5S管理考核制度
班组5s管理的制度
班组5s管理的制度班组 5S 管理的制度在现代企业管理中，5S 管理是一种非常有效的现场管理方法，它对于提高工作效率、保证产品质量、降低成本、确保安全生产等方面都具有重要意义。
对于班组而言，实施 5S 管理更是能够提升团队的整体素质和竞争力。
下面将详细介绍班组 5S 管理的制度。
一、5S 管理的概念5S 是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）这 5 个词的缩写。
1、整理：将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
2、整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
3、清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
4、清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
5、素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
二、班组 5S 管理的目标1、提高工作效率：通过合理的整理、整顿，减少寻找物品的时间，使工作流程更加顺畅。
2、保证产品质量：保持工作环境的清洁和有序，能够减少因环境因素导致的质量问题。
3、降低成本：减少浪费，提高资源利用率，降低生产成本。
4、确保安全生产：消除安全隐患，创造一个安全的工作环境。
5、提升员工素质：培养员工的自律性和责任感，提高团队的整体素质。
三、班组 5S 管理的具体要求1、整理（1）对工作场所进行全面检查，区分必需品和非必需品。
（2）清理不需要的物品，如过期的文件、损坏的工具、无用的杂物等。
（3）对于非必需品，要按照规定进行处理，如报废、变卖、转移等。
2、整顿（1）对必需品进行分类，按照使用频率和重要性确定放置位置。
（2）为物品设置明确的标识，包括名称、编号、使用说明等。
（3）确保物品摆放整齐、有序，便于取用和放回。
3、清扫（1）划分清扫责任区，明确每个员工的清扫任务。
制造部5S管理考核制度
制造部5S管理考核制度制造部5S管理考核制度：一、制造部5S管理考核目的与意义目的：通过5S管理考核，规范制造部门的管理流程，提高员工的素质和绩效，推进制造部门的生产效率和质量水平，实现企业经济效益的增长和可持续发展。
意义： 1. 保障人员和设备安全，减少事故事故率。
2. 提高工作效率，缩短工期，改善劳动条件，降低成本。
3. 使工作环境更整洁，更美观，提高员工工作积极性。
4. 全员参与，增强团队实力。
二、制造部5S管理考核基本内容1. 分享会议：每个月进行5S主题分享，内容包括制造季度工作计划总结，部门问题反馈，5S管理指导，工作行为准则等。
2. 工作计划：每个月1日前由各区域负责人汇报，制定本月5S整改计划，并执行整改工作。
3. 工作分析：每天晨会前5分钟进行区域5S巡视，评估标准包括机器设备规范整齐，照明完善，工具物品归位使用规范等。
4. 考核结果：根据每月的5S实际执行结果得出总得分，按部门进行排名，以激励大家在下个月的5S活动提高得分。
5. 奖惩措施：引入奖惩机制，鼓舞员工积极性，奖励优秀区域，对未达标区域进行问责，重罚重责。
三、制造部5S管理考核流程1. 分享会议：由部门主管指定该月的5S管理主题，并通知各区域。
会议结束前交代当月5S的重点任务。
2. 工作计划：各区域通过研究和合作制定整改计划，并提交给部门领导审批。
部门主管将计划传达给全体员工。
3. 工作分析：每天晨会前最后5分钟的5S巡视是整天工作的监督点。
当班员工根据评估标准评分后填写5S记录表，由区域负责人审核。
4. 考核结果：由部门主管根据记录表总分数进行统计，并根据规定得分值计算每个区域的得分。
5. 奖惩措施：按照得分排名进行评选，对于优秀的区域进行奖励，对于未达标的区域进行批评和问责，鼓励大家在下个月争取更高的得分。
四、制造部5S管理考核标准5S管理考核标准应该具有可操作性和实用性，以下是一些标准指标：1. 分类：货物分类齐全，标签明确，货物收放规范，堆码整齐。
5s管理考核制度
5S管理考核制度导言在当今高速发展的现代社会中，每个企业都希望提高工作效率和质量，以便与竞争对手保持竞争力。
然而，许多企业在实践中发现，由于工作环境混乱、物品混乱和生产流程不清晰，导致员工的工作效率和质量下降。
为了解决这个问题，许多企业引入了5S管理考核制度来改善工作环境和提高工作效率。
本文将介绍5S管理考核制度的概念、原则和实施步骤。
一、概念5S管理考核制度是一套用于改善工作环境和提高工作效率的管理方法。
它是从日本的汽车制造工业中发展起来的，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五项活动，达到改善现场工作环境、提高工作效率和质量水平的目的。
5S的五个具体含义如下：1.整理（Seiri）：根据工作需要和价值来决定该留下什么，该丢弃什么，使工作环境整洁清晰。
2.整顿（Seiton）：对留下的物品进行分类、组织和标记，使其易于找到。
3.清扫（Seiso）：保持工作环境和设备的清洁，预防污染和事故发生。
4.清洁（Seiketsu）：倡导员工保持整洁的个人卫生习惯，促进个人素质提高。
5.素养（Shitsuke）：建立良好的工作习惯和积极的工作态度，持之以恒地保持5S的效果。
二、原则•全员参与：每个员工都应参与到5S管理活动中来，共同营造整洁、高效的工作环境。
•持续改进：5S管理考核制度是一个持续改进的过程，通过不断地进行自检和评估，发现并解决问题，达到不断提高的目标。
三、实施步骤1.认识和理解：组织上对5S管理考核制度进行宣传和培训，使员工了解其重要性和好处，提高他们的参与度和积极性。
2.制定计划：制定详细的5S管理计划，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养的具体内容和时间安排。
3.基础设施准备：为实施5S管理考核制度提供必要的基础设施和工具，包括整理和分类物品的容器、标记工具、清洁工具等。
4.实施整理：对工作区域进行整理，根据需要和价值对物品进行分类，并按照分类整理物品的位置。
5.实施整顿：为留下的物品制定明确的标准和归类规则，确保物品摆放整齐有序，便于查找和使用。
5S管理考核制度
**********有限公司5S管理考核细则第一章总则第一条为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。
第二条本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工，作为公司5S工作检查、考核、评比标准和依据。
第二章考核内容第三条5S管理考核按照《车间5S评分标准》（附件1）和《办公室5S评分标准》（附件2）进行量化考核，总分为100分。
车间5S评分内容分为九个方面，包括：地面、设备区域装备、不要物品、不良品、物品放置、可视管理、安全卫生、系统管理、总体印象。
办公室5S评分内容分为十五个方面，包括：地面、垃圾/盆栽、办公桌椅、饮水区、门窗、墙体、公告栏看板、文件资料、文件柜、服装、着装标准、私人物品、能源、清洁用具、其它办公设施等。
第四条各单位领导负责对本单位5S工作进行日常监督管理，做好组织、协调与检查考核工作。
第五条 5S工作小组负责根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、落实。
对各单位的5S工作进行考核。
第三章考核与评比第六条各单位按《5S评分标准》进行自检，每月评分在90分以上的单位或个人，在每年年底可申报参加公司5S 工作先进单位和先进个人的评选；公司对各单位5S工作实行年度考核。
第七条 5S工作小组会同公司5S执行委员会对申报公司5S工作先进的单位或个人进行现场考核，结合全年的相关工作形成评审意见，报公司5S领导小组审批。
第四章奖励与处罚第八条在符合5S先进要求的单位或个人中进行评比，对年底被评为5S先进单位或5S先进个人，公司会给予奖励。
第九条有下列情形之一的，不得申报5S先进单位或5S先进个人；（一）5S月评考核没有达到90分；（二）5S工作资料不能按时提交的；（三）5S整改不能及时完成的；（四）5S活动（会议、培训等）不参加的（五）对5S工作不支持的第十条获得5S先进的单位或个人，出现本细则第九条所列情形之一，或者复核验收不合格的，撤销其5S先进车间或先进个人的称号。
5S管理及考核办法
5S管理及考核办法5S管理是一种经营理念和质量管理方法，它是从日本传入中国的一种管理方法，由5个日语单词的首字母组成，分别是 Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（纪律）。
5S管理的实质是通过系统的整理、整顿、清扫、清洁和纪律性维护现场环境，从而使生产现场变得井井有条、清晰明了，达到了提高生产效率、降低生产成本和打造安全、舒适的工作环境的目的。
一、5S管理的原则1、整理（SEIRI）：是指将制造现场所需要的设备、工具、零件、材料等分类整理，并根据“用的人、用的次数及以往使用情况”等原则进行归置。
2、整顿（SEITON）：是指对整理好的物品进行排列整顿，使每个物品有固定的位子并有标识，使之易于找到和归位。
3、清扫（SEISO）：是指对制造现场进行日常清扫，使制造现场始终保持干净、整洁。
4、清洁（SEIKETSU）：是指对制造现场进行定期彻底的清洁和维护，使制造现场呈现出一种高效、洁净的环境。
5、纪律（SHITSUKE）：是指在建立好5S管理的基础之上，制定一套具体的规则，让每个员工从自身做起，养成良好习惯，保持制造现场的整洁、安全和高效。
二、5S管理考核办法1、评测标准根据实际情况制定评测指标，可以从以下几个方面进行考核：制造现场的清洁度、整齐度、安全性、能否找到相关物品和物品是否放置合理等。
2、考核周期根据公司的实际情况来制定考核周期，一般可以分为月度和季度，也可以根据具体情况，制定更短的时间。
3、考核方法1）抽查法抽取一部分作为考核的对象进行检查。
通过随机的方式选取不同部门、不同岗位以及不同责任区域的人员来进行考核，从而使考核结果相对公正、客观。
2）自查法要求每位工作人员在考核周期结束后对自己管辖的工作区域进行自我检查，并对检查结果进行记录和提交。
这种方法可以提高员工的自我管理意识和自我约束能力。
3）互查法各个部门或岗位之间相互进行考核，要求各个岗位相互配合，互帮互助。
5S管理及考评制度
5S管理及考评制度5S管理是一种有效的管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和组织度，从而提高工作效率和质量。
同时，5S管理也有一个相应的考评制度，以确保其顺利实施和持续改进。
下面将详细介绍5S管理及考评制度。
首先，5S管理是由五个日语单词的首字母组成的，分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
整理是指清理和分类工作场所，将不必要的物品进行整理和丢弃，使工作环境面貌整洁。
整顿是指对物品进行归类和标记，并确定它们的位置，确保每个物品在需要时能够轻松找到。
清扫是指定期清洁工作场所，包括日常的清洁和定期的大扫除，以及维护设备的清洁和保养。
清洁是指保持工作环境的清洁和整洁，包括保持工作台、地面、设备和工具的清洁，并及时清除垃圾和污渍。
素养是指培养员工良好的工作习惯和行为，包括遵守规章制度、遵守标准操作程序、保持团队合作等。
5S的实施需要一个相应的考评制度来确保其有效性和持续改进。
考评制度可以包括以下几个方面。
首先，要设立一套评分标准，以明确每个环节的要求和指标。
评分标准应该结合实际情况和公司需求来设定，可以根据整洁度、组织度、清洁度、规范度等方面进行评分。
其次，要进行定期的考评和检查。
可以每季度或半年进行一次全面的考评，以评估每个环节的达成情况和改进效果。
同时，还应该进行日常的巡视和不定期的抽查，以确保5S管理的持续执行。
此外，还可以设立奖励制度来鼓励员工积极参与5S管理。
可以根据评分结果和个人表现来进行奖励，比如表扬信、奖金、荣誉证书等。
奖励制度可以激发员工的积极性和参与度，促进5S管理的顺利实施。
最后，还需要进行反馈和改进。
在考评过程中，应该及时给予员工反馈，告诉他们哪些地方需要改进和提高。
同时，还可以组织相应的培训和学习活动，提升员工的5S管理能力和意识。
总之，5S管理是一种重要的管理方法，可以提高工作环境的整洁度和组织度，提高工作效率和质量。
现场5S考核制度
现场5S考核制度背景：随着企业竞争的加剧和环境要求的提高，企业需要不断提升自身管理水平和工作效率，而5S管理就是其中的一种方法。
5S管理是一种以整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清扫（Seiketsu）、素养（Shitsuke）为基础的管理方法，通过实施5S，可以改善工作环境、提高劳动效率、降低事故风险、改善员工的工作态度和素质等，并以此为基础实施其他管理方法。
因此，制定现场5S考核制度可以推动企业实施5S管理，提升整体管理水平。
目的：1.建立良好的现场管理文化：通过5S考核制度的推行，可以促使员工养成良好的工作习惯和现场管理意识，从而形成良好的现场管理文化。
2.优化工作环境：通过5S考核制度，督促员工定期清理、整理、整顿工作区域，提高工作环境的整洁度和有序度，为员工提供一个舒适的工作环境，有利于提高效率和工作质量。
3.改进工作流程：通过5S考核制度，鼓励员工主动参与改进工作流程，提高工作效率、降低错误率，从而为企业提供更高质量的产品和服务。
4.增强员工团队合作意识：通过5S考核制度，鼓励员工相互合作，共同维护好工作环境和设备，增强团队的凝聚力和协作能力。
内容：1.整理（Seiri）：指在工作区域内清理无用的、过期的、损坏的物品，并进行分类和标识。
2.整顿（Seiton）：指合理布置工作区域内的物品，使其易于找到、易于取用，并进行标识和归类。
3.清洁（Seiso）：指保持工作区域内的设备、材料和物品的清洁度，并进行定期的保养和维护。
4.清扫（Seiketsu）：指保持工作区域内的地面、墙面、天花板、通道等的干净和整洁，并定期进行清扫和清理。
5.素养（Shitsuke）：指培养员工良好的工作态度和习惯，养成主动参与5S的习惯，并建立目标、机制和奖惩措施来保持5S的持续改进。
实施：1.制定5S考核制度：企业应根据自身情况，制定具体的考核指标、评估方法和考核周期，并将其在企业内部进行公示和宣传。
“5S”现场管理考核标准
3
实行百分制，一项不合格依据实际情况和
安全设施等卫生良好
6、安全设施积灰
3
7、环境区内有垃圾、烟头
6
0.5
合成南侧空地废旧包装木箱
8、使用完的物品未归置整齐
3
3
熔盐炉A线蒸汽
α田n*⅛Λ:儿工IF
现场标识清楚明确，标识牌整洁
1、标识与实际情况不相符合
4
守wΛx.Bzj>H1A-
具体分值扣
现场标识
2、库房、现场各类物品摆放未设置明显标识
3
100
干净
3、标识不明显或被腐蚀，未及时处理
2
各类管理档案
各类管理档案、记录保管摆放符合规定及表面洁净：记录内容完整、规范，字迹
1、文件柜内摆放不整齐，随意放置个人物品：超过年限的报
3
.衣单集中R期存仕末咫h销毁
3
2^
没有定期检杳的记录
4
效果
合计
98.5
97.5
96.5
0.5
合成3楼地面
整改
罐区浓硫酸卸车
2、操作室、办公室墙壁、隔栏张贴过期破烂的通知、板报等
3
0.5
嬲醒就
整改
合威懒侧
JrEM40kτ-
室内外地面、墙
3、墙面上有乱涂乱画、手印、脚印、蜘蛛网
3
Λ5tfJ1¾ST
IJ网IJ砧IW环
面、设备（包含
H附届配件）
4、垃圾篓垃圾过满未及时清理
3
卫生
工具、标识牌、
5
0.5
PT30B泵附近机封水管
置
5、经常使用的现场物品未存放至规定存放处
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办公楼5S考核制度
一．目的
为了建立一个公正、公平、公开的考核评价机制，促进办公楼各部门切实抓好5S基础管理工作，做好领导带头示范作用，促使“5S”在工厂更大范围得到推广，逐步提升管理整体水准，特制订此考核制度。
二．适用范围
暂适用于办公楼各办公室，包括：
1．品管部：办公室、感官室、微生物室、空罐室、理化室。
2．生产部：办公室、贵宾更衣室。
3．行政部：办公室、机房室、会议室、洽谈室、休息室、文印室、二楼洗手间、礼品室。
4．财务部：办公室、保险室、资料室。
5．物流部：五金库办公室。
6．总经办：总经理室、副总办公室、总工室、财务总监室、总助室。
三．术语
1．整理：区分必需品和非必需品，现场除了要必需的东西以外，一切都不放置。
2．整顿：将整理好的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，将寻找必
需品的时间减少为零。
3．清扫：将工作现场保持在无垃圾﹑无灰尘﹑明净整齐的状态，并防止污染的发生。
4．纯洁：将整理、整顿、清扫3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
5．素养：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成优良的工作习惯。
四．工作职责
1．“5S”小组委员会，负责“5S”会议的召开，组织公司“5S”小组成员进行“5S”的检查，以及检讨“5S”工作的开展状况，并将结果汇报给总经理。
2．总经理对“5S”执行的资源支持，并当执行过程中出现争议时，做总的裁决。
3．5S”小组成员，负责制定与推行公司的“5S”执行方案，并执行对各部门的“5S”的检查。
4．各部门负责对本部门的自我检查及改进措施。
五、5S的考核办法
1.“5S”考核的原则：
a.公平、公正；
b.小组成员交叉检查，即本部门人员不检查本部门；
c.被查部门应有相关人员参加“5S”的检查，最佳有该部门（或区域）负责人；
d.以事实为依据进行不符合事项的记录，最佳进行定位拍照或摄影；
e.不符合事项以各部门负责人现场确认；
f.贴红牌应就事不对人。
2.“5S”考核内容的制定：
当某一部门在完成3S活动以后，部门主管自已将结合该部门的实际完成情况制定对该部门的考核内容，5S委员会进行审核，详尽考核内容详见《××部门5S自我检查表》。
检查表内容可以随着5S活动的开展进程不断完善规范。
3.“5S”考核的周期频率：
a.日检：各科室每天自我检查，发现不符合地方及时改进；
b.周检：5S推进委员会每周组织至少一次检查，期限6个月；
c.月检：如果前6个月5S活动完成情况优良，从第7个月开始由5S推进委员会每半月组织至少一次检查。
4.“5S”考核的方式：
a.日检：部门每天安排人员值班，对负责部门（或区域）进行检查，或部门交叉检查，该检查人员须如实登记《××部门5S自我检查表》的实时情况。
该表检查不计分，但应作为部门的5S活动要求及改进对照，及5S委员会考核参评。
b.周检/月检：由5S委员会依照“考核周期频率”计划，按照《××部门5S检查表》定期或不定期的对每个部门（或区域）进行检查并评分。
如发现不合格项时，应记录或拍照，检查后汇报委员会主任，考虑是否贴红牌。
考核后由5S 委员会对部门得分进行统计，并公示。
5.‘“5S”考核的评分方式
5.1考核结果评分
每次考核后，5S委员会对《××部门5S检查表》进行得分统计。
先统计部门各个区域得分情况，再合计整个部门得分。
详尽统计方式如下：
a.每一小项为1分，符合要求得1分，没有达到要求零分。
b.责任区域的最后得分按百分来计算。
如，某责任区域，检查项目共有38项，总分38分，得35分，那它最后得分：（35÷38）×100=92.1分。
c.部门最终得分也按百分计算。
如，某部门共有责任区域5块，检查后最后得分分别为：98分、91分、99分、86分、93分，那该部门最终得分为
（98+91+99+86+93）÷5=93.4分。
d.评分结果记录在《月度5S考核评分结果》并及时粘贴公布。
e.还未开展或者未经过考核的5S活动部门（或区域）的暂不例入评分。
5.2月度考核结果评分
a.月度考核评分为该月检查次数平衡得分。
如，某部门在某月被检查了3次，最终得分分别为：99分、88分、95分，那该部门的月度得分：
（99+88+95）÷3=94.3分。
b.评分结果记录在《年度5S活动评比龙虎榜》，并及时粘贴公布。
6.“5S”考核的奖惩制度
a.考核得分结果应及时登记《月度5S活动考核评分结果》和《年度5S活动评比龙虎榜》，并及时公布。
b.5S委员会根据每次考核结果，评比出最佳部门，并及时公布。
c.5S委员会根据《年度5S活动评比龙虎榜》，评比出第一名与最后一名。
第一名为月度优异部门，贴“笑脸”作为鼓励，如果最终得分高于95的给予一定金额奖励；最后一名贴“哭脸”作为激励，另外该部门的全部组长以上管理人员暂扣其绩效考核工资的10%，如果次月检查结果前三名的，暂扣工资全额返还；如果下月仍未取得前三名的，暂扣工资逐月累计不发放直至改善进步为评比前三名。
d.奖励金额分配如下：
所有区域完成
部门
奖励金额
生产部
物流部
原料部1000元
1000元
1000元办公室、贵宾更衣室
五金库办公室
办公室、机房室、会议室、洽谈室、休息室、文印室、行政部1000元
二楼洗手间、礼品室
设备部
品管部
财务部1000元
600元
500元办公室、感官室、微生物室、空罐解剖室、理化室
办公室、保险室、资料室
总经理室、副总办公室、总工室、财务总监室、
总经办500元
总助室500元300元500元400元现有区域
金额100元50元奖励注：1.奖励金额将随该部门开展5S活动推进范围增加，直至所有区域全部完成；
2.奖励金额分配需经过5S推行小组全体成员讨论通过后执行。
3.部门可以根据本部门区域推进完成情况，有权向5S推行小组提出增加金额分配计划。
e.每年度，5S委员会根据《5S活动评比龙虎榜》评比本年度优异部门。
评比第一名的优异部门将被授予“年度5S优异部门”流动锦旗和再一次的全额奖金以资鼓励。
f.在全公司完成5S活动中，持续三次评比中表现为最后一名的部门，公司应对部门主管能力从头的考量，并上报总经理。
g.别、职位晋升时应给予优先考虑。
在5S活动中有突出表现或提出富有成效意见和建议的，公司在年终考核、工作岗位级。