沥青路面施工细则修改-.ppt
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《公路沥青路面施工技术规范》讲座.ppt
湖南省公路学会
一、沥青混合料基础理论
1.3.4.2.1 脆性：是指材料在外力作用下直至破 坏仍不出现塑性变形的性质。沥青材料在快 速降温及快速加载时常表现为脆性破坏
1.3.4.2.2 延性：与脆性相反，是指材料在破坏 前承受塑性变形的能力
1.3.4.2.3 韧性：是指材料塑性变形过程中吸收 能量的能力
湖南省公路学会
一、沥青混合料基础理论
1.2.3.3材料有十分明显的徐变和松驰实验现象 1.2.4 蠕变与松驰 1.2.4.1 蠕变：是当应力为一恒定值时，应变
随持荷时间逐渐增加的现象 1.2.4.2 应力松驰：是当应力为恒定值时，应
力随持荷时间而衰减的过程
湖南省公路学会
一、沥青混合料基础理论
1.3 沥青、改性沥青及其混合料的流变性能 1.3.1流变学：是研究物质流动及同时发生形变
1.2.1 颗粒性材料具有以下三个特点 1.2.1.1 材料由颗粒组成 1.2.1.2 颗粒的自身强度远大于其联结强度 1.2.1.3 受外力作用，颗粒间发生错位与移动
后，从而导致结构变形和破坏
湖南省公路学会
一、沥青混合料基础理论
1.2.2 颗粒性力学特征主要表现为四个方面 1.2.2.1材料的力学性能与其压实度有关，随着
湖南省公路学会
一、沥青混合料基础理论
1.3.6.1.5研究表明，随着温度上升，流体的拟 塑性增强
1.3.6.2粘度与剪切对路面的影响 1.3.6.2.1沥青路面在高温重载作用下，轮胎对
沥青材料的反复揉压剪切作用，使得沥青产 生拟塑性和触变性
湖南省公路学会
一、沥青混合料基础理论
1.3.6.2.2 沥青的流动性在遇到沥青含量太高或 空隙太小时，会使得行车道上的轮迹处易出 现油斑和泛油现象，粘度的降低使得抗剪强 度下降，造成行车道上轮迹处出现车辙问题
一、沥青混合料基础理论
1.3.4.2.1 脆性：是指材料在外力作用下直至破 坏仍不出现塑性变形的性质。沥青材料在快 速降温及快速加载时常表现为脆性破坏
1.3.4.2.2 延性：与脆性相反，是指材料在破坏 前承受塑性变形的能力
1.3.4.2.3 韧性：是指材料塑性变形过程中吸收 能量的能力
湖南省公路学会
一、沥青混合料基础理论
1.2.3.3材料有十分明显的徐变和松驰实验现象 1.2.4 蠕变与松驰 1.2.4.1 蠕变：是当应力为一恒定值时，应变
随持荷时间逐渐增加的现象 1.2.4.2 应力松驰：是当应力为恒定值时，应
力随持荷时间而衰减的过程
湖南省公路学会
一、沥青混合料基础理论
1.3 沥青、改性沥青及其混合料的流变性能 1.3.1流变学：是研究物质流动及同时发生形变
1.2.1 颗粒性材料具有以下三个特点 1.2.1.1 材料由颗粒组成 1.2.1.2 颗粒的自身强度远大于其联结强度 1.2.1.3 受外力作用，颗粒间发生错位与移动
后，从而导致结构变形和破坏
湖南省公路学会
一、沥青混合料基础理论
1.2.2 颗粒性力学特征主要表现为四个方面 1.2.2.1材料的力学性能与其压实度有关，随着
湖南省公路学会
一、沥青混合料基础理论
1.3.6.1.5研究表明，随着温度上升，流体的拟 塑性增强
1.3.6.2粘度与剪切对路面的影响 1.3.6.2.1沥青路面在高温重载作用下，轮胎对
沥青材料的反复揉压剪切作用，使得沥青产 生拟塑性和触变性
湖南省公路学会
一、沥青混合料基础理论
1.3.6.2.2 沥青的流动性在遇到沥青含量太高或 空隙太小时，会使得行车道上的轮迹处易出 现油斑和泛油现象，粘度的降低使得抗剪强 度下降，造成行车道上轮迹处出现车辙问题
沥青路面施工-培训ppt课件
• 3、终压：紧跟在复压后进行，终压采用10T-12T
胶轮或双钢轮振动压路机静压，碾压至无轮迹为
止。
.
• 1、前面一台摊铺机摊铺的混合料留下20～30cm 宽暂不碾压，作为后摊铺部分的基准高程，最后 碾压时做跨缝碾压以消除轮迹。
• 2、压路机及时跟进摊铺机，在压实过程中不得急 转弯，振动压路机应尽可能少洒水，只要保证不 粘轮即可，保持合理的压实速度。
.
• 撒布，预拌碎石洒布后用胶轮压路机静压一遍， 压路机应当行使平稳并不得急刹车或任意调头。 （有的设计要求用双光轮碾压，预拌碎石压碎现 象，效果不是很好）
6、下封层油洒布时应与沥青面层的摊铺密切配合， 使衔接时间尽可能的短，确保已撒布的下封层不 受污染。
7、洒布时试验人员现场检测洒布量，试验数据及 时反馈给操作人员和施工负责人，及时调整洒布 量。下封层试验检查频率一般为每台班两次。
.
• 第二种碾压组合
• 1、初压：采用12T-14T双钢轮振动压路机前静后 振动碾压1遍，碾压速度2-3km/h，相邻碾压带轮 迹重叠20cm。初压温度控制在143℃—145℃之 间。
• 2、复压：采用12T-14T双钢轮振动压路机振压2 遍，10T-12T双钢轮振动压路机振压 2遍，相邻碾 压带重叠宽度均为20cm，压实速度均控制在3－ 4km/h，振压完成后，采用胶轮压路机碾压2遍， 相邻碾压带重叠宽度为20cm。
.
• 待摊铺机前有五台以上待卸料车时，摊铺机开始摊铺，摊 铺机工作时夯锤转速1000转/min，熨平板开启振动，振幅 为7级。摊铺时先摊铺第二或第三车沥青混合料，然后再 摊铺第一车沥青混合料。摊铺机行走速度控制在1.5m/min。 摊铺过程做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。在铺筑过程中， 摊铺机螺旋送料器不停顿的匀速转动，同时转速不宜太快， 布料器中的混合料应充满螺旋布料器高度2/3为度，保证 摊铺断面上不发生离析。摊铺机料斗应在刮板尚未露出约 有10cm的热料时收拢，基本上是在运输车刚退出时进行， 料斗两翼刚复位时下一辆料车开始卸料，做到连续的供料。 摊铺机后设专人采用插入式改锥检测沥青混合料的松铺厚 度，如实做好记录，做好记号，压实完毕后，在同一点用 高程法检测压实厚度，计算松铺系数。
《公路沥青施工》课件
能和使用寿命具有重要影响。
为了提高公路沥青路面的施工质 量，本课程将系统介绍沥青路面 施工的关键技术和质量控制措施
。
课程目标
掌握沥青路面施工的基本原理和 技术要求。
掌握沥青路面常见病害的预防和 治理措施。
了解沥青路面施工的材料选择和 质量控制方法。
熟悉沥青路面施工的设备配置和 使用技巧。
Part
沥青混合料的压实与成型
01
02
03
04
根据实际情况，选择合适的压 实设备、压实工艺和压实温度 ，确保沥青混合料压实度符合
要求。
在压实过程中，要控制压实速 度和遍数，避免出现过度压实
或压实不足的情况。
对压实后的沥青路面进行质量 检测，确保其平整度、压实度
等指标符合设计要求。
对不符合要求的部位进行修整 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ返工，确保沥青路面施工质
沥青路面施工流程
施工前的准备
施工前应进行现场勘查，了解现 场环境、交通状况、地形地貌等 信息，以便制定合理的施工方案 。
对施工人员进行技术交底和安全 培训，提高施工人员的技能水平 和安全意识。
根据施工方案，准备所需的施工 设备、材料和人员，并确保设备 处于良好状态，材料质量合格。
制定安全管理制度和应急预案， 确保施工安全。
1
使用直尺或激光平整度仪 测量路面平整度。
耐久性试验
4
通过加速老化、耐久性试 验等方法评估路面的耐久 性。
压实度检测
2
通过钻芯取样、核子密度
仪等方法检测沥青混合料
的压实度。
摩擦系数测试
3
采用摩擦试验机测试路面 的摩擦系数。
质量控制措施
材料控制
严格控制沥青、集料等原材料的 质量，确保符合设计要求。
为了提高公路沥青路面的施工质 量，本课程将系统介绍沥青路面 施工的关键技术和质量控制措施
。
课程目标
掌握沥青路面施工的基本原理和 技术要求。
掌握沥青路面常见病害的预防和 治理措施。
了解沥青路面施工的材料选择和 质量控制方法。
熟悉沥青路面施工的设备配置和 使用技巧。
Part
沥青混合料的压实与成型
01
02
03
04
根据实际情况，选择合适的压 实设备、压实工艺和压实温度 ，确保沥青混合料压实度符合
要求。
在压实过程中，要控制压实速 度和遍数，避免出现过度压实
或压实不足的情况。
对压实后的沥青路面进行质量 检测，确保其平整度、压实度
等指标符合设计要求。
对不符合要求的部位进行修整 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ返工，确保沥青路面施工质
沥青路面施工流程
施工前的准备
施工前应进行现场勘查，了解现 场环境、交通状况、地形地貌等 信息，以便制定合理的施工方案 。
对施工人员进行技术交底和安全 培训，提高施工人员的技能水平 和安全意识。
根据施工方案，准备所需的施工 设备、材料和人员，并确保设备 处于良好状态，材料质量合格。
制定安全管理制度和应急预案， 确保施工安全。
1
使用直尺或激光平整度仪 测量路面平整度。
耐久性试验
4
通过加速老化、耐久性试 验等方法评估路面的耐久 性。
压实度检测
2
通过钻芯取样、核子密度
仪等方法检测沥青混合料
的压实度。
摩擦系数测试
3
采用摩擦试验机测试路面 的摩擦系数。
质量控制措施
材料控制
严格控制沥青、集料等原材料的 质量，确保符合设计要求。
《沥青路面施工技术》课件
材料使用
根据施工进度和需求合理 安排材料使用，避免材料 浪费和损失。
施工过程质量控制
施工前准备
施工后检查
进行技术交底，检查施工设备、工具 和安全设施，确保施工条件符合要求 。
对已完成的施工部分进行检查，确保 施工质量符合设计要求。
施工过程监控
对施工过程进行实时监控，及时发现 和纠正施工中的问题，确保施工质量 。
详细描述
沥青路面施工完成后，需要进行适当的养 护，以保持路面的质量和性能。养护的方 法和时间应根据具体情况而定。
04
沥青路面施工质量控制
材料质量控制
材料采购
确保采购的原材料质量符 合设计要求，选择信誉良 好的供应商，并加强材料 进场检验。
材料储存
合理规划材料储存场地， 确保材料在储存过程中不 受损坏，防止材料变质。
《沥青路面施工技术 》ppt课件
目录
• 引言 • 沥青路面基础知识 • 沥青路面施工技术 • 沥青路面施工质量控制 • 沥青路面常见问题与解决方案 • 案例分析
01
引言
课程简介
01
沥青路面施工技术是道路工程领 域中的重要技术之一，广泛应用 于高速公路、城市道路和机场跑 道等路面的建设。
02
本课程将系统介绍沥青路面施工 技术的相关知识，包括沥青路面 的材料、混合料设计、施工工艺 、质量控制等方面的内容。
01
02
03
04
案例概述
某城市主干道改造项目，全长 10公里，采用沥青路面。
施工难点
介绍城市道路施工中的交通疏 导、地下管线保护等难点。
环保措施
采取低噪音、低污染的施工设 备，控制施工过程中的粉尘和
噪音。
社会效益
最新沥青路面施工细则(修改)
260
蜡含量（蒸馏法）
不大于（%）
2.2
质量损失 不大于（%）
±0.8
薄膜加热试验
针入度比
不小于（%）
61
163℃，5h 延度（10℃） 不小于（cm）
6
延度（15℃） 不小于（cm）
15
返回
3 材料管理和质量要求
表2 中、上面层用聚合物SBS改性沥青的技术要求
检验项目
技术要求
针入度（25℃，100g，5s）
2.2.2主要试验检测项目和主要试验设备如下：
★平整度检测：连续式平整度仪或颠颇仪1台，3m直尺1～2把； ★测量：水准仪和经纬仪各1台，30m皮尺2把； ★路面弯沉检测：弯沉仪1套，弯沉车1台，表面温度计1支； ★温度测量：红外表面温度计2～3支，插入式热电偶温度计2～3 支。 计算机、复印机各1台，化学药品及其它辅助器具若干。
⑶石灰石岩石优选选用深色母岩（黑色或灰色）；
⑷石灰石强度优先采用Ⅰ级石料，不低于2级，确保SMA混合料碾
压时不被压碎。对于<4.75mm的部分，各项指标应满足机制砂的技
术要求。机制砂技术要求为：视密度≥2.50t/m3，坚固性≤12%，砂
当量≥60%，并对棱角性进行检验。规格要求见表4，上面层碎石技
质量变化 针入度比（25℃）
延度（5℃）
（%） 不小于（%） 不小于（cm）
±1.0 65
返回
15
3 材料管理和质量要求
3.2.2木质素纤维
SMA-13表面层中的纤维稳定剂采用颗粒状木质素纤维，其 质量标准应符合表3的规定。SMA-13表面层中颗粒状木质素纤维的 掺量为0.35%，必须采用有自动计量装置的机械投放。对于长大纵 坡上坡段（纵坡坡度大于3.0%，根据设计文件统计另行明确具体桩 号）和所有匝道，中、上面层采用抗车辙剂强化抗车辙能力，抗车 辙剂掺量为0.3%（占矿料总质量的百分率），可以采用人工直接投 料。
沥青路面日常养护及维修施工要点ppt140页
减少不良社会影响和对单位的负面影响
Page 52
按规范标准在不同的距离摆放，以尽早提示！
Page 53
提示牌要固定好，以免因固定不牢引起事故。
Page 54
各种指向标志要齐全
Page 55
摆放要有序
Page 56
必要时要设立闪光灯提示， 特别是夜间和雨雾天！
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规范
Page 58
可能是这样
Page 14
也可能是这样
Page 15
更可能是这样
Page 16
有时在原路面埋设其他构造物不注意施工时的细节，也会造 成与路面裂缝一样的损坏，这样的施工也要加强监管。
比如埋设感应线圈：
Page 17
像这样也是存在的
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表面看是这样
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或这样
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路域不畅是经常的事
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有时候不是一天两天
Page 8
而且这种是司空见惯
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有时也可能促成车祸
Page 10
但是，为延长路面使用年限， 有时进行必要的养护维修。
Page 11
有时，一条裂缝不处理，可能造成几平方米或更多 面积的维修
Page 12
碰上雨天更厉害
Page 13
Page 122
可以铺第一层沥青混合料了
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跟机作业要使用不同的工具，保持施工现场的清洁有序
Page 124
发现沥青料中的杂质要有专人清除
Page 125
铺沥青层时，也要进行多点多次测量。
Page 126
特别是接缝处的厚度
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沥青拌合料的温度也是需要观测的重要指标之一
沥青路面施工技术PPT课件
两幅之间应有30～60mm左右宽度的搭接，并躲 开车道轮迹带，上下层的搭接位置宜错开200mm 以上。
四、混合料的摊铺
摊铺机开工前应提前0.5～1h预热熨平板不 低于100℃。
摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊 铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提 高平整度，减少混合料的离析。
摊铺速度宜控制在2～6m/min的范围内。 对改性沥青混合料及SMA混合料宜放慢至
沥青混凝土的压实层最大厚度不宜大于l00mm。 沥青稳定碎石混合料的压实层厚度不宜大于
120mm。 当采用大功率压路机且经试验证明能达到压实度
时允许增大到150mm。
五、沥青路面的压实及成型
沥青路面施工应配备足够数量的压路机，选 择合理的压路机组合方式及初压、复压、终 压(包括成型)的碾压步骤，以达到最佳碾压 效果。
45
45
针入度指数PI
-1.5~+1.0
-1.2
闪点(coc)( ℃)
≥260
230
含腊量(蒸馏法)(%)
≤2.2
-
韧性（N.m）
≥2.5
溶解度(三氯乙烯)(%)
≥99.5
99
质量损失(%)
±0.8
1.0
残留针入度比(25 ℃、%)
61
55
一、施工准备
粗集料技术要求
指标
石料压碎值
不大于
洛杉矶磨耗损失 不大于
宜少于5～6个。
二、混合料的拌制
每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅 集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。
拌和时间： 根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料
为度。 间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s(其中
四、混合料的摊铺
摊铺机开工前应提前0.5～1h预热熨平板不 低于100℃。
摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊 铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提 高平整度，减少混合料的离析。
摊铺速度宜控制在2～6m/min的范围内。 对改性沥青混合料及SMA混合料宜放慢至
沥青混凝土的压实层最大厚度不宜大于l00mm。 沥青稳定碎石混合料的压实层厚度不宜大于
120mm。 当采用大功率压路机且经试验证明能达到压实度
时允许增大到150mm。
五、沥青路面的压实及成型
沥青路面施工应配备足够数量的压路机，选 择合理的压路机组合方式及初压、复压、终 压(包括成型)的碾压步骤，以达到最佳碾压 效果。
45
45
针入度指数PI
-1.5~+1.0
-1.2
闪点(coc)( ℃)
≥260
230
含腊量(蒸馏法)(%)
≤2.2
-
韧性（N.m）
≥2.5
溶解度(三氯乙烯)(%)
≥99.5
99
质量损失(%)
±0.8
1.0
残留针入度比(25 ℃、%)
61
55
一、施工准备
粗集料技术要求
指标
石料压碎值
不大于
洛杉矶磨耗损失 不大于
宜少于5～6个。
二、混合料的拌制
每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅 集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。
拌和时间： 根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料
为度。 间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s(其中
沥青施工施工操作规范及注意事项教学课件
注意控制温度和压实遍数，避免过度压实或压实不足。
以上是沥青施工的操作规范及部分注意事项，按照这些规范进行施工， 能够确保沥青路面的质量和使用寿命。
03
沥青施工注意事项
施工过程中的常见问题与解决方法
问题一：沥青温度控制不当
• 温度过高或过低都会影响沥青的施工性能。
• 温度过高可能导致沥青老化、粘结力下降，温度过低则可能使得沥青不易摊铺和现场温度，并根据气候条件调整。
运输注意事项
沥青混合料应采用专用运输车进行运输，运输过程中要防止混合料离析和温度 降低。运输车应保持干净，避免混入杂质。
沥青混合料的摊铺与压实
摊铺要求：在摊铺前，应对摊铺机进行调整和试运行，确保其性能良好 。摊铺时要控制好摊铺厚度和温度，确保沥青混合料均匀、连续地摊铺 在路基上。
压实要求：压实是沥青施工的关键环节，应采用合适的压路机和压实工 艺，确保沥青混合料充分压实，达到设计要求的密实度。压实过程中要
04
沥青施工质量检验与验收标准
沥青施工质量检验方法
视觉检查
压实度检测
通过肉眼观察沥青路面的颜色、纹理、均 匀度等外观特征，判断施工质量是否符合 要求。
采用核子密度仪等设备对沥青路面的压实 度进行检测，以确保其达到设计要求的密 实程度。
平整度检测
厚度检测
使用平整度仪等设备对沥青路面的平整度 进行检测，保证路面行驶的舒适性和安全 性。
• 施工人员应佩戴安全帽、防护服、防护眼镜等装备，避 免发生意外事故。同时，施工现场应设置明显的安全警 示标志，确保周边人员和车辆的安全。
施工安全与环保要求
01
环保要求
02
• 沥青施工过程中应采取环保措施，减少对环境的影响。
03
以上是沥青施工的操作规范及部分注意事项，按照这些规范进行施工， 能够确保沥青路面的质量和使用寿命。
03
沥青施工注意事项
施工过程中的常见问题与解决方法
问题一：沥青温度控制不当
• 温度过高或过低都会影响沥青的施工性能。
• 温度过高可能导致沥青老化、粘结力下降，温度过低则可能使得沥青不易摊铺和现场温度，并根据气候条件调整。
运输注意事项
沥青混合料应采用专用运输车进行运输，运输过程中要防止混合料离析和温度 降低。运输车应保持干净，避免混入杂质。
沥青混合料的摊铺与压实
摊铺要求：在摊铺前，应对摊铺机进行调整和试运行，确保其性能良好 。摊铺时要控制好摊铺厚度和温度，确保沥青混合料均匀、连续地摊铺 在路基上。
压实要求：压实是沥青施工的关键环节，应采用合适的压路机和压实工 艺，确保沥青混合料充分压实，达到设计要求的密实度。压实过程中要
04
沥青施工质量检验与验收标准
沥青施工质量检验方法
视觉检查
压实度检测
通过肉眼观察沥青路面的颜色、纹理、均 匀度等外观特征，判断施工质量是否符合 要求。
采用核子密度仪等设备对沥青路面的压实 度进行检测，以确保其达到设计要求的密 实程度。
平整度检测
厚度检测
使用平整度仪等设备对沥青路面的平整度 进行检测，保证路面行驶的舒适性和安全 性。
• 施工人员应佩戴安全帽、防护服、防护眼镜等装备，避 免发生意外事故。同时，施工现场应设置明显的安全警 示标志，确保周边人员和车辆的安全。
施工安全与环保要求
01
环保要求
02
• 沥青施工过程中应采取环保措施，减少对环境的影响。
03
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表3 木质素纤维质量标准 见下页
3 材料管理和质量要求
3.2.2木质素纤维
2 施工准备
2.2.2主要试验检测项目和主要试验设备如下：
★平整度检测：连续式平整度仪或颠颇仪1台，3m直尺1～2把； ★测量：水准仪和经纬仪各1台，30m皮尺2把； ★路面弯沉检测：弯沉仪1套，弯沉车1台，表面温度计1支； ★温度测量：红外表面温度计2～3支，插入式热电偶温度计2～3 支。 计算机、复印机各1台，化学药品及其它辅助器具若干。
质量变化 针入度比（25℃）
延度（5℃）
（%） 不小于（%） 不小于（cm）
±1.0 65
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3 材料管理和质量要求
3.2.2木质素纤维
SMA-13表面层中的纤维稳定剂采用颗粒状木质素纤维，其 质量标准应符合表3的规定。SMA-13表面层中颗粒状木质素纤维的 掺量为0.35%，必须采用有自动计量装置的机械投放。对于长大纵 坡上坡段（纵坡坡度大于3.0%，根据设计文件统计另行明确具体桩 号）和所有匝道，中、上面层采用抗车辙剂强化抗车辙能力，抗车 辙剂掺量为0.3%（占矿料总质量的百分率），可以采用人工直接投 料。
260
蜡含量（蒸馏法）
不大于（%）
2.2
质量损失 不大于（%）
±0.8
薄膜加热试验
针入度比
不小于（%）
61
163℃，5h 延度（10℃） 不小于（cm）
6
延度（15℃） 不小于（cm）
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3 材料管理和质量要求
表2 中、上面层用聚合物SBS改性沥青的技术要求
检验项目
技术要求
针入度（25℃，100g，5s）
★沥青混合料抽提试验：沥青含量抽提仪或燃烧炉一套； ★颗粒分析：标准筛1套，台秤1台，电子天平1台； ★含水量：烘箱2台；
2 施工准备
2.2.2主要试验检测项目和主要试验设备如下：
★密度试验：浸水天平1台，李氏比重瓶2～4个，最大理论密度 测定仪1台（真空法）；
★针片状含量试验：游标卡尺1把； ★压碎值试验：100t～200t压力机1台，压碎值试验仪1套； ★压实度试验：取芯机1台，发电机1台，核子仪1台，锯切机1台； ★抗滑性能试验：铺砂仪1套或激光构造深度仪1台或摆式仪1台；
2 施工准备
2.2.2主要试验检测项目和主要试验设备如下： ★沥青：延度仪（不小于100cm），针入度仪，软化点仪（自
动），闪点仪，旋转薄膜烘箱等1套； ★马歇尔试验：小型10L沥青混合料拌和机1台，自动马歇尔击实
仪1台，自动马歇尔试验仪1台，恒温水浴1台，打印机1台，冰柜1 台，沥青混合料最大理论相对密度试验仪1台，电动脱膜机1台，其 它附件若干；
1 总则
返回
1.7修筑生产试验路。达到以下目的： （1）确定施工的最佳沥青混合料生产配合比。 （2）确定合理的施工机械型号、数量、组合方式、落实技术培训、 技术岗位及最佳工艺流程和生产效率。 （3）确定拌和机各工序的施工工艺。 （4）确定各种混合料的施工工艺。 （5）确定适宜的压路机类型和数量、压路机的施工工艺，施工缝 处理方式等。 （6）沥青混合料现场碾压质量控制，采用试验室标准密度与现场 空隙率双控指标监控。 （7）探索质量控制方法。提出合理的工艺控制参数和改进措施。 （8）配备畅通的通讯和指挥系统。
2 施工准备
2.1 施工设备配置
★拌和设备：应采用自动控制的间隙式拌和机 ，产量320t/h以上。 木质纤维素稳定剂外掺剂的投料尽量采用具有称重计量的专用设备 。
★运输车辆：自卸汽车总运力不小于拌和机产量，汽车载重量不 小于15t/台。有防雨保温设施。
★摊铺机：2台相同型号的沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机 ★压路机：5台10～13t振动压路机， 1~3台26~30t轮胎压路机、1 台手扶式小型压路机或夯板 。
3.2.1 70号A级沥青和改性沥青
检验项目
技术要求
针入度（25℃，100g，5s）
（0.1mm）
60～80
针入度指数PI
-1.5～+1.0
延度15℃，5cm/min (cm) 不小于（cm）
100
延度10℃，5cm/min (cm)
不小于（cm）
15
软化点（环球法）
不小于（℃）
46
闪点（COC）
不小于（℃）
返回
3 材料管理和质量要求
3.2.1 70号A级沥青和改性沥青 采用SBS聚合物改性沥青、70号A级沥青作为基质沥青。
表1 70号A级沥青的技术要求 见下页
改性沥青中改性剂SBS的掺量表面层约5.0%，中面层 改性沥青不低于4.5%。
表2 中、上面层用聚合物SBS改性沥青的技术要求 见下页
3 材料管理和质量要求
《沥 青 路 面 施 工 细 则》
湖南省浏醴高速公路
长沙理工大学
《底基层与基层施工细则》
1 总则 2 施工准备 3 材料管理和质量检查 4 沥青混合料配合比设计 5 沥青混合料拌和 6 沥青混合料运输 7 沥青混合料摊铺 8 沥青混合料碾压 9 接缝、修边和清场 10 透层、粘层和封层 11 质量管理与检查验收
1 总则
1.2按照以下要求：
《公路沥青路面设计规范》（JTG D50-2019） 《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2019） 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJE20-2019） 《公路沥青玛蹄脂碎石路面技术指南》（SHC F40-01-2019） 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2019） 《湖南省浏醴高速路面招标文件》。
（0.1mm）
30～55
延度（5℃，5cm/min）
不小于（cm）
25
针入度指数PI
不小于
0
软化点TR＆B
不小于（℃）
75
闪点
不小于（℃）
230
运动粘度135℃
(Pa.s)最大
3.0
溶解度
不小于（%）
99
弹性恢复（25℃）
不小于（%）
85
储存稳定性离析，48h软化点差
不大于（℃）
2.5
RTFOT后 残留物
★其它设备：5000L乳化沥青洒布车1台，同步碎石封层车1台 （配沥青现场加热设备），8000L洒水车2台，装载机数台。
2 施工准备
2.2 技术准备
2.2.1建立工地试验室，能进行各种施工材料的质量检测，各种标准 试验和现场质量检测。具有专业水平的试验人员不少于4人。试验 设备经过计量部门计量检定，质量可靠，精度高。 2.2.2主要试验检测项目和主要试验设备如下：
3 材料管理和质量要求
3.2.2木质素纤维
2 施工准备
2.2.2主要试验检测项目和主要试验设备如下：
★平整度检测：连续式平整度仪或颠颇仪1台，3m直尺1～2把； ★测量：水准仪和经纬仪各1台，30m皮尺2把； ★路面弯沉检测：弯沉仪1套，弯沉车1台，表面温度计1支； ★温度测量：红外表面温度计2～3支，插入式热电偶温度计2～3 支。 计算机、复印机各1台，化学药品及其它辅助器具若干。
质量变化 针入度比（25℃）
延度（5℃）
（%） 不小于（%） 不小于（cm）
±1.0 65
返回
15
3 材料管理和质量要求
3.2.2木质素纤维
SMA-13表面层中的纤维稳定剂采用颗粒状木质素纤维，其 质量标准应符合表3的规定。SMA-13表面层中颗粒状木质素纤维的 掺量为0.35%，必须采用有自动计量装置的机械投放。对于长大纵 坡上坡段（纵坡坡度大于3.0%，根据设计文件统计另行明确具体桩 号）和所有匝道，中、上面层采用抗车辙剂强化抗车辙能力，抗车 辙剂掺量为0.3%（占矿料总质量的百分率），可以采用人工直接投 料。
260
蜡含量（蒸馏法）
不大于（%）
2.2
质量损失 不大于（%）
±0.8
薄膜加热试验
针入度比
不小于（%）
61
163℃，5h 延度（10℃） 不小于（cm）
6
延度（15℃） 不小于（cm）
15
返回
3 材料管理和质量要求
表2 中、上面层用聚合物SBS改性沥青的技术要求
检验项目
技术要求
针入度（25℃，100g，5s）
★沥青混合料抽提试验：沥青含量抽提仪或燃烧炉一套； ★颗粒分析：标准筛1套，台秤1台，电子天平1台； ★含水量：烘箱2台；
2 施工准备
2.2.2主要试验检测项目和主要试验设备如下：
★密度试验：浸水天平1台，李氏比重瓶2～4个，最大理论密度 测定仪1台（真空法）；
★针片状含量试验：游标卡尺1把； ★压碎值试验：100t～200t压力机1台，压碎值试验仪1套； ★压实度试验：取芯机1台，发电机1台，核子仪1台，锯切机1台； ★抗滑性能试验：铺砂仪1套或激光构造深度仪1台或摆式仪1台；
2 施工准备
2.2.2主要试验检测项目和主要试验设备如下： ★沥青：延度仪（不小于100cm），针入度仪，软化点仪（自
动），闪点仪，旋转薄膜烘箱等1套； ★马歇尔试验：小型10L沥青混合料拌和机1台，自动马歇尔击实
仪1台，自动马歇尔试验仪1台，恒温水浴1台，打印机1台，冰柜1 台，沥青混合料最大理论相对密度试验仪1台，电动脱膜机1台，其 它附件若干；
1 总则
返回
1.7修筑生产试验路。达到以下目的： （1）确定施工的最佳沥青混合料生产配合比。 （2）确定合理的施工机械型号、数量、组合方式、落实技术培训、 技术岗位及最佳工艺流程和生产效率。 （3）确定拌和机各工序的施工工艺。 （4）确定各种混合料的施工工艺。 （5）确定适宜的压路机类型和数量、压路机的施工工艺，施工缝 处理方式等。 （6）沥青混合料现场碾压质量控制，采用试验室标准密度与现场 空隙率双控指标监控。 （7）探索质量控制方法。提出合理的工艺控制参数和改进措施。 （8）配备畅通的通讯和指挥系统。
2 施工准备
2.1 施工设备配置
★拌和设备：应采用自动控制的间隙式拌和机 ，产量320t/h以上。 木质纤维素稳定剂外掺剂的投料尽量采用具有称重计量的专用设备 。
★运输车辆：自卸汽车总运力不小于拌和机产量，汽车载重量不 小于15t/台。有防雨保温设施。
★摊铺机：2台相同型号的沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机 ★压路机：5台10～13t振动压路机， 1~3台26~30t轮胎压路机、1 台手扶式小型压路机或夯板 。
3.2.1 70号A级沥青和改性沥青
检验项目
技术要求
针入度（25℃，100g，5s）
（0.1mm）
60～80
针入度指数PI
-1.5～+1.0
延度15℃，5cm/min (cm) 不小于（cm）
100
延度10℃，5cm/min (cm)
不小于（cm）
15
软化点（环球法）
不小于（℃）
46
闪点（COC）
不小于（℃）
返回
3 材料管理和质量要求
3.2.1 70号A级沥青和改性沥青 采用SBS聚合物改性沥青、70号A级沥青作为基质沥青。
表1 70号A级沥青的技术要求 见下页
改性沥青中改性剂SBS的掺量表面层约5.0%，中面层 改性沥青不低于4.5%。
表2 中、上面层用聚合物SBS改性沥青的技术要求 见下页
3 材料管理和质量要求
《沥 青 路 面 施 工 细 则》
湖南省浏醴高速公路
长沙理工大学
《底基层与基层施工细则》
1 总则 2 施工准备 3 材料管理和质量检查 4 沥青混合料配合比设计 5 沥青混合料拌和 6 沥青混合料运输 7 沥青混合料摊铺 8 沥青混合料碾压 9 接缝、修边和清场 10 透层、粘层和封层 11 质量管理与检查验收
1 总则
1.2按照以下要求：
《公路沥青路面设计规范》（JTG D50-2019） 《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2019） 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJE20-2019） 《公路沥青玛蹄脂碎石路面技术指南》（SHC F40-01-2019） 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2019） 《湖南省浏醴高速路面招标文件》。
（0.1mm）
30～55
延度（5℃，5cm/min）
不小于（cm）
25
针入度指数PI
不小于
0
软化点TR＆B
不小于（℃）
75
闪点
不小于（℃）
230
运动粘度135℃
(Pa.s)最大
3.0
溶解度
不小于（%）
99
弹性恢复（25℃）
不小于（%）
85
储存稳定性离析，48h软化点差
不大于（℃）
2.5
RTFOT后 残留物
★其它设备：5000L乳化沥青洒布车1台，同步碎石封层车1台 （配沥青现场加热设备），8000L洒水车2台，装载机数台。
2 施工准备
2.2 技术准备
2.2.1建立工地试验室，能进行各种施工材料的质量检测，各种标准 试验和现场质量检测。具有专业水平的试验人员不少于4人。试验 设备经过计量部门计量检定，质量可靠，精度高。 2.2.2主要试验检测项目和主要试验设备如下：