5S管理细化考核细则
5S管理考核制度
**********有限公司5S管理考核细则第一章总则第一条为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。
第二条本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工，作为公司5S工作检查、考核、评比标准和依据。
第二章考核内容第三条5S管理考核按照《车间5S评分标准》（附件1）和《办公室5S评分标准》（附件2）进行量化考核，总分为100分。
车间5S评分内容分为九个方面，包括：地面、设备区域装备、不要物品、不良品、物品放置、可视管理、安全卫生、系统管理、总体印象。
办公室5S评分内容分为十五个方面，包括：地面、垃圾/盆栽、办公桌椅、饮水区、门窗、墙体、公告栏看板、文件资料、文件柜、服装、着装标准、私人物品、能源、清洁用具、其它办公设施等。
第四条各单位领导负责对本单位5S工作进行日常监督管理，做好组织、协调与检查考核工作。
第五条 5S工作小组负责根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、落实。
对各单位的5S工作进行考核。
第三章考核与评比第六条各单位按《5S评分标准》进行自检，每月评分在90分以上的单位或个人，在每年年底可申报参加公司5S 工作先进单位和先进个人的评选；公司对各单位5S工作实行年度考核。
第七条 5S工作小组会同公司5S执行委员会对申报公司5S工作先进的单位或个人进行现场考核，结合全年的相关工作形成评审意见，报公司5S领导小组审批。
第四章奖励与处罚第八条在符合5S先进要求的单位或个人中进行评比，对年底被评为5S先进单位或5S先进个人，公司会给予奖励。
第九条有下列情形之一的，不得申报5S先进单位或5S先进个人；（一）5S月评考核没有达到90分；（二）5S工作资料不能按时提交的；（三）5S整改不能及时完成的；（四）5S活动（会议、培训等）不参加的（五）对5S工作不支持的第十条获得5S先进的单位或个人，出现本细则第九条所列情形之一，或者复核验收不合格的，撤销其5S先进车间或先进个人的称号。
部门5S管理细则
部门5S管理细则一、引言5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）。
5S 管理可以改善工作环境，提高工作效率，保证工作质量，降低成本，提升员工素质，塑造良好的企业形象。
为了在本部门有效地推行 5S 管理，特制定以下细则。
二、5S 管理的定义和目的1、整理（SEIRI）定义：区分要与不要的物品，将不要的物品清除出工作场所。
目的：腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）定义：将必要的物品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：保持工作场所干净、明亮，稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养（SHITSUKE）定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
三、5S 管理的具体要求（一）整理（SEIRI）1、对工作场所进行全面检查，包括桌面、抽屉、文件柜、仓库等。
2、区分必需品和非必需品。
必需品是指经常使用的物品，如办公用具、文件资料、工具等；非必需品是指很少使用或不再使用的物品，如过期文件、损坏的工具、多余的办公用品等。
3、清除非必需品。
对于非必需品，要及时清理出工作场所，可以采取报废、变卖、捐赠等方式处理。
（二）整顿（SEITON）1、对必需品进行分类、定位和标识。
根据物品的使用频率和性质，将其分为常用物品、不常用物品和非常用物品，并分别放置在不同的位置。
部门5S管理细则8篇
部门5S管理细则8篇部门5S管理细则 (1)1、在学校布置的各项阶段性工作中，参与班级加基础分0.5~3分。
组织较好或有突出表现的加0.5~1分;完成不好的减0.5~2分;未作学校要求工作的减1~3分。
2、在学校组织的全校性活动、比赛或评比中，名次列年级前三分之一的班级加3分，中间三分之一的班级加2分，后三分之一的班级加1分，无故不参加学校活动的不加分。
不记名次的活动参照以上标准加分。
如代表学校参加市级及市级以上比赛，每次加3~5分。
3、结合本班实际组织开展特色主题活动，并书面上报活动总结和活动照片的每次加1~5分。
4、个人或集体做好人好事有突出表现者每次加0.5~3分。
5、对在检查中谎报、错报班级或姓名，逃避检查，接受老师教育态度不端正，扣4分(认错态度好、及时改正的扣2分)并通报批评，情节严重的给予一定的纪律处分。
6、班级发生意外伤害、突发性事件或学生严重违纪(如打架、吸烟、旷课、考试作弊等)，班主任应积极介入并及时上报安保处或学工处，同时做好事件的调查了解(注意保存书面材料)，学生的教育、安抚和家长的沟通协调工作，以上四项工作有一项未完成的减3~5分。
班级学生因严重违纪受学校警告、严重警告、记过、记大过、留校察看、开除处分的每人次分别减1~6分;能按以上要求处理的加1~5分。
7、经学工处研究上报，学校批准，可以对某些特殊事件加、减分。
部门5S管理细则 (2)一、整理扔掉废弃物1、将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。
2、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。
3、将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。
4、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面或长柜上，做到需要的文件资料能快速找到。
5、将工作服、洗澡用品等按类别整齐放于更衣柜中，无更衣柜的，应将工作服等个人用品放于合适的位置，以不影响整体美观为宜。
5S管理检查考核评分标准
6S管理检查考核评分标准
她含着笑，切着冰屑悉索的萝卜，
她含着笑，用手掏着猪吃的麦糟，
她含着笑，扇着炖肉的炉子的火，
她含着笑，背了团箕到广场上去
晒好那些大豆和小麦，
大堰河，为了生活，
在她流尽了她的乳液之后，
她就用抱过我的两臂，劳动了。
大堰河，深爱着她的乳儿；
在年节里，为了他，忙着切那冬米的糖，为了他，常悄悄地走到村边的她的家里去，为了他，走到她的身边叫一声“妈”，
大堰河，把他画的大红大绿的关云长
贴在灶边的墙上，
大堰河，会对她的邻居夸口赞美她的乳儿；大堰河曾做了一个不能对人说的梦：
在梦里，她吃着她的乳儿的婚酒，
坐在辉煌的结彩的堂上，
而她的娇美的媳妇亲切的叫她“婆婆”…………
大堰河，深爱她的乳儿！
大堰河，在她的梦没有做醒的时候已死了。
她死时，乳儿不在她的旁侧，
她死时，平时打骂她的丈夫也为她流泪，五个儿子，个个哭得很悲，
她死时，轻轻地呼着她的乳儿的名字，
大堰河，已死了，
她死时，乳儿不在她的旁侧。
大堰河，含泪的去了！
同着四十几年的人世生活的凌侮，
同着数不尽的奴隶的凄苦，
同着四块钱的棺材和几束稻草，
同着几尺长方的埋棺材的土地，
同着一手把的纸钱的灰，
大堰河，她含泪的去了。
这是大堰河所不知道的：
她的醉酒的丈夫已死去，
大儿做了土匪，
第二个死在炮火的烟里，
第三，第四，第五
而我，我是在写着给予这不公道的世界的咒语。
当我经了长长的飘泊回到故土时，
在山腰里，田野上，
兄弟们碰见时，是比六七年。
生产车间5S管理实施细则（四篇）
生产车间5S管理实施细则实施5S管理是为了提高生产车间的整体效率和质量，具体细则如下：1. 整理（Seiri）- 将生产车间的物品进行分类，保留必要的物品，移除不必要的物品。
- 清理车间内的垃圾，保持工作环境整洁。
2. 整顿（Seiton）- 组织各种物品，使其易于找到和使用。
- 标示和标识各种物品和工具的存放位置。
3. 清扫（Seiso）- 定期清洁工作区域和设备，保持车间整洁。
- 建立清洁的工作习惯，防止污染和杂乱。
4. 清洁（Seiketsu）- 建立和保持一致的清洁标准。
- 定期检查并改善清洁工作的方法和效果。
5. 纪律（Shitsuke）- 培养员工遵守5S管理的习惯。
- 建立规章制度和标准，确保员工遵守5S管理要求。
实施5S管理需要全员参与，包括管理层和员工，需要进行培训和教育，以确保每个人都了解和理解5S管理的目的和方法。
此外，还需要定期跟踪和检查5S管理的效果，及时发现并解决问题，持续改进5S 管理。
生产车间5S管理实施细则（二）为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间；4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定)，划定不良品摆放区域；6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；13、所有工具、零、部件应放在指定位置；14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。
5S卫生管理细则
宁夏白新热力有限公司部室及公共区域5S管理细则一、5S管理目的1、实行5S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
2、实行5S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。
二、5S实施内容1、整理，要与不要，一留一弃。
清除无用的所有物品，腾出空间，塑造清爽的工作场所。
办公区每周一次彻底清理，按照最有用的、必不可少的原则，把不经常用的物品清除，把必需的物品挑选出来。
2、整顿，科学布局，取用快捷。
把必需的物品定品、定位、定量、容易取、容易拿、容易放，合理规定布置物品的位置、数量、方法，并加以标识，使工作场所一目了然，营造一个井然有序的工作环境。
3、清扫，清除垃圾，美化环境。
对现场环境进行综合治理，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消除水、电、火等潜在因素，使现场达到清洁、美观、卫生。
4、清洁，清洁环境，贯彻到底。
按照不断重复、持续改进要求，将整理、整顿、清扫进行到底，天天坚持形成习惯，使之日常化、制度化、规范化，并始终处于在受控和不断改进的状态，创造明晰舒适美观的办公现场。
在日常管理过程中，做到领导表率，全员参与，全员践行，使办公环境保持美观。
5、素养，形成制度，养成习惯。
使每位成员要养成良好习惯，并遵守规则、按照制度做事，培养积极主动的精神，营造团队精神。
通过经常性的培训督导、检查、文化熏陶和不断创新，培养员工良好的职业素质和个人修养，使5S的管理要求逐渐变成全体员工的白觉行为。
三、5S实施细则(一)个人责任区1、各部室个人责任区：个人责任区是指个人的桌椅、桌面、抽屉、电脑、文件柜、以及个人办公区的地面、墙面、个人配备的办公设备和设施。
2、各部室个人责任区操作规范：(1) 个人桌椅必须按本部室规定统一布置摆放，不得随意挪动、布置、添加辅助设施，需要维修的要及时上报维修。
5s管理内容具体细则
5s管理内容具体细则5s管理是一种提高工作效率和工作环境整洁度的方法，通过“整理、整顿、清扫、清洁、持续改善”五个步骤，实现工作场所的优化管理。
下面将具体介绍5s管理的内容细则。
一、整理（Sort）1. 工作场所整理•对工作场所进行整体评估，确定不必要的物品和设备。
•将不需要的物品分为可丢弃、可捐赠、可回收的类别，及时处置。
•保留必要物品，并进行分类整理，明确标识。
2. 工作流程整理•对工作流程进行梳理，剔除冗杂、重复、无效环节。
•确定优化后的工作流程，并确保每个步骤清晰明了。
•制定相关的标准操作规程，明确各岗位职责。
二、整顿（Set in order）1. 设备摆放整顿•设立明确的储物位置，对每种物品都有指定的存放地点。
•制定设备放置标准，保持工作区域整洁有序。
•标示清晰，便于员工迅速找到所需物品。
2. 文件整顿•设定文件管理规范，包括档案归档、重要文件备份等措施。
•统一文件命名规则，方便查找和归类。
•定期清理过期、无用文件，确保文档整洁有序。
三、清扫（Shine）1. 工作环境清洁•制定定期清洁计划，包括日常清洁和定期彻底清洁。
•提倡员工保持工作区域清洁，保持工位整洁有序。
•增加垃圾桶、拖把等清洁工具，鼓励员工自觉清扫工作环境。
四、清洁（Standardize）1. 制定规范与标准•建立5s管理制度，明确各项管理内容，规范操作流程。
•制定标准化的操作程序和标准化检查表。
•建立考核奖惩制度，激励员工主动遵守规范。
五、持续改善（Sustain）1. 持续改进意识•加强对5s管理的宣传与培训，提升员工参与度。
•设立改进机制，鼓励员工提出改进建议，并及时实施。
•定期评估5s管理效果，持续改进管理体系。
通过5s管理的落实，可以提高工作效率，降低生产成本，改善工作环境，提升员工工作积极性和凝聚力。
只有持之以恒，才能取得更好的管理效果。
5S管理细则
“5S”活动的含义“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于中国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
“5S”根据丰田的管理内容，应该为品质管理的基础。
品质管理应该以“5S”管理为基础。
“5S”活动的内容（一）整理（日语发音：せいり，日语的拉丁文发音：Seiri）把5S现场管理法要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立良好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿（日语发音：せいとん，日语的拉丁文发音：Seiton）把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
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5S管理细化考核细则
公司所属各部门：
为了全面强化公司的5S管理，提升并固化5S管理工作，现就细化考核工作制定细则如下：
一、本次要求各部门以部门为单位申请5S考核，即各部门在配合5S管理小组认真整改的情况上，认为自己能够坚持、保持，并能接受5S管理小组随时机动的考核，认同考核结果，以部门为单位申请进行5S考核管理。
本次申请的部门享受原来的5S管理人均200元的奖励（具体奖励数额以部门考核的成绩为准）。
不申请的部门全员取消5S当月的奖励，什么时候申请参加，什么时候参与考核并按考核结果予以奖励。
二、考核要求及办法：
要求：
1、物品定置摆放（做好整理、整顿工作）。
2、物品清洁（定期清扫、保持清洁）
3、长期保持、坚持，提升素质（素养）
4、做到全面的本质安全（人身、设备、生产运行的安全）
办法：
1、由综合办、监事办定期、不定期进行全面的检查，检查以拍摄照片的形式留存，同时提示存在问题的部门进行整改;每周一前5S小组负责制作PPT在公司的生产经营会开始前对上周的检查情况进行回放。
2、公司每月10日前，组织召开专题会议，针对5S检查的不合格项讨论进行扣分;一次不合格扣20分，二次不合格扣40分，三次不合格取消当月70%，四次以上取消当月，连续两个月取消的取消所在部门全年的5S奖励。
三、具体要求：
1、物放有序，无杂物，无堆积，长期不用的东西有固定的位置存放良好。
办公桌上只允许摆放且定置摆放的东西：显示器、键盘、鼠标、电话、台历、笔筒、水杯、工作笔记。
室内摆放的柜子每人不许超过一组，柜子上面不允许摆放任何物品。
目前尚多余的统一收回，由综合办统一调配。
柜子内、抽屉内的物品摆放整齐有序，无杂物，无危险品。
部门所属的分担区时时保持清洁，落实部门5S巡检责任制，有专人进行日常检查清理。
2、室内摆放的物品整洁、清洁，无灰尘，窗明几净，地面清洁，清扫工具清洁，整齐摆放。
3、衣着整洁、举止文明、谈吐得体，自觉遵守公司的规定要求，爱岗敬业，无私奉献。
4、结合所在部门和岗位的实际情况，全面做好安全工作，真正实现本质安全，树立要我安全为我要安全的理念。
全面提升企业的安全管理工作，为企业的良性运营和发展提供保证。
请各部门领导结合本部门的实际情况，创造性的开展工作，树立我公司良好的企业文化。
附表：5S管理日常检查细化表、自检表。
5S管理小组
二0一三年三月七日。