取芯及双筒取芯技术措施
取芯操作规程
取芯操作规程1.取芯工具组装(1)检查并保养悬挂总成，确保内外筒转动自如。
(2)选取芯钻头，岩芯爪时，应注意其间隙，一般岩芯爪在自由状态下的外径比取芯钻头内径小 2—3mm.(3)岩芯爪底端面与钻头内台面的轴向间隙要调整合适，一般8—10mm.(4)内外筒逐一紧扣(5)取芯钻具组合：8-1/2FC3439 取芯钻头 +川 8—3 取芯筒 +6-1/4DC*9 根+5DP。
(6)取芯钻具下钻过程中，不要戴丝扣膜，以防堵水眼，(7)取芯钻具下钻过程中，尤其是裸眼段，控制下放速度，遇阻下压不超过 10T。
2．投球时间的确定取芯工具下至接近井底后，接方钻杆循环，一方面彻底清洗内筒，另一方面有利于准确判断井下情况，提高取芯安全性，循环正常后，卸方钻杆投球，待钢球到球座后进行取芯作业。
但深井取芯球至球座时泵压变化不明显，一般根据泵送排量确定钢球至球座的时间。
3.合理的树芯，取芯操作树芯的最终目的在于引导岩芯顺利进入内筒，树芯钻压10—30KN,树芯长度以岩芯进入岩芯爪座为佳，一般15—30cm ,树芯完成后逐渐增加至正常钻压，深井段取芯可适当增加钻压，以便获得最佳取芯速度和取芯质量，正常取芯参数：钻压 70-100KN，转数 70RPM，排量 25L/S 。
4.取芯钻进过程中，尽量不要倒泵，如无特殊情况，严禁上提钻具，避免岩芯从内筒脱出，再套入困难。
5.割芯操作割芯前半米钻压稍大于正常钻压，使岩芯略粗，有利于岩芯爪抱紧岩芯，取芯至计划深度后，进行磨芯作业，磨芯时间可根据地层具体情况而定，磨芯完成后，缓慢上提钻具进行割芯，上提拉力不超过正常悬重（包含正常磨阻）300KN，如拔不断不可硬拔，此时一是可上提下放操作，二是可以提至最大割芯悬重后，刹住刹把，提高泵冲，多次合泵停泵，利用钻井液的冲击力震断岩芯，如仍然不能割断岩芯，须恢复磨芯作业，重复操作。
6.起钻过程中，严禁猛刹猛放，以防顿掉岩芯。
7.出芯时，先卸掉取芯钻头，卸松岩芯爪，将取芯筒绷至管架上，卸掉岩芯爪，用钢管将岩芯顶出。
钻井取心工艺技术
稳定,符合设计要求,井眼畅通后方可起钻准备取心。
保持井底干净。如有落物必须采取打捞、磨铣等方法 清理干净后,才能下入取心工具。 起下钻畅通。在井眼曲率变化大和起下钻遇阻井段,要 采用起下钻通井划眼后再下入取心工具。 井下静止时间超过24小时必须先下钻头通井，再下取
心筒。
2、取心前取心工具的检查：
推荐取心参数
钻头尺寸 （毫米） 150（165） 213（215） 钻 压 （千牛） 30-60 50-80 转 速 （转/分） 40-65 50-80 排 量 （升/秒） 7-12 16-22
3、取心钻进注意事项
取心钻进时，注意观察机械钻速、泵压的变化，发现异
常，果断处理。严防卡心、堵心、磨心。
一、取心作业的关键环节
4.取心钻进环节 取心钻进录井、工程按0.2米记录钻时，钻时异常不能
取心钻进，必须分析原因。
钻进过程中做到“均匀送钻”，钻压跟上，勤送，避 免糖葫芦岩心，影响岩心进入内筒。 取心钻进过程中，无特殊情况，一般不停泵、不停转， 钻头不提离井底 。 长筒取心钻进接单更根时，钻压不能过大，防止接上 单根顶岩心爪时，造成岩心爪损坏。
箍座用调节环调整间隙。 取心工具组装时，不装钢球，待下钻完毕，循环泥浆 冲洗内筒后，从钻杆水眼内投入一个规定尺寸的钢球， 球落座后可开始取心钻进。
外筒上扣推荐扭矩如下表:
取心工具规 格 川6-3型 外 筒 尺 寸 (外径×内径) Φ133×Φ101 Φ133×Φ101 Φ172×Φ136 Φ180×Φ144 扭矩(牛顿·米) 8500 8500-9500 12500-1分循环泥浆，冲洗内筒，清洁井底。启 动转盘，缓慢下放钻具，使钻头接近井底，校正好方 入、指重表、灵敏表。
钻井取芯技术
钻井取芯一、取芯方式按取心方式分：常规取心和特殊取心常规取心可分短筒取心和长筒取心特殊取心：1）油基钻井液取心2）密闭取心3）海绵取心4）保压密闭取心5）疏松砂岩保形取心6）定向取心二、常规取心主要目的：①发现油气层，了解含油气情况与储集特征，并确定油气层岩性、物性、厚度、面积等基础数据。
②建立地层剖面，研究岩相及生、储特征。
③了解岩性与电性关系。
2）常规取心方式：短筒取心：取心钻进中途不接单根的常规取心。
它的工具只含有一节岩心筒，结构简单。
它在整个取心作业中所占的比例最大，在任何地层条件下均可进行。
中、长筒取心：钻进中途要接单根的取心。
它的工具必须含有多节岩心筒。
中、长筒取心的目的是在保证岩心收获率较高的前提下，尽可能提高取心的单筒进尺，以大幅度提高取心收获率，降低取心成本。
2、取心工具的选择1）．不同井深条件下取心工具的选择浅井选短筒，深井中长筒。
2）．根据地层岩性选择取心工具在松散、松软地层中应选用加压式取心工具，而在中硬～硬地层以及岩心成柱性较好的软地层中应选用自锁式取心工具。
3）．根据取心方式选择取心工具3、取心钻头的选择目前，国内外钻井取心均广泛使用金刚石取心钻头。
1）．金刚石取心钻头使用效果好特别是胎体式金刚石取心钻头，能保证钻头出刃均匀。
金刚石耐磨，胎体耐冲蚀，因而钻进平稳，速度快，收获率高，使用寿命长，综合经济效益好。
2）．金刚石取心钻头适用范围广。
从极软至极硬地层，均有与之相适应的各种系列的金刚石取心钻头供选择，完全能满足各种条件下取心的需要。
3）．胎体金刚石取心钻头成型容易，加工简便，成品率高。
4、取芯工具的组成取心工具由上稳定器、分水接头、堵孔钢球、外返孔嘴、悬挂总成、内岩心筒组、外岩心筒组、下稳定器、组合内筒鞋、岩心爪、取心钻头等部件组成。
5、取心前的准备A．井眼准备（l）钻进一开始就要保持良好的井身质量，防止井斜、狗腿、键槽、台肩、缩径等。
（2）取心前的一个钻头要带打捞杯，要修平井底。
取芯及双筒取芯技术措施
取芯技术措施取芯前的准备工作井眼的准备取芯起钻前充分处理好井内泥浆，使泥浆性能稳定，保持泥浆具有良好的流变性和润滑性，保证井眼清洁、畅通，无垮塌，无沉砂，能顺利下钻到底，同时保证井下无落物。
特别注意必须充分保证井眼畅通，对起下钻遇阻遇卡井段，消除阻卡后方可下钻取芯。
2、工具准备及检查1）取芯前，保养取芯工具，认真检查取芯筒内、外筒的弯曲度；外筒母扣与公扣情况；岩心爪的弹性是否良好；密封圈损伤情况；悬挂轴承保养、润滑情况（确保其转动灵活），钻头状况（特别注意测量钻头齿内径及内孔包径合金比较接近，钻头布齿的对称情况）及内、外筒的间隙；内筒锁紧套、定位套情况及内筒接箍处完好情况；钢球是否匹配等，有条件的在取芯前对取芯筒进行探伤。
2）检查取芯工具附件是否齐全，检查卡箍自由张开直径小于岩心直径2-3mm（7-4取芯钻头内径应为102mm，卡箍张开直径应为97-99mm），完全收缩时内径以不出卡箍座为准（直径94mm）。
3）调整内外筒间隙在8-12mm范围内。
二、下钻操作岩芯筒上钻台时，注意防碰。
岩心筒入井时，必须在井口卡好安全卡瓦，严防取芯筒滑脱落井；下钻操作要平稳，不得猛刹、猛放，复杂井段，应控制下放速度；不允许用取芯钻头划眼，下钻遇阻不得超过5吨，经上下活动不能下入时应接方钻杆开泵循环泥浆，如需划眼，应采取点划通过，严禁强行划眼通过；下钻到底，大排量循环正常后，缓慢下放至离井底0.5-1米处，上下活动，慢转正常后，即可开始投球取芯钻进。
三、取芯钻进1）投球后开始方入树芯时，以0.5-1吨钻压（转速50rpm；排量20L/s）造芯0.3-0.5米后，造心完毕，逐渐加大参数至规定钻压钻进：钻压4-6吨；转速60-80rpm；排量20-22L/min。
2）送钻要平稳均匀，不得顿溜钻，无特殊情况中途不得停泵及上提钻柱，发现蹩钻跳钻等井下不正常时，应认真分析原因，采取有效措施，不得蛮干，钻进中随时注意泵压变化及岩屑返出情况，认真分析井下情况。
取芯技术
指令内容：检查保养取芯工具，接取芯钻头，下取芯工具，取芯钻进，辅助一、取芯钻具组合：8 1/2″RC476取芯钻头+250P6 3/4″取芯筒+6 1/4″钻铤*3柱+4A11*410+5″HWDP*5柱+5″钻杆；1号立柱下单根入井，接3号短钻杆（长度3.42m），接方钻杆到底方入0.86m。
二、技术措施(一).取心工具入井前的检查和准备工作：1.井眼准备：保证井眼稳定和畅通，保证起下钻畅通无阻。
因此,必须做到:(1).井下情况正常起下钻无阻卡现象如有阻卡现象,应通井划眼，直到井眼畅通。
(2).泥浆性能稳定，具有良好的携砂悬砂性能，满足取心要求。
(3).井底干净无落物。
2.认真检查钻机、泥浆泵、动力设备、指重表等，保证取心工作连续进行。
3.严格把好取心工具入井关、检查装配关。
(1).内外筒不弯曲、变形，无伤痕、裂纹，内筒干净。
(2).各部位丝扣完好。
(3).轴承间隙不超过3mm，转动灵活。
(4).球座光滑完好。
(5).分水接头水眼畅通。
(6).卡箍岩心爪内表面碳化钨粉颗粒明显，磨擦作用好，自身弹性好，不变形。
(7).取心钻头各部位完好无损，水眼、水槽畅通，钻头内外径符合标准。
(8).岩心爪底端与钻头内台阶间隙10-12mm为宜。
(9).岩心筒吊在井口，内筒用手转动灵活。
(10).认真丈量取心钻头、内、外筒有关尺寸。
(二).取心技术措施：取心技术措施主要包括起下钻操作和取心钻进。
起下钻操作：(1).起下钻操作要求平稳，不得猛顿、猛刹，不能长时间或长井段扩划眼。
(2).下钻遇阻不超过50kN，上下活动无效，循环钻井液，不得强压硬下，应接方钻杆开泵正成拨划通过遇阻井段。
下钻至井深2678m(立柱编号37柱下完)，开泵顶通，循环30min(排量：30L/s，单泵90冲)，上下活动，不启动转盘；下钻至3339m（立柱编号15柱下完），开泵顶通，循环30min(排量：30L/s，单泵90冲)；下钻至井底控制速度，遇阻不超过40KN，遇阻接方钻杆，顶通返出正常，大排量循环(排量：30L/s，单泵90冲)，冲、拨、划至井底；(3).下钻距井底一个单根高度，开泵循环，下放钻具清洗井底。
取芯筒技术规范
取芯筒技术规范川-4型常规取心工具(取芯筒技术规范)1用途川-4型常规取心工具是石油、地质勘探钻井中常规取心作业最理想的取心工具。
该型常规取心工具配套完善、规格齐全、技术先进，适用于软、中、硬及破碎地层取心。
2主要规范3结构概述川-4型常规取心工具主要由安全接头、旋转总成、差值短节（或稳定器）、外筒、内筒、岩心爪组合件、取心钻头和辅助工具等部分3.1采用高强度厚壁无缝钢管作外筒，强度高、稳定性好，有利3.2 内筒：除钢质内筒外，还设计了可供用户选购的具有轻质、耐温、耐腐蚀、内壁光洁等优点的玻璃钢管、不锈钢管和铝合金管作内筒。
对于这些特殊内筒，岩心进入阻力小，有利于提高单筒进尺和取心收获率，还可将装有岩心的这些特殊内筒分段切割，两端加盖帽封3.3差值短节表面堆焊有耐磨层（硬质合金），耐磨性好，扭矩较小，减少了对外筒的表面磨损。
3.4选用稳定器能增加取心工具的稳定性。
稳定器采用三螺旋，螺旋筋表面有贴焊硬质合金块或耐磨面，并磨削成光洁面，表面无气孔，耐磨性好，耗损扭矩较小。
3.5在旋转总成上调整间隙:利用调节螺帽的正反旋,实现增长或减短内筒组件长度,以满足间隙值。
可调范围为0-60mm,可微调值为1.5mm,调整间隙操作方便、可靠。
3.6 若取心工具在井下被卡住时，很容易地从安全接头螺纹处倒3.7 轴承无弹夹，两端无密封，允许少量泥浆流过起冷却和润滑3.8该工具只需更换不同结构型式的岩心爪来适应软、中、硬及破碎地层。
3.8.1卡箍岩心爪适用于岩心完整、成柱性较好的地层。
3.8.2弹簧片+卡箍组合岩心爪适用于较松软、破碎地层。
3.9齐全的辅助工具，使取心操作简便，省时省力。
3.10该工具可分别与天然金刚石、人造金刚石、PDC、巴拉斯等取心钻头配合使用。
川-4型常规取心工具结构示意图4使用方法4.14.1.1取心前应保证井底无金属落物，井眼畅通。
4.1.2取心工具主要部件的检查。
4.1.2.1安全接头的摩檫环、螺纹应完好，“O”型密封圈无损伤。
取芯技术方案
取芯技术方案及质量保证措施1、取心要求1.1太原组“穿鞋戴帽”。
郑东页2井主要对二叠系太原组页岩气目的层段采用连续取心法取心80m，对奥陶系马家沟组顶部取心一筒10m。
1.2对于P2x、P2sh及C2b层位在气测录井中发现全烃净增量大于3%（煤层或煤线除外）时进行取心，卡准含气层，机动取心20m。
2、取心质量要求1.3制定可行的取心施工设计；1.4开始取心作业前做好安全风险分析；1.5选取适合本井的取心工具以及取心钻头；1.6入井取心工具认真检查并做好草图记录；1.7制定详尽可行取心措施，保证取心收获率及施工的安全；1.8215.9mm（8-1/2″）井眼岩心直径不小于100mm；1.9目的层常规取心收获率≥90%；1.10取心层位、深度、进尺都必需符合地质要求。
3、工具准备3.1准备川7-4或川7-5取芯筒2套；3.2准备215.9mm取芯钻头3只；3.3岩心抓10个；3.4卡箍座4个；3.5安全接头1个；4、工具检查与安装要求4.1钻头螺纹完好，钻头体无裂缝，钻头出刃均匀完好，内外径符合取芯要求，内腔表面光滑，无焊渣，水眼畅通。
4.2岩芯爪尺寸和性能符合规定要求，无毛刺、无变形、弹性良好，岩芯爪在缩径套内上下活动灵活。
4.3分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在井口用手能转动内筒为准。
4.4内外筒无咬扁、无裂纹、罗纹完好。
直线度不超过0.5%，内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥沙和异物。
4.5内外筒螺纹必须清洁,涂好密封脂、新加工的螺纹要认真磨合。
4.6调整岩心爪座底面与钻头内台肩的间隙推荐为8-13毫米范围内。
4.7内筒螺纹用双链钳上紧，外筒用链钳上紧后再在井口用大钳将外筒螺纹上紧。
4.8本井目的层需要连续取心80m，则采用双筒取心的方式进行取心。
5、井眼准备及设备要求5.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。
5.2井下情况无异常，无漏失、无溢流、起下钻畅通无阻。
取芯技术2
石油钻井取芯技术简介一、取芯技术概述－、取芯的目的岩芯是石油勘探、开发过程中取得完整的第一性资料，通过大量对岩芯的分析与研究才能为准确计算油田储量、制定合理的开发方案、制定增产措施提供依据。
1.研究生油层在一个沉积盆地内寻找油气，需要从目的层的岩芯取样化验分析各项生油指标。
根据化验所得结果可以从生油角度选择勘探油气藏的目的层和有利地区。
2．研究油气层性质通过对取出岩芯的分析，进一步了解储集层中油、气、水的分布情况，油层的空隙度、渗透率、含油气饱和度以及油气层的有效厚度，以确定油气层的工业开采价值。
3．研究地层利用岩芯的岩性、物性、电性、矿物成分及化石等资料对地层进行对比分析。
通过对岩机械力学性能测定，了解其强度、可钻性、研磨性等，以指导钻井作业。
4．指导油、气田开发通过对取出岩芯的分析，掌握水驱油的原理和在不同条件下的油水运移规律，为油田开发二次采油提供理论依据和实践经验。
同时对岩芯的研究还可为低渗油气田的酸化压裂提供可靠依据。
5．检查开发效果在油田开发过程中，通过对取出岩芯的分析，掌握油田开采动态，注入流体推动情况及驱油效率，以获取油层的油水饱和度、岩性、物性资料。
得出有关规律，为下一步开发油田提供支持。
综上所述，在油气田勘探、开发各阶段，为查明储油、储气层的性质或从大区域的地层对比到检查油气田开发效果，评价和改进开发方案，任一研究步骤都离不开对岩芯的观察和研究。
二、钻进取芯的几个环节1、环状破碎井底岩石，形成岩芯（圆柱体）。
2、保护岩芯。
钻进取芯时，已形成的岩芯要加以保护，避免循环的钻井液冲蚀岩芯及钻柱转动的机械碰撞损坏岩芯。
3、取出岩芯。
在钻进取芯到一定长度后（通常为一个单根长度，也可以进行长筒取芯达几十米甚至百米），要从所形成岩芯的底部割断并夹紧，在起钻时随钻具一同提升到地面。
钻进取芯时，以上三个环节都应做好，任一环节处理不当，轻则会得不到应有数量（长度）的岩芯，严重时会导致取芯失败，取不出岩芯。
取芯措施
取心工艺技术步骤与措施(1) 取心准备a 取心工具必须经过严格的丈量、计算和选配。
岩心筒单体长度误差不得超过2m m。
b 钻头出刃完好，其内外径应符合规定，钻头内腔表面光滑、无锥度、水眼畅通。
c 岩心爪在装配前后都必须保证无变形，尺寸应符合规定。
硬地层岩心爪在缩径套内、软地层岩心爪在钻头腔内应分别试转灵活，且其锥面部分应完全吻合。
d 岩心筒经外观检查无裂纹、无咬扁、无明显弯曲，丝扣完好无损。
e 悬挂轴承转动灵活，短筒工具吊在井口，用手能轻易转动内筒为合格。
f 工具的回压凡尔畅通；分水接头承压胶皮完好；定位接头的销孔与销套螺纹完好并用大扳手上紧，分水接头与销套的销孔均无变形；加压接头滑动灵活，加压台肩完好，密封胶皮完好。
g 所有钻具与接头水眼必须经过专门检查，保证畅通无阻。
h 井身质量与钻井液性能均需符合设计要求，且应保证情况正常，起下钻畅通无阻，保证井底无落物。
i 各种机械设备及仪表，必须性能良好，工作正常。
(2)．下钻a将工具在地面装好，而后平稳上钻台。
防止碰坏钻头与工具，在井口连接加压接头时，应装加压中心杆，工具出入井口，必须用大钩提吊。
无台肩的光杆外筒与接头坐井口时（包括起下钻）必须使用安全卡瓦。
b 下钻具要平稳，严禁猛刹、猛顿、猛放，下完钻铤要挂水刹车（硬地层可下至500米），下钻经不得超过40KN（约4t），中途遇阻上下活动无效时，应循环钻井液，划眼长度不得超过一个单根，否则应起钻通井。
c 下钻至离井底一个单根高度循环处理钻井液，上下活动或转动钻具，冲洗内筒清洗井底。
但钻头离井底至少0.5以上，如果井底有余心，还须相应增大距离。
(3)．取心钻进a 1取芯钻进中尽量避免停钻、停泵，若被迫停钻，无特殊情况，不得把钻头提离井底活动。
b“树芯”用10—20千牛钻压，I档钻井0.2米，然后逐渐加大钻压60—80千牛进行正常取芯钻井。
c 钻进操作要求：送钻要均匀，增压要缓慢，严禁溜钻；尽量做到不停泵、不停转、减少蹩跳钻；对软地层取心迫不得已上提钻具时，不得将钻头提离井底。
取芯技术方案
取芯技术方案1、取心要求1.1 取芯技术方案段采用连续取心法取心80m取芯技术方案筒10m.1.2对于P2x、P2sh 及C2b 层位在气测录井中发现全烃净增量大于3%(煤层或煤线除外)时进行取心，卡准含气层，机动取心20m.2、取心质量要求1.3制定可行的取心施工设计；开始取心作业前做好安全风险分析；1.41.5选取适合本井的取心工具以及取心钻头；入井取心工具认真检查并做好草图记录；1.6制定详尽可行取心措施，保证取心收获率及施工的安1.7全；1.8215.9mm (8-1/2 ”)井眼岩心直径不小于100mm1.9目的层常规取心收获率》90%1.10取心层位、深度、进尺都必需符合地质要求.3、工具准备3.1 准备川7-4 或川7-5 取芯筒2 套；3.2 准备215.9mm取芯钻头3只；3.3 岩心抓10个；3.4 卡箍座4 个；3.5 安全接头1 个；4、工具检查与安装要求4.1 钻头螺纹完好，钻头体无裂缝，钻头出刃均匀完好，内外径符合取芯要求，内腔表面光滑，无焊渣，水眼畅通.4.2 岩芯爪尺寸和性能符合规定要求，无毛刺、无变形、弹性良好，岩芯爪在缩径套内上下活动灵活.4.3 分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在井口用手能转动内筒为准.4.4 内外筒无咬扁、无裂纹、罗纹完好. 直线度不超过0.5%，内外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥沙和异物.4.5 内外筒螺纹必须清洁, 涂好密封脂、新加工的螺纹要认真磨合.4.6 调整岩心爪座底面与钻头内台肩的间隙推荐为8-13 毫米范围内.4.7 内筒螺纹用双链钳上紧，外筒用链钳上紧后再在井口用大钳将外筒螺纹上紧.4.8本井目的层需要连续取心80m则采用双筒取心的方式进行取心.5、井眼准备及设备要求5.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求.5.2 井下情况无异常，无漏失、无溢流、起下钻畅通无阻.5.3 井底无落物.5.4 设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠.5.5 如用投球式取芯工具，应检查钻具与接头的内径，保证取芯专用球能顺利通过.6、操作规程6.1 下钻6.1.1 出现下列情况之一时不准下取芯工具：a. 井下不正常、有阻卡、掉块、井底有落物、漏失和油气很活跃；b. 钻井液性能不符合设计要求；c. 岗位工人对取芯工具结构、性能不熟悉，未贯彻取芯设计和未制定取芯措施；d. 设备有问题，不能保证连续取芯施工；e. 取芯工具装配质量不合格；f. 指重表和泵压表不灵；g. 对上筒岩芯没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取芯措施.6.1.2 取芯工具下钻时,一定要控制下放速度,不得猛放、猛刹.6.1.3下钻遇阻不得超40KN否则接方钻杆开泵循环，慢转下放钻具，若遇阻严重，就及时起钻换牙轮钻头通井.6.1.4 通常钻头离井底0.5~1m 循环钻井液校正方入，如有余芯或疏松的砂岩，钻头可以离井底 1.5m 循环，上提下放配合使用高速转动甩掉内筒脏物. 使用内筒自洗式取芯工具，下完钻循环好钻井液，投球堵住内筒水眼后再开泵取芯钻进.6.2 取芯钻进6.2.1 取芯钻进刹把必须由司钻亲自操作，送钻要均匀，减少蹩跳钻. 在设计参数允许的范围内，可以灵活地调整钻压和转速.6.2.2 尽量避免停泵、停钻.623取芯的第一关是“树芯”.用10~20KN钻压，1档钻进不得少于0.2m.疏松地层取芯要加足并跟上钻压.6.2.4 预防堵芯的措施有：a. 内筒脏物要甩干净；b. 内筒在外筒内转动要灵活；c. 悬挂轴承上的单流凡尔工作要良好；d. 送钻要均匀，防止溜钻；e. 发现钻速突然变慢，转盘负荷增大，泵压略有升高，这是磨芯的预兆，应马上割芯起钻；f. 破碎地层取芯，单筒进尺不要打得太多；g. 地质预告必须准确及时；h. 高压油气层取芯应该注意发现井喷预兆，重点以井下安全为主，取芯次之.6.2.5 取芯钻进参数的选择和钻井液性能的要求要根据实际钻进情况和地质要求及时调整参数. 供参考的参数：PDC取芯钻头钻压30~50KN金钢石取芯钻头钻压为60~90KN转速为50~70r/min,排量18~22L/S，若钻遇疏松砂岩要适当降低排量.6.2.6 中途接单根时，上提钻具割芯，拔断负荷不得超过原悬重150KN.卸方钻杆时锁住转盘，接完单根下放钻头至井底，先用比原钻压大50％的压力静压钻具，顶松卡箍岩芯爪，再上提至钻压约10KN 后，开泵再取芯钻进.6.2.7 以地质预告、钻时记录、岩屑、钻井液性能为依据，随时分析掌握井下情况，准备割芯起钻.6.2.8 为了随时掌握井下情况，取芯井段钻时要加密记录.6.2.9 地质、泥浆人员若发现问题，要及时向司钻报告，以便采取处理措施.6.3 割芯6.3.1 割芯层位尽量先在泥岩段632在割芯部位以上0.5M左右，钻压比原来钻压多加10~20KN形成粗芯，利于割芯时岩芯爪卡牢.633刹住刹把磨芯15~20mi n,恢复一下悬重，硬地层进尺慢，直接割芯.6.3.4割芯时上提钻具使钻压为零，然后上提0.3~1.0m，确定岩芯爪抱住岩芯后再上提，但上提不得超过 1.5m，且拉力不得超过200KN.6.3.5 割完芯再试探是否有余芯.6.3.6探芯完，上提钻具0.2~0.5m，循环钻井液10min，冲通钻头水眼后起钻.6.4 起钻6.4.1 操作平稳，严禁猛刹猛放.6.4.2 油气层中的起钻必须按油气层的起钻措施执行6.4.3 起钻最好用液压大钳卸扣，不允许用转盘卸扣.6.4.4 连续向井内灌满钻井液，起钻完，立即盖好井口，防止掉芯和落物.6.5 岩芯出筒岩芯出筒后要及时编号、标记、不要将顺序搞乱. 出筒岩芯要全部收集起来，并妥善保管.6.6 使用取芯工具注意事项6.6.1 取芯工具上下钻台必须用大钩和电动绞车进行抬放，平稳操作.6.6.2 取芯工具用后，要妥善保养，做到清洁防腐.6.6.3 备用取芯工具在场地上必须垫平，以防弯曲.6.6.4 取芯工具运转200h 后要对焊缝和螺纹进行磁粉探伤，并对内外筒体和螺纹进行外观检查.6.6.5 取芯工具在井口紧扣时必须用麻袋垫好，防止碰伤钻头的切削刃.6.6.6 取芯钻头起出后，要认真地对磨损情况进行分析并有详细记录.。
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取芯技术措施
取芯前的准备工作
井眼的准备
取芯起钻前充分处理好井内泥浆，使泥浆性能稳定，保持泥浆具有良好的流变性和润滑性，保证井眼清洁、畅通，无垮塌，无沉砂，能顺利下钻到底，同时保证井下无落物。
特别注意必须充分保证井眼畅通，对起下钻遇阻遇卡井段，消除阻卡后方可下钻取芯。
2、工具准备及检查
1）取芯前，保养取芯工具，认真检查取芯筒内、外筒的弯曲度；外筒母扣与公扣情况；岩心爪的弹性是否良好；密封圈损伤情况；悬挂轴承保养、润滑情况（确保其转动灵活），钻头状况（特别注意测量钻头齿内径及内孔包径合金比较接近，钻头布齿的对称情况）及内、外筒的间隙；内筒锁紧套、定位套情况及内筒接箍处完好情况；钢球是否匹配等，有条件的在取芯前对取芯筒进行探伤。
2）检查取芯工具附件是否齐全，检查卡箍自由张开直径小于岩心直径2-3mm（7-4取芯钻头内径应为102mm，卡箍张开直径应为97-99mm），完全收缩时内径以不出卡箍座为准（直径94mm）。
3）调整内外筒间隙在8-12mm范围内。
二、下钻操作
岩芯筒上钻台时，注意防碰。
岩心筒入井时，必须在井口卡好安全卡瓦，严防取芯筒滑脱落井；
下钻操作要平稳，不得猛刹、猛放，复杂井段，应控制下放速度；不允许用取芯钻头划眼，下钻遇阻不得超过5吨，经上下活动不能下入时应接方钻杆开泵循环泥浆，如需划眼，应采取点划通过，严禁强行划眼通过；
下钻到底，大排量循环正常后，缓慢下放至离井底0.5-1米处，上下活动，慢转正常后，即可开始投球取芯钻进。
三、取芯钻进
1）投球后开始方入树芯时，以0.5-1吨钻压（转速50rpm；排量20L/s）造芯0.3-0.5米后，造心完毕，逐渐加大参数至规定钻压钻进：钻压4-6吨；转速60-80rpm；排量20-22L/min。
2）送钻要平稳均匀，不得顿溜钻，无特殊情况中途不得停泵及上提钻柱，发现蹩钻跳钻等井下不正常时，应认真分析原因，采取有效措施，不得蛮干，钻进中随时注意泵压变化及岩屑返出情况，认真分析井下情况。
3）树芯、割芯、套芯及取芯起钻等作业，必须由司钻或大班司钻亲自操作；
4）在整个取芯过程中，严防井内落物。
5）有异常情况，必须认真分析，及时汇报采取措施：
a、进尺逐渐变慢且立压升高，上提钻具立压恢复。
在同地层情况下一般为钻头磨损，应割心提钻；
b、钻时忽高忽地、低，立压不稳，一般为地层软硬交替，所以要及时调整参数；
c、钻速快且有放空现象，一般为钻遇煤层或裂隙地层，应适当降低所有参数以防堵心；
d、立压升高，钻速明显下降，上提钻具立压不变情况下一般为堵心。
这时应降低钻压至
0.5-1吨转动，或者将钻具下压至正常钻压的2倍循环后现象仍未消失，要及时割心提钻。
6）若采用双筒取芯，钻完第一根单根前50cm时开始每钻进10cm记录一次钻时点。
接完单根后同样每钻进10cm记录一次钻时点，并对加单根前后的钻时进行对比分析。
若偏差大则应立即割芯起钻。
7）加单根：
加单根程序为：一提、二锁、三冲、四压。
即：上提割心；锁紧转盘；下放冲孔3-5分
钟；加单根后下压比正常钻压大5-8吨以顶开岩心爪后用正常参数取芯钻进。
四、割芯操作
1）钻完取芯进尺，磨钻压，待钻压恢复到0吨后，即可上提钻具割芯，割芯后应上提钻具至开始取芯方入，转动不同方向，缓慢下放1-2米以探查岩芯是否割断岩芯，或井内有无余芯。
割芯成功后起钻。
五、起钻
起钻控制速度，操作平稳，不得猛刹，猛拉、猛顿及猛放，严禁使用转盘卸扣，防止岩芯掉入井内。
起钻中要有专人负责及时向井内灌浆，保证井内充满钻井液。
3）上提遇阻，以开泵循环、上下活动钻具为主，严禁开转盘倒划眼。
六、其它注意事项
1）起下钻过程中，防止取芯筒粘卡。
2) 起完钻出不得在井口出芯。
3）取完芯恢复钻进时，严防小井眼卡钻。
4）割芯时应考虑井内磨阻。