CCC生产过程控制和过程检验
CCC认证程序文件-QC2-022例行检验和确认检验控制程序
家电有限公司
二级文件
文件名称：例行检验和确认检验控制程序
文件编号：QC2-022
制定日期：
发行日期：
版本：A/0
核准审核制订管制文件，禁止翻印
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例行检验和确认检验控制程序
1．目的：为了保证本工厂获证产品在生产时有可靠性、安全性及与获证产品的一致性，以使成品符合强制性认证的质量要求。
2．定义：略。
3．适用范围：本公司生产产品均适用。
例行检验是在生产线的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，确认实验应按标准的规定进行。
4．职责：
4．1 生产部：负责产品生产。
4．2品管部：负责产品的功能及外观等检验。
4．3开发部：负责产品的确认检验。
5．程序内容
5．1例行检验。
5.1.1产品送品管部进行例行测试（测试项目：耐压、接地,具体测试数据参见各个
作业指导书.），并填写《QC测试记录》。
若测试OK则流入下一工序。
5.1.2以上任一工序检验不通过，该工序检验员及时将其隔离并通知生产部进行返工
查至检验OK为止。
5．2确认检验
5．2．1开发部按《电器电子产品强制性认证实施规则—家用和类似用途设备》中确认检验项目、时间、频次进行确认检验，并保存确认检验记录。
5．2．2对于本厂无能力确认检验项目，由开发部送国家认可检测机构检验，并保持
QC2-022 A/0 版。
CCC 认证工厂检查内容
CCC 认证工厂检查内容工厂检查分为“初始工厂检查”和“监督检查”。
初始工厂检查的内容：1、产品一致性检查工厂检查时，应在生产现场对申请认证的产品型号进行一致性检查，重点核实以下内容。
1) 认证产品的标识（铭牌和包装箱上标明的产品名称、型号规格、技术参数）与型式试验报告上所标明的应一致；2) 认证产品的结构（涉及安全和电磁兼容的结构）应与型式试验测试时的样品一致。
3) 认证产品所用的关键件应与认证确认/批准或备案的一致。
采购关键件的数量应与整机出货数量相对匹配。
2、现场见证试验由检查员从成品中抽取一台合格产品，交工厂质检人员使用工厂的检验仪器进行指定项目的检验，检查员目击见证试验过程和结果。
需正确对产品进行检验、熟练的操作仪器和运行检查仪器。
3、工厂质量保证体系由检查员对生产厂按照《工厂质量保证能力要求》（照明电器强制认证实施规则附件4）进行工厂质量保证体系的检查。
该要求见本培训资料8-9 页。
监督工厂检查的内容：1、产品一致性检查2、现场见证试验3、工厂质量保证体系复查（“十条要求”中3、4、5、9 为必查条款，非常重要）4、认证标志使用情况核查（印刷标志备案批准书或标准标志购买发票和使用记录）5、产品封样送检测站进行监督检验。
强制性产品认证工厂质量保证能力要求为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。
1. 职责和资源1.1 职责工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：a)负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；b)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；c)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；d)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。
质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。
CCC检查要求
11 职责和资 1 质量负责人职责：见质量手册2 页 源 2 技术负责人职责：见质量手册 2 页3 认证标志如何管理(购买、保管、加贴、记录的要求)见-程叙文件 22 页 注：技术负责人职责的含义关键元器件和材料变更时，主开关(进线总开关 )、 铜排、绝缘支撑件的变更需报CQC 批准，其他关键件企 业可自己变更，技术负责人批准即可，不用报CQC 。
1 低压产品关键件范围:主要是一次线的的元器件： 断路器、 隔离开关、 接触器、 热继电器、 插座、 导线、 铜排、绝缘支撑件、壳体、电容器、补偿控制器2 变更关键件时的程序：填写关键件变更记录——附带变更件的相应资质 及其有效性结果——技术负责人签字批准——填 写供方评价记录——填写合格供方目录3 技术负责人必须取得证书，方可有权变更。
证书只限于本人、本企业使用1 质量、技术负责人任命书见-质量手册 3 页 2 认证标志管理程序 见-程叙文件 22 页 3 岗位任职要求 见作业文件 57 页1 培训记录2 技术负责人证3 剩余认证标志4 认证标志使用记录注： ①使用数、剩余数对应； ②使 用记录不能有超范围、不一致等不 符合试验报告描述的产品； ③在证 书变更、暂停期间不能贴标志(无任何产品生产记录)有培训时填写标志购买、加贴时2 文件和记录3 采购和进货检验1 文件如何管理编制文件——经过签字批准——文件标识(版本、状态、编号、日期等) ——发放——更改——文件作废2 记录如何管理记录填写要清晰完整；记录要妥善保存；记录要标识检索；记录要规定保存年限；记录进行处臵1 供应商如何管理？(进行选择、评价和日常管理)2 选择、评价和日常管理的标准要求？ (程叙文件 6 页)3 进货检验的要求、抽样的要求(作业文件 46 页)4 关键件和材料定期确认检验的方法(作业文件 54 页) 注：关键元器件定期确认检验方法和频次——CCC 认证的元器件，要上网查询其证书的有效性(断路器、接触器、热继电器、导线、隔离开关、插座)。
3C认证工厂全部资料
3C认证工厂全部资料3C认证工厂审查要求条款包括以下内容：1.职责和资源：要求制定岗位职责、任命质量负责人、管理3C认证标志、产品变更和质量手册等文件，并制定质量计划和内控标准，遵守相关国家标准和文件控制程序，实施质量记录控制程序。
2.记录要求：要求记录人员花名册、生产设备清单、检测设备清单、3C认证标志申请表、领用记录和使用记录等，以及受控文件清单、文件发放和回收记录、新增文件和更改申请、受控文件章、作废文件章和质量记录清单等。
3.采购和进货检验：要求选择、评定和管理关键元器件和材料的供应商，并制定关键元器件和材料的检验或验证控制程序和定期检验控制程序，以及对供应商提供的关键原材料定期确认检验的要求和IQC来料检验规定等。
4.生产过程控制和过程检验：要求制定生产工艺流程图、各工序作业指导书、生产设备维护保养控制程序和过程检验规定等。
5.例行检验和确认检验：要求制定例行检验和确认检验控制程序和要求，并记录例行检验和确认检验清单、出货检验记录等。
6.检验试验仪器设备：要求制定检验试验仪器设备操作规程和运行检查规定等。
7.不合格品的控制：要求制定不合格品控制程序和处置记录等。
此外，还要制定内部质量审核计划和检查表等。
Internal Quality Audit ReportThe purpose of this report is to document the findings of the internal quality audit and XXX to address any non-conformities identified.One of the major non-conformities discovered during the audit was related to the control of product consistency。
To address this issue。
生产过程控制制度与出厂检验记录制度
不合格品处理与追溯
不合格品定义：不符合质量标准或技术要求的产品 不合格品处理：隔离、标识、记录、处理、销毁等 追溯制度：记录不合格品的来源、去向、处理情况等信息 追溯目的：确保产品质量，提高产品质量管理水平
制度宣传与培训
制度宣传：通过各种渠道，如会议、邮 件、公告等，向员工宣传生产过程控制 制度与出厂检验记录制度的重要性和具 体要求。
培训与考核：对员工 进行培训，确保其掌 握操作规程和安全要 求，并进行考核
监督与检查：定期对 生产过程进行检查， 确保操作规程和安全 要求的执行情况
定期检查：定期对设备进行检查， 确保设备正常运行
设备维护与保养
定期保养：定期对设备进行保养， 延长设备使用寿命
添加标题
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及时维修：发现设备故障，及时进 行维修，避免影响生产
检验方法与流程
检验方法：采用抽样检验、全数检验等方法 检验流程：从原材料到成品，每个环节都要进行检验 检验标准：按照国家标准、行业标准或企业标准进行检验 检验记录：记录检验结果，包括检验时间、检验人员、检验项目、检验结果等
记录要求与保存期限
记录内容：包括产品名称、规格、数量、检验项目、检验结果、检验日期、检验人员等 记录格式：统一格式，便于查阅和管理 保存期限：根据产品特性和法律法规要求，一般保存3-5年 保存方式：纸质或电子形式，确保数据安全和可追溯性
生产过程控制制度与出厂 检验记录制度
目录
单击此处添加文本 生产过程控制制度 出厂检验记录制度 制度实施与监督
生产流程规范
生产计划：制定合理的生产计划，确保生产进度和质量 生产过程：严格按照生产工艺流程进行生产，确保产品质量 质量控制：在生产过程中进行质量控制，及时发现和解决质量问题 生产记录：详细记录生产过程中的各项数据，便于追溯和分析
CCC工厂质量保证能力要求
工厂质量保证能力要求【本文是《强制性产品认证实施规则工厂质量保证能力要求》（CNCA-00C—005）中规定的通用工厂质量保证能力要求,各类产品的具体工厂质量保证能力要求详见认证机构发布的各类产品的《强制性产品认证认证实施细则》中的相关要求）】工厂是产品质量的责任主体，其质量保证能力应持续符合认证要求，生产的产品应符合标准要求，并保证认证产品与型式试验样品一致。
1 职责和资源1.1 职责工厂应规定与认证要求有关的各类人员职责、权限及相互关系，并在本组织管理层中指定质量负责人，无论该成员在其它方面的职责如何，应使其具有以下方面的职责和权限:（a）确保本文件的要求在工厂得到有效地建立、实施和保持；（b）确保产品一致性以及产品与标准的符合性；(c)正确使用CCC证书和标志，确保加施CCC标志产品的证书状态持续有效。
质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作，质量负责人可同时担任认证技术负责人。
1。
2资源工厂应配备必须的生产设备、检验试验仪器设备以满足稳定生产符合认证依据标准要求产品的需要；应配备相应的人力资源，确保从事对产品认证质量有影响的工作人员具备必要的能力；应建立并保持适宜的产品生产、检验试验、储存等必备的环境和设施。
对于需以租赁方式使用的外部资源，工厂应确保外部资源的持续可获得性和正确使用；工厂应保存与外部资源相关的记录，如合同协议、使用记录等。
2 文件和记录2。
1 工厂应建立并保持文件化的程序，确保对本文件要求的文件、必要的外来文件和记录进行有效控制。
产品设计标准或规范应不低于该产品的认证依据标准要求。
对可能影响产品一致性的主要内容，工厂应有必要的图纸、样板、关键件清单、工艺文件、作业指导书等设计文件，并确保文件的持续有效性。
2.2 工厂应确保文件的充分性、适宜性及使用文件的有效版本。
2.3 工厂应确保记录的清晰、完整、可追溯,以作为产品符合规定要求的证据。
与质量相关的记录保存期应满足法律法规的要求，确保在本次检查中能够获得前次检查后的记录，且至少不低于24个月。
认证工厂检查内容
认证工厂检查内容CCC认证时工厂检查是依据《工厂质量保证能力要求》的要求来检查的。
具体详见《工厂质量保证能力要求》。
1. 产品一致性检查的内容：（1）产品铭牌要和型式试验报告一致。
（2）产品的外观、型式、结构、内部的关键元器件要完全一致。
是工厂检查阶段里最重要的一项，也是工厂检查的“红线”，如出现产品不一致，将是严重不符合项，审厂将会直接不通过。
2. 检测仪器/设备的使用和校准计量：（1）检测仪器要根据实施规则的要求对产品做例行检验，并做好记录。
（2）检测仪器要去当地计量局做校准和计量，并出校准计量报告。
（3）检验员要会使用仪器做产品例行检验。
3.工厂检查的方式：（1）工厂检查一般为两个审核员审核，通常检查一天。
每年监督审查为两个审核员根据实际情况检查，一般为半天即可。
（2）工厂检查两个审核员，一个审核员注重文件检查，另一个审核员注重现场检查。
3C认证的工厂检查通常包括以下内容：1. 生产设备和环境：认证机构会检查工厂的生产设备和生产环境，确保设备符合标准要求，生产环境卫生、安全。
2. 生产流程：检查工厂的生产流程，确保产品在生产过程中能够按照要求进行加工、制造。
3. 质量管理体系：了解工厂的质量管理体系，包括质量控制流程、检验和测试措施等。
4. 技术文件：检查产品的技术文件，包括产品规格、设计图纸、测试报告等。
5. 产品抽样：可能会抽取一定数量的产品样品进行检测，以验证产品是否符合标准。
6. 员工培训：检查员工的培训情况，确保他们了解产品的安全性能和合格要求。
7. 合规性文件：检查工厂是否具备合规性文件，包括3C认证证书、产品标识等。
8. 问题解决能力：检查工厂是否有解决产品质量问题和安全问题的能力。
工厂检查的目的是确认工厂能够按照3C认证的要求生产合格的产品，以确保产品的质量和安全性。
在进行工厂检查时，工厂需要积极配合认证机构的审核和调查，以便顺利通过这一重要环节。
如果您的产品需要3C认证并需要进行工厂检查，建议您提前准备并确保工厂符合相关要求。
CCC最终检验和试验控制程序
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1．目 的
为保证最终产品质量，避免不良品流出造成不良影响和损失，特制定本
程序。
2． 适 用 范 围
本程序适用于最终产品的检验和试验。
3．引 用 文 件
3.1 DXC-10 《检验和试验状态控制程序》
3.2 DXC-19 《不合格品控制程序》
3.3 DXC-24 《纠正与预防措施控制程序》
3.5 DXC-27 《质量记录控制程序》
4．职 责
4.1 品质部出货检验员(ODXC)负责最终产品的检验和试验。
4.2 相关部门和人员协助本程序的实施。
4.3 品质主管监督本程序的执行。
5．程 序
5.1 检验前准备
5.1.1品质部依据产品标准、客户要求及产品质量特性制定《产品最终检。
3C认证-工厂质量保证能力要求10要素
关键元器件和材料 对产品的安全,环保, 对产品的安全,环保,EMC,主要性能有较 ,主要性能有较 大影响的元器件和材料 大影响的元器件和材料
评价供应商主要针对其能力( 规定接收准则) 评价供应商主要针对其能力 ( 规定接收准则 ) ; 根 据影响程度采用不同的评价方法; 据影响程度采用不同的评价方法 ; 在制定评价方法时 可考虑以下因素: 可考虑以下因素: 供应商的产品质量,历史业绩, 供应商的产品质量,历史业绩,售后服务 质量保证能力 来自有关方面的信息(如同行的评价,主管部门的推 来自有关方面的信息(如同行的评价, 第三方认证等) 荐,第三方认证等) 满足法规或规章的要求
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针对特定的产品,过程, 质量计划:针对特定的产品,过程,项目,规定由谁 及何时应使用哪些程序和相关资源的文件 产品和工艺比较简单时, 产品和工艺比较简单时,可以集中编制一份质量计 或类似文件) 划(或类似文件) 产品和工艺比较复杂时,可以分别编制各类文件: 产品和工艺比较复杂时,可以分别编制各类文件:
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2. 文件和记录
2.1 工厂应建立 , 保持文件化的认证产品的 质量计 工厂应建立,保持文件化的认证产品的质量计 或类似文件, 划或类似文件,以及为确保产品质量的相关过程有 效运作和控制需要的文件. 效运作和控制需要的文件.质量计划应包括产品设 计目标,实现过程,检测及有关资源的规定, 计目标,实现过程,检测及有关资源的规定,以及 产品获证后对获证产品的变更(标准,工艺, 产品获证后对获证产品的变更(标准,工艺,关键 件等) 标志的使用管理等的规定. 件等),标志的使用管理等的规定. 产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容, 产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容, 其要求应不低于有关该产品的国家标准要求. 其要求应不低于有关该产品的国家标准要求.
CCC工厂质量保证能力要求
CCC工厂质量保证能力要求
1.质量管理体系：CCC认证要求工厂建立并实施符合国际标准
ISO9001的质量管理体系。
工厂必须具备完善的质量管理制度和程序，确
保产品从设计、采购、生产、检验到交付的全过程均符合质量要求。
2.人员素质：工厂质量保证能力要求工厂拥有一支专业的质量管理团队，队员必须经过专业培训，了解CCC认证相关要求，并能够有效运用质
量管理工具和方法。
3.检测设备：CCC认证要求工厂具备先进的检测设备和仪器，能够准确、可靠地对产品进行检测。
工厂必须建立并实施检测设备的定期维护和
校准计划，确保检测结果的准确性和可靠性。
4.产品质量控制：CCC认证要求工厂建立完整的产品质量控制流程，
包括原材料的抽样检验、生产过程的控制和检验、成品的抽样检验等环节。
工厂必须能够对每批产品进行可追溯的质量记录，并进行产品质量问题的
分析和处理。
5.供应链管理：CCC认证要求工厂对供应链进行管理，确保所采购的
原材料和配件符合质量要求。
工厂必须建立供应商评估和审核机制，并与
供应商建立长期的合作关系，共同提升产品质量。
6.持续改进：CCC认证要求工厂进行持续改进，不断提升质量保证能力。
工厂必须建立和实施质量目标，并通过对质量数据的分析和对不良事
件的分析，采取相应的改进措施，提高产品质量和质量管理水平。
综上所述，CCC工厂质量保证能力要求涵盖了质量管理体系、人员素质、检测设备、产品质量控制、供应链管理和持续改进等方面。
符合这些
要求的工厂能够提供符合质量标准的产品，有力地保证了产品的质量安全。
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CCC生产过程控制和过程检验
1 目的
对生产服务过程特别是关键生产工序进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。
2 范围
适用于对产品的形成、过程的确认、标识和可追溯性、产品的防护及放行。
3 职责
3.1 生产经营部负责生产设备的管理，并对整个生产过程进行监督、协调，负责产品的防护。
3.2 车间负责产品的生产和基本质量的控制。
3.3 生产经营部及车间等相关部门负责实施各类产品状态的标识。
3.4 技术检验部负责监视和测量装置的管理，过程的识别、编制相应的工艺规程。
4 程序
4.1 生产提供过程的控制
4.1.1 生产流程图见产品相关设计文件。
4.1.2 关键生产工序
4.1.2.1 关键生产工序包括：
a) 对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；
b) 产品重要质量特性形成的工序；
c) 工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或问题发生较多的工序。
4.1.2.3 本公司生产的关键生产工序是装配;对些过程应进行确认，证实
它们的过程能力。
适用时，这些确认的安排应包括：
（1）生产车间操作者应依照工艺流程操作，按照设计图纸生产；车间主任要指导车间操作者工作，及时解决制造过程中出现的工艺难题。
及时解决制造过程中出现的工艺难题。
（2）当实际作业不能满足工艺文件和技术图纸要求时，由车间主任提出改进方案，征得主管领导同意后付诸实施；当本部门不能独立解决时，可请设计者一并商议解决。
（3）操作者在制造过程中若发现有不合格的采购物资时，应将其隔离并及时的通知检验员，由检验员按《进货检验规程》负责重检，执行《不合格品控制程序》。
（4）生产车间操作者在完成每一工序制造工作后，都要认真进行自检，遇质量不合格时应立即处理；经车间主任复核确认合格后，在产品过程检验单上的相应项目栏内签字确认，签字人必须是两人，即操作者和复核人。
（5）自检、复核完成后，车间主任应及时的通知检验员予以验证；检验员验证合格后在《装配过程检验记录》的相应项目栏内签字确认，确认后转入下道工序。
（6）检验员验证后判定不合格时，操作者要及时返工或返修给予纠正，由车间主任复核后将纠正的结果反馈到检验员，检验员给以重新验证确认。
（7）对于经过返工、返修后仍不合格的，检验员应开出《不合格品报告单》，执行不合格品控制程序。
（8）在制造过程中检验员应巡回检验，做好现场质量检验记录，并及时将不合格项信息反馈给车间主任。
（9）对于过程检验中发现的不合格品，在未经过不合格品修复成合格品前或未经过授权人批准放行前禁止流入下道工序。
4.2 标识和可追溯性控制
4.2.1 产品标识
本公司对所有产品（包括采购的产品、顾客提供的产品、过程产品、最终产品）必要时，必须以适当方式加以标识，由各相关部门实施产品的标识工作，在规定有可追溯性要求的场合，由生产经营部确认各类有效标识的唯一性，并对此标识应加以记录。
4.2.2产品的检验状态的标识产品状态的标识方法采用标记、分区等规定方
法，检验状态有：待检、合格、待处理、不合格。
5 相关文件
5.1 《文件控制程序》
5.2 《资源控制程序》
5.3 《检验试验仪器设备控制程序》
6 质量记录
DXC/QR-15 《装配过程检验记录》。