钳工中级操作技能考核评分记录表
钳工实操考核表
钳工实操考核表
一、考核时间和地点
•考核时间：_______
•考核地点：_______
二、考核人员
•考核人员：_______
•考核评委：_______
三、考核内容
1.钣金工具使用
–掌握不同种类的钣金工具，了解其作用和适用场景。
2.工件检测
–能够正确使用检测工具，如卷尺、直尺等，进行工件尺寸、平直度等方面的检测。
3.钣金工件加工
–能够根据图纸要求，正确使用加工工具进行钣金工件的裁剪、弯曲、焊接等操作。
4.质量要求
–对加工的钣金工件进行质量检验，确保工件符合设计要求。
四、考核标准
•对于每项考核内容，根据实际操作展开考核，根据实操情况评定合格或不合格。
•考核合格者，应综合各项考核内容，根据实际表现给予优良、中等或合格评定。
五、其他事项
•请考核人员做好充分准备，确保考核顺利进行。
•考核过程中需严格遵守安全操作规范，确保人身和设备安全。
六、总结
钳工实操考核表是评价钳工实际操作能力的重要工具，只有经过实际操作的考核，才能真实反映一个钳工的工作水平。
希望通过本次考核，能够发现钳工存在的不足之处，并及时进行改进，提高钳工的工作技能，为企业的生产提供更优质的服务。
以上是钳工实操考核表的相关内容，请各位考核人员认真阅读，并做好充分准备。
祝考核顺利！。
钳工技术比武试卷(操作技能部分)
--——公司——年钳工技术比武试卷
（操作技能部分)
一、试题名称：正方拼块
考核时间：150min
试题图：
图一
二、准备要求
1、材料准备：
2、设备准备：
3、工、用、量具准备(考生自备）：
注：可根据试题自行选择工、用、量具。
三、操作考核规定及说明
1、操作程序
1)锉削;
2)配合。
2、考核规定说明
1）如操作违章，将停止考核;
2)考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3、考核方式说明:全过程按操作标准过程进行评分.
4、考核技能说明：主要考核考生对正方拼块操作技能掌握的熟练程度.
四、考核时限：
1、准备时间：10min（不计入考核时间）。
2、正式操作时间：150min。
3、从正式操作开始计时.
4、考核时,提前完成操作不加分，超时停止操作。
五、钳工中级操作技能考核评分记录表
现场号__________工位_________性别_________
试题名称：正方拼块考核时间：150min
考评员:核分员：年月日六、钳工中级操作技能考核现场记录表
现场号工位性别
试题名称:正方拼块考核时间：150min
现场考评员：年月日。
装配钳工中级工钳工操作对称角度镶配(三)评分表
超差全扣
8
φ10H7、Ra1.6
4/2
每超差一处扣2分
9
Ra3.2
4/4
每超差一处扣1分
10配合Fra bibliotek55±0.08
10/2
每超差一处扣5分
11
40±0.15
8/4
每超差一处扣2分
12
8/2
每超差一处扣4分
13
间隙≤0.06
24/12
每超差一处扣2分
14
15
其
它
缺陷
扣分
表面敲击及其它缺陷每处扣总分1～5分
试题一零件加工评分标准（对称角度镶配（三））
序号
项目
技术要求
配分
评分标准
实测结果
扣分
得分
1
件
1
15±0.04
12/2
每超差一处扣6分
2
32±0.04
6
超差全扣
3
12±0.15
2
超差全扣
α±4′
5
超差全扣
4
5
超差全扣
5
φ10H7、Ra1.6
2
超差全扣
6
Ra3.2
6/6
每超差一处扣1分
7
件
2
50±0.15
16
安全文明生产
扣分
按有关安全文明要求酌情扣1～5分，严重扣10分
名称
对称角度镶配（三）
开始时间
总得分
鉴定等级
中级
结束时间
评分人:年月日核分人:年月日
机修钳工中级操作技能考核评分记录表
机修钳工中级操作技能考核评分记录表现场号: 工位: 性别:______试题名称：T型体制作考核时间：150min考评员：核分员：年月日机修钳工中级操作技能试题试题名称：T型体制作考核时间：150min技术要求：1.以件一为基准，件二配作；2.配合，翻转配合间隙≤0.08机修钳工高级操作技能考核评分记录表现场号: 工位: 性别:______试题名称：凸R镶配件制作考核时间：180min考评员：核分员：年月日机修钳工高级操作技能试题试题名称：凸R镶配件制作机修钳工技师操作技能考核评分记录表现场号: 工位: 性别:______试题名称：梯形台对配考核时间：180min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1 件1尺寸59005.0-3 超差0.03扣1.5分37±0.05 3 超差0.02扣1.5分11005.0-4 超差0.04扣2分60°±4′ 4 超差2′扣2分平行度0.04（2处） 4 一处超差0.02扣1分垂直度0.04（2处） 4 一处超差0.02扣1分Ra3.2（8处）8 一处降一级扣1分2 件2尺寸59005.0-3 超差0.03扣1.5分11005.0-（2处） 4 超差0.04扣1分605.0+（2处） 6 一处超差0.04扣1.5分30±0.05 3 超差0.04扣1.5分75005.0-4 超差0.04扣2分60°±4′ 4 超差2′扣2分平行度0.04（2处） 4 一处超差0.02扣1分垂直度0.04（2处） 4 一处超差0.02扣1分Ra3.2（12处）12 一处降一级扣1分3 配合尺寸平行度0.04 4 超差0.02扣2分4 超差0.02扣2分50±0.10 4 超差0.02扣2分配合间隙0.05（14处）14 一处超差0.02扣1分4 考核时限在规定时间内完成超时停止操作考评员：核分员：年月日机修钳工技师操作技能试题试题名称：梯形台对配试题名称：梯形台对配试题名称：梯形台对配。
钳工 中级 鉴定操作试题及考核评分表
技能操作考核评分表考生姓名：职业（工种）：钳工申报等级：中级工.1.2钳工操作试卷考生姓名：职业（工种）：钳工申报等级：中级工操作内容：加工六方体。
工具名称规格数量台虎钳1台手锯1把中粗扁锉2501把细扁锉2001把细扁锉1501把万能角度尺1把旅游卡尺1251把钻头Φ10.51个丝锥M121套划规1付钢直尺1个样冲1把高度游标划线尺1把手锤1把宽度角尺75mm1把二、操作要求：1、粗、精锉基准面工A，达到平面的平面度0.04mm，表面粗糙度Ra≦3.24μm的要求，同时要保证与圆柱母线的尺寸要求（）06.0±。
2、粗、精锉相对面，以第一面为基准划出相距尺寸32mm的平面加工线，然后锉销，达到图样要求。
3、粗、精锉第三面，达到图样要求，同时要保证与母线的尺寸为（）06.0±，控制120°角。
4、粗、精锉第四面，达到图样，同时要保证与母线的尺寸为（）06.0±，及与第三面边长相等。
5、粗、精锉第五面，以第三面为基准划出相距为32mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。
6、粗、精锉第六角，以第四面为基准，划出相距32mm的平面加工线，然后锉削达到图样要求。
7、按图样要求，全部精度复查，并作必要的修整锉削，最后锐边倒棱。
8、钻孔，按￠10.5mm钻孔。
9、攻丝，用M12mm丝锥攻内螺纹。
课题名称六方体加工考号工时定额4小时序号技术要求配分评分标准自检复检得分1平面度0.04 （6面）12一处超差0.01扣1分2尺寸要素（3处）9一处超差0.01扣1分3尺寸公差值不大于0.08（3处）8一处超差0.02扣232-d232-d232-d。
钳工中级实操考核工件及评分表(1)
超差不得分
7
450±2‘
8
超差不得分
8
⊥
A
4
超差不得分
9
∥
B
4
超差不得分
10
⊥
B
4
超差不得分
11
∥
A
4
超差不得分
12
表面粗糙度（2处）
4
升高一级不得分
13
表面粗糙度（4处）
8
升高一级不得分
14
配合间隙≤
12
超差不得分
安全文明生产
10
违者不得分
合 计
100
现场记录：
评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
职业技能鉴定题库统一试卷
钳工中级技能操作考核记录评分表
考件编号：考生姓名：考生单位：
序号
考核
内容
考核要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
1
锉配
（85± ）mm
6
超差不得分பைடு நூலகம்
2
（75±） mm
6
超差不得分
3
（70±）mm
6
超差不得分
4
（30±）mm
6
超差不得分
5
（15±）mm
6
超差不得分
6
（45±）mm（两处）
职业技能鉴定题库统一试卷
钳工中级技能操作考核试卷
考件编号:考生姓名:考生单位：
考核要求：
1．本题分值：100分
2．考核时间：180分钟
3．具体考核要求：
（1）公差等级：锉配IT7。
（2）形位公差：锉配~。
（3）表面粗糙度：锉削。
钳工中级实操考核工件及评分表
序号
名 称
规 格/mm
数 量
备 注
1
高度游卡尺
0～200
1把
2
游标卡尺
0～150
1把
3
万能角度尺
0°～320°
1把
4
千分尺
50～75、75～100
各1把
5
塞尺
～
1把
6
锤子
～
1把
7
划规、样冲、划针
自选
各1件
8
钢板尺
0～150
1把
9
刀口角尺
100*63
1把
10
软钳口
2～4
1把
11
锉刀
扁锉、三角锉、整形锉
职业技能鉴定题库统一试卷
钳工中级技能操作考核试卷
考件编号:考生姓名:考生单位：
考核要求：
1．本题分值：100分
2．考核时间：180分钟
3．具体考核要求：
（1）公差等级：锉配IT7。
（2）形位公差：锉配~。
（3）表面粗糙度：锉削。
（4）件1要在一块料上裁出并加工到尺寸。
（5）件2上斜角要与件1配作，配合间隙≤
12
超差不得分
7
450±2‘
8
超差不得分
8
⊥
A
4
超差不得分
9
∥
B
4
超差不得分
10
⊥
B
4
超差不得分
11
∥
A
4
超差不得分
12
表面粗糙度（2处）
4
升高一级不得分
13
表面粗糙度（4处）
8
升高一级不得分
钳工实操评分表
钳工实操评分表
维修钳工
参评等级 高级钳工 实测记录
考评题目
维修钳工实际操作考核
单次配分 得 分 4x2=8
评分标准 每差0.05扣0.2分
2x差0.05扣0.2分
每差0.05扣0.2分 直线度和与侧面垂直
度各2分 每差0.1扣0.2分 每差0.5扣0.2分 每差0.5扣0.5分
9
每差0.05扣0.2分
9
棱角 90度角精度（18个角）
10 配合 工件掰断分离后能镶嵌配合
11 转位配合 转位互换
12 13
钻铰孔
￠8孔精度 2处 ￠8孔相对位置度
40±0.05
14
劳保整齐
15
文明生产 含开钻床不许戴手套，使用有手柄的锉、台钻工件要夹紧、手锤锤头不许松动、錾削不准朝 向其他人 、砂轮磨削时不准站在砂轮正前方，不准用布料等软材质包扎工件磨削等
姓名 项次
1
2 3
4
5 6 7
尺寸 锯割
参赛工种
项目与技术要求
尺寸要求160-0.05
（2组）16
+0.05
0
（2
组）
尺寸要求400-0.05 尺寸要求200+0.05
40
+0.05 0
200-0.05
锯割形状
锯割尺寸要求44±0.3 锯割剩余2±0.5 锯割面平面度0.3
8
配合 配合间隙（0.1,9处，1处1分）
16 工时定额 3.5小时 评审员（签字）
合计得分
评审结果
18
每差1度扣0.2分
12
不能配合不得分
6
转位后不能配合扣6分
5
每差0.05扣0.5分
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
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钳工中级操作技能考核评分记录表
现场号: 工位: 性别:______
试题名称：阶梯对配制作考核时间：150min
序号考核项
目
评分要素配分评分标准
检测
结果
扣
分
得
分
备
注
1 锉配150
03
.0
（2处）10 超差扣1分
30±（2处）10 超差扣1分
45±（2处）8 超差扣2分
表面粗糙度 6 升高一级扣1分配合间隙≤（5处）30 超差扣2分
错边量≤8 超差扣1分
60±（2处）8 超差扣1分
平行度 6 超差扣1分
垂直度10 超差扣1分
4-φ3 4 每少一处扣1分
2 考核时
限
在规定时间内完成超时停止操作
3 否决项形状、位置与图纸相符不符考核项目为零分
合计100
考评员：核分员：年月日
钳工中级操作技能试题
试题名称：阶梯对配制作2
3
钳工高级操作技能考核评分记录表
现场号: 工位: 性别:______
试题名称：135°角度拼块制作考核时间：240min
序号考核
项目
评分要素配分评分标准
检测
结果
扣分得分备注
1 锉配150
027
.0
-
6 超差扣1分
300
033
.0
-
6 超差扣1分
450
039
.0
-
6 超差扣2分135°±4′（2处）8 超差2′扣2分表面粗糙度（10处）10 升高一级扣1分配合间隙≤（4处）25 超差扣2分
60±（2处） 6 超差扣1分
45±（2处） 6 超差扣1分
孔距一致性尺寸为 5 超差扣1分
22± 4 超差扣1分
2 铰孔2-φ10H7 6 超差扣1分
垂直度 5 超差扣2分
11± 5 超差扣1
表面粗糙度 2 升高一级扣1分
3 考核
时限
在规定时间内完成超时停止操作
4 否决
项
形状、位置与图纸相符不符考核项目为零分合计100
考评员：核分员：年月日
钳工高级操作技能试题
试题名称：135°角度拼块制作5
钳工技师操作技能考核评分记录表现场号: 工位: 性别:______
序号考核
项目
评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注
1
配
合配合互换性不能互换直接扣30分
件1、件2配合错边≤0.07mm（2
处）
4每超差扣1分,一处2分配合尺寸70± 2 每超差扣1分
配合间隙≤0.08mm（3处） 6 每超差扣1分,一处2分配合间隙≤0.04mm（4处）8 每处超差扣1分,一处2分
2
锉
销件1 135°±4′（2处） 4
每处超差1′扣1分,一处
2分
件1 2406.0
02
.0
+
-
(2处) 6 每处超差扣1分,一处3分件 1 尺寸25未注公差尺寸按
GB/T1804m级要求
2 每超差扣1分
件1 47± 3 每超差扣1分
件1 70± 2 每超差扣1分
件1平面度达（8处）8 一处1分，超差不得分件1平行度达（3处） 3 一处1分，超差不得分件1垂直度达（3处） 3 一处1分，超差不得分件2 135°±4′（2处） 4
每处超差1′扣1分,一处
2分
件2 24±(2处) 6 每处超差扣1分,一处2分件2 25± 3 每超差扣1分
件2 47±3每超差扣1分
件2 70± 2 每超差扣1分
件2平面度达（8处）8 一处1分，超差不得分件2平行度达（3处） 3 一处1分，超差不得分件2垂直度达（3处） 3 一处1分，超差不得分
3其
他
项
目
件1、2的表面粗糙度（12处）12 一处1分，超差不得分φ3未注公差尺寸按GB/T1804m级要
求（6处）
2 每处超差扣分，扣完为止
除去毛刺倒C2（4处） 2 每处达不到要求扣1分其他，如有无缺陷 1 其他不合格酌情扣分
合计100
钳工技师操作技能试题试题名称：燕尾方槽配件制作
钳工技师操作技能试题
试题名称：燕尾方槽配件制作名称：件2零件图
材质：Q235-A
钳工技师操作技能试题试题名称：燕尾方槽配件制作
钳工高级技师操作技能考核评分记录表现场号: 工位: 性别:______
序号考核
项目
评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注
1
配
合配合互换性
如不能互换直接从总分扣20
分
件1、件2配合错边≤0.07mm（4处）4每超差扣1分,一处1分
配合尺寸70± 2 每超差扣1分
配合间隙≤0.08mm（6处） 6 一处1分，超差不得分
配合间隙≤0.04mm（8处）8 每处超差扣1分,一处1分
50± 2 每超差扣1分
2
锉
销件1 120°±4′（2处） 4 每处超差1′扣1分,一处2分
件1 25±(2处) 4 每处超差扣1分,一处2分
件1 50± 3 每超差扣1分
件1 70± 2 每超差扣1分
件1 40± 2 每超差扣1分
件1 R6±（2处） 4 每处超差扣1分,一处2分
件1 Ф820.0
10
.0
+
+
2 每超差扣1分
件1平面度达（6处） 6 一处1分，超差不得分
件1平行度达（3处） 3 一处1分，超差不得分` 件1垂直度达 1 超差不得分
件2 120°±4′（2处） 4 每处超差1′扣1分,一处2分
件2 2506.0
02
.0
+
-
(2处) 4 每超差扣1分,一处2分
件2 35± 2 每超差扣1分
件2 45±3每超差扣1分
件1 70± 2 每超差扣1分
件2 R6±（2处） 6 每处超差扣1分,一处3分
件2 Ф820.0
10
.0
+
+
2 每超差扣1分
件2平面度达（6处） 6 一处1分，超差不得分
件2平行度达（3处） 3 一处1分，超差不得分
件2垂直度达 1 超差不得分
3其
他
项
目
件1、2的表面粗糙度（18处）9 一处分，超差不得分φ3未注公差尺寸按GB/T1804m级要求
（4处）
2 一处分，超差不得分
除去毛刺倒C2（4处） 2 一处分，超差不得分其他，如有无缺陷 1 其他不合格酌情扣分合计100
考评员：核分员：年月日
试题名称：三角、R弧面镶配件
试题名称：三角、R弧面镶配件
钳工高级技师操作技能试题试题名称：三角、R弧面镶配件。