大学工程制图零件图
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工程制图之零件图(ppt 72张)
2、重要尺寸必须从设计基准直接注出 零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的尺寸都是重要尺 寸。为保证产品质量，重要尺寸必须从设计基准直接注出。如图820所示轴承座，轴承支承孔的中心高是高度方向的重要尺寸，应按 图 (a) 所示那样从设计基准（轴承座底面）直接注出尺寸 A ，而不 能象图 (b) 那样注成尺寸 B 和尺寸 C 。因为在制造过程中，任何一 个尺寸都不可能加工得绝对准确，总是有误差的。如果按图 (b) 那 样标注尺寸，则中心高 A 将受到尺寸 B 和尺寸 C 的加工误差的影响 ，若最后误差太大，则不能满足设计要求。同理，轴承座上的两个 安装过孔的中心距 L 应按图 (a) 那样直接注出。如按图 (b) 所示分别 标注尺寸 E ，则中心距 L 将常受到尺寸 90 和两个尺寸 E 的制造误 差的影响。
任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，也应有三个方向的尺寸 基准。 图8-18所示的轴承座，从设计的角度来研究，通常一根轴需有两个轴承 来支承，两个轴承孔的轴线应处于同一轴线上，且一般应与基面平行，也就 是要保证两个轴承座的轴承孔的轴线距底面等高。因此，在标注轴承支承孔 φ 160 高度方向的定位尺寸时，应以轴承座的底面 B 为基准。为了保证底 板两个螺栓过孔对于轴承孔的对称关系，在标注两孔长度方向的定位尺寸时 ，应以轴承座的对称平面 C 为基准。 D 面是轴承座宽度方向的定位面，是 宽度方向的设计基准。底面 B 、对称面 C 和 D 面就是该轴承座的设计基准 。
8-4-2 合理标注尺寸的初步认识 标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的 设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。 这里只介绍一些合理标注尺寸的初步知识。 1、合理选择尺寸基准 标注尺寸的起点，称为尺寸基准（简称基准）。零件上的面、线、 点，均可作为尺寸基准，如图8-17所示。 （ 1 ）尺寸基准的种类 从设计和工艺不同角度可把基准分成设计基 准和工艺基准两类。 设计基准从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、 性能的特定要求而选定的一些基准，称为设计基准。
工程制图第八章 零件图(1.2)
1.零件内形与外形的表达问题
(1) 如果零件的内、外形一个简单、一个复杂，可 以突出主要矛盾，以复杂的为主。
(2) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 不重叠时，可采用局部剖视图。 (3) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 发生重叠时，可采用几个剖视图来表达。
2. 集中表达与分散表达和视图数量问题
线称为过渡线，可见过渡线用细实线表示。
过渡线的画法
(1)当两曲面相交时，圆角应 不与圆角轮廓接触。
不与圆角轮廓 接触
(2)当两曲面相切时，过渡线在切点附近应断开。
切点附近断开
(3)当两平面或平面与曲面相交时，应在转角处断开，并画上 过渡圆弧。
过渡圆弧
(3)当两平面或平面与曲面相交时，应在转角处断开，并画上 过渡圆弧。
形状特征原则
加工位置原则 工作位置原则
自然安放位置原则
形状特征原则：表达零件的主要形状
和相对位置
形状特征 明显
A
A
A-A
例图轴
A
形状特 征明显
A
A-A
例图 轴承
形状特 征明显
加工位置原则：主视图选择应符合零件
的主要加工位置。
A
A A—A
通常对轴、套等回转体零件选择其加工位置。
工作位置原则：主视图选择应与零件在
主视图的确 定不利其它 视图的表达
舍去虚线
其它视图 有针对性
3.其他视图的选择
选择视图的目的应明确，使每个视图具有表达 其内容的重点。 表达方法要恰当，根据零件内、外结构特点， 选用适当的剖视图、断面图、简化画法等表达 方法 。 合理地布置视图位置，做到既使图样清晰美观， 又便于读图。
四、画零件图时注意的几个问题
(1) 如果零件的内、外形一个简单、一个复杂，可 以突出主要矛盾，以复杂的为主。
(2) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 不重叠时，可采用局部剖视图。 (3) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 发生重叠时，可采用几个剖视图来表达。
2. 集中表达与分散表达和视图数量问题
线称为过渡线，可见过渡线用细实线表示。
过渡线的画法
(1)当两曲面相交时，圆角应 不与圆角轮廓接触。
不与圆角轮廓 接触
(2)当两曲面相切时，过渡线在切点附近应断开。
切点附近断开
(3)当两平面或平面与曲面相交时，应在转角处断开，并画上 过渡圆弧。
过渡圆弧
(3)当两平面或平面与曲面相交时，应在转角处断开，并画上 过渡圆弧。
形状特征原则
加工位置原则 工作位置原则
自然安放位置原则
形状特征原则：表达零件的主要形状
和相对位置
形状特征 明显
A
A
A-A
例图轴
A
形状特 征明显
A
A-A
例图 轴承
形状特 征明显
加工位置原则：主视图选择应符合零件
的主要加工位置。
A
A A—A
通常对轴、套等回转体零件选择其加工位置。
工作位置原则：主视图选择应与零件在
主视图的确 定不利其它 视图的表达
舍去虚线
其它视图 有针对性
3.其他视图的选择
选择视图的目的应明确，使每个视图具有表达 其内容的重点。 表达方法要恰当，根据零件内、外结构特点， 选用适当的剖视图、断面图、简化画法等表达 方法 。 合理地布置视图位置，做到既使图样清晰美观， 又便于读图。
四、画零件图时注意的几个问题
工程制图(第四版)第10章 零件图-文档资料-精品文档
支架类零件的作用——支撑其他零件处在一定的位置保持静止或运动； 拨叉类零件的作用——通常安装在某个零件（如轴）上， 通过其上的操纵机构来 把另外的零件从某个位置拨到另一的位置。
第一节 第二节
零件的基本知识 零件图的基本知识
第三节
零件的视图选择
第四节 零件图的尺寸标注
第五节 零件图中的技术要求
第六节 读零件图
第一节 零件的基本知识
一、零件概述
零件1 零件2
零件n+1 零件n+2
…..…. ..….
机器
零件n 部件1 部件2 部件k
..….
零件m
二、零件的结构分析
主体结构 取决于零件在机器中的作用 和和功能 取决于零件在机器中的位置 及与相邻零件的关系 工艺结构 1、主体结构 将零件抽象为组合体，这一主要形体就是零件的主体结构。 取决于零件的加工方法
3.壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和
缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间 应均匀过渡。 裂纹 缩孔 壁厚均匀 逐渐过渡
4. 倒角
为了便于装配，且保护零件表面不受损伤，一般在
轴端、孔口加工出倒角。
5.退刀槽和砂轮越程槽
为了在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保
及它们之间的相对位置和表面关系等）
（3）分析零件的制造过程和加工方法、加工状态。
2、选择主视图 （1）选择零件的安放位置和投射方向 加工位置（对于加工位置多数不变）
安放位置
工作位置（对于加工位置多变而工作位置不变）
将零件旋转放正，按其自然位置安放（对于运动件） 投射方向：形状特征原则 （2）选择主视图的表达方法 要根据零件的内外形状的复杂程度以及是否对称来选择合适 的表达方法。
第一节 第二节
零件的基本知识 零件图的基本知识
第三节
零件的视图选择
第四节 零件图的尺寸标注
第五节 零件图中的技术要求
第六节 读零件图
第一节 零件的基本知识
一、零件概述
零件1 零件2
零件n+1 零件n+2
…..…. ..….
机器
零件n 部件1 部件2 部件k
..….
零件m
二、零件的结构分析
主体结构 取决于零件在机器中的作用 和和功能 取决于零件在机器中的位置 及与相邻零件的关系 工艺结构 1、主体结构 将零件抽象为组合体，这一主要形体就是零件的主体结构。 取决于零件的加工方法
3.壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和
缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间 应均匀过渡。 裂纹 缩孔 壁厚均匀 逐渐过渡
4. 倒角
为了便于装配，且保护零件表面不受损伤，一般在
轴端、孔口加工出倒角。
5.退刀槽和砂轮越程槽
为了在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保
及它们之间的相对位置和表面关系等）
（3）分析零件的制造过程和加工方法、加工状态。
2、选择主视图 （1）选择零件的安放位置和投射方向 加工位置（对于加工位置多数不变）
安放位置
工作位置（对于加工位置多变而工作位置不变）
将零件旋转放正，按其自然位置安放（对于运动件） 投射方向：形状特征原则 （2）选择主视图的表达方法 要根据零件的内外形状的复杂程度以及是否对称来选择合适 的表达方法。
工程制图第7章 零件图
一组视图 完整尺寸
技术要求 标题栏
二、零件图的内容
1．视图 根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结 构的一组图形。
2．尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、 检验时所需的全部尺寸。
3．技术要求 标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到 的各项要求，如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、 热处理、表面处理等要求。
1.主视图的表达
1）形状特征的表达
能够清楚地表达主要形体的形状特征
2）加工位置的表达
反应了零件的加工位置
例如：（轴、盘类）
3）工作位置原则
反应了零件的工作位置
例如： （支架、壳体类）
2.其他视图的表达
首先读表达主要形体的其它视图，再读次要形体的视图。
二、典型零件图的视图的表达方法 1.轴、套类零件表达 ⑴ 分析形体、结构
4．标题栏 标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材 料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。
§7-2 零件图的视图
一、视图表达的一般原则 1.主视图表达 2.其他视图的表达
二、典型零件图的视图的表达方法
轮盘类
支架
轴
传动装置
一、视图表达的一般原则
能正确、完整、清晰、合理地表达出零件的全部结构形状、读图 方便、画图简单。在画图前从零件的结构特点、使用功能和加工 方法等进行分析，选用了适当的视图和各种方法进行表达
基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的 方法获得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等； 或是用保持原供应状况的表面。
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra 的上限值 3.2μ m。
用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra 的上 限值3.2μ m。
工程制图 零件图资料
11
盘盖类零件——阀盖尺寸基准分析示例
径向基准
长度方向基准 。
制图 严 谨
上海海运学院
1:1
12
2、尺寸标注的一般原则
标注原则——考虑设计要求，体现工艺原则，便于测量，注意结构 要素尺寸的注法。
（1）直接影响零件质量的主要尺寸应直接标注，以保证设计的精度要求。 （2）对零件质量影响不大的次要尺寸一般按形体分析的方法进行标注。 （3）尺寸标注应符合工艺要求，应尽可能符合零件的加工顺序和检测方法。 （4）不允许注成封闭尺寸链。
➢ 零件在长、宽、高三个方向应各有一个主要尺寸基准。 ➢ 有时为了加工、检验的需要，还可增加一个或几个尺寸 基准，称辅助尺寸基准。 ➢ 辅助基准与主要基准之间应有尺寸直接联系。
➢ 常用的尺寸基准有基准面（如底板的安装面、重要的端 面、装配结合面、零件的对称面等）、基准线（如回转体 的轴线等）和基准点（如圆心，球心等）。
零件的分类：
标准件：结构、尺寸、材料等都标准化的机件。如螺纹
紧固件、键、销、轴承等。以规定画法表示，不单独画零件 图。
常用件：部分重要参数标准化的机件。如齿轮、弹簧等
。
专用(普通)件：根据机器或部件需要而设计的零件。
31
分类零件图例
螺钉
泵盖
泵体
齿轮
销
齿轮轴
垫片
螺母 垫圈 键
32
专用典型零件的零件图分析
5
铸造工艺结构
(1) 起模斜度
(2) 铸造圆角
6
倒角、圆角、退刀槽、砂轮越程槽工艺结构
7
钻孔工艺结构
8
接触面工艺
9
二、零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注指确定零件各部分的结构和形状大小 以及相对位置的全部尺寸（定形尺寸和定位尺寸）。
盘盖类零件——阀盖尺寸基准分析示例
径向基准
长度方向基准 。
制图 严 谨
上海海运学院
1:1
12
2、尺寸标注的一般原则
标注原则——考虑设计要求，体现工艺原则，便于测量，注意结构 要素尺寸的注法。
（1）直接影响零件质量的主要尺寸应直接标注，以保证设计的精度要求。 （2）对零件质量影响不大的次要尺寸一般按形体分析的方法进行标注。 （3）尺寸标注应符合工艺要求，应尽可能符合零件的加工顺序和检测方法。 （4）不允许注成封闭尺寸链。
➢ 零件在长、宽、高三个方向应各有一个主要尺寸基准。 ➢ 有时为了加工、检验的需要，还可增加一个或几个尺寸 基准，称辅助尺寸基准。 ➢ 辅助基准与主要基准之间应有尺寸直接联系。
➢ 常用的尺寸基准有基准面（如底板的安装面、重要的端 面、装配结合面、零件的对称面等）、基准线（如回转体 的轴线等）和基准点（如圆心，球心等）。
零件的分类：
标准件：结构、尺寸、材料等都标准化的机件。如螺纹
紧固件、键、销、轴承等。以规定画法表示，不单独画零件 图。
常用件：部分重要参数标准化的机件。如齿轮、弹簧等
。
专用(普通)件：根据机器或部件需要而设计的零件。
31
分类零件图例
螺钉
泵盖
泵体
齿轮
销
齿轮轴
垫片
螺母 垫圈 键
32
专用典型零件的零件图分析
5
铸造工艺结构
(1) 起模斜度
(2) 铸造圆角
6
倒角、圆角、退刀槽、砂轮越程槽工艺结构
7
钻孔工艺结构
8
接触面工艺
9
二、零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注指确定零件各部分的结构和形状大小 以及相对位置的全部尺寸（定形尺寸和定位尺寸）。
工程制图零件图
大
小是图样上其它表面所注代号例和如文：字其的余1.4倍。 10
3.2 3.2
★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。
3.2
30° 3.2
3.2
30
°
3.2
代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。 11
⒊ 标注示例
6.3
3.2
×
2×45°
3×.2
6.3 3.2
6.3 6.3
基轴制过渡配合
29
除前面讲的基本标注形式外，还可采 用下面的一些标注形式。
30
H8 f7
30 H8/f7
借用尺寸线作为分数线。 用斜线做分数线。
30
⒉ 在零件图中极限的标注 ⑴ 在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏 差代号和标准公差等级数字）。
配合精度明确，标注简单，但数值不 直观。适用于量规检测的尺寸。
如: H8 f7
孔的基本偏差代号
轴的标准公差等级代号
孔的标准公差等级代号 轴的基本偏差代号
20
⒋ 配合
⑴ 配合的概念
配合：基本尺寸相同相互结合的孔和轴的
公差带之间的关系。
配合
φ20 φ20
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
21
⑵ 配合的种类
① 间隙配合
具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
K
M
N
P
R
S
T
UV
X Y Z ZA ZB
ZC
0
基本尺寸
基本尺寸
0
+
-
基准轴
zc
m n p r s t u v x y z zazb 零线
小是图样上其它表面所注代号例和如文：字其的余1.4倍。 10
3.2 3.2
★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。
3.2
30° 3.2
3.2
30
°
3.2
代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。 11
⒊ 标注示例
6.3
3.2
×
2×45°
3×.2
6.3 3.2
6.3 6.3
基轴制过渡配合
29
除前面讲的基本标注形式外，还可采 用下面的一些标注形式。
30
H8 f7
30 H8/f7
借用尺寸线作为分数线。 用斜线做分数线。
30
⒉ 在零件图中极限的标注 ⑴ 在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏 差代号和标准公差等级数字）。
配合精度明确，标注简单，但数值不 直观。适用于量规检测的尺寸。
如: H8 f7
孔的基本偏差代号
轴的标准公差等级代号
孔的标准公差等级代号 轴的基本偏差代号
20
⒋ 配合
⑴ 配合的概念
配合：基本尺寸相同相互结合的孔和轴的
公差带之间的关系。
配合
φ20 φ20
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
21
⑵ 配合的种类
① 间隙配合
具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
K
M
N
P
R
S
T
UV
X Y Z ZA ZB
ZC
0
基本尺寸
基本尺寸
0
+
-
基准轴
zc
m n p r s t u v x y z zazb 零线
工程制图零件工作图(ppt33页).pptx
•标题栏——说明零件的名称、材料、数量、绘图比例、 图号、责任签署等。
11.2 零件的结构分析
•功能要求方面：
零件在机器（或部件）中，可 以起到支承、容纳、传动、配 合、连接、安装、定位、密封 和防松等一项或几项功用。
•工艺要求方面：
为了使毛坯制造、加工、测量以 及装配和调整工作进行的方便、 顺利，应设计出铸造圆角、拔模 斜度、倒角、退刀槽、越程槽等 结构，这是决定零件局部结构的 根据。
轴类零件选主视图时，应将轴线水平放置，这样 不仅能够反映出各部分的形状特点和相对位置，而且 与车削时的位置一致。其上的局部结构，多采用断面 图、局部（剖）视图、局部放大等方法加以补充。
•轮盘类
包括各种轮子（手轮、齿轮、链轮、皮带轮 等），法兰盘以及圆形端盖类零件，它们的主体 多由回转体组成。
根据这类零件的结构特点，通常用两个视图， 如果联系零件的工作情况及主要加工位置，一般将 主视图轴线水平放，并且要取剖视表达出内部的结 构形状；另外一个视图用来表达端面形状。
。2020年7月11日星期六上午10时43分47秒10:43:4720.7.11
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年7月上午10时43分20.7.1110:43July 11, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年7月11日星期六10时43分47秒10:43:4711 July 2020
艺
结
凸台和凹坑
构
11.4 零件图的视图的选择
运用学过的知识，选择一组恰当的视图将零件内、 外结构形状表达清楚，是画零件图首先要考虑的问题。
1、主视图的选择
主视位置
主视方向
11.2 零件的结构分析
•功能要求方面：
零件在机器（或部件）中，可 以起到支承、容纳、传动、配 合、连接、安装、定位、密封 和防松等一项或几项功用。
•工艺要求方面：
为了使毛坯制造、加工、测量以 及装配和调整工作进行的方便、 顺利，应设计出铸造圆角、拔模 斜度、倒角、退刀槽、越程槽等 结构，这是决定零件局部结构的 根据。
轴类零件选主视图时，应将轴线水平放置，这样 不仅能够反映出各部分的形状特点和相对位置，而且 与车削时的位置一致。其上的局部结构，多采用断面 图、局部（剖）视图、局部放大等方法加以补充。
•轮盘类
包括各种轮子（手轮、齿轮、链轮、皮带轮 等），法兰盘以及圆形端盖类零件，它们的主体 多由回转体组成。
根据这类零件的结构特点，通常用两个视图， 如果联系零件的工作情况及主要加工位置，一般将 主视图轴线水平放，并且要取剖视表达出内部的结 构形状；另外一个视图用来表达端面形状。
。2020年7月11日星期六上午10时43分47秒10:43:4720.7.11
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年7月上午10时43分20.7.1110:43July 11, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年7月11日星期六10时43分47秒10:43:4711 July 2020
艺
结
凸台和凹坑
构
11.4 零件图的视图的选择
运用学过的知识，选择一组恰当的视图将零件内、 外结构形状表达清楚，是画零件图首先要考虑的问题。
1、主视图的选择
主视位置
主视方向
大学工程制图零件图
❖ 表达用清除材料旳措施取 得参数要求旳表面粗糙度
❖ 表达用不清除材料旳措施 取得表面粗糙度
表面粗糙度符❖号与可参在数横Ra相线结上合，标便注构有成了关表参面粗数糙度代号，其含 义请参见“参数Ra旳和标注或及指其含定义取”得（在表下面页）粗。糙度
旳措施阐明
表15-3 参数Ra旳标注及其含义
代号
意义
0.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20, 40,80
注:优先采用第一序列
3.表面粗糙度旳符号、及其标注
在图样中，零件表面粗糙度符号及其画法、含义如下表所示 ：
表15-2 表面粗糙度符 号
符号
意义
符号画法
❖ 基本符号，表达用任何措 施取得表面粗糙
放大本图 图15-4 轴承座旳尺寸基准和尺寸标注
2.零件尺寸标注旳一般原则 ⑴ 零件旳主要尺寸（指影响零件工作性能旳尺寸，有配合要 求旳尺寸和拟定各部分相对位置旳尺寸）要直接标注。如轴承 座零件图中，主视图上定位尺寸32和100以及左视图中旳配合 尺寸32等就是主要尺寸。 ⑵ 尺寸标注要便于加工、便于测量（图15-5）。
二、零件图旳主要内容 放大本图
1.一组视图 体现零件旳内外构造形状;
2.完整旳尺寸 制造、检验零件所需旳全部定形、 定位尺寸;
3.技术要求
加工零件旳某些技术要求，如表 面粗糙度、尺寸公差、形状和位置 公差；
4.标题栏 填写零件旳名称、材料、百分比等 以及有关责任人旳签字等内容。
图15-1 轴承座
§15-2 零件图体现方案旳选择与尺寸标注
⑴ 间隙配合 按一定旳配合尺寸所生产旳轴、孔装配在一起后，轴、孔之间一直能保 持一定旳间隙，这种配合关系称为间隙配合，如下图。
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圆筒
凸台
螺孔
A
轴孔
图14-2 轴承座的主视图选择
图a中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。
从A向投射得到如图b的主视图，从B向投射得到如图c的主视图。 比较可知，选择A向作为主视图投射方向较好。
2.其他视图及表达方案的选择
若主视图未能完全表达零件的内、外结构或形状，就应选择其他视图 或表达方案进行补充。因此，零件的总体表达方案中，每个视图或表达 方案都应有一个表达重点。
4.标题栏 填写零件的名称、材料、比例等 以及相关责任人的签字等内容。
图15-1 轴承座
§15-2 零件图表达方案的选择与尺寸标注
一、零件表达方案的选择
1.主视图选择 主视图的选择应遵循两条原则：
⑴ 应反映零件的主要形状特征； ⑵ 尽可能反映零件的加工位置或工作位置，当这些位置 难以确定时，应选择自然放置位置。
在下图中,主视图连同标注的尺寸能表达轴的总体结构形状；轴上的局部 结构，如退刀槽、半圆槽等采用局部放大表达；键槽断面用移出剖面表示；直 径ø4的销孔用局部剖视表达等。尺寸标注及基准选择等如下图所示。
放大本图
图15-7 轴的表达方案和尺寸标注
2.盘盖类零件
该类零件的基本形状是扁平的盘状，主体部分是回转体。如各种齿轮、 带轮、手轮以及下图中的端盖等都属该类零件。
0.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20, 40,80
图15-5 尺寸标注要便于加工、便测量
2.零件尺寸标注的一般原则
⑶ 不要注成封闭尺寸链 下图a中注出了总长和各端长度A、B、 C就形成了封闭尺寸链，将给加工造成困难，所以应标注成图b的
形式。
图15-6 尺寸链
三、零件表达方案的选择和尺寸标注举例
1.轴套类零件
轴套类零件的加工位置大多是轴线水平放置，而工作位置变化较多。因此, 绘制主视图时多采用加工位置。
2.表面粗糙度的评定参数GB/T1031-1995
评定表面粗糙度的三种参数：
图15-12 零件表面的峰谷
轮廓算术平均偏差（Ra）、轮廓微观不平度十点高度（Ry）和轮廓最大 高度（Rz）。但最常用的是轮廓算术平均偏差Ra（取样长度内峰、谷与基 线偏差的算术平均值，单位是μm），Ra的取值必须遵守国标的相关规定，
§15-1 零件图的作用与主要内容
一、零件图的作用
零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给 生产部门的重要技术文件，也是进行技术交流的重要资料。
二、零件图的主要内容 放大本图
1.一组视图 表达零件的内外结构形状; 2.完整的尺寸 制造、检验零件所需的全部定形、 定位尺寸; 3.技术要求 加工零件的一些技术要求，如表 面粗糙度、尺寸公差、形状和位置 公差；
接线盒零件图中，主视图（倾斜部分采用了简化画法）、左视图把接线
盒的内、外结构形状基本表达清楚，B向局部视图表达出线口的形状，作为
主视图的补充。尺寸标注及基准选择等如下图所示。
放大本图
图15-10 接线盒的表达方案和尺寸标注
§15-3 零件的构形设计与工艺结构
一、构形设计
下图中的从动轴是某减速器中的零件，其主要功用是装在两个滚动轴 承中，支撑齿轮并传递扭矩。从动轴的加工方法主要是车削，然后铣键槽。 它的构形设计过程整理在“从动轴的构形设计过程表”中。
可参阅下表。
表15-1 轮廓算术平均偏差Ra系列
第一序列 0.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.40，0.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,50,100
第二序列 0.008,0.016,0.032,0.063,0.125,0.25,0.50,1.00,2.0,4.0, 8.0,16.0,32,63
下图中定位尺寸“32”可保证轴承孔轴线与底板底面（高度方向基准） 之间的相对位置；定位尺寸“100 ” (基准是左右对称面）可保证轴承孔 轴线与两螺栓孔之间长度方向的相对位置。
放大本图 图15-4 轴承座的尺寸基准和尺寸标注
2.零件尺寸标注的一般原则 ⑴ 零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合 要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注。如轴 承座零件图中，主视图上定位尺寸32和100以及左视图中的配合 尺寸32等就是重要尺寸。 ⑵ 尺寸标注要便于加工、便于测量（图15-5）。
在端盖零件图中，采用轴线水平放置、B投射方向画出主视图，能较好
的放映端盖的形状特征。全剖的右视图主要表达端盖的内部结构以及轴向 尺寸。尺寸标注以及基准选择等如下图所示。
放大本图
图15-8 轴承盖的表达方案和尺寸标注
3.支架类零件
支架类零件包括拨叉、支架、连杆和支座等。该类零件形状较复杂， 加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置，或将其倾斜 部分摆正时的自然安放位置。下图是一种拨叉。
二、零件常见的工艺结构
为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便，零 件的主体结构确定后，还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结 构及其功用整理在附表一、附表二中。
图15-11 从动轴
§15-4 零件的技术要求
一、表面粗糙度
1.表面粗糙度概念
加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷 组成，在显微镜下观察如右图所示。零件加工表 面上具有的这种微观几何形状特征，称为表面粗 糙度。
轴承座表达方案如下图。选定主视图后，又以采用全剖左视图表达轴 承孔、凸台螺孔结构以及他们之间的相对位置等；俯视图补充表达凸台 和底板的形状特征。
放大本图 图15-3 轴承座的表达方案
二、零件图中尺寸标注
1.尺寸基准
尺寸基准是标注和测量尺寸的起点，在零件图中，尺寸基准又分为设 计基准和工艺基准。设计基准是根据零件在机器中的作用和结构特点，为 保证零件的设计要求而选定的基准。
拨叉零件图中，主视图较好的反映了拨叉的主要形状特征；局部俯视
图表达U形拨口的形状；B 向局部视图表达螺栓孔的形状与位置。主视图中
还采用了局部剖表达螺栓孔的结构。尺寸标注及定位基准等如下图所示。
图15-9 支架的表达方案和尺寸标注
放大本图
4.箱体类零件
箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单，但内 部结构复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置。 下图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。