5S管理及考核办法(通用版)
公司5S管理制度与考核办法
公司5S管理制度与考核办法⒈为了提高公司基础管理水平，营造良好的工作环境，提高员工素养，特制定本制度。
⒉综合部经理负责公司5S管理，行政人事主管具体组织实施。
5S管理活动属于全员参与活动。
⒊公司成立5S管理领导小组，综合部经理任组长，生产厂长、行政人事主管为副组长，各部门负责人为小组成员。
公司各部门、工厂各车间分别成立5S推行小组，部门负责人、车间主任分别担任小组长，其余员工为当然组员。
⒋公司5S管理领导小组负责制订5S推行计划、检查评比标准及奖惩办法。
并组织全体员工参加5S知识培训、掌握5S推行技术和具体实施方法。
行政人事主管负责新员工5S知识培训，部门负责人、生产厂长负责在职员工5S知识培训。
⒌公司5S领导小组每月组织一次5S管理评比检查，对达标部门负责人或个人给予奖励，对不达标部门负责人或个人给予处罚。
⒍各部门、工厂各车间5S推行小组每周进行一次自我检查、自我整改活动。
公司5S领导小组不定期进行抽查，发现问题及时指出，并责令限期改正。
⒎公司每年进行一次5S管理年度总结评比，并就评比结果召开员工大会进行表彰，全年每月检查均能达标的部门奖励人民币1000元，其中负责人奖励为300元，其余奖励部门全员。
全年积极参加5S活动、个人工作机台环境达标、没有违规记录的员工授予“5S活动积极分子”称号，奖励人民币200元。
⒏在平时工作中违反公司5S管理制度、规定的员工，经两次批评教育不改正，从第三次起，每次违规处罚10元，罚款从当月工资中扣除。
⒐综合部经理不组织或不安排人组织5S检查评比活动一次，罚款200元；行政人事主管缺少5S检查评比记录一次，罚款100元；生产厂长没有组织各车间每周自查5S活动，一次罚款50元；各5S小组长没有进行每周自查5S活动，一次罚款50元。
⒑本制度经总经理批准颁布后试行。
附：绩效考核表。
“5S”现场管理检查考核办法
“5S”现场管理检查考核办法签发：1 目的规范本事业部“5S’’现场管理活动，提升本事业部5S管理水平。
2 范围本办法适用于电源技术事业部的“5S”现场管理。
3 组织机构“5S”现场管理检查小组成员：组长：付组长：组员：4 职责4.1 “5S”检查小组负责每周“5S”的现场检查、评分、公示（检查评分表及图片及时发送相关人员）和月度“5S”汇总、考评、PPT的制作；负责“5S”的日常监管以及对检查出的整改项（含公司检查）的督促整改和“5S”创新活动的推动。
4.2各车间(部门)、班组（库房）负责本责任区域“5S”的日常维护、自查、自纠；对“5S”检查小组（含公司检查）开具的整改项实施整改；为提高工效、安全生产、节能减排，积极开展“5S”创新活动。
“5S”活动的情况应在车间（部门）管理看板中公示。
4.3 质保部是事业部“5S”的归口管理部门。
5实施办法本着公平、公正、公开的原则，检查小组每周依据《“5S”现场管理检查表》，从安全、整理、整顿、清扫、清洁和素养六个方面对责任区域进行检查、评分，并将评分排名结果张榜公示；月底前再将前四周的评分平均，得出各责任区域月度考评得分，评选出每月前二名班组和倒数第一名和第二名的班组并进行相应的奖惩。
具体奖惩办法如下：5.1 奖罚金额为：名次一线员工班长第一名员工每人奖励10元每人各奖励20元第二名员工每人奖励5元每人各奖励10元倒数第一名员工每人扣罚10元每人各扣罚20元倒数第二名员工每人扣罚5元每人各扣罚10元5.2 连续二个月、全年累计三个月排名倒数第一名的班组，年终不得参与先进班组的评选，并予通报批评。
5.3月度考评中连续3个月被评为第一名的班组，事业部授予“先进班组”流动红旗，并奖励班组300元，由班长分配。
在“5S”工作中有突出亮点的班组予以奖励，奖金100-200元。
5.4 对于“5S”现场管理检查（含公司检查）开具的整改项，车间（部门）主任（经理）应及时组织责任班组（库房）实施整改，如未按期完成整改的，每项扣罚车间主任（部门经理）50元、责任班组班长（库房保管员）20元，依此累计扣罚。
现场“5S”管理检查考核办法
※※公司现场“5S”管理检查考核办法一、目的通过对本公司车间班组现场“5S”管理检查及考核，激励先进，促进问题整改，提升本公司5S管理水平。
二、范围本办法适用于公司现场“5S”管理三、组织机构公司分别成立检查小组以及考评小组（一）检查小组组长：※组员：※（二）考评小组组长：※组员：※四、检查考核范围及标准1、设备是否有跑、冒、滴、漏现象；2、生产现场零部件、物品摆放；3、工具、文件资料等物品摆放；4、休息区现场卫生情况；5、物品摆放有无占道、堆放现象；6、人员有无在非休息区吸烟；7、劳保用品的穿戴。
详见附件五、检查考核办法1、各班组负责本区域“5S”的日常维护，每天开展自查、自纠，对开具的整改项实施整改。
2、每周不定期（不少于3次）由检查小组组织对生产车间各班组现场进行检查，并将检查结果进行汇总统计，并将统计结果报予考评小组。
3、考评小组根据汇总进行打分和排名，并将最终结果张贴在公告栏处。
六、奖惩方法1、检查小组每月对各班组现场“5S”进行考核，采取精神奖励与物质奖励相结合的方法，进行相应的奖惩，考核结果直接与车间主任、班组长KPI指标进行对接。
2、每月打分排名汇总后，对取得第一名的班组实施相应的物质奖励。
对每个班组整理到位的个人岗位处悬挂“5S优秀个人”流动红旗。
3、对全年中有两次每月考核在良好以下班组取消“先进集体”申报资格，同时取消一名“先进个人”申报资格。
七、评定等级划分现场考核范围为6项，共100分。
等级评定根据总分按下表评定：八、附件《现场“5S”检查考核范围及标准》附件一否决项：（1）车间现场吸烟该班组直接定为当月不合格，同时对当事人处理50元考核，班组长考核100元，车间主任200元精选文档（2）工作区域未穿劳保鞋直接定为当月不合格，同时对当事人处理50元考核，班组长考核100元，车间主任200元 . ..精选文档。
5S管理及考核办法
5S管理及考核办法5S管理是一种经营理念和质量管理方法，它是从日本传入中国的一种管理方法，由5个日语单词的首字母组成，分别是 Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（纪律）。
5S管理的实质是通过系统的整理、整顿、清扫、清洁和纪律性维护现场环境，从而使生产现场变得井井有条、清晰明了，达到了提高生产效率、降低生产成本和打造安全、舒适的工作环境的目的。
一、5S管理的原则1、整理（SEIRI）：是指将制造现场所需要的设备、工具、零件、材料等分类整理，并根据“用的人、用的次数及以往使用情况”等原则进行归置。
2、整顿（SEITON）：是指对整理好的物品进行排列整顿，使每个物品有固定的位子并有标识，使之易于找到和归位。
3、清扫（SEISO）：是指对制造现场进行日常清扫，使制造现场始终保持干净、整洁。
4、清洁（SEIKETSU）：是指对制造现场进行定期彻底的清洁和维护，使制造现场呈现出一种高效、洁净的环境。
5、纪律（SHITSUKE）：是指在建立好5S管理的基础之上，制定一套具体的规则，让每个员工从自身做起，养成良好习惯，保持制造现场的整洁、安全和高效。
二、5S管理考核办法1、评测标准根据实际情况制定评测指标，可以从以下几个方面进行考核：制造现场的清洁度、整齐度、安全性、能否找到相关物品和物品是否放置合理等。
2、考核周期根据公司的实际情况来制定考核周期，一般可以分为月度和季度，也可以根据具体情况，制定更短的时间。
3、考核方法1）抽查法抽取一部分作为考核的对象进行检查。
通过随机的方式选取不同部门、不同岗位以及不同责任区域的人员来进行考核，从而使考核结果相对公正、客观。
2）自查法要求每位工作人员在考核周期结束后对自己管辖的工作区域进行自我检查，并对检查结果进行记录和提交。
这种方法可以提高员工的自我管理意识和自我约束能力。
3）互查法各个部门或岗位之间相互进行考核，要求各个岗位相互配合，互帮互助。
5S管理考核办法
5S管理考核办法第一章总则第一条为有效推行公司5S管理活动，更好的完成公司降低成本、提高质量、提升总量的三个中心任务。
以考核班组的方式表彰优秀团队及个人，调动员工的更好的开展5S管理活动，提高员工的自我素养，特制定本实施细则。
第二条本办法适用于现阶段的5S管理推行活动，对象为铸造事业部所以班组及全体员工。
第二章考核时间第三条考核评比时间自本制度实施开始。
第三章考核区域划分第四条根据铸造事业部划分，考核车间分为铸铁车间、铸钢车间、机修车间。
第五条根据车间划分，各车间班组为考核区域。
第六条各车间划分考核区域为：考核车间考核区域铸铁车间大件造型一组、大件造型二组、大件配箱组、大件准备组、大件熔炼组、大件行车组、大件砂处理组、大件清理组、缸套造型组、缸套配箱组、中小件组、中小件准备组、缸套熔炼组、中小件行车组、中小件开箱组。
铸钢车间造型30T组、造型40T组、造型20T组、造型准备组、造型配箱组、铸钢行车组、熔炼甲组、熔炼乙组、熔炼丙组、铸钢开箱组。
机修车间设备维修组第四章分类及处理细则第八条5S考核分日常考核、定期/不定期考核二种检查方式。
第九条日常考核：a)由铸造事业部安全员按照5S管理检查项目表每周进行检查。
b)公司安环科开具的整改单。
c)有不合格项或违规项时，视为严重违纪，检查人可逐级上报，至最终裁决层。
d)日常考核细则见附件二。
第十条定期/不定期考核：a)由5S管理推进小组实施，检查方式比照日常考核进行。
b)依照各模块提出的考核内容(一般为五项)为标准进行。
c)为公平起见，检查路径、顺序由抽签方式即时决定。
第五章考核内容第十一条各单元自行提出五项考核内容及检查标准，报5S管理推进小组审批。
第十二条在制定考核内容及标准时，以直观、明显、共通、易错为原则。
第十三条评分标准a)单项得分：每检查项目采100分制：等级持续稳定优秀合格一般差分数100 80 60 40 20b)连续二次单项检查项目评为优秀时，可评为持续稳定。
5S工作管理5S管理考核办法
5S工作管理_5S管理考核办法5S管理考核办法一、目的为提高生产管理水平，及时发现并处理管理漏洞，杜绝问题的积累，保持持续改进，提升管理知识与意识，使公司生产系统始终保持高效运转，特制订本办法。
二、管理细则（一）考核组考核组是一个管理型组织单位，与公司制定的组织结构并行，考核组成员由各相关部门抽调兼职工作。
考核组长由生产副总指定，考核组其他成员由组长提名，生产副总审批产生。
考核组成员变动时由组长补荐人员，生产副总审批确定。
(转载请注明来自:) 由考核组提出整改意见，各部门或车间必须按时进行整改，如果不能按时执行考核组整改意见，其相关负责人将受到严肃处理。
（二）考核安排 1、考核组检查 1）考核组各专项考核人员每日须按规定时间（每周周一到周四下午3点前，周五下午1点30分前）对考核对象进行至少1人/次的日常巡检。
2）每次检查时除对考核项目打分外，还要将扣分事项写在“考核记录本”中，并将需及时处理的事情书面通报其部门/车间绩效考核负责人和考核组组长。
3）每周五下午2点，组织“当周考核总结会”，明确发现的管理问题，并研究、制定解决方案。
2、部门/车间自检 1）每周周一到周五，部门/车间考核负责人每天根据综合考核项目对本单位进行一次巡检，然后将当天的考核得分填入考核表，并将扣分事项写入本单位的“考核记录本”，对于发现的问题及时处理。
2）周五下午1点30分前，将考核表和考核记录本交给考核组组长。
3、考核组长检查 1）考核组长每日抽查各考核组成员考核表填写情况，督促其认真完成一周考核。
2）考核组长每日检查各车间自检记录，并抽查办公室自检记录，如未按时考核或考核情况不真实，其部门/车间当天考核总分计为0分。
3）考核组长随机根据考核组检查情况或部门/车间自检考核情况到现场进行核实检查。
4）对于考核组提出的整改意见，考核组长负责监督处理整改结果。
4、考核结果汇总 1）考核组将当周每日检查得分进行算数平均，得出部门/车间当周考核分数并进行公布。
5S评价标准及实施考核办法
5S评价标准及实施考核办法一、目的为全面推行5S管理，通过定性定量的考评方式，建立并完善管理约束机制和监督考核机制以调动员工积极性，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于管理本部及各辖工厂所有部门及人员。
三、术语5S：指整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke。
（一）整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
（二）整顿：把要用的东西，按规定进行定量定位，摆放整齐，并做好标识进行管理。
（三）清扫：清除工作场所的脏污，保持无垃圾，无污秽状态。
（四）清洁：将整理、整顿、清扫的效果加以维持，并制度化、规范化。
（五）素养：通过以上4S培养自觉遵守规章制度的作风和良好的工作习惯，提升自身素质。
四、职责（一）总部5S推行检查领导小组负责管理本部及各工厂的月度5S检查及考评工作。
（二）各部门经理负责本部门5S活动实施的具体计划和标准的制定，负责编制部门5S日常检查表以便日后实施过程监控，负责领导和组织本部门员工开展5S具体活动。
（三）各部门员工负责实施本部门涉及的作业现场、办公区域和公共区域的5S具体活动。
五、“5S”活动评价标准（一）整理1.整理的内容：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
2.整理的对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。
3.整理的目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料误用、误送，创造清晰的工作场所。
4.整理的实施方法标准：4.1深刻领会开展整理活动的目的，使部门员工建立共同认识，确定整理的目标区域。
4.2对工作现场进行全面检查，盘点现有的所有物品。
4.3制定“需要”与“不需要”的判定标准：依据工作程序和作业工艺需要，按照物品的使用价值而非其购买价值进行逐一确认，判明是否“需要”。
4.4不需品的处理：将不需品撤除出工作现场并实施分类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
5S 正常运行管理考核办法
“5S”管理及考核措施目的：为了更好地落实“5S”工作，优化生产车间的工作环境，提高工作效率、保证产品质量，促使“5S”能够长期有效推行，逐步提升现场管理水平。
范围：耀宇所有员工一、“5S”考评小组及职责1、考评小组考评组：考评统计员：干事：2、考评小组职责1)“5S”考评组负责对生产车间所有区域进行日常检查（含工作纪律、设备工装、卫生等），每个班组长自主检查且每日有记录。
2)“5S”考评组负责将生产现场发现的不合格项目，及时向责任车间/班组长提出并责令改善。
如在规定时间内仍未做改善，则需填写《纠正/预防措施表》，并记入该班组本月考评中。
3)“5S”考评组有权对生产现场所有班组进行日常检查和常规考核，任何个人和团体均需配合，如发现有故意刁难情况视情节将采取批评、罚款、除名等办法（具体由考评组决定）。
4)“5S”考评组在进行日常检查时必须本着公正、公平、实事求是的原则进行日常操作。
3、考评组个人工作职责:考评组长：1)负责参与每季度一次的总检查、考评，在活动中拥有最高裁决权；2)负责整体运作、统筹、指挥和监督全局工作；3)考评和激励方式,人员升迁终审；4)制定5S阶段性活动方法和鉴定活动成果；统计考评员：1)建立5S稽查监察体系，并制定及完善相应的制度、法规等；2)协助考评组长处理委员会事务；考评组长不在时代替考评组长职责；3)负责组织考评小组每次考评活动的具体形式和时间安排；4)负责现场管理推进协调,宣传/标准制定；5)负责办公区改善指导与考评;6)负责员工阶段性培训工作；干事:1)协助副总策划推行方案、完善相应制度等；2)负责办公室区域的改善推进和改善督导与考评；3)参与考评小组的每次考评；二、奖罚1、定期对现场进行检查、考评：2、现场管理检查办法：1)检查频次：每周考评1次，即每月检查4次；2)检查方式：检查实行定期检查和突击检查2种方式，定期检查是为了督促员工自主改善，每月2次，时间为每周五下午，实行定期检查时提前半天通知各车间/班组；突击检查是考评员工日常自主管理的执行，每月2次，检查的具体时间不确定，也不提前通知被检查班组，由5S检查考评小组考评统计员根据公司实际生产情况和现场情况具体决定检查时间，随时组织检查小组对现场进行检查。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 安全管理 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
5S管理及考核办法(通用版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
5S管理及考核办法(通用版)
一、范围
本规定适用于铸造厂所属有关单位的生产现场和各类仓库的管理。
二、5S定义
整理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品进行分类。
整顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。
清扫：清扫工作场所内的脏污。
清洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。
素养：人人按章行事，养成良好的工作习惯
三、5S管理机构
设立“5S管理领导小组”如下，
组长：xxx
副组长：xxxxxx
组员：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
四、5S管理及考核
（一）5S管理及考核标准
5S
管理标准
基础分
考核标准
评分
整理
工作场所内每天进行整理
20
没有整理
-20
将不需要的物品清除出工作场所，同时对所需要的各种物品根据其使用情况确定放置场所规定,对整理后的工作场所实施全方位
的定置管理
1.不需要的物品没清除出工作场所
2.没有各物品放置场所标示
-5
-5
整顿
工作区域的划分。
如：生产场地、安全通道、料区、检验区、合格区、待处理区、废品区、工位器具存放区、消防器材区、工具箱、更衣柜区等，区域界线分明，有符合标准的标识牌，并做到图、物、牌相符
30
1.一处区域线不清
2.一处区域无标识牌
3.一处图物牌不符
-5
暂不使用的沙箱，一个月之内不使用的工装、自制生产作业设
施等辅助生产器具，应撤出生产场地，另地集中保存，并应有明显标记
发现一项不符合规定
-5
生产存放点原则上只允许存放当班生产所需的砂箱、砂土、物品和使用量
发现一项不符合规定
-5
不能占用安全通道、防火设施位置等，
发现一项不符合规定
-5
必须在各个工作区，物品的存放区域，并实施划线定位。
对货架、料架上的各类物品也应摆放整齐
发现一项不符合规定
-2
必须对所有定置区域悬挂标识，如：待检区、合格品区、废品
区、返修品区、待处理区等。
1.无标牌一处
2.无状态标识一处
-2
工具箱内要有定置标识图
未按定置图摆放，工具箱内不清洁、有杂物一项
-1
严禁合格品与不合格品混放在一个区域，严禁混放废品
发现一处合格品与不合格品混放
发现一处合格品与废品混放
-1
原、辅材料、设备备件、备品、成品、半成品等各种物品在生产现场或仓库，必须严格按品种和规格，有序地按规定区域存放发现一处混品种、混规格、不按区域摆放
-1
对易燃、易爆、有毒生产辅料的堆放，应严格按照安全要求存
放，并有完善的安全预防措施
发现一处未按环境要求
-1
生产过程中使用的危险物品（明火可燃物、氧气瓶、乙炔瓶、油脂类、可燃气体等）应分地存放，使用后应按规定收检好一处不符合安全规定
-1
砂箱等各类物品摆放不得超出规定高度，做到堆放成型、成线，筐、架、箱摆放整齐
发现一处物品超高、物品摆放零乱、筐架箱零乱
-1
所有仓库管理必须严格遵守“分区、分架、分层”的三分原则，并明确各个区域的用途，便于物品的分类保管和管理，标识明显、易于区分，同时仓库必须悬挂定置看板图和相应的管理规定
1.一处不符合三分要求
2.标识不清一处
3.图、物不符一处
4.账卡物不符一处
5.无定置图
-1
-1
-1
-1
-2
生产现场、车间走廊仓库不准通过、存放自行车
一处不符合
-1
消防设施和配电柜等前面1.2米内无障碍物，保证畅通，操作方便；消防通道、安全通道保持畅通无堵塞现象
发现一处不符合安全规定
-1
班组必须严格按照不同的工作区域，负责卫生责任区内的文明
生产。
并明确卫生区的责任人
未划分责任区、未明确责任人
-1
清扫
各种废品、废料、余料、废砂、炉渣、气割碴、废棉纱、废手套等废弃物品，及时分类清扫成堆，及时清运出生产现场
20
一处不符合
-2
班组要做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、周末结束大清扫”的行之有效的工作场所内随时进行清扫的工作机制。
各种临时生产使用的砂箱、砂斗等，移动式生产工具等进行整理、归位机床、设备擦拭不干净；生产过程中的各种砂箱、原材料等，摆放不整齐；未彻底打扫生产现场卫生，对移动式生产工具未进行整理、归位，不符合一处
-1
-1
所有通道和工作场所，以及设备及其附件、操作台、电控柜、工位器具等，必须做到周边无堆积杂物、干净整洁、完好一处不符合要求
-2
清洁
严格遵守“三不要”，即“不要放置不用的东西、不要杂乱物品、不要弄脏工作环境”。
15
不符合要求一处
-2
保持地面、桌子、椅子、柜子、日光灯、电风扇、墙面等室内设施清洁卫生
不符合要求一处
-1
生产现场（包括墙边、工具箱上下周围、工作台上、零件架上
等）不准存放与生产无关的杂物，无卫生死角，墙壁、门窗干净无灰尘，地面平整，无砂、无水、无垃圾，整齐清洁
不符合要求一处
-0.5
班组无乱帖、乱画或陈旧标语
不符合要求一处
-1
垃圾斗内垃圾不得外溢，放置固定位置
不符合要求一处
-1
起吊工具放到指定地点
不符合要求
-1
水、电、气等各种管线无跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动
不符合要求一处
-0.5
更衣室内整洁，摆放有序、无乱扯线绳
不符合要求一处
-1
卫生间、洗手池清洁、无异味、无污垢、无杂物
-1
设备必须经常性的进行检查，并做好检查记录与整改维修记录无检查和整改
-1
共同遵守文明守则，如：服装穿着、仪容标准、礼仪守则、文明用语等
不符合要求一处
-2
素养
各班组必须每周不少于两次开展“5S”管理宣传、教育、培训活动，养成良好的工作习惯和意识，并记录
15
无记录
-2
正确穿戴劳保用品；
严格按工艺加工，不野蛮操作
不符合一次
-1
所有作业人员在生产过程中不准嬉戏、不准穿拖鞋、不准赤背、或做出其他有碍安全和文明的行为
不符合一次
-1
地面不准有烟头、不准流动抽烟、不准随地吐痰
、
不符合一次
、
-1
（二）5S管理考评办法
1.每天下午4：40分由“5S管理领导小组”组织进行一次检查，对检查结果做好记录。
纳入月度综合评价。
2.每周末由组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。
评比打分纳入月度综合评价。
3.每月平均分得分最高者即为5S管理优秀单位，每月平均分得分低于80分者即为限期整改单位。
对评比的前三名班组予以奖励，奖励单位100～200元；对后两名予以处罚，处罚额100元；对严重个例单独处罚；以上奖罚均由各班组兑现到个人。
4.月度评比结果作为年度评先依据。
本考核办法的最终解释权在铸造厂；本办法自2009年3月起执行。
附加说明：
本办法经《5S管理领导小组》通过签字有效：
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。