全优润滑管理体系的建立
设备润滑方案
c.鼓励员工提出合理化建议，优化润滑管理。
本方案旨在规范企业设备润滑工作，提高设备管理水平。实施过程中需严格遵循相关法律法规，确保方案合法合规。希望全体员工共同努力，为我国工业生产的发展贡献力量。
第2篇
设备润滑方案
一、前言
设备润滑是确保设备正常运行、延长使用寿命、降低维修成本的重要措施。本方案旨在建立一套科学、规范、高效的设备润滑管理体系，以提升设备运行效率，保障生产安全，降低企业成本。
3.油脂使用与回收
规范油脂使用流程，对废油进行回收处理，减少环境污染。
六、培训与考核
1.培训
定期组织设备润滑知识培训，提高员工的润滑技能和安全意识。
2.考核
制定润滑工作考核办法，对员工的润滑操作规范、设备运行状况等方面进行评价。七Fra bibliotek方案实施与监督
1.实施准备
成立设备润滑方案实施小组，明确责任人和时间节点。
设备润滑方案
第1篇
设备润滑方案
一、方案背景
随着工业生产技术的发展，设备性能和稳定性成为企业生产效率的关键因素。设备润滑管理作为设备维护的重要组成部分，对于保障设备正常运行、延长使用寿命、降低维修成本具有重要作用。本方案旨在规范设备润滑工作流程，提高设备管理水平，确保生产过程顺利进行。
二、方案目标
1.确保设备润滑及时、到位，降低设备故障率。
二、目标设定
1.减少设备故障率，确保设备稳定运行。
2.降低润滑成本，提高经济效益。
3.提高操作人员的安全意识和操作技能。
4.建立完善的润滑管理档案，实现设备润滑的实时监控。
三、润滑管理体系
1.组织架构
设立专门的设备润滑管理机构，负责制定和执行设备润滑计划，监督润滑工作的实施。
润滑油质量管理办法
润滑油质量管理办法一、法律法规遵循本管理办法旨在确保公司润滑油产品的生产、销售及使用过程符合国家及地方相关法律法规、标准的要求。
公司应密切关注国家润滑油行业相关法律法规的动态变化，及时调整内部质量管理规定，确保润滑油产品质量符合国家法规标准。
二、环节质量管控润滑油生产全过程应实施严格的质量管控，包括但不限于原材料采购、生产过程控制、产品存储与运输等环节。
所有环节均应有明确的操作规范和质量标准，确保各环节的质量控制达到预设目标。
三、质量跟踪追溯建立完善的质量跟踪追溯体系，对润滑油产品从原材料采购到最终使用的全过程进行记录，确保产品的可追溯性。
同时，通过质量跟踪数据，分析生产过程中的潜在问题，为改进生产工艺提供依据。
四、设备工艺检测对生产润滑油的设备、工艺进行定期检测，确保设备性能稳定、工艺参数准确。
检测结果应记录在案，以便对设备维护、工艺调整提供依据。
五、产品检验测试所有润滑油产品应经过严格的检验测试，包括理化指标、性能指标等，确保产品符合国家及行业标准。
检验测试数据应存档备查，以便后续质量分析。
六、客诉处理与召回对于客户反馈的质量问题，公司应设立专门的客诉处理机制，及时响应、调查并处理。
若产品存在严重质量问题，需按照相关法律法规进行召回，确保消费者权益。
七、生产工艺控制生产工艺是确保润滑油产品质量的关键因素。
公司应不断优化生产工艺，提高生产效率的同时保证产品质量。
对关键工艺参数进行严格控制，确保生产过程的稳定性。
八、选用管理原则在选用原材料、添加剂及生产设备时，应遵循质量优先、成本合理、技术先进的原则。
同时，关注市场新技术、新材料的发展趋势，适时引进先进技术和优质原材料，提升润滑油产品的竞争力。
此外，公司应定期对员工进行质量管理培训，提高员工的质量意识和技能水平。
同时，建立质量奖惩机制，激励员工积极参与质量管理，共同提升润滑油产品的整体质量水平。
综上所述，本管理办法旨在为公司提供一套全面、系统的润滑油质量管理方案。
设备润滑管理制度总则
设备润滑管理制度总则
一、总则
为规范设备润滑管理工作，提高设备运行效率，延长设备寿命，保障生产工作顺利进行，制定本管理制度。
二、目的
本管理制度的目的是规范设备的润滑管理，确保设备的正常运行，减少设备故障，延长设备使用寿命，提高设备的运行效率，保障生产工作的正常进行。
三、适用范围
本管理制度适用于公司内所有设备的润滑管理，包括但不限于生产设备、办公设备等。
四、责任部门
设备润滑管理工作由设备管理部门负责统筹管理，各相关部门需配合执行。
五、管理要求
1. 制定设备润滑计划，明确设备每个部位的润滑周期和方式。
2. 明确设备润滑人员，提供润滑技术培训，确保操作人员能够正确操作设备的润滑工作。
3. 定期检查设备润滑情况，记录设备的润滑记录，及时发现和处理润滑问题。
4. 采用合适的润滑油脂，注意储存和保管，确保润滑油脂的质量符合要求。
5. 定期对设备进行润滑维护，确保设备的润滑正常进行，提高设备运转效率。
6. 建立设备润滑管理档案，定期对设备润滑管理制度进行评估和改进。
六、检查与验收
设备润滑工作由设备管理部门定期进行检查和验收，确保设备润滑工作符合标准要求。
七、违规处理
对违反设备润滑管理制度的情况，将按照公司相关规定进行处理，严肃追究责任。
八、附则
本管理制度自发布之日起生效，如有需要修改，须经公司管理部门审批。
TnPM体系建设“1+N”规划实施方案
TnPM体系建设“1+N”规划实施方案根据公司及事业部TnPM开展工作要求，依照事业部“1+N”推进实施原则，小型成材车间经过内部研讨，结合事业部精益TnPM体系建设规划，制定了本车间具体实施方案。
一、车间TnPM体系1+N规划推进组织机构为了把TnPM体系的有效推进落实到实处，车间建立了TnPM组织架构，设立车间级和班组级推进员，明确车间6S、6H及全优润滑责任人及推进职责，落实责任。
1、领导小组组长：吴兵副组长：张静海、王震河联络员：亓立强、秦稼浩成员：邱倩、许锌、汲广安、张峰、苏斌芳2、目的为推进小型成材车间生产现场管理，按照我事业部的推进要求，以现有设备管理体系为依托，实现“现场整洁有序，制度完善可行，六源根源整治，设备精准管控，素养持续培育，绩效稳步提升”的车间精益TnPM管理目标。
插入邱倩制作表格二、车间推进精益TnPM的总体思路：为了全面提高车间生产、设备、安全及现场管理水平，车间积极推进TnPM体系的有效开展，充分将现有车间管理与TnPM管理体系相结合，做到“四突出四提高”：一是重点突出现场物料、备件规范存放，整齐划一；通过可视化、定置化管理、6S管理，提高车间现场和设备区域现场管理水平。
二是重点突出清除六源中的故障源、污染源、清扫困难源、危险源的治理，提高设备稳定运行本质化。
三是重点突出液压站的管控，提高全优润滑设备管理；四是重点突出职工思想转变，改变标准不高、视野不开阔的现状，提高车间精益管理水平。
三、预期目标（一）车间按照事业部“1+N”的TnPM体系建设开展工作。
“1”是车间按照公司标准，结合小型成材车间实际，研究确定车间级6S、6H、全优润滑样板区域：6S：加热炉区域标准化管理，通过可视化、定置管理，整理整顿清扫，把该区域作为样板区域进行推广。
6H：以轧机预装备件区做为车间6H管理的样板区域，来带动和推动车间六源治理建设，消除污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、危险源，促进和带领各班组对各班存在的六源进行查找和规范化解决。
全优润滑管理
➢ 粘度指数
➢ 腐蚀和锈蚀
➢ 闪点
➢ 抗泡性
➢ 凝点和倾点
➢ 水解安定性
➢ 酸值和碱值
➢ 抗乳化性
➢ 水分
➢ 空气释放值
➢ 不溶物（机械杂质） ➢ 橡胶密封性
➢ 灰分和硫酸灰分
➢ 剪切安定性
➢ 残炭
➢ 溶解能力
➢ 防锈性能
➢ 电气性能
其他特殊性能
➢ 淬火油要测定冷却速度
➢ 乳化油要测定乳化稳定性 ➢ 液压导轨油要测防爬系数 ➢ 喷雾润滑油要测油雾弥漫性 ➢ 冷冻机油要测凝絮点 ➢ 低温齿轮油要测成沟点
➢ 新油携带的固体颗粒及水分，NAS7级； ➢ 油品储运过程中由空气携入的固体颗粒及水分； ➢ 加补油过程中混入的固体颗粒及水分； ➢ 设备运行过程中磨损产生的固体颗粒； ➢ 系统油箱混入的固体颗粒及水分； ➢ 系统密封部位混入的固体颗粒及水分； ➢ 设备维修带入的固体颗粒及水分
污染控制
固体颗粒物
全优润滑管理
润滑管理的基本内容
➢ 润滑油合理选择 ➢ 从新油购入到油品更换全过程的污染控制 ➢ 油品的规范化检验监测 ➢ 在用油的净化与养护 ➢ 根据油品质量状态进行更换
润滑管理的发展历程
➢ 上世纪70年代，日本新日铁公司为提高设备管理水平，从设备润滑 管理的各节点，建立了系统的润滑管理体系，并付诸实施，设备管 理水平得到大幅提升。
疲劳寿命延长50倍 轴承寿命延长10倍 延长寿命＞10倍
污染控制
水分
➢ 水分存在的形式：溶解水、乳化水、游离水； ➢ 有害的水分：乳化水、游离水；
水分的危害
➢ 会促使油品氧化变质； ➢ 破坏润滑油形成的油膜，使润滑油效果变差； ➢ 使添加剂（尤其是金属盐类）发生水解反应而失效； ➢ 加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备；
生产设备润滑管理制度
生产设备润滑管理制度一、总则1.为了确保生产设备的正常运转，提升生产效率，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，保障生产安全和生产质量，制定本管理制度。
2.本管理制度适用于公司的所有生产设备，包括但不限于生产线设备、机床设备、输送设备等。
3.设备润滑管理应遵循“预防为主，定期保养，保证设备正常运行，延长设备寿命”的原则。
4.遵守本管理制度是所有使用生产设备的员工的责任，各部门负责人应监督落实，确保制度的有效执行。
二、生产设备润滑管理要求1.定期检查设备润滑情况，建立设备润滑记录，记录每次润滑的时间、位置、润滑剂种类和用量。
2.制定设备润滑计划，根据设备使用情况和制造商建议，合理安排设备润滑周期。
3.各设备润滑点应明确标识，设备使用人员应了解设备润滑点的位置和润滑周期。
4.润滑剂应选择符合设备要求的优质润滑油或脂，禁止混用不同类型的润滑剂。
5.设备润滑应按照厂家要求的方法进行，严禁随意变更润滑方式。
6.设备润滑工具应保持清洁，每次使用前应清洗干净。
7.设备润滑剂应储存在干燥通风的库房内，防止受潮和污染。
8.设备润滑时，操作人员应戴上个人防护装备，避免润滑剂溅入眼睛和口鼻。
9.发现设备润滑异常情况时，应立即停机排查并及时通知相关人员处理。
三、生产设备润滑管理程序1.设备润滑负责人应定期制定设备润滑计划，并根据设备使用情况和厂家建议调整润滑计划。
2.设备使用人员应按照润滑计划和要求进行设备润滑，如有更换润滑剂或其他异常情况应及时上报。
3.设备润滑记录由设备使用人员填写，负责人进行审核，建立设备润滑档案。
4.设备润滑记录应保存至少一年，以备日后查阅。
5.定期组织设备润滑培训，提高设备使用人员对设备润滑管理的认识和重要性。
6.设备润滑负责人应定期对设备润滑情况进行检查，确保设备润滑管理制度的有效执行。
7.对于设备润滑过程中发现的问题，应及时整改并完善润滑管理程序，提高管理水平。
四、生产设备润滑管理制度的监督与检查1.设备润滑负责人应每月对设备润滑情况进行抽查，及时发现问题并提出改进措施。
设备润滑管理制度最新
设备润滑管理制度最新一、总则为了保障设备正常运转和延长设备使用寿命，确保生产工作的安全和高效进行，建立设备润滑管理制度，严格执行设备润滑计划，规范设备润滑操作，提高设备的可靠性和稳定性。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备的设备润滑管理。
三、设备润滑计划1. 制定设备润滑计划，按照设备使用频率和工作环境要求确定设备的润滑周期和方式，确保设备得到及时有效的润滑和保养。
2. 制定设备润滑记录表，记录设备每一次润滑的时间、方式和润滑剂的使用量，建立完善的润滑记录系统。
3. 定期对设备进行润滑点检，检查设备的油液情况和润滑部位是否有异常，及时发现问题并进行处理。
4. 每季度对设备进行一次全面润滑检查，包括润滑剂的更换和设备润滑部位的清洁，确保设备的正常运行。
四、设备润滑操作规范1. 按照设备使用手册和润滑剂生产厂家的要求确定润滑剂的种类和使用方法，确保正确选用润滑剂。
2. 润滑操作时，要先将设备停机并拔掉电源，安全带好防护装备，然后对设备进行润滑操作，确保人身和设备安全。
3. 润滑操作时，要使用专用工具和设备，避免使用损坏设备或人身安全的工具。
4. 严格控制润滑剂的使用量，避免浪费和过量润滑造成设备污染和损坏。
5. 润滑操作后，要对设备润滑部位进行清洁，防止润滑剂残留和污染环境。
六、保养保险箱的扫除1.定期表润滑周期完成之后，保养保险箱的扫除，将废弃油脂迅速清理。
防止腐蚀设备，设备产生损伤或事故。
2.轴承润滑后，将加入该设备的机油进行检查，删除不干净的增加剂，将轴承油废弃，放入相应的油脂量。
3.定期进行检测，经常检测断开部件，避免故障。
4.为了保障设备正常运行，油脂绝对不能混合，给设备灌油时，不能找假冒产品。
五、设备润滑管理责任1. 设备部门负责制定设备润滑计划和制度，监督设备的润滑操作。
2. 设备操作人员负责按照设备润滑计划进行润滑操作，做好设备润滑记录。
3. 生产部门负责监督设备部门和设备操作人员的润滑管理工作。
装备润滑管理制度
装备润滑管理制度第一章总则第一条为了规范装备的润滑管理工作，提高设备的正常运行时间和使用寿命，保证设备的安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于所有润滑设备管理，包括设备的日常检查维护、设备用油油脂的选择、储存和更换以及设备润滑方案制定等。
第三条润滑管理部门负责润滑设备的日常管理工作，确保设备的良好运转。
第四条本制度由公司领导班子审议通过，由相关部门全面贯彻执行，定期进行评估。
第二章润滑管理任务第五条润滑管理部门的主要任务包括但不限于：（一）定期检查设备的润滑情况，保证设备正常运行；（二）制定设备的润滑计划，并指导相关人员按照计划操作；（三）定期对设备的润滑情况进行检测评估，及时发现并解决问题；（四）跟踪设备的润滑情况，及时修补设备润滑系统中的漏油、漏气、漏水等问题；第六条设备的润滑计划应当根据设备的使用频率、工作环境、运行状态等因素制定，确保设备在正常运行时有足够的润滑。
第七条润滑管理部门负责指导相关人员按照设备的润滑计划执行，确保设备的润滑保养工作得到有效的实施。
第三章润滑管理措施第八条润滑管理部门应当配有专业的润滑人员，负责设备的润滑管理工作。
第九条润滑管理部门应建立设备润滑档案，对润滑情况进行归档和备份，以供查阅。
第十条润滑管理部门应定期组织设备的润滑培训，提高相关人员的润滑操作技能。
第十一条润滑管理部门应指导相关人员正确选择设备用油油脂，并对其进行储存和使用。
第十二条设备用油油脂的储存应当按照规定的标准储存，以免发生泄漏、挥发等问题。
第十三条润滑管理部门应定期对设备用油油脂进行更换，并对设备的润滑情况进行评估。
第十四条润滑管理部门应及时修补设备润滑系统中的漏油、漏气、漏水等问题，确保设备的正常运行。
第四章润滑管理监督第十五条公司的相关部门应对润滑管理部门的工作进行评估，确保设备的润滑管理工作得到有效的实施。
第十六条公司领导班子应定期对润滑管理情况进行审查，发现问题应及时进行整改。
第五章附则第十七条本制度自颁布之日起施行，润滑管理部门应当在规定的时间内落实本制度。
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全优润滑管理体系的建立
时间：2014-03-28 14:00:36来源：设备管理大视野
作者：梁卓颖李桂青
广东中烟工业有限责任公司广州卷烟厂
摘要：设备润滑是防止和缓解零件磨损的重要手段之一，但润滑工作的实施需要一个科学的润滑管理体系予以指导。
全优润滑管理体系的建立反映在制度化的管理，专业化的执行，信息化的效率以及可持续化的发展。
体系中的制度化、信息化、专业化和可持续化，环环相扣，彼此间相辅相成，以制度文件促进信息化建设，以信息化手段辅助设备润滑的专业化执行，在专业化的执行过程中不断总结经验，发现问题，从而完善制度化文件以及相关标准，实现全优润滑的持续发展。
建立设备全优润滑体系，目的是为了探讨出一条有效的设备润滑优化管理的新思路。
设备润滑是一项重要的基础工作，它是保障设备正常运行的基本条件，润滑的优化是改善现有不合理的润滑实施方案和管理模式，落实科学的操作规范和建立可靠的管理体系。
全优润滑体系的建立及其有效的执行，既有利于强化润滑管理，又有利于实现设备的正确、合理、持续有效的润滑，达到减少设备的腐蚀和磨损，提高设备机械效率，维持设备精度，降低设备故障率，减少备件消耗，延长设备使用寿命的目的。
1优化前润滑情况
人员配备方面，日常润滑和每周润滑由操作工和维修工共同负责；维保人员由机修组成，跟班机修负责各楼层润滑维保工作；设备员负责监督和检查。
设备润滑点方面，设备按照工艺工序，总共12个工序，大线设备润滑点1500多个，实验线500多个。
润滑管理优化前存在的不足：设备润滑管理制度落实得不够充分；润滑思路不够明确；润滑管理组织架构不够清晰；缺少设备的润滑作业标准；润滑剂和润滑工具的管理不够规范；油质分析和状态监测工作还不够到位；润滑剂的回收报废工作有待细化等。
2全优润滑体系建设
全优润滑体系的建设有四大特点：分别是制度化的管理，专业化的执行，信息化的效率，和可持续化的发展。
2.1制度化管理
（1）建立车间润滑管理组织架构
为了保证润滑管理工作的正常开展，车间根据设备润滑工作的需要，合理地设置各级润滑管理组织，配备适当人员，组成车间润滑管理架构，这是搞好设备润滑的重要环节和组织保证。
组织架构如图1所示。
图1制丝车间设备润滑管理组织架构
（2）梳理原有润滑制度，制定本车间设备润滑制度。
（3）制定车间设备润滑标准
按照润滑"六定"（定点、定质、定量、定期、定人、定法）内容编写《制丝车间设备润滑作业指导书》，规定每个润滑点的润滑剂品种，数量，润滑周期，责任人，和润滑方法，每个润滑点都是可视化（以照片形式），如以FBE-H皮带输送机为例编制表1所示。
表1FBE-H皮带输送机润滑作业表
（4）制定润滑管理流程
润滑管理流程如图2所示。
图2润滑管理流程
（5）贯彻润滑的"二洁"和"三过滤"
润滑的"二洁"内容：指加油工具要清洁；注油油路（注油孔隙）及周边要清洁。
润滑的"三过滤"内容：转桶过滤；领取过滤；加油过滤。
2.2专业化执行
（1）完善车间润滑点
对照原有设备润滑卡完善润滑点，并对每个润滑点拍照采样保存。
每个润滑点按照各楼层跟班机修分配，日班机修按巡检区域分配，每台设备都有专职负责人，细化润滑点的管理，也是润滑"六定"中"定人"的要求。
（2）完善润滑剂，润滑工具管理
根据"能满足生产的最少润滑剂品种"的选择原则，确定全车间的润滑剂品种，每种不同牌号的润滑剂都设定一种代表颜色，以颜色区分润滑剂。
根据确定的润滑剂品种，配备对应的润滑工具，每种润滑剂所配套用的润滑工具都贴上与该润滑剂代表颜色一样的颜色标识，避免润滑剂的混用和润滑工具的乱用。
设计车间润滑专用柜，将润滑剂可视标识，定置摆放，定置管理，识清晰醒目，防止混油。
油桶、油具应
保持干净，并做到专桶专用，如图3所示。
（a）实施前（b）实施后
图3润滑专用柜（局部）图4润滑点可视化
（3）润滑点的可视化
润滑油品和润滑工具的可视化由彩色标识实现，而润滑点除了颜色外，还需区别开润滑周期，润滑周期以扑克牌图案划分。
结合润滑油品颜色和润滑点润滑周期图案，设计彩色图案标识，颜色按照润滑剂（脂）的颜色，图案为扑克牌图案，颜色代表润滑油品，图案代表润滑周期。
将该彩色图案标识贴于各个润滑点上，加强了润滑点的可视化管理，既有利于避免润滑油品的误用，又清晰了润滑点的润滑周期，有利于保证润滑点的润滑质量。
如图4所示的图案，表示该润滑点的润滑油品为齿轮油EP220，润滑周期为一年；
(4)润滑实施过程的可视化
设备润滑管理实施的可视化流程示例如图5所示。
（1）看标识（2）选标识油品（3）选标识加油工具（4）按标识周期进行润滑
图5设备润滑实施过程可视化
（5）制作看板，宣传全优润滑体系理念
（6）制作润滑扑克牌，开展体系知识培训
（7）油液的状态监测
油液状态监测是利用油品分析技术对机器正在使用的润滑油进行综合分析，从而获取设备润滑和磨损的信息，以此信息预测设备磨损过程的发展，诊断设备的异常部件、异常程度和异常原因，从而预报设备可能发生的故障，有针对性地对设备进行维护和维修，实现设备的预维修管理，降低设备的故障率。
（9）润滑剂的回收报废
有效地回收各种润滑剂，既有利于减少环境污染，又有利于引导节约能源，降低成本。
润滑剂的回收报废是具有长远意义和现实意义的一项工作。
润滑剂的回收报废工作需要各个部门的有机配合，各级仓管员负责废油回收及处理工作，油库要设置废油回收点，行政科需定期组织对废油回收点回收的废油进行收集，并按照效益最大化的方式处理废油。
2.3信息化效率
打造一个信息共享平台，通过全优润滑信息系统的建设，有利于润滑管理有效健康地进行，确保润滑工作持续有效跟踪管理，提高润滑效率。
本信息系统主要分为五个为模块，如表2所示。
表2制丝设备润滑信息系统功能模块
功能模块说明
设备润滑规程管理维护设备润滑点的信息，该信息是系统的基础
设备润滑图维护维护和查询润滑点的图片
设备润滑记录录入对每次润滑工作进行记录
设备润滑提示对逾期未润滑的点产生提示信息
设备润滑年报生成设备润滑卡片
员工凭工号登陆润滑信息系统，并实施润滑管理。
系统登陆后界面如图6所示。
图6系统登录后界面
（1）设备润滑规程管理
根据《制丝车间设备润滑指导书》和"制丝车间设备润滑点清单"，对制丝车间内部各润滑点的润滑规程进行管理，润滑规程将作为润滑系统的基础信息。
系统润滑规程的主要信息包括：润滑位置代码；序号；润滑位置名称；在用润滑油脂牌号；标准用油量；润滑周期等。
（2）设备润滑图维护
对各润滑点的截图进行管理，本功能的目的是方便操作人员找到润滑点。
（3）设备润滑记录录入
在润滑人员完成润滑作业后，在系统中找到对应润滑点详细记录润滑情况。
（4）设备润滑提示
根据润滑点的润滑规程和润滑的记录，系统能够自动推算出超期未进行润滑的点，提示
操作人员进行润滑。
（5）设备润滑年报
根据系统的润滑规程和润滑的记录，生成设备润滑卡片报表。
2.4持续化发展
全优润滑的持续化发展是以制度化的管理为基础，通过信息化手段提高润滑工作效率，通过专业化的实施与执行保证设备良好的润滑效果；以制度文件促进信息化建设，以信息化手段辅助设备润滑的专业化执行，在专业化的执行过程中不断总结经验，发现问题，从而完善制度化文件以及相关标准，实现全优润滑的持续发展，进而全面完善全优润滑体系。
在按计划推进全优润滑管理体系的过程中，不断总结各个实施阶段遇到的困难节点，积极探索新的思路、新的方法去分析和解决问题，归纳经验逐渐完善润滑管理体系。
并定期进行经验的交流学习，优劣互补，共同提高，从而使整个全优润滑管理的推进过程形成一个PDCA（Plan-Do-Check-Action）循环，促进全优润滑管理体系的持续化发展。
3结语
全优润滑体系中的制度化、信息化、专业化和持续化，环环相扣，彼此间相辅相成。
全优润滑体系的建设，没有最好，只有更好，我们也希望通过全优润滑体系的持续化发展，达到设备润滑的最终目的--维持设备精度，降低设备故障率、减少备件消耗，延长设备使用寿命。
另外，将全优润滑体系当作一种文化来传播，通过润滑文化的塑造来引导车间成员的行为心理，使员工们能在潜移默化中接受共同的价值观念，自觉自愿地把车间润滑工作目标作为自己的工作目标来实现，这也是保证全优润滑体系能健康、持续运作的又一可靠措施，也是我们所期望的一个目标。