工程制图：第7章 零件图
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工程制图第7章 零件图
一组视图 完整尺寸
技术要求 标题栏
二、零件图的内容
1．视图 根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结 构的一组图形。
2．尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、 检验时所需的全部尺寸。
3．技术要求 标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到 的各项要求，如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、 热处理、表面处理等要求。
1.主视图的表达
1）形状特征的表达
能够清楚地表达主要形体的形状特征
2）加工位置的表达
反应了零件的加工位置
例如：（轴、盘类）
3）工作位置原则
反应了零件的工作位置
例如： （支架、壳体类）
2.其他视图的表达
首先读表达主要形体的其它视图，再读次要形体的视图。
二、典型零件图的视图的表达方法 1.轴、套类零件表达 ⑴ 分析形体、结构
4．标题栏 标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材 料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。
§7-2 零件图的视图
一、视图表达的一般原则 1.主视图表达 2.其他视图的表达
二、典型零件图的视图的表达方法
轮盘类
支架
轴
传动装置
一、视图表达的一般原则
能正确、完整、清晰、合理地表达出零件的全部结构形状、读图 方便、画图简单。在画图前从零件的结构特点、使用功能和加工 方法等进行分析，选用了适当的视图和各种方法进行表达
基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的 方法获得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等； 或是用保持原供应状况的表面。
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra 的上限值 3.2μ m。
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra 的上 限值3.2μ m。
《工程制图》(程金霞)698-9课件 第七章
（2）工艺基准
工艺基准是指零件在加工过程中，为了便于装夹定 位、测量和检验所选定的尺寸基准。如图所示的阶梯 轴，在加工该阶梯轴时，车刀每一次车削的最终位置 都是以右端面为起点来测定的，因此右端面为工艺基 准。
7.4.2 合理标注尺寸的原则
1．主要尺寸直接标出
主要尺寸是指影响产品性能、工作精度和位置关 系的尺寸。为保证设计精度，应将主要尺寸从设计基 准出发直接标注在零件图上。如图a所示，轴承座中 心高尺寸a是主要尺寸，应直接标注；而若按图b所示 标注，轴承座加工后中心高a的误差将为尺寸b和c的 误差之和，不能保证尺寸a的精度。
③ 分别采用D向和E向两个局部视图表达两个凸台 的形状。
7.4 零件图的尺寸标注
7.4.1 尺寸基准的选择
要使零件图的尺寸标注地合理，就必须根据零件的 结构形状和工艺特点确定合适的尺寸基准。常见的尺 寸基准有：① 零件上主要回转结构的轴线；② 零件的 对称中心面；③ 零件的重要支撑面、装配面及重要结 合面；④ 零件的主要加工面。
3．考虑测量的方便与可能
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求， 还应使标注出的尺寸便于测量和校验。如图a中的尺 寸A不便于测量，故应按图b所示尺寸标注。
7.4.3 零件上常见孔的尺寸标法
零件上常见的孔有光孔、螺孔、沉孔（包括锪平）， 其具体标注方法如下表所示。标注时，既可以选用旁 注法，也可以使用普通注法。
（a）
（b）
（1）结构特点。减速器箱体的体积比较大，结构 比较复杂，利用形体分析法可知，其基础形体由底板、 箱壁、“T”字形肋板、水平方向的蜗杆轴孔和竖直方 向的蜗轮轴孔组成。蜗轮轴孔在底板和箱壳之间，其轴 线与蜗杆轴孔的轴线垂直异面，“T”字形肋板将底板、 箱壳和蜗轮轴孔连接成一个整体。
工程制图与识图7-5：螺纹的画法及标记
用粗实线表示。
(1) 小径用粗实 线表示。
大径用约3/4圈 细实线圆表示。 剖面符号倒必角须圆画不画。 到粗实线。
2). 绘制不穿通的螺孔时，一 般应将钻孔深度与螺纹部分
的深度分别画出，
钻
攻
底部的锥顶角应画成120°, 孔
丝
螺纹终止线用粗实线表示 。
0.3D
120°
3).在外形视图中： 大径、小径、螺 纹终止线、顶部 锥角均用虚线表 示。
(1) 55°密封的管螺纹有圆锥外螺纹、圆锥内螺 纹和圆柱内螺纹.
• 标记：螺纹特征代号 尺寸代号—旋向代号 • 螺纹特征代号： • 用Rc表示圆锥内螺纹； • 用Rp表示圆柱内螺纹； • 用R1表示与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹、
用R2表示与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹 • 例如：圆柱内螺纹其标记为Rp3/4
螺纹特征代号 公称直径×螺距 -中径公差带代号 顶径公差带代号-螺纹旋合长度 旋向
螺纹代号由表示螺纹特征的字母M、螺纹的尺寸（大径和螺 距）、螺纹的旋向构成。粗牙普通螺纹不标注螺距。LH代表左 旋螺纹，右旋螺纹不标注旋向 （其他螺纹标记规定也相同）。
公差带代号由中径公差带和顶径公差带两组公差带组成。大写 字母代表内螺纹，小写字母代表外螺纹。若两组公差带相同， 则只写一组。旋合长度分为短（S）、中（N）、长(L)3种旋合 长度。一般情况下采用中等旋和长度。若属于中等旋合长度， 则不标注旋合长度代号（梯形和锯齿形规定相同）。
a)
b)
c)
d)
图7-53 内螺纹的规定画法
a)内螺纹的画法 b)不通孔的内螺纹画法 c) 螺纹采用不剖的画法 d)内螺纹相贯画法
3．圆锥螺纹的规定画法和非标准螺纹的画法 圆锥螺纹的规定 画法如图7-54所示。非标准螺纹的画法如图7-55所示。
(1) 小径用粗实 线表示。
大径用约3/4圈 细实线圆表示。 剖面符号倒必角须圆画不画。 到粗实线。
2). 绘制不穿通的螺孔时，一 般应将钻孔深度与螺纹部分
的深度分别画出，
钻
攻
底部的锥顶角应画成120°, 孔
丝
螺纹终止线用粗实线表示 。
0.3D
120°
3).在外形视图中： 大径、小径、螺 纹终止线、顶部 锥角均用虚线表 示。
(1) 55°密封的管螺纹有圆锥外螺纹、圆锥内螺 纹和圆柱内螺纹.
• 标记：螺纹特征代号 尺寸代号—旋向代号 • 螺纹特征代号： • 用Rc表示圆锥内螺纹； • 用Rp表示圆柱内螺纹； • 用R1表示与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹、
用R2表示与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹 • 例如：圆柱内螺纹其标记为Rp3/4
螺纹特征代号 公称直径×螺距 -中径公差带代号 顶径公差带代号-螺纹旋合长度 旋向
螺纹代号由表示螺纹特征的字母M、螺纹的尺寸（大径和螺 距）、螺纹的旋向构成。粗牙普通螺纹不标注螺距。LH代表左 旋螺纹，右旋螺纹不标注旋向 （其他螺纹标记规定也相同）。
公差带代号由中径公差带和顶径公差带两组公差带组成。大写 字母代表内螺纹，小写字母代表外螺纹。若两组公差带相同， 则只写一组。旋合长度分为短（S）、中（N）、长(L)3种旋合 长度。一般情况下采用中等旋和长度。若属于中等旋合长度， 则不标注旋合长度代号（梯形和锯齿形规定相同）。
a)
b)
c)
d)
图7-53 内螺纹的规定画法
a)内螺纹的画法 b)不通孔的内螺纹画法 c) 螺纹采用不剖的画法 d)内螺纹相贯画法
3．圆锥螺纹的规定画法和非标准螺纹的画法 圆锥螺纹的规定 画法如图7-54所示。非标准螺纹的画法如图7-55所示。
第七章 零件图和装配图
《工程制图基础》
7.6 极限与配合、几何公差的标注
（4）尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减基本尺寸所得的代数 差，称为偏差。最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差称为上偏差。 最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差称为下偏差。国家标准规定 用代号ES和es分别表示孔和轴的上偏差。用代号EI和ei分别表示孔 和轴的下偏差。上、下偏差统称为极限偏差。偏差可以是正值、负 值或零值。
1.一组图形 2.尺寸 3.技术要求 4.标题栏
图7-3 带轮
《工程制图基础》
7.3 零件图的表达分析
零件图应恰当地选用视图、剖视图、断面图和其他各种表达 方法，以便完整、清晰地表达出零件的结构形状，并应首先考虑 对主视图的选择，然后再选配好其他视图，以确定一个较好的表 达方案。
7.3.1 主视图的选择 1. 确定零件的安放位置 确定零件主视图的位置时，其原则是尽量符合零件的主要 加工位置和工作位置。 2. 确定零件主视图的投射方向 主视图的投射方向应选择最能显示零件各组成部分的结构 形状和相对位置的那个方向，即显示零件的形体特征原则。
《工程制图基础》
7.5 零件图上的技术要求
2. 表面粗糙度参数Ra的标注方法见表7-5。 3. 表面粗糙度在图样中的标注 (1) 标注方法的一般规定 表面粗糙度在图样上的标注所应遵循的规定见 课本表7-6 。
(2) 图样上的简化标注（见课本） 1）结构要素的标注 2）简化代号标注 3）重复要素的标注
《工程制图基础》
7.1 零件图和装配图的作用和关系
零件是装配机器或部件的基本单元，零件的形状很多， 为了方便绘图及制造加工时便于看图，可将零件适当分类， 如下面框图所示。
轴套类——如铣刀头中的轴7
一 般 零 件 零 件 的 分 类
工程制图技术基础第7章 标准件和常用件
1. 螺栓连接的画法
装配时先在被连接的两个零件上钻出比螺栓直径ｄ 稍大的通孔（约为1.1ｄ），然后使螺栓穿过通孔，并在 螺栓上套上垫圈，再用螺母拧紧。
（ａ）连接前 （ｂ）连接后 （ｃ）简化画法
２．螺栓、螺母和垫圈的近似画法
绘制螺栓连接的装配图时，可按螺栓、螺母、垫 圈的规定标记，从有关的附录、附表中查得绘图所需 的尺寸。但在绘图时，为简便起见，通常按螺栓的螺 纹规格、螺母的螺纹规格D、垫圈的公称尺寸进行比 例折算，得出各部分尺寸后按近似画法画出，如下图 所示。螺栓的公称长度ｌ，应先查阅垫圈、螺母的表 格得出ｈ、ｍｍａｘ，再加上被连接件的厚度等，经计 算后选定。
（ａ） 局部剖视图
（ｂ） 局部放大图
7.1.3 常见螺纹的种类和标注
螺纹按用途可分为两大类：连接螺纹和传动螺纹， 前者起连接作用，后者用于传递动力和运动。
螺纹按照国家标准中的画法规定画出后，图上并未 表明牙型、公称直径、螺距、线数和旋向等要素，故需 用标记来说明。
1.螺纹的特征代号
各种常用标准螺纹的特征代号见下表。
螺栓公称长度计算公式：ｌ≥δ１＋δ２＋ｈ＋ ｍmax＋ａ
其中ａ是螺栓伸出螺母的长度，一般取约0.3d， 上式计算得出数值后，再从相应的螺栓标准所规定的 长度系列中，修正为标准值L。
（ａ）螺母
（ｂ）螺栓 （ｃ）平垫圈（A级）
3. 螺栓、螺母、垫圈的规定标记
螺栓GB/T 5782 Md×1 表示螺纹规格为ｄmm，公称长度ｌmm，GB/T 5782是六 角头螺栓的国标代号。
工程制图技术基础第7章 标准件和常用件
一台机器由若干个零件和部件组成，机器的功能不 同，所包含的零件和部件的数量、种类和各零件的形状 有很大差异。其中有的零件或部件的结构形状、尺寸、 画法和标记已全部标准化，称为标准件，如：螺钉、螺 栓、螺母、垫圈、键、销、轴承等；有的零件只有部分 标准化，习惯称这些零件为常用件，如齿轮、蜗轮、蜗 杆等。
装配时先在被连接的两个零件上钻出比螺栓直径ｄ 稍大的通孔（约为1.1ｄ），然后使螺栓穿过通孔，并在 螺栓上套上垫圈，再用螺母拧紧。
（ａ）连接前 （ｂ）连接后 （ｃ）简化画法
２．螺栓、螺母和垫圈的近似画法
绘制螺栓连接的装配图时，可按螺栓、螺母、垫 圈的规定标记，从有关的附录、附表中查得绘图所需 的尺寸。但在绘图时，为简便起见，通常按螺栓的螺 纹规格、螺母的螺纹规格D、垫圈的公称尺寸进行比 例折算，得出各部分尺寸后按近似画法画出，如下图 所示。螺栓的公称长度ｌ，应先查阅垫圈、螺母的表 格得出ｈ、ｍｍａｘ，再加上被连接件的厚度等，经计 算后选定。
（ａ） 局部剖视图
（ｂ） 局部放大图
7.1.3 常见螺纹的种类和标注
螺纹按用途可分为两大类：连接螺纹和传动螺纹， 前者起连接作用，后者用于传递动力和运动。
螺纹按照国家标准中的画法规定画出后，图上并未 表明牙型、公称直径、螺距、线数和旋向等要素，故需 用标记来说明。
1.螺纹的特征代号
各种常用标准螺纹的特征代号见下表。
螺栓公称长度计算公式：ｌ≥δ１＋δ２＋ｈ＋ ｍmax＋ａ
其中ａ是螺栓伸出螺母的长度，一般取约0.3d， 上式计算得出数值后，再从相应的螺栓标准所规定的 长度系列中，修正为标准值L。
（ａ）螺母
（ｂ）螺栓 （ｃ）平垫圈（A级）
3. 螺栓、螺母、垫圈的规定标记
螺栓GB/T 5782 Md×1 表示螺纹规格为ｄmm，公称长度ｌmm，GB/T 5782是六 角头螺栓的国标代号。
工程制图技术基础第7章 标准件和常用件
一台机器由若干个零件和部件组成，机器的功能不 同，所包含的零件和部件的数量、种类和各零件的形状 有很大差异。其中有的零件或部件的结构形状、尺寸、 画法和标记已全部标准化，称为标准件，如：螺钉、螺 栓、螺母、垫圈、键、销、轴承等；有的零件只有部分 标准化，习惯称这些零件为常用件，如齿轮、蜗轮、蜗 杆等。
工程制图与识图第7章习题解答
(公差等级取6，基本偏差自定 )
返回
34
7-5 将几何公差要求用代号标注在图上,并在尺寸线上填写尺寸
(公差等级取6，基本偏差自定 )
返回
35
7-5-2
将几何公差要求用代号标注在图上,并在尺寸线上填写尺寸
公差等级取6，基本偏差自定
返回
36
7-5-2
返回
将几何公差要求用代号标注在图上,并在尺寸线上填写尺寸 公差等级取6，基本偏差自定
返回
2、确定视图数量和表达方案 轮盘类零件一般选择两个基本 视图表达主要形状和结构。基本视 图不能表达清楚的其它结构，可选 择局部视图、局部剖视表达。 该端盖可采用两平行剖切平面 剖切的主视图和局部剖视的左视图 表达主要形状结构，并采用局部剖 视图和局部剖视等方法表达油槽和 阶梯孔等局部结构形状。
37
7-5-3
将几何公差要求用代号标注在图上,并在尺寸线上填写尺寸 公差等级取6，基本偏差自定
返回
完38
7-5-3
将几何公差要求用代号标注在图上,并在尺寸线上填写尺寸 公差等级取6，基本偏差自定
返回
完39
7-6 根据题目要求完成螺纹投影图
返回
40
7-6-2
根据题目要求完成螺纹投影图
返回
41
7-6-3
返回
49
7-7 7-7-1
根据题目要求完成螺纹的标记 7-7-1 根据给定条件，在图中标注螺纹代号。
返回
50
7-7-2 识读螺纹标记，完成填空。
3、绘图方法和步骤
返回
（5）绘制表面结构要求符号并填写参数。
10
3、绘图方法和步骤
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（6）画标题栏、加粗边框线，填写标题栏和文字部分的技术要求，完成全图完11。
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34
7-5 将几何公差要求用代号标注在图上,并在尺寸线上填写尺寸
(公差等级取6，基本偏差自定 )
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35
7-5-2
将几何公差要求用代号标注在图上,并在尺寸线上填写尺寸
公差等级取6，基本偏差自定
返回
36
7-5-2
返回
将几何公差要求用代号标注在图上,并在尺寸线上填写尺寸 公差等级取6，基本偏差自定
返回
2、确定视图数量和表达方案 轮盘类零件一般选择两个基本 视图表达主要形状和结构。基本视 图不能表达清楚的其它结构，可选 择局部视图、局部剖视表达。 该端盖可采用两平行剖切平面 剖切的主视图和局部剖视的左视图 表达主要形状结构，并采用局部剖 视图和局部剖视等方法表达油槽和 阶梯孔等局部结构形状。
37
7-5-3
将几何公差要求用代号标注在图上,并在尺寸线上填写尺寸 公差等级取6，基本偏差自定
返回
完38
7-5-3
将几何公差要求用代号标注在图上,并在尺寸线上填写尺寸 公差等级取6，基本偏差自定
返回
完39
7-6 根据题目要求完成螺纹投影图
返回
40
7-6-2
根据题目要求完成螺纹投影图
返回
41
7-6-3
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49
7-7 7-7-1
根据题目要求完成螺纹的标记 7-7-1 根据给定条件，在图中标注螺纹代号。
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50
7-7-2 识读螺纹标记，完成填空。
3、绘图方法和步骤
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（5）绘制表面结构要求符号并填写参数。
10
3、绘图方法和步骤
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（6）画标题栏、加粗边框线，填写标题栏和文字部分的技术要求，完成全图完11。
工程制图 第七章7-3 齿轮
§7-3 齿轮齿轮是机械传动中广泛应用的传动零件，它可以用来传递动力、改变转速和旋转方向。
其常见的传动形式有：圆柱齿轮传动（图7-28a），用于两平行轴间的传动；圆锥齿轮传动（图7-28b)所示，用于相交两轴间的传动；蜗杆、蜗轮传动（图7-28c)所示，用于交叉两轴间的传动。
（a）圆柱齿轮（b）圆锥齿轮（c）蜗轮蜗杆图7-28 常见齿轮传动形式一、圆柱齿轮圆柱齿轮的轮齿有直齿、斜齿、人字齿等，如图7-29所示，直齿圆柱齿轮是齿轮中常用的一种。
（a）直齿轮（b）斜齿轮（c）人字齿图7-29 圆柱齿轮1.直齿圆柱齿轮各部分名称和主要参数(图7-30)(1)齿顶圆通过齿轮轮齿顶端的圆称为齿顶圆，其直径用d a表示。
(2)齿根圆通过齿轮轮齿根部的圆称为齿根圆，其直径用d f表示。
(3)分度圆齿轮设计和加工时计算尺寸的基准圆，它是一个假想圆，在该圆上，齿厚s与齿槽宽e相等，分度圆直径用d表示。
(4)节圆在两齿轮啮合时，齿廓的接触点将齿轮的连心线分为两段。
分别以o1、o2为圆心，以o1c、o2c为半径所画的圆，称为节圆，其直径用d′表示。
齿轮的传动就可以假想成这两个圆在作无滑动的纯滚动。
正确安装的标准齿轮，分度圆和节圆直径相等，即d＝d′。
（5）齿顶高分度圆到齿顶圆之间的径向距离，称为齿顶高，用h a表示。
（6）齿根高分度圆到齿根圆之间的径向距离，称为齿根高，用h f表示。
（7）齿高齿顶圆到齿根圆之间的径向距离，称为齿高，用h表示，h =h a+ h f。
（8）齿厚在分度圆上，同一齿两侧齿廓之间的弧长，称为齿厚，用s表示。
图7－30齿轮各部分名称和代号（9）齿间在分度圆上，齿槽宽度的一段弧长，称为齿间，也称为齿槽宽，用e表示。
（10）齿距在分度圆上，相邻两齿同侧齿廓之间的弧长，称为齿距，用p表示。
（11）齿形角（啮合角、压力角）渐开线圆柱齿轮基准齿形角为20°，它等于两齿轮啮合时齿廓在节点处的公法线与两节圆的公切线所夹的锐角，称为啮合角或压力角，用字母α表示。
工程制图(第一版)第七章物体的表达方法
为斜剖。
三、剖切面的种类
图7-16
斜剖
三、剖切面的种类
2、两个或两个以上相互平行的剖切平面。 用几个互相平行的剖切面剖开物体的方法称为阶梯剖。
图7-17
阶梯剖
三、剖切面的种类
用阶梯剖画图应注意的问题： 1） 剖视图上不应画出剖切平面转折处的界线，而且剖 切平面的转折处不应与图上轮廓线重合。
图7-18
移开物体的前半部分，将剖切面截切物体所得断面及物 体的后半部分向正面投射，可见轮廓线用粗实线画出。
一、剖视图的基本知识
2.3 画剖面符号
剖视图中，剖面上要画出与材料相应的剖面符号。 2.4 剖视图的配置与标注
基本视图的配置规定同样适用于剖视图。
一、剖视图的基本知识
3、画剖视图应注意的问题 3.1 由于剖视图是假想剖开物体得到的，因此，当物体 的—个视图画成剖视图时，其他视图仍应完整画出。
图7-2
向视图及其标注
三、局部视图
局部视图是将物体的某一部分向基本投影面投射所得到 的视图。局部视图是基本视图的一部分，按基本视图的 画法作图。
图7-3
局部视图
四、斜视图
将物体向不平行于基本 投影面的平面投射所得 的视图，称为斜视图。 斜视图通常用于表达物
体上的倾斜部分。
图7-4 斜视图与局部视图
工程制图
第七章 物体的表达方法
第七章 物体的表达方法
1 视 图
2 剖视图
3 断面图
4 局部放大图和简化画法
5 表达方法综合应用
第一节 视图
1 2 3 4
基本视图
向视图 局部视图
斜视图
一、基本视图
主视图——由前向后投射所得的视图； 俯视图——由上向下投射所得的视图； 左视图——由左向右投射所得的视图； 右视图——由右向左投射所得视图；
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⒋ 方案比较
在多种方案中比较，择优。
择优原则：
① 在零件的结构形状表达清楚的 基础上，视图的数量越少越好。
② 避免不必要的细节重复。
三、典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件——支架
⑴ 分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。
形体：由轴承孔、底板、 支撑板等组成。
轴承孔 支撑板
底板
结构：分析三部分主要形 体的相对位置及表 面连接关系。
2. 箱体类零件——阀体
⑴ 分析零件
功用：流体开关装置球阀 中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件 等。
形体：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。
结构：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。
圆柱筒 管接头
球形壳体 方板
⑵ 选择主视图
● 零件的安放状态
阀体的工作状态。
● 投射方向
A向。全剖的主视 图表达了阀体的内部形 状特征，各组成部分的 相对位置等。
⒉ 正确 视图之间的投影关系及表达方法 要正确。
⒊ 清楚 所画图形要清晰易懂。
二、视图选择的方法及步骤
几何形体、结构 要分清主要
⒈ 分析零件 功用
和次要形体 形状与功用有关
加工方法 形状与加工方法有关
加工状态
零件的安放状态 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作状态 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
状。
A
A
选择B向视图表达 底板的形状。
BB
A-A
选择移出断面表达 支撑板断面的形状
视图方案一
支架
视图方案二:
选全剖的左视图,表 达轴承孔的内部结 构及两侧支撑板形 状。
俯视图选用B－B剖 视表达底板与支撑 板断面的形状。
B
B
B-B
支架
⑷ 方案比较
A
A
BB
A-A
B
B
B-B
方案一
方案二
分析、比较两个方案，选第二方案较好。
退刀槽
b
b
砂轮越程槽
砂轮
图中 ：槽的直径；b：槽宽
b
⒊ 钻孔端面
作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
90°
⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
凸台
凹坑
处为接触加工面 凹腔
凹槽
7.4 零件尺寸的合理标注
合理标注尺寸的基本原则
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准
A
7.3 零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却 时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔 裂纹
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
通常分为以下几类：
右端盖
★ 轴类（齿轮轴） ★ 盘类（齿轮、端盖）
齿轮轴
★ 箱体类（泵体）
★ 标准件
螺钉
销 螺母
（螺栓、销等）
垫圈
左端盖 泵体 传动齿轮
表达单个零件的图称为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容:
⒈ 一组视图
表达零件的
结构形状。
⒉ 完整的尺寸
确定各部分
的形状特征
⒊ 选其它视图
工件旋转
首先考虑表达 主要形体的其它视 图，再补全次要形 体的视图。
车刀移动
车床
加工轴
☆视图选择应注意的问题：
① 优先选用基本视图。
② 内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖。
③ 尽量不用虚线表示零件的轮廓线， 但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸时，可适当采 用虚线。
的大小和位置。
⒊ 技术要求
加工、检验达
到的技术指标。 ⒋ 标题栏
端盖零件图
零件名称、数量、材料及必要签署。
7.2 零件图的视图选择
为满足生产的需要，零件图的一组视图 应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。
如：轴套
一个视图即可
10 18
25
一、视图选择的要求:
⒈ 完全 零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。
支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。
⑵ 选择主视图
● 零件的安放状态 支架的工作状态。
● 投射方向
比较A、B两方向后， 定为A向。
主视图表达了零件的 主要部分：轴承孔的形状 特征，各组成部分的相对 位置，三个螺钉孔的分布 等都得到了表达。
主视图
支架
⑶ 选其它视图
选达构全轴及剖承两的孔侧左 的 支还么视 内 撑需视选图图 部 板择呢结形,表什？
轴 轴系分解图
⑵ 选择主视图
安放状态：
加工状态，轴线
水平放置。
投射方向:
A
如图所示。
⑶ 选择其它视图
用断面图表达 键槽结构。
4. 盘类零件（如端盖） ⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱 面所组成，其厚度相对于直径小得多，成 盘状，周边常分布一些孔、槽等。 ⑵ 选择主视图 安放状态：符合加工状态 轴线水平放置 投射方向：A向 通常采用全剖视图。 ⑶ 选择其它视图 用左视图表达孔、槽的分布情况。 A
7.1 零件图的内容 7.2 零件图的视图选择 7.3 零件的工艺结构 7.4 零件尺寸的合理标注 7.5 零件的表面粗糙度 7.6 极限与配合 7.7 画零件图的方法和步骤 7.8 读零件图的方法和步骤 本章小结
结束放映
7.1 零件图的内容
组成机器的最小单元称为零件。
根据零件的作用及其结构,
⒈ 设计基准
用以确定零件在部件中的位置的基准。
主视图 阀体
⑶ 选其它视图
B
选半剖的左视图，
表达阀体主体部分
的外形特征、左侧
方形板形状及内孔 的结构等。
选择俯视图表达阀
B
体整体形状特征及
顶部扇形结构的形
状。
B-B
阀体
3. 轴类零件
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的
固定及定位要求，其 形状为阶梯形，并有 键槽。
端盖 齿轮
键 轴套 滚动轴承 端盖
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
⒉ 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称
为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示
出来，否则不予表示。
拔模斜度
⒊ 壁厚均匀 （a）
缩孔 裂纹
壁厚不均匀
（b）壁厚均匀壁厚来自渐过渡二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×
b
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 =45°，也可取30°或60°。
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。