和锉削有很多相似的地方。
<讲授>一、锯削1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）对上一节课内容进行简单的回顾，增强记忆，温故而能知新。
学生回答，老师讲评。
利用它们的相似之处，由锉削引出锯削，一是以旧引新，自然过渡；二是减小难度，增加兴趣。
启发教学让同学们对定义先进行理解，并引导分析并思考。
手锯实物展示，仔细观察手锯的结构。
2、工作范围：⑴分割材料；⑵锯掉工件上的多余部分；⑶在工件上锯槽；二、锯削的工具✧（问：同学们锯削用的工具是什么？✧答：手锯。
）✧（并拿出手锯给同学们展示，以看清结构）手锯锯弓锯条1、锯弓：用于安装和张紧锯条。
可分为固定式：只能安装一种长度规格的锯条。
可调式：可装长度不同规格的锯条。
2、锯条：起切削作用，常用的材料是碳素工具钢，它的有关参数如下：（1）长度：指两安装孔的中心距。
钳工实训教案
钳工基本技能训练任务一：锯、锉、錾的基本操作一、教学内容锯、锉、錾的基本操作中锯削的基本操作二、教学目标1、了解钳工的工作范围及特点。
钳工一般是指工人手持工具对材料进行除层的加工方法。
主要工作包括划线，锯削，锉削，錾削，钻孔，铰孔，攻丝，套丝，刮削，研磨，抛光，装配和修理等。
钳工工具简单，操作灵活，对技术水平要求较高，易学难精，在某些情况下可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。
因钳工劳动强度大，生产效率低，所以常在零件的或小批量生产中采用。
在机械制造和修配工作中，钳工仍占有十分重要的地位。
]2、熟悉钳工工作台和掌握使用台虎钳。
钳工大多数操作是在钳工工作台和台虎钳上进行的。
一般用坚固的木材和钢铁制成，要求牢固平稳，台面高度800——900mm为宜。
为了安全生产，以面正前方常装有防护装置。
台虎钳是钳工夹持工件的主要工具，它有固定式和回转式两种。
台虎钳规格用钳口宽度表示，常用的为100——150mm。
台虎钳夹持工件时，尽可能夹在钳口中部，使钳口受力均匀；夹持工件完工后的表面应用软钳口（软钳口常用铜皮或铝皮制成）加以保护。
3、掌握锯削的基本操作。
三、教学重点掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具四、教学难点掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具>五、教学准备准备尽量多的工具图片，以便学生在理论课上能对钳工这个工种中的工具有更多直观的了解。
六、教学内容和过程锯弓架+锯条锯弓架：安装和张紧锯条锯条：锯条用碳素工具钢（T10或T10A）制成，并经过淬火处理。
常用锯条长度300mm，宽12mm，厚0.8mm。
为了适应材料性质和锯割面的宽窄，锯齿分为粗、中、细三种。
粗齿锯条齿距大，容屑空隙大，适用于锯软材料或锯剖面较大的工件。
锯硬材料时，则选用细齿锯条，锯齿的粗细，通常是以每25mm长度内有多少齿来表示。
选择锯条必须根据锯割部分材料的厚薄和软程度综合考虑。
2、锯削的操作$1）锯条的安装锯割前选用合适的锯条，使锯条齿尖朝前，装入夹头的销钉上。
锯削教案
锯削教学课题：锯削基本操作教学目标：完成本课题后让学生掌握锯削操作工艺，并达到相应的要求；培养学生规范操作的安全意识教学重难点：起锯与运锯操作要领的掌握程度，锯缝产生歪斜的原因分析教学方法：讲授法及操作演示教材：钳工工艺及技能训练授课班级：班课时：讲授45分钟、操作演示及实习训练5小时授课时间：2008年3月10日地点：多媒体教室、及B座二楼实训室教学过程：一、组织教学：实训室外整队，查看劳保用品的穿着，清点人数，依次进入实训室。
二、复习提问：（5分钟）1．锉削时的站位姿势？（为后面引出锯削的姿势动作做铺垫）2．锉削时推锉姿势及压力控制？（在讲授锯削的姿势与压力时作比较，锉削姿势与锯削姿势的相同点和不同点。
）三、导入新课：我们不仅应该明确锯削的定义，更主要应该掌握锯削的基本操作方法。
这节课我们就来学习锯削的操作工艺。
简单的讲，锯削可分成起锯、运锯和锯断三个过程。
具体的工艺就是本节内容，作为本节的重点部分，我分别采用了口诀的方式帮助大家记忆，所以，当我们讲到一夹、二安、三起锯的地方请同学们重点记一下。
四、新授内容：（入门指导）锯削（在讲课以前，首先提问如何将材料分割？让同学们踊跃发言选择能分割材料的方法，最后引导学生回忆钳工的基本操作内容，从而引出锯削的定义）1、锯削的定义：（40分钟）用手锯对材料或者工件进行切断或切槽的操作称作锯削。
2、手锯的构造（在这里发给每个学生一把锯弓，再讲解使学生对锯弓有了具体的印象）手锯是由锯弓和锯条组成，可调式锯弓1-固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子；5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母（1）锯弓：锯弓的作用是用来装夹并张紧锯条。
有活动式（可调式）和固定式两种。
（可调式锯弓通过调整可以安装几种不同长度的锯条，并且它的锯柄形状便于用力，目前被广泛应用。
（2）锯条：经渗碳钢冷轧后，再经热处理淬硬才能使用。
锯条长度：以两端装夹孔的中心距表示。
常用规格300mm 1）锯路:锯条在制造时，锯齿按一定的规律左右错开，并排成一定的形状称为锯路。
锯削教案
深圳市宝山技工学校一体化课教案（首页）年月教学过程2.锯削工具（1）锯削加工时所用的工具为手锯，它主要由锯弓和锯条组成。
锯弓用来安装并张紧锯条，分为固定式和可调式。
固定式锯弓只能安装一锯条；而可调锯弓通过调节安装距离，可以安装几种长度规格的锯条（2）锯条用碳素工具钢或合金钢制成，并经过热处理淬硬。
常用的手工锯条长300mm，宽12mm，厚0.8mm。
从图中可以看出，锯齿排列呈左右错开状，人们称之为锯路。
其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以减少锯削时的阻力和便于排屑。
点击幻灯片现场操作演示学生听课及讨论a、定义：在制造锯条时所有的锯齿按照一定的规则左右错开排成一定的形状，称为锯路。
b、形状：交叉形、波浪形c、作用：锯路的形成，能使锯缝的宽度大于锯条被部的厚度，使得锯条在锯割时不会被锯缝夹住，以减少锯缝与锯条之间的摩擦，减轻锯条的发热与磨损，延长锯条的使用寿命，提高锯学的效率。
锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿数来表示，14～16 齿为粗齿，22 齿为中齿，32 齿为细齿。
其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
教学过程实际操作学生实操1. 工件的装夹.工件应夹在虎钳的左边，以便于操作；同时工件伸出钳口的部分不要太长，以免在锯削时引起工件的抖动；工件夹持应该牢固，防止工件松动或使锯条折断2. 锯条的安装安装锯条时松紧要适当，过松或过紧都容易使锯条在锯削时折断。
因手锯是向前推时进行切削，而在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时一定要保证齿尖的方向朝前3. 起锯 起锯是锯削工作的开始，起锯的好坏直接影 响锯削质量。
起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，4.锯削姿势 （ 如图 4）锯削时的站立姿势与錾削相似，人体质量均 分在两腿上。
右手握稳锯柄，左手扶在锯弓 前端，锯削时推力和压力主要由右手控制。
实际操作 学生实操5. 锯削时两手的用力和锯削速度。
锯削(长方体) 实操教案
XXXX高级技工学校实习课教案编号：XXXXXX-XX 版本：A/O一、相关工艺锯削用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作称为锯削；1．手锯的结构由锯弓和锯条构成；有可调式和固定式两种2．锯条的选用根据锯齿的牙距大小，有细齿、中齿和粗齿，选用时根据所锯材料的软硬和厚薄来选；锯软材料或低、中碳钢厚度较厚的用粗齿锯条，锯硬或薄材料时用细齿锯条；一般锯削薄材料，锯削截面至少有三个齿能同是时参加工作才能避免被钩齿或崩齿。
3．手锯的握法和锯削姿势、压力及速度1）握法右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端姿势如图23）运动和速度锯削运动分为直线锯削和摆动锯削，如底面要求平直时一定要用直线锯削，一般我们采用小幅度的摆动式运动，即推出时有意思的，左手往上翘，右手往下压。
回程时，右手往上抬，左手自然跟回锯削。
速度一般控制在40次每分钟，硬材料慢些而软材料应适当快些。
4．锯削操作方法1）工件的装夹工件一般装在左边，以便操作，工件应伸出钳口15mm左右，防振。
锯缝要与钳口侧面垂直保证锯削的质量紧要牢靠，用力要适当，避免将工件夹变形和夹坏加工表面。
2）锯条的安装锯条不要装反，拧紧力要合适，太紧锯条在锯削过程中受力过，容易把据条折断，如果太松也不行，这样锯条容易扭曲也容易折断，而且锯出来的锯缝容易歪斜，锯条安装后，要保证锯条平面与锯弓中心平面平等，如不，锯出的锯缝极易歪斜。
3）起锯的方法起锯质量的好坏直接影响锯削的质量。
起锯有远锯和近起锯两种，我们一般采用远起锯，起锯时母指靠住锯条，使锯条处在正确的位置上。
行程短，压力小，速度要慢。
起锯角在15°左右。
起锯角大，不够平稳易崩齿；起锯角小，接触齿多，不易切入材料。
切入2~3mm松开母接指，正常切削。
5．各种材料的锯削方法:1）棒料的锯削如果据削的断面要求平整，则应从开始连续锯到结束。
若锯也的断面要求不高，可分几个方向锯下，这样，由于锯削面变小而容易锯入，可提高工作效率。
教案项目6(锯削)
模块二基本操作技能项目6 锯削【课题设计】（两课日）第一天，了解锯削的相关理论基础知识，并进行锯削姿势训练。
第二天，根据前一天的掌握情况，补充讲解相关知识和注意事项。
通过观摩教学、测试以及各种工件锯割练习，进一步巩固锯削基本功，掌握锯削操作的技能与技巧。
【课前准备】1.工、卡量具：锯弓、锯条、卡尺等。
2.材料：废旧圆钢、板料、管子、角铁等。
3.生产实习挂图、相关光盘。
【理论教学组织】1、检查学生出勤情况并做好记录。
2、调整学生的注意力，为上课作准备。
【复习提问】（通过提问锉削知识，回顾锉削姿势，为学习锯削奠定基础）【作业讲评】（结合实际情况进行讲评）【导入新课】请同学们说一说在日常生活中见过那几种锯？ 锯是谁发明的？锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。
尽管锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。
因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。
零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。
【讲授新课】锯削相关工艺知识一、概念：用手锯把金属材料分割开，或在工件上锯出沟槽的操作方法称为锯削。
二、手锯的组成(展示实物)⎪⎩⎪⎨⎧⎩⎨⎧锯条可调式（常用）固定式锯弓 锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬，锯削时起切削作用。
锯条的长度规格是以两端安装孔中心距来表示，常用的锯条长度为300mm 。
三、锯齿的几何角度锯齿的切削角度如下图所示。
前角γo =0°，后角αo =40°，楔角βo =50°。
如图所示：（讨论：推锯方向改变，几何角度有何变化？）四、锯条的粗细老标准是以每英寸多少个齿来表示。
新标准是以锯齿的牙距来表示的。
分细（1.1㎜）、中（1.4㎜）、粗（1.8㎜）三种。
五、锯路锯条在制造时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为锯路。
锯路有交叉形、波浪形和薄背锯路三种，常用波浪形。
中职《汽车维修基本技能》教案锯削的教案
中职《汽车维修基本技能》教案-锯削的教案一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生了解锯削的基本概念和作用；（2）使学生掌握锯削的技巧和注意事项。
2. 技能目标：（1）培养学生熟练使用锯削工具的能力；（2）培养学生掌握正确的锯削姿势和操作方法。
3. 情感目标：（1）培养学生对汽车维修行业的兴趣和热情；（2）培养学生认真负责、细致耐心的职业态度。
二、教学内容1. 锯削的基本概念和作用；2. 锯削工具的种类和选用；3. 正确的锯削姿势和操作方法；4. 锯削过程中的注意事项；5. 锯削练习。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）锯削的基本概念和作用；（2）正确的锯削姿势和操作方法；（3）锯削过程中的注意事项。
2. 教学难点：（1）锯削工具的选用；（2）锯削练习。
四、教学方法1. 讲授法：讲解锯削的基本概念、作用、锯削工具的选用以及注意事项。
2. 演示法：演示正确的锯削姿势和操作方法。
3. 练习法：学生分组进行锯削练习，教师巡回指导。
五、教学过程1. 导入新课：介绍锯削在汽车维修中的重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 知识讲解：讲解锯削的基本概念、作用、锯削工具的选用以及注意事项。
3. 演示环节：演示正确的锯削姿势和操作方法。
4. 练习环节：学生分组进行锯削练习，教师巡回指导。
5. 总结与评价：对学生的锯削练习进行点评，指出优点和不足，鼓励学生继续努力。
6. 布置作业：让学生课后总结锯削的心得体会，准备下一节课的内容。
六、教学评价1. 评价内容：（1）学生对锯削基本概念和作用的掌握程度；（2）学生对锯削工具的选用和正确使用方法的掌握程度；（3）学生在实际操作中的姿势、技巧和注意事项的遵守情况。
2. 评价方法：（1）课堂问答：通过提问方式检查学生对锯削基本概念和作用的掌握；（2）操作演示：观察学生在实际操作中的姿势、技巧和注意事项的遵守情况；（3）练习成果：评价学生在练习中的成果，如锯削质量、速度等。
七、教学拓展1. 拓展内容：（1）介绍其他汽车维修基本技能，如焊接、打磨等；（2）介绍锯削在其他行业中的应用，如建筑、木工等。
2锯削教案
2、锯条 （1）材料
锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理 淬硬。
（2）锯齿角度 前角γ约为 0°，楔角β为 45°-50°，后
角α为 40°-45°。 （3）锯路 锯条制造时，将锯齿按一定的规律左右错
《钳工实训》教案
开，排列成一定的形状，称为锯路。其作用是使 工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减 少了锯削过程中的摩擦、“夹锯”和锯条折断现 象，延长了锯条使用寿命。锯路有交叉形和波浪 形。
巡回指导 学生练 操作要领 习
【总结】 5 分钟
【作业】
详细描述锉削加工过程中操作要领有哪些？
教学后记
授课人： 课程类型： 授课日期
及节次
班级
《钳工实训》教案
课时数：
编写时间：
课题：__
锯削____ ______
教学目标 锯削工艺基本知识；掌握锯削加工工艺；
教学重点 掌握锯削姿势、方法；加工质量的控制。
教学难点 掌握锯削姿势、方法；加工质量的控制。
授课方法 讲授；演示；指导
教学参考、教具 或设备、材料
《钳工实训》教案
教学环节 及时长
教学内容
【复习】 复习上次课的主要内容
5 分钟
课程导入 【导入】 讲述锯削加工精度及应用
5 分钟
教师活动
学生活 动
教师提问
学生思 考并回 答
【新授】 30 分钟
课程内容；锯削 一、锯削概述
1.锯削 用手锯把材料或工件进行分割或切槽等的 加工方法对工件表面切削加工，使其尺寸、形状、 位置和表面粗糙度等都达到要求，这种加工方法 称锯削。 2.锯削的特点 它具有操作方便、简单、灵活的特点，不需 任何辅助设备，不消耗动力，在临时工地，以及 切削异形工件、修理等场合，应用很广。 二、手锯
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因不容易切入，压力应大些，但要防止打滑；锯削软材料
时，压力应小些，防止切入过深而产生咬住现象。
（让学生在实际操作中体会压力的大小）
8、★锯削速度
锯削速度以每分钟 20～40 次为宜，锯削软材料可快 些，硬材料要慢一些，速度过快，锯条容易磨损，过慢则 效率不高。
-8-
9、★锯削往复长度 锯削时应用锯条全长工作，或往复长度不小于锯条长
度的三分之二工作，以免锯条的中间部分迅速磨钝，应使 切削工作平均分配到大部分锯齿，提高锯条的利用率。
（演示往复长度，并让学生体会）
10、终锯 快锯断时，用力应轻，以免碰伤手臂或砸着脚。
四、注意事项 （1）安全操作； （2）锯条不得装反； （3）站立姿势要正确； （4）起锯角不得过大或过小； （5）两手压力要适当； （6）锯削不能左右摆动； （7）速度不能过快； （8）身体摆动幅度不易过大； （9）工件夹持要正确。 <课后作业> 1、锯条的选择及安装要求？ 2、起锯方法？ 3、操作中压力、速度、往复长度的掌握？
的内容——锯削。它的操作姿势和锉削有很多相似的地 小难度，增加兴趣。
方。
三、内容 <讲授> 讲授
（35 分钟） 一、锯削的定义及加工范围
1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法 启发教学
（5 分钟）
称为锯削。
让同学们对定义先
-1-
（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些 操作？）
（10 分钟）
学生回答，老师讲
评。
二、导入 新课
（2 分钟）
<以旧引新> 我们已经复习了上一节的内容，有关锉削的工具、用
利用它们的相似之
法、姿势、要领等都掌握了，锉削是对工件精度比较高的 处，由锉削引出锯
一种加工方法，所以切削量不大，那么切削量要求大一些 削，一是以旧引新，
或切割工件再用锉削就不行了，就要用到这一堂课应该讲 自然过渡；二是减
- 10 -
2、指出在锯割练习中共同出现的问题和个别存在的毛病， 提出改进方法。
<课后作业> 1、锯条的选择及安装要求？ 2、起锯方法？ 3、操作中压力、速度、往复长度的掌握？ 4、练习锯削操作。
示范
讲解
- 11 -
讲解 以反面教材来使学 生形成安全文明生 产的意识。
- 12 -
利用学生分组，组 内相互讨论学习， 组间比较竞争，以 达到共同进步的目 的。 老师一边演示一边 讲解，并说明注意 事项，增强安全意 识。
如需要还要增加辅助件。
3、站立位置及姿势
左脚与台虎钳中心线的夹角为 30 度，右脚与台虎钳
中心线夹角为 75 度，身体与台虎钳中心线的夹角为 45
度。
锯割时站立左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，
重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自
然弯曲。
-5-
4、锯弓的握法 握锯要自然舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手 讲解
以便拉毛工件的其它地方。 注意 ：刚起锯时，压力要轻，往复行程要短，锯条要 演示并讲解
与工件表面垂直。
C、当锯到槽深 2～3mm 时，放开靠锯条的手，将锯弓
改至正常锯削方向。
六、巡回 指导
（30 分钟）
七、最后 小结
（4 分钟）
近起锯
远起锯
（演示各种起锯的方法及动作，并让学生尝试，
八、作业 布置
（1 分钟）
内容的顺序，这样学生容易理解和接受。还要加强操作练习，以便在实践中体 会要领，总结技巧。
教学环节 时间分配
教学主要内容
一、回顾 <复习提问> 复习
（5 分钟） 1、锉刀的握法及锉削方法？
2、锉削时两手用力的方法？
教学方法
对上一节课内容进 行简单的回顾，增 强记忆，温故才能
3、锉削时的操作姿势？
更好的知新。
-4-
（组织安装锯条，并演示讲解要领）
讲解法
2、工件的夹持 （1）工件尽量夹在虎口钳的左边。
（问：同学们想一下为什么要夹在左边？ 让同学们勇于回答。）
结合实际，不同的 材料选择不同，让 同学们掌握选择原 则。
（2）伸出要短（20mm 左右）。
如果太长，工件容易颤。
（3）工件要夹牢，但不能夹坏工件，尤其是已加工表面，
纠其动作）
6、★锯割运动方式
一是直线往复操作：在推锯时，身体略向前倾，自然
-7-
地压向锯弓，当推进大半行程时，身随手推锯弓准备回程。 回程时，左手把锯弓略微抬起一些，让锯条在工件上轻轻 滑过，待身体回到初始位置，这种操作方式适于加工薄形 讲解 工件及直槽。
演示
要求 ：在整个锯削过程中，应保持锯缝的平直，如有 歪斜应及时借正。
习中吸取经验，总结技巧，以使动作规范化，操作安全化，
从而达到安全的生产，高质量的操作。
<指导学生> 1、仔细观察学生的锯削动作并纠正； 2、让做得好的同学示范，带动鼓励周围的同学； 3、对动作不太协调、不太自然的学生，老师要手把手示范，
避免学生形成不良习惯以后不好纠正； 4、注意安全操作。
<总结> 1、总结表扬优秀学生；
➢ 掌握锯削的正确姿势和操作要领； 能力目标 ➢ 提高动手操作能力；
➢ 锻炼互相帮助、相互协作的能力。
培养吃苦耐劳的精神；
情感目标 增强团结协作的意识；
树立良好的竞争意识、学习态度。
教学重点 ▲锯条的选择及安装要求、起锯方法。
教学难点
★锯削方式、对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的把握及在实际操作中 的运用掌握，需多练习并多思考，总结并改进动作，以保障操作质量。
二是摆动式操作：在锯弓推进时，人的身体略向前倾，
自然地压向锯弓，右手下压，左手上抬，回程时，在工件
表面滑过，不加压，回到起始位置。这种操作便于缓解手
的疲劳。
让同学们操作
（分别演示两种操作方式，并指导学生做）
老师指正
只有在练习中才能
7、★锯削压力
总结掌握技巧。
压力应根据所据工件材料的性质来定，锯削硬材料时，
《锯削的基本操作方法》教案
教师
杨晓东
专业 机械专业 班级 18 秋对口机电
课型
新授
课时
1 课时
时间 2018.9.21
课题 锯削的基本操作方法
✓ 了解锯削的定义，有关锯条的参数；
✓ 知道锯条的选择原则和安装要求及起锯方法； 知识目标
✓ 掌握锯削过程中对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的确
定。
教学目标
引出
2、工作范围： ⑴分割材料； ⑵锯掉工件上的多余部分； ⑶在工件上锯槽。
进行理解，并引导 分析并思考，切断 包括分割、锯掉， 还有切槽，从而总 结出锯削范围。
二、锯削的工具
（问：同学们锯削用的工具是什么？ 答：手锯。） （并拿出手锯给同学们展示，以看清结构）
手锯实物展示，仔 细观察手锯的结 构。
-3-
（5）▲锯条的选择：
根据工件材料的硬度和厚度选用不同粗细的锯
条。锯软材料或厚件时，容屑空间要大，应选用粗齿 锯条；锯硬材料和薄件时，同时切削的齿数要多，而
切削量少且均匀，为尽可能减少崩齿和钝化，应选用 温故而知新
中齿甚至细齿的锯条。
对前面知识的巩
固，对现在知识的
理解加深。
（根据这些让同学们说出：
手锯 锯弓 锯条
1、锯弓：用于安装和张紧锯条。 可分为 固定式：只能安装一种长度规格的锯条。
可调式：可装长度不同规格的锯条。
-2-
2、锯条：起切削作用，常用的材料是碳素工具钢，它的有
关参数如下：
实物观察，并做对
（1）长度：指两安装孔的中心距。
比，以便更好的理
有 150mm、200mm、300mm（最常用的）、400mm 解锯弓的不同。
加工铜、铝等软金属及厚的工件应选择哪
种锯条？
答案：粗齿锯条
加工硬钢、板料及薄壁管子等工件应选择
哪种锯条？ 答案：细齿锯条
加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件应选
择哪种锯条？ 答案：中齿锯条）
三、基本操作 1、▲锯条的安装
引导教学
＊锯齿向前：才能保障正常切削
要求 ＊松紧适当：太松太紧锯条易断
＊锯条无扭曲：保障锯缝直立
教学方法 演示法 讲授法
学习方法 多动脑，多思考，多总结，在动手的练习中不断体会操作要领并掌握。 锯削是保全钳工中比较重要的一项操作内容，在一定的理论基础之上多加
教材分析 练习，多思考，才能真正体会锯削的姿势和操作要领，所以操作是重中之重。 因此理论也是结合不断地实物演示来讲解，并根据锯削操作的步骤来安排教学
（2）锯齿的切削角度：
结合锯条实物，讲
解锯条的有关参数
的概念及实际意
义，对锯削的影响。
前角为 0°,后角为 40°－50°,楔角为 45°－50°。 （3）锯路：锯齿按一定的规律左右错开排列成一定的形状
称为锯路。
波浪形
交叉形
（17 分钟）
（鼓励同学们自己思考分析锯路的作 用，要加以引导。） 作用 ：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少摩擦、 夹锯和锯条折断的现象。
讲练结合 让同学们在操作中 总结经验和规律， 做到动作到位。 多练习，多思考。
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操作出真质，在练
习监督，有问题及时报告。
习中吸取总结。
二、介绍实习步骤
1、 锯条安装
2、 工件划线
3、 工件夹持
4、 起锯
5、 锯削
老师演示并讲解，
6、 终锯
针对不同的工件选
注意：结合前面的理论，运用到操作中，在不断的练 择不同的速度。
施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓， 演示 身体稍微前倾，回程时手稍向上抬，在工件上方滑过。 结合实际分析这样