原状土基础施工工艺
基础土方开挖施工方案(3篇)
第1篇本工程位于我国某市某区，占地面积约为10万平方米，总建筑面积约为8万平方米。
该工程为住宅小区项目，包括住宅楼、商业楼、地下车库等。
本次施工方案针对基础土方开挖工程进行编制。
二、施工依据1. 国家及地方相关法律法规、规范和标准；2. 工程设计文件；3. 施工图纸；4. 施工组织设计。
三、施工内容1. 土方开挖：包括场地平整、基础土方开挖、边坡支护等；2. 水文地质调查：了解场地地下水位、土层分布、岩土性质等；3. 施工测量：对场地进行测量，确保施工精度；4. 施工排水：设置排水设施，确保施工过程中排水畅通；5. 施工临时设施：搭建施工便道、临时围挡、施工平台等；6. 施工安全防护：设置安全防护设施，确保施工安全。
四、施工工艺1. 施工准备（1）现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地质、水文、环境等情况；（2）技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全注意事项等；（3）材料设备准备：根据施工需求，准备必要的材料、设备，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺流程（1）场地平整：根据设计要求，对场地进行平整，确保场地标高符合设计要求；（2）水文地质调查：对场地进行水文地质调查，了解地下水位、土层分布、岩土性质等；（3）基础土方开挖：采用机械开挖，按照设计要求进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、边坡坡度等符合设计要求；（4）边坡支护：根据边坡稳定性要求，采用合适的方法进行边坡支护，确保边坡安全；（5）施工排水：设置排水设施，确保施工过程中排水畅通；（6）施工临时设施：搭建施工便道、临时围挡、施工平台等；（7）施工安全防护：设置安全防护设施，确保施工安全。
3. 施工要点（1）场地平整：根据设计要求，对场地进行平整，确保场地标高符合设计要求；（2）基础土方开挖：采用机械开挖，按照设计要求进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、边坡坡度等符合设计要求；（3）边坡支护：根据边坡稳定性要求，采用合适的方法进行边坡支护，确保边坡安全；（4）施工排水：设置排水设施，确保施工过程中排水畅通；（5）施工临时设施：搭建施工便道、临时围挡、施工平台等；（6）施工安全防护：设置安全防护设施，确保施工安全。
基础工程施工方法
7）、基础上有插筋时要加以固定保证插筋位置的正确防止浇筑混凝土时发生移位.
8）、混凝土浇筑完毕外露表面应覆盖浇水养护。
4、筏板基础施工
筏板基础由整块式钢筋混凝土平板或板与梁等组成它在外形和构造上像倒置的钢筋混凝土平面无梁楼盖或肋形楼盖分为平板式和梁板式两类如图4—10所示。
1。施工准备。
1)、地基开挖.如有地下水应采用人工降低地下水位至基坑底50厘米以下部位保持在无水情况下进行土方开挖和基础结构施工。
1、混凝土基础施工
1.施工准备。基础施工前应进行验槽。应挖去局部软弱土层并用灰堵截中砂砾分层回填夯实。如有地下水或地面滞水应排除基槽(坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物等.
2。施工方法。
1)、基土良好且无地下水时基槽(坑)第一阶可利用原槽（坑)浇筑上部台阶支模浇筑模板要支撑牢固缝隙孔洞应堵严木模应浇水湿润.
8、钻孔灌注桩
它是利用钻孔机钻出桩孔然后灌注混凝土或钢筋混凝土而成。其特点是施工中无振动、不挤土可在各种土层条件下施工但桩承载力较低沉降量较大。其钻孔灌设备主要有螺旋钻机和潜水钻机两种。螺旋钻孔灌注桩是利用动力旋转钻杆使钻头的螺旋叶片旋转削土土块沿螺旋叶片上升排出孔外。成孔直径一般为300毫米左右钻孔深度8~12米。适用于地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基但不宜用于地下水位以下的上述各类土及淤泥质土地基.潜水成孔灌注桩是利用由防水电机、减速机构和钻头组成的潜水钻机潜入水中钻孔然后放入钢筋骨架并进行水下灌注混凝土而成.适用于一般粘性土、淤泥质土及砂土地基尤其适宜在地下水位较高的土层中成孔。
基础施工方法
基础施工方法
基础施工是建筑工程中至关重要的一环，它直接关系到建筑物
的稳固性和安全性。
在进行基础施工时，我们需要遵循一定的方法
和步骤，以确保施工质量和效果。
下面将介绍基础施工的一般方法，希望能对大家有所帮助。
首先，进行场地准备。
在进行基础施工之前，我们需要对施工
场地进行准备。
这包括清理场地上的杂物和垃圾，确保场地平整，
并进行必要的标志和围栏设置，以确保施工安全。
其次，进行基础设计。
在进行基础施工之前，需要根据建筑物
的结构和荷载要求进行基础设计。
设计师需要考虑土壤的承载能力、地下水情况等因素，设计出合适的基础结构和尺寸。
接下来是进行基础开挖。
根据设计要求，我们需要在场地上进
行基础开挖工作。
在进行开挖时，需要根据设计要求控制开挖深度
和尺寸，同时要注意土壤的支护和排水工作，确保开挖的安全和顺
利进行。
然后是进行基础浇筑。
在完成基础开挖后，我们需要进行混凝
土的浇筑工作。
在进行浇筑时，需要注意混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的质量和均匀性，同时要注意浇筑过程中的振捣和养护工作。
最后是进行基础验收。
在完成基础施工后，需要进行基础的验收工作。
这包括对基础的尺寸、平整度、强度等进行检查，确保基础的质量和符合设计要求。
总的来说，基础施工是建筑工程中不可或缺的一部分，它直接关系到建筑物的安全和稳固。
在进行基础施工时，我们需要严格按照一定的方法和步骤进行，确保施工质量和效果。
希望大家在进行基础施工时能够按照以上方法进行，确保建筑物的安全和稳固。
基础阶段工程施工
基础阶段工程施工1、施工流程基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，以浇筑砼为主导工序。
施工流程为：测量定位放线→土方开挖→垫层施工→承台、带基钢筋绑扎、支模→砼浇筑→拆模→砖基回填土。
2、土方开挖（1）轴线复核：挖土前对房屋定位轴线进行定位复核，在离边轴线3~5米处打设轴线控制木桩，并用砼保护以防挖土时被破坏，并用灰线弹出基坑及条基开挖边界线。
挖土和垫层施工：土方开挖前，根据放坡比例，用白灰或老粉放出基坑开挖边线。
全部土方采用PC-200型反铲挖土机进行开挖。
土方开挖采用一次到位法，即一次性挖到基底标高。
施工技术措施：按1:0.75比例放坡，并留足施工操作面。
挖土时派专人测量标高，严禁超深超挖，如有超挖，必须用砾石填实，不得用松土回填。
为防止坑底原状土受扰动，基底以上20cm土要用人工挖除、修平。
挖土期间专人跟随测量标高，随挖土进展情况进行凿桩和浇筑垫层。
垫层要求在开挖当天浇，最迟不超过一天，浇捣垫层要求支模，浇捣前必须在坑底设垫层厚度和标高控制竹桩，基坑内积水需排除干净。
垫层完成后，从控制桩引轴线弹到垫层面，弹出基础中心线及边线。
保证施工安全和环境的技术措施：挖土机把杆旋转区域严禁其他人员施工。
运土车辆进出施工场地大门时，应有专人指挥，避免发生事故。
运土车辆出大门处应有专人检查车轮是否带泥和及时清扫，并做好大门口保洁工作。
3、承台带基施工：（1）钢筋工程：钢筋表面应保持清洁，锈斑严重者不得进入现场施工。
钢筋进入现场必须具备材料质量证明和检查报告，并进行抽样试验。
绑扎钢筋前，宜在垫层上弹出轴线和承台边线，特别要做好柱的位置标记。
梁绑扎成型后，下面要垫好砼垫块，保证梁有足够的保护层，确保其受力性能良好。
钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。
模板工程翼缘及承台侧模：模板均采用钢模拼装而成，根据坑面的控制桩投测到坑底的轴线弹出条形基础边线，沿两边线立模，用Φ48钢管作围檩及支撑。
土工工程施工方案
土工工程施工方案一、土工工程施工前的准备工作1、调查勘察：在施工前需要进行地质勘察，包括土质、地形、地貌、水文地质等情况，以确定施工方案。
2、设计方案：根据勘察结果和设计要求制定施工方案，确定施工的具体步骤和工艺。
3、采购材料：根据设计要求，采购各种原材料，如土石方、石方、护坡材料等。
4、组织施工人员：根据施工计划，组织施工队伍，确保具备足够的人力和技术支持。
5、准备机械设备：根据设计要求和施工计划，准备好各种施工所需的机械设备，确保施工的顺利进行。
6、安全防护：在施工前要做好各种安全防护工作，确保施工人员的安全。
二、土工工程施工的具体步骤1、现场布置：在施工现场进行场地平整和布置，确定施工的范围和位置。
2、土方开挖：根据设计要求和施工方案进行土方开挖，保证土方的平整和坚固。
3、填筑与压实：根据设计要求和施工方案进行填土和压实工作，确保填土的均匀和密实。
4、边坡加固：对需要加固的边坡进行处理，如植草、植被覆盖、护坡等，确保边坡的稳定。
5、排水施工：根据设计要求进行排水施工，确保土工工程的排水系统畅通。
6、检验验收：在施工完成后进行验收工作，确保土工工程符合设计要求和施工标准。
7、保养维护：对土工工程进行定期的保养维护，确保工程的长期稳定运行。
三、土工工程施工中应注意的问题1、严格按照设计要求和施工方案进行施工，不得随意变更施工步骤和工艺。
2、施工中要注意安全防护措施，确保施工人员的安全。
3、施工中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染和破坏。
4、土工工程施工中要做好质量检验，确保施工质量达到设计要求。
5、施工中要注意与其他工程施工的协调，避免发生冲突和影响其他工程的施工。
综上所述，土工工程施工方案的制定和实施是确保土工工程质量和安全的重要保障。
在土工工程施工中，需要做到科学规划、严格管理、精心施工，才能确保土工工程的顺利完成。
土工工程施工方案的编制是土工工程施工的关键环节，只有严格按照施工方案进行施工，才能保证土工工程的质量和安全。
土建基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
主要建筑包括办公楼、宿舍楼、食堂等。
基础施工是整个建筑物的根基，直接影响到建筑物的稳定性和使用寿命。
为确保基础施工质量，特制定本施工方案。
二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑有限公司2. 施工项目负责人：张XX3. 施工班组：土建基础施工班组4. 施工时间：XX年XX月至XX年XX月三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点、结构形式、施工要求等。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺、质量控制点等。
（3）组织施工人员学习图纸和施工方案，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子、钢筋等原材料必须符合设计要求和国家标准。
（2）材料进场前，应进行检验，确保质量合格。
（3）材料堆放整齐，标识清晰，便于管理和使用。
3. 施工设备准备（1）施工设备必须符合国家规定，并经过检验合格。
（2）设备进场前，应进行检查、调试，确保设备正常运行。
（3）设备应按照施工进度进行合理调配，确保施工顺利进行。
4. 施工现场准备（1）施工现场应平整、开阔，满足施工要求。
（2）施工现场应设置排水设施，确保施工过程中不发生积水。
（3）施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：根据设计要求，对场地进行平整，确保场地平整度符合要求。
（2）基础放样：根据设计图纸，对基础进行放样，确保放样准确无误。
（3）基础开挖：按照放样尺寸，进行基础开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
（4）基础垫层：在基础开挖后，铺设垫层，确保垫层平整、密实。
（5）基础钢筋绑扎：按照设计要求，进行基础钢筋绑扎，确保钢筋间距、绑扎质量符合要求。
（6）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量符合要求。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 施工工艺要点（1）场地平整：使用推土机、挖掘机等设备进行场地平整，确保场地平整度符合要求。
基础土方回填施工方案
基础土方回填施工方案一、回填土施工方法因施工场地、施工机械、特殊施工技术要求等原因，一般采取人工夯实方法或机械压实方法。
1、人工夯实方法（1）机械压实不到之处和小面积回填土采取人工夯实办法。
（2）采用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm，每层压实遍数3~4遍，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
（3）在打夯机工作不到的地方用人力打夯，虚铺厚度不大于20cm，人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交错，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。
（4）回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。
在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填夯实。
2、机械压实方法（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压4遍~5遍，使平面平实;采用振动平碾压实碎石土，应先静压,而后振压。
（2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾和振动碾不超过2km/h，并要控制压实遍数。
压实机械与基础管道应保持一定的距离，防止将基础、管道压坏或使之位移。
（3）用平碾压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土（素土、灰土、碎石土）厚度均不应超过25~30cm，每层压实遍数6遍~8遍，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15cm~25cm，避免漏压。
运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倒角。
边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。
压实密实度除另有规定外，一般应压至轮子下沉量不超过1cm~2cm为度。
（4）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好。
二、填土压实方法大量实验和工程实践证明：土基压实后，路基的塑性变形、渗透系数、毛细水作用及隔温性能均有明显改善。
基础施工方法范文
基础施工方法范文地基处理：地基处理是保证建筑物基础稳定和承载能力的重要环节。
首先需要对地下水位进行勘察，确定地下水位高度。
然后利用挖掘机挖掘地基坑，将坑内杂物清理干净。
接下来进行土方作业，根据工程要求进行挖填平衡或者回填土料。
然后进行填土夯实，用夯实机对填土进行反复夯实，加强土体的密实度和稳定性。
最后进行地基基准线检查，确保地基的质量。
基础施工：基础施工是地基处理后的下一步工作，也是保证建筑物稳定的重要组成部分。
首先进行基础模板搭设，即将木板按照地基平面示意图进行拼装，确保基础尺寸和形状的准确性。
然后进行砼浇筑，即将混凝土倒入模板中，并利用振捣器进行夯实，确保混凝土的密实度和强度。
最后进行柱钢筋布置，即将钢筋按照设计要求进行绑扎，并穿过模板固定。
主体结构施工：主体结构施工是基础施工的最后一步，即将建筑物的主体结构进行施工。
首先进行模板搭设，将木板按照设计要求进行拼装，确保结构的准确性和稳定性。
然后进行砼浇筑，即将混凝土倒入模板中，并利用振捣器进行夯实，确保混凝土的密实度和强度。
接下来进行钢筋布置，即将钢筋按照设计要求进行绑扎，并穿过模板固定。
最后进行结构节点施工，即将构件进行连接，如梁柱连接、梁板连接等。
以上是基础施工的基本过程，需要注重以下几点：1.工程质量：在进行施工过程中，需要注重材料的选择和加工、施工工艺的规范和把握，确保工程质量符合相关标准和要求。
2.安全生产：施工现场是一个高风险的环境，需要尤为注重安全生产。
施工人员应按照相关规定佩戴安全防护用品，并注意施工现场的安全标识和警示，遵守操作规程，严禁违章操作。
3.施工周期：施工周期是指工程从开始到完工所需要的时间。
在进行施工计划制定时，需要考虑工程的复杂程度、施工条件和资源供应等因素，并合理安排施工进度，确保施工周期的合理性和可控性。
4.施工成本：施工成本是指工程施工所需要的费用。
在进行施工过程中，需要合理规划和控制施工资源的使用，避免资源的浪费和成本的增加。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
架空输电线路施工工艺库工艺编号项目/工艺名称工艺要求施工工艺要点成品示例020******* 基础工程020******* 原状土基础020******* 岩石锚杆基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：细石，粒径5～15mm含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料:其品种及掺量通过试验确定。
（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
（7）允许偏差。
1)锚杆孔深:+100mm，0mm；2)锚杆孔倾斜:0.8%；3)锚杆孔径:+20mm，0mm；4)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；5)钢筋保护层厚度:-5mm；6)基础根开及对角线:±1.6‰；7)基础顶面高差:5mm；8)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm ;9)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm（1）岩石基础的开挖或钻孔应符合下列规定:1)岩石构造的整体性不受破坏。
2)孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。
锚杆孔必须采用压缩气体二次清孔。
3)成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。
（2）锚杆的理入深度不得小于设计值，安装后应有临时保护和固定措施。
（3）锚孔内混凝土或砂浆灌注时，应分层捣固。
（4）对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试块为依据，试块的制作应每基取一组。
（5）对锚孔内的混凝土或砂浆应采取措施减少收缩量。
（6）承台浇筑应在锚杆验收合格后方可实施。
（7）承台和立柱混凝土浇筑、养护须满足规定要求。
钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（8）冬期施工应采取防冻措施。
（9）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面020*******-T1岩石锚杆基础成孔020*******-T2岩石锚杆基础成孔后工艺编号名称工艺要求施工工艺要点成品示例020******* 岩石嵌固基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子:碎石，粒径20～40mm,含泥量不大于2%。
（4）水:自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料:其品种及掺量，通过试验确定。
（6）护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。
如有护面，厚度不得小于100mm。
（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
（8）允许偏差。
1)孔深不应小于设计值；2)成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度；3)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；4)钢筋保护层厚度:-5mm；5)基础根开及对角线:±1.6‰；6)基础顶面高差:5mm；7)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm；8)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm（1）基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础在基岩内的嵌固深度不小于设计值。
（2）地面以上部分基础模板支设要牢固。
（3）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（4）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（5）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
（6）成孔与浇筑须连续作业。
（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
（10）冬期施工应采取防冻措施。
（11）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
（12）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。
外切方形进入基面以下不小于300mm020*******-T1岩石嵌固基础下钢筋笼后020*******-T2岩石嵌固基础浇筑后工艺编号名称工艺要求施工工艺要点成品示例020******* 掏挖基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂:中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。
（6）易发生坑壁坍塌的基坑应采取适宜的护壁措施。
（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
（8）允许偏差。
1)孔深不应小于设计值；2)成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度；3)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；4)钢筋保护层厚度:-5mm；5)基础根开及对角线:±1.6‰；6)基础顶面高差:5mm；7)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm；8)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm（1）基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础埋深不小于设计值。
（2）地面以上部分基础模板支设要牢固。
（3）掏挖施工均应有安全保证措施，对孔壁风化严重或砂质层应采取护壁措施。
（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
（7）成孔与浇筑须连续作业。
（8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
（9）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（10）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
（11）冬期施工应采取防冻措施。
（12）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
（13）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。
外切方形进入基面以下不小于300mm020*******-T1掏挖基础成孔后020*******-T2掏挖基础下钢筋笼后工艺编号名称工艺要求施工工艺要点成品示例020*******人工挖孔桩基础浇筑（1）水泥：宜采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。
（3）石子：含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。
（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
（7）允许偏差。
1)孔径不小于设计值：2)桩垂直度一般不应超过桩长的3‰，最大不超过5Omm；3)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；4)钢筋保护层厚度:-5mm；5)钢筋笼直径:±10mm；6)主筋间距:±10 mm；7)箍筋间距: ±20mm；8)钢筋笼长度: ±50 mm；9)基础根开及对角线: ±1.6‰；10)基础顶面高差:5mm；11)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm ;12)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm（1）易发生坑壁坍塌的基坑应采取适宜的护壁措施。
护壁宜采用现浇钢筋混凝土，单节混凝土护壁不超过lm。
（2）每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，用十字线对中，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度和孔中心。
（3）开挖土采用电动葫芦、卷扬机或手摇磨车吊离桩孔，严禁将土堆在井口。
（4）若地下水丰富，须用水泵不间断排水，保证顺利挖掘。
（5）扩底部分开挖：挖扩底桩应先挖扩底部位桩身的圆柱体，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充，扩底部分可不浇筑护壁。
（6）终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水；孔底不应积水，必要时应用水泥砂浆或混凝土封底。
（7）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50% o（8）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（9）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。
（11）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形；外切方形进入基面以下不小于300mm020*******-T1人工挖孔桩基础成孔020*******-T2人工挖孔桩基础浇筑工艺编号名称工艺要求施工工艺要点成品示例020******* 钻孔灌注桩基础浇筑（1）水泥：应采用不低于42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
（3）石子：粒径为5～32mm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。
（6）孔底沉渣端承桩不大于5Omm，摩擦桩不大于100mm。
（7）混凝土密实、表面平整、光滑，一次成型。
（8）允许偏差。
1)孔径不小于设计值；2)孔深:≥设计深度；3)孔垂直度偏差:<桩长的1%；4)立柱及承台断面尺寸:-0.8%；5)钢筋保护层厚度:-5mm；6)钢筋笼直径:±1 Omm；7)主筋间距: ±10 mm；8)箍筋间距: ±20mm；9)钢筋笼长度：±50 mm；10)基础根开及对角线: ±1.6‰；11)基础顶面高差:5mm;12)同组地脚螺栓对立柱中心偏移:8mm；13)地脚螺栓露出混凝土面高度:+10mm，-5mm（1）依据桩位中心确定护筒挖埋位置，其挖设直径比护筒外径大200mm左右，挖设深度为1.0m。
护筒顶端高出地表不小于200mm。
（2）钻机就位时，钻头中心对准护筒中心保证误差不大于20mm。
（3）护壁泥浆要进行现场调配，定时检测，并应根据穿越的地层条件适时调整。
（4）根据地质条件和桩间距合理选择成桩次序。
（5）混凝土首灌量应保证理管深度0.8m以上，浇筑过程中理管深度应在1.5～2m为宜。
（6）采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深度后调整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管后，进行第一次清孔，沉渣符合设计要求。
（7）混凝土灌注最应满足规范规定的超灌量要求。
（8）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（9）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面020*******-T钻孔灌注桩基础开挖后工艺编号名称工艺要求施工工艺要点成品示例020******* 预制贯入桩基础浇筑（1）预制桩要有厂家资质、出厂合格证、强度试验报告。
（2）允许偏差。
1)桩垂直度偏差: ＜桩长的0.5%。
2)桩位中心偏差: ±5Omm（1）根据设计提供的地质报告选用合适沉桩机械。
（2）根据地质条件和桩间距合理选择沉桩次序。
（3）桩深及垂直度符合设计和规范要求。
（4）截桩应经设计确认，截桩应确保桩体完好。
（5）桩头混凝土封堵应符合设计要求。
（6）桩体检测合格后方可进行承台施工020*******-T1预制贯入桩基础贯入020*******-T2预制贯入桩基础截桩后工艺编号名称工艺要求施工工艺要点成品示例020*******承台及连梁浇筑（1）水泥:宜采用不低于42.5矿渣硅酸1hui}.水泥或普通硅酸盐水泥。