石油钻井行业取芯操作规程
取芯及双筒取芯技术措施
取芯技术措施取芯前的准备工作井眼的准备取芯起钻前充分处理好井内泥浆，使泥浆性能稳定，保持泥浆具有良好的流变性和润滑性，保证井眼清洁、畅通，无垮塌，无沉砂，能顺利下钻到底，同时保证井下无落物。
特别注意必须充分保证井眼畅通，对起下钻遇阻遇卡井段，消除阻卡后方可下钻取芯。
2、工具准备及检查1）取芯前，保养取芯工具，认真检查取芯筒内、外筒的弯曲度；外筒母扣与公扣情况；岩心爪的弹性是否良好；密封圈损伤情况；悬挂轴承保养、润滑情况（确保其转动灵活），钻头状况（特别注意测量钻头齿内径及内孔包径合金比较接近，钻头布齿的对称情况）及内、外筒的间隙；内筒锁紧套、定位套情况及内筒接箍处完好情况；钢球是否匹配等，有条件的在取芯前对取芯筒进行探伤。
2）检查取芯工具附件是否齐全，检查卡箍自由张开直径小于岩心直径2-3mm（7-4取芯钻头内径应为102mm，卡箍张开直径应为97-99mm），完全收缩时内径以不出卡箍座为准（直径94mm）。
3）调整内外筒间隙在8-12mm范围内。
二、下钻操作岩芯筒上钻台时，注意防碰。
岩心筒入井时，必须在井口卡好安全卡瓦，严防取芯筒滑脱落井；下钻操作要平稳，不得猛刹、猛放，复杂井段，应控制下放速度；不允许用取芯钻头划眼，下钻遇阻不得超过5吨，经上下活动不能下入时应接方钻杆开泵循环泥浆，如需划眼，应采取点划通过，严禁强行划眼通过；下钻到底，大排量循环正常后，缓慢下放至离井底0.5-1米处，上下活动，慢转正常后，即可开始投球取芯钻进。
三、取芯钻进1）投球后开始方入树芯时，以0.5-1吨钻压（转速50rpm；排量20L/s）造芯0.3-0.5米后，造心完毕，逐渐加大参数至规定钻压钻进：钻压4-6吨；转速60-80rpm；排量20-22L/min。
2）送钻要平稳均匀，不得顿溜钻，无特殊情况中途不得停泵及上提钻柱，发现蹩钻跳钻等井下不正常时，应认真分析原因，采取有效措施，不得蛮干，钻进中随时注意泵压变化及岩屑返出情况，认真分析井下情况。
钻孔取芯机操作规程
钻孔取芯机操作规程
1、将钻机行走到需要工作的位置，将行走轮往后摆180°，操
纵行走轮与方向轮离开地面，使底座稳妥地固定在工作面上。
2、将钻机立柱与升降丝杆等部位擦干净，调整好主轴位置。
3、将给水泵接上水源，并向加水斗引水，保证给水泵能正常给
水工作。
4、安装所要求尺寸的钻头。
5、检查汽油发动机的各个部位是否处于正常工作状态。
6、启动发动机，转动进给手柄，按正常的进给速度钻取芯样。
7、转芯结束后取下芯样，卸下钻头，将钻机擦干净,装箱。
岩心取芯机操作规程(3篇)
第1篇一、概述岩心取芯机是一种用于岩石取样的专用设备，主要用于地质勘探、岩石力学试验等领域。
以下是岩心取芯机的操作规程，请严格按照以下步骤进行操作。
二、操作前准备1. 确认岩心取芯机处于良好的工作状态，各部件连接牢固，无松动。
2. 检查电源线、水管等是否完好，确保无破损、漏电现象。
3. 根据实际需求，准备好相应的钻头、岩心管、密封胶等辅助工具。
4. 熟悉操作规程，了解岩心取芯机的工作原理和操作方法。
三、操作步骤1. 安装钻头：将钻头安装到岩心取芯机的钻头上，确保钻头与钻杆连接牢固。
2. 选择钻孔位置：根据需要取样的岩石位置，选择合适的钻孔位置。
3. 安装岩心管：将岩心管套在钻杆上，确保岩心管与钻杆连接紧密。
4. 钻孔：启动岩心取芯机，缓慢将钻头推进岩石中，进行钻孔作业。
5. 取芯：钻孔完成后，缓慢将钻头拉出，同时观察岩心管内岩心的取出情况。
6. 岩心取出：当岩心管内岩心取出后，检查岩心是否完整，如岩心破碎，需重新钻孔。
7. 岩心保存：将取出的岩心放入专用岩心保存箱中，做好标记，以便后续分析。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁触碰高速旋转的钻头和钻杆，以免发生安全事故。
2. 钻孔过程中，注意观察钻头进退情况，避免过快或过慢，以免影响岩心质量。
3. 钻孔过程中，如发现钻头卡住，切勿强行拉拔，应立即停止钻机，检查原因，必要时更换钻头。
4. 钻孔过程中，如发现岩心破碎，应重新钻孔，确保岩心质量。
5. 钻孔结束后，将钻头、钻杆、岩心管等部件清洗干净，并存放在指定位置。
6. 定期对岩心取芯机进行保养和维护，确保设备正常运行。
五、操作后清理1. 关闭岩心取芯机，切断电源，确保设备处于安全状态。
2. 清理现场，将钻头、钻杆、岩心管等工具放回原位。
3. 对岩心取芯机进行日常保养，确保设备处于良好状态。
以上是岩心取芯机的操作规程，请操作人员严格按照规程执行，确保取芯作业的安全、高效进行。
第2篇一、概述岩心取芯机是一种用于地质勘探、岩石力学试验、矿山工程等领域的专业设备。
钻井取心技术(工程技术员)
图4-2 常用的取芯钻头 （a）刮刀取芯钻头； （b）领眼式硬质合金取芯钻头 （c）西瓜皮取芯钻头 （d）金刚石取芯钻头 （e） PDC取芯钻头
第四章 取 芯 第二节 取芯工具组成及类型
2、岩芯筒
石油钻井常用的岩芯筒由内筒和外筒〈双筒〉组成。
（1）内岩芯筒的作用
内岩芯筒的作用是存储及保护岩芯。取芯时岩芯顺利进入内筒，
第四章 取 芯 第二节 取芯工具组成及类型
三、常规取芯工具的类型
按工具结构分 单筒取心工具：无内岩心筒。 双筒取心工具：有内、外岩心筒。它又可分为双动双 筒取心工具（钻进时内外岩心筒同时旋转）和单动双 筒取心工具（钻进时内岩心筒不旋转）。
按取心长度分 短筒取心工具：一般钻进取心为一个单根长度以内， 即取心钻进时不能接单根。 中、长筒取心工具：可连续取心钻进几十米至百米。
第四章 取 芯 第二节 取芯工具组成及类型
2、长筒取芯工具 （1） 取芯时允许上提方钻杆接单根，一次取芯长度在两根单根
钻杆以上，称为长筒取芯。接单根时借助于滑动接头。滑动接头结 构如图4-8 滑动接头
1—上接头；2—六方滑动套；3—调节螺母；4—螺帽；5—垫片； 9—下接头
第四章 取 芯 第二节 取芯工具组成及类型 （2）长筒取芯工作过程
第四章 取 芯 第二节 取芯工具组成及类型
二、取芯工具各部分的配合
（1）钻头与外岩芯筒。
通常情况下，取芯钻头外径比普通钻头外径略小，一般钻 头内径比内筒的内径要小3～4毫米。
（2）内、外筒的间隙，
保证泥浆顺利流过，避免发生泵压过高的现象（特别是深 井取芯）。一般以10～20毫米间隙为宜。
分布情况，油层的孔隙度、渗透率、含油气饱和度以及油气层的
有效厚度，以确定油气层的工业开采价值。
钻井取心技术(工程技术员)
第四章 取 芯
第一节 取芯技术概述
二、钻进取芯的几个环节 环状破碎井底岩石，形成岩芯（圆柱体）。 1、环状破碎井底岩石，形成岩芯（圆柱体）。 保护岩芯。钻进取芯时，已形成的岩芯要加以保护， 2、保护岩芯。钻进取芯时，已形成的岩芯要加以保护， 避免循环的钻井液冲蚀岩芯及钻柱转动的机械碰撞损坏岩 芯。 取出岩芯。在钻进取芯到一定长度后（ 3、取出岩芯。在钻进取芯到一定长度后（通常为一个 单根长度，也可以进行长筒取芯达几十米甚至百米）， ），要 单根长度，也可以进行长筒取芯达几十米甚至百米），要 从所形成岩芯的底部割断并夹紧） 从所形成岩芯的底部割断并夹紧）在起钻时随钻具一同提 升到地面。 升到地面。 钻进取芯时，以上三个环节都应做好，任一环节处理不当， 钻进取芯时，以上三个环节都应做好，任一环节处理不当， 轻则会得不到应有数量（长度）的岩芯， 轻则会得不到应有数量（长度）的岩芯，严重时会导致取 芯失败，取不出岩芯。 芯失败，取不出岩芯。 三、取芯钻进的评价指标
图4-2 常用的取芯钻头 （a）刮刀取芯钻头； ）刮刀取芯钻头； （b）领眼式硬质合金取芯钻头 ） （c）西瓜皮取芯钻头 ） （d）金刚石取芯钻头 ） （e） PDC取芯钻头 ） 取芯钻头
第四章 取 芯 第二节 取芯工具组成及类型 2、岩芯筒
石油钻井常用的岩芯筒由内筒和外筒〈双筒〉组成。 石油钻井常用的岩芯筒由内筒和外筒〈双筒〉组成。 内岩芯筒的作用 （1）内岩芯筒的作用 内岩芯筒的作用是存储及保护岩芯。取芯时岩芯顺利进入内筒， 内岩芯筒的作用是存储及保护岩芯。取芯时岩芯顺利进入内筒， 防止泥浆冲刷岩芯；为了有效保护岩芯，一般采用悬挂式滚动轴承 防止泥浆冲刷岩芯；为了有效保护岩芯，一般采用悬挂式滚动轴承 装置将内筒挂在外筒的顶部 取芯钻进时内筒不转。 将内筒挂在外筒的顶部， 装置将内筒挂在外筒的顶部，取芯钻进时内筒不转。 外筒的作用是承受钻压 的作用是承受钻压、 （2）外筒的作用是承受钻压、传递扭矩带动钻头旋转及保护内岩 芯筒。 芯筒。 外岩芯筒的技术规范 （3）内、外岩芯筒的技术规范 强度大，无弯曲变形，常用14 25mm的优质厚壁刚材 14～ 的优质厚壁刚材（ 强度大，无弯曲变形，常用14～25mm的优质厚壁刚材（如 35CrMo、30CrMnSi）加工制成。长度一般为5 13m左右 左右。 35CrMo、30CrMnSi）加工制成。长度一般为5～13m左右。在较硬的 致密岩层中取芯，若钻头进尺较多时， 外筒可长一些。 致密岩层中取芯，若钻头进尺较多时，内；外筒可长一些。在松软 地层取芯， 外岩芯筒长度宜短一些，一般为5 地层取芯，内、外岩芯筒长度宜短一些，一般为5～8米。破碎地层 取芯， 取芯，内、外筒的长度也应短些在钻头进尺较多又能有效保护岩芯 外筒长度可尽量长一些。一次可取芯145 42米 145、 时，内、外筒长度可尽量长一些。一次可取芯145、42米。
钻芯取样实施细则
钻芯取样实施细则一、引言钻芯取样是在地质勘探和工程施工中广泛应用的一种取样方法，用于获取地下岩石和土壤的实际物理性质数据。
本文档旨在详细介绍钻芯取样的实施细则，以确保取样操作的准确性和可靠性。
二、前期准备工作1. 取样设备准备在开始进行钻芯取样前，必须确保取样设备完好和符合要求。
包括钻杆、钻头、取芯器、杆管等设备的检查和测试，确保其质量和使用性能达到标准要求。
2. 工作区域准备选择合适的工作区域进行钻芯取样，必须确保地质情况的熟悉和安全考虑。
清理工作区域，确保钻芯取样操作的顺利进行。
三、取样操作流程1. 安装钻杆和钻头将钻杆固定好，根据需要安装合适的钻头。
确保钻杆和钻头的连接牢固，以防止在取样过程中发生意外断裂。
2. 进行钻进操作根据钻探的需要，进行下钻操作。
在钻进过程中，必须监测钻进速度、钻进深度和钻进方向，并根据地质情况进行必要的调整。
3. 取芯操作当达到目标深度后，进行取芯操作。
使用取芯器将岩石或土壤样品取出，并将其储存在合适的容器中。
4. 装填钻芯和封存取芯完成后，将取芯器中的样品装填在合适的容器中。
将容器密封，并在容器上进行必要的标记，以便后续的实验和分析。
5. 数据记录与分析在取样操作的同时，必须记录相关的数据，包括钻进速度、钻进深度、取芯位置等信息。
后续需要将这些数据进行分析和整理，并编制相关的报告和图表。
四、安全注意事项1. 严防事故发生在进行钻芯取样操作时，必须严格遵守安全操作规程。
特别注意钻进速度、钻进深度和钻进方向的监控，以防止事故的发生。
2. 个人防护进行钻芯取样操作时，必须佩戴适当的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保工作人员的安全。
3. 环境保护在取样操作结束后，必须对作业现场进行清理和保护，确保不对环境造成污染和破坏。
五、质量控制与质量保证为确保钻芯取样的准确性和可靠性，必须建立严格的质量控制和质量保证体系。
包括设备检查和测试、操作规程的制定和遵守、数据记录和分析等方面的管理措施。
钻井取心作业的安全操作(2020版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钻井取心作业的安全操作(2020版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process钻井取心作业的安全操作(2020版)钻井取心的方式分常规取心和特殊取心，常规取心一般有短筒取心、中长筒取心、橡皮筒取心等三种。
对岩心有一定特殊要求的钻井取心称特殊取心，如：油基钻井液取心、密闭式取心、保压密闭取心、定向井取心和定向取心。
常规取心是钻井取心作业中最大量、最常见的作业，所以，下面介绍常规取心作业中的安全知识。
在取心作业施工前，由工程技术人员向施工人员交代取心井段、厚度、取心工具结构性能特点、取心措施及必要的安全操作知识及注意事项等常识。
为了保证取心工具在井下安全工作，取心工具送到井场时应防止摔弯、碰扁；各部分丝扣必须完好无损，组装时必须上紧；取心钻头在卸车、搬运及钻头接卸时都要细心，防止碰坏、碰裂金刚石和钻头胎体，金刚石取心钻头随取心工具上下钻台时，钻头必须包捆好。
钻井取心对井眼的总体要求是：井眼畅通无阻，无垮塌沉屑，井底应完全清洁无金属物。
井底金属物对取心极有害，第一是损坏金刚石取心钻头，第二是影响取心质量指标，第三是造成取心过程中卡钻。
另外，钻井泥浆和地面设备必须符合取心施工要求。
取心钻进是一项比较细致的施工作业，所以取心钻进、割心、套心和取心起钻，均应由正副司钻操作，取心钻进必须按要求的措施和参数执行，若要修定必须经技术人员同意，下面是取心钻进中常会遇到的一些不安全因素和处理办法。
取心钻进中力求送钻均匀、平稳，防止溜钻，溜钻的后果轻则容易造成卡心，迫使起钻，严重的会导致扭断取心工具或钻具，发生事故。
石油行业钻井操作规定
石油行业钻井操作规定引言：石油行业是全球能源供需平衡的重要组成部分，钻井作为石油开采的核心环节，直接关系到石油产量和开采效率。
为了确保钻井作业的顺利进行，促进石油产业的可持续发展，石油行业建立了一系列的钻井操作规定。
本文将详细介绍石油行业钻井操作规定的主要内容。
一、钻井前准备工作钻井前的准备工作对于保证钻井作业的安全高效进行至关重要。
各项准备工作必须按照石油行业的标准进行，包括但不限于以下几个方面。
1. 地质勘探和数据收集在进行钻井前，必须对目标区域进行地质勘探和数据收集，确保对井下地质情况和地层结构有准确的了解。
这样可以为钻井设计提供科学依据，避免可能的井漏等安全隐患。
2. 钻井方案设计根据地质调查和勘探数据，制定合理的钻井方案。
钻井方案需要包括钻井井深、井眼直径、套管程序等关键参数，以及井筒壁稳定、井口保护、钻井液状况等详细说明。
3. 钻井设备准备确保钻井设备的完好无损，并进行必要的维修和检查。
钻机、钻头、钻杆等设备必须符合相关标准要求，并含有有效的质量和安全认证，以确保钻井作业的安全可靠。
二、钻井作业流程钻井作业的流程也是石油行业的规范要求之一。
钻井过程可以分为下列几个重要环节。
1. 钻探井迹根据钻井方案，选用合适的钻头和钻杆，在设定的井深范围内完成井孔的打通。
在此过程中，需注意井壁稳定、防止井漏等隐患。
2. 套管作业根据预先设定的套管程序，按顺序进行套管作业。
套管必须符合标准要求，以保证井筒稳定和油气层的有效保护。
3. 注水与水泥固井在完成套管作业后，进行注水与水泥固井操作。
该操作主要是为了保证井筒的密封性和稳定性，防止井漏和井塌等事故的发生。
4. 钻井液循环在钻井过程中，需使用钻井液进行循环冷却钻头、排出井底碎屑等。
钻井液的选择和使用需符合相关标准要求，以确保钻井作业的安全高效。
三、安全生产及环境保护要求石油行业高度重视安全生产和环境保护，因此钻井操作规定中对于安全和环境的要求也非常严格。
钻井操作规程
钻井操作规程
《钻井操作规程》
钻井操作是石油钻探中的重要环节，对于确保井眼质量和安全生产至关重要。
为了规范钻井操作，提高作业效率和安全性，制定了钻井操作规程。
一、钻井前准备
1. 确认井口周围的安全区域，设置必要的警示标志；
2. 检查钻井设备和工具，确认其完好无损；
3. 掌握井地质情况和井眼状况，做好应急准备；
4. 与井口工作人员协调，确定油品、钻井液和泥浆的储备和调配计划。
二、钻井操作流程
1. 钻头装配和下井
a. 确认所使用的钻头类型和规格，合理选择钻井液；
. 钻头装配完成后，检查其连接工艺和质量，确认无漏点和松动；
c. 下井之前，检查井口设备、井架和安全防护设施，确保全部安全可靠。
2. 钻井过程
a. 钻井液的循环和稳定；
. 钻头在井中的旋转和进给；
c. 钻进速度的控制和调整；
d. 及时对井旁岩层的变化进行监测和分析，做好防塌措施。
3. 钻井结束
a. 达到设计钻深后，进行下钻检查及调整，确认井眼质量；
. 卸下钻头，进行井壁处理或井筒清洗；
c. 测量井眼直径和方位，记录井眼状况；
d. 封井并进行必要的地质取芯作业。
三、钻井规程执行监督
1. 指定专人负责钻井操作的规程执行和监督；
2. 每隔一定时间对钻井过程进行检查和评估，及时发现并解决问题；
3. 钻井操作中遇到的重大问题和事故，应迅速报告并进行记录和整改。
通过执行《钻井操作规程》，可以有效提高钻井作业效率，保障钻井安全和井眼质量，降低钻井事故的发生概率，为石油钻探的顺利进行提供有力保障。
石油钻井作业操作规程
石油钻井作业操作规程石油钻井作业是石油工业中的重要环节，涉及到石油勘探、开采和生产过程中的关键技术。
为了确保作业安全和高效，制定合理的操作规程是必不可少的。
本文将对石油钻井作业操作规程进行讨论。
作业前的准备石油钻井作业前，需要进行充分的准备工作。
首先，必须对井务进行充分的规划和设计，确定钻井目标和井眼轨迹，以及钻井器材的选择和布置等。
其次，需要进行勘探工作，确定钻井地层的性质和地质结构，为下一步的钻井作业提供依据。
钻井过程中的操作规程1. 钻井液的循环钻井液的循环是石油钻井作业中的核心环节。
钻井液不仅能冷却钻头，还能够将钻屑上浮到地面，并起到稳定井壁的作用。
因此，操作人员需要掌握钻井液的配制和循环过程，并及时调整钻井液的性能参数。
2. 井内压力控制在钻井作业中，井内压力控制至关重要。
过高的井内压力会导致井喷事故，过低的井内压力则会导致漏失。
操作人员需要通过井底控制系统，及时监测井内压力，并采取相应的措施进行调整，确保井内压力处于安全范围内。
3. 钻井机具的操作和维护钻井机具是石油钻井作业的重要设备，操作人员需要熟悉钻井机具的操作和维护知识，确保钻机的正常运转。
同时，定期进行设备的检修和维护，确保设备的性能和安全性。
4. 井口事故的应急处理钻井作业中，井口事故是无法避免的风险。
操作人员需要具备应急处理井口事故的能力，及时采取措施控制事故的扩散，并组织救援和处理工作。
同时，作业现场应配置完善的应急设备和人员，并定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
总结与展望石油钻井作业操作规程对于确保作业的安全和高效至关重要。
有效的操作规程能够规范作业流程，提高操作人员的技能水平，并减少事故的发生。
然而，由于不同的钻井环境和地质条件，操作规程也需要根据具体情况进行调整和优化。
未来，随着石油勘探的深入和技术的进步，石油钻井作业操作规程也将不断演进。
新技术的应用将在规程中得到体现，以提高作业效率和资源利用率。
同时，随着环保和安全意识的提高，操作规程也会更加注重环境保护和作业安全的考虑，以确保石油钻井作业的可持续发展。
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川8—4型自锁式取心工具取心作业操作规程
1 适用地层
自锁式取心工具适用于胶结良好、岩心呈柱的中软至坚硬地层取心作业。
2 取心前的准备
2.1 熟悉地质、钻井施工设计书中有关钻井取心的内容和要求。
如取心井段、地层、岩性、取心钻进参数以及其它施工措施等。
2.2 井眼准备
2.2.1 井身质量符合钻井施工设计要求。
2.2.2 带稳定器起钻不遇卡、不抽吸，下钻不遇阻，钻井液返出正常、无井漏井涌及油气水浸。
2.2.3 井底干净，无金属落物或残片。
2.3 钻井设备和仪表配备齐全，钻机各部分运转正常，仪表灵敏、准确，泥浆泵排量和转盘转速能满足钻进取心要求。
2.4 钻井液性能稳定，各项指标符合设计要求。
2.5 取心工具及钻具
2.5.1 检修完好的取心工具不少于两套，各种配件齐备。
2.5.2 调长钻杆、配合接头、链钳以及各种专用工具配套齐全。
2.6 取心工具的检查
2.6.1 取心工具应编号、丈量、登记。
2.6.2 外观检查：外筒的直线度不超过0.5‰，稳定器的外径应比钻头外径小1-3mm，零部件完好，接头端面及螺纹完好无损。
2.6.3 冲洗孔无钢球及其它杂物堵塞。
2.6.4 悬挂轴承转动灵活，轴向间隙为0.5±0.1mm。
悬挂轴与
内筒的连接螺纹力矩为400—500N·m。
2.6.5 内筒的直线度不超过0.5‰，无咬扁和裂纹。
2.6.6 卡箍岩心爪自由状态下最小内径应小于取心钻头最小内径2-3mm，内部钨钢粉敷焊均匀，外部圆锥面光滑无伤痕，弹性好，椭圆度小于1.5%。
2.6.7 卡板岩心爪推回窗口，松开能弹回原位。
2.6.8 根据地层选择相适应的取心钻头。
取心钻头出刃均匀完好，内、外径符合取心要求。
（若是几个钻头外径不一致，下井时应按先大后小的顺序。
）
2.6.9 组装取心工具，各连接螺纹扭矩参照SY5356-89标准。
装好后的取心工具钻头内台阶与卡板座下端面之间的轴向间隙应为8—13mm。
3 下钻
3.1 取心工具上、下钻台应用大门绷绳平稳吊升和下放，防止碰伤外筒和取心钻头。
3.2 下钻操作平稳，严禁猛刹、猛放、猛顿，下放速度不超过每秒1m。
3.3 下钻遇阻不得超过150kN，否则应开泵循环，活动钻具，缓慢下放，也可以适当转动钻具。
3.4 下钻到钻头离井底3m左右接方钻杆，循环钻井液，冲洗内筒，清洁井底。
3.5 取进前的准备
3.5.1 探底：循环并调整好钻井液后，慢慢下放钻具，轻微遇阻可适当转动钻具，直至钻具接触井底，加压50-80KN，校对指重表和方入。
3.5.2 投球：从方钻杆处投入堵冲洗孔的钢球，开泵送球时，观察钢球落座时泵压的变化情况。
4 取心钻进
4.1 钻头离井底1.0m左右，开泵，转动转盘，慢慢下放钻具，开始取心钻进。
4.2 引心：以5 KN的钻压接触井底，然后缓慢加压到40 KN，钻进0.3m后，逐渐调整到正常钻井参数。
4.3 取进钻压：∮215mm钻头80-120 KN。
钻进0.3-1米时，应把钻压均匀增加到正常取进钻压的下限。
4.4 送钻均匀，增加或减少钻压缓慢，严禁溜钻。
无特殊情况，不停泵，不停钻，钻头不提离井底。
4.5 井下情况判断原则
4.5.1 钻头刚接触井底就有蹩跳现象，钻压增大而机械钻速从1m/h左右缓慢降到0.3m/h以内，泵压略有下降，可刹住滚筒，停止送钻，观察钻时，若5分钟钻压下降不到20%，10分钟不到30%，说明岩心在内筒中堵卡，应尽快起钻。
5 割心
5.1 割心层位应选在成柱性好、均质的地层。
5.2 磨心：把钻压加到上限值，刹住滚筒，停止送钻、不停转，让钻压逐渐减轻，并记录时间。
（15-30分）
5.3 割心：停泵，停转盘，量准方入，缓慢上提钻具，观察指重表变化，一般悬重增加50-150KN可拔断岩心。
如果岩心没拔断，缓慢上提钻具，使岩心保持受拉状态，开泵，启动转盘，甩断岩心。
6 起钻
6.1 起钻操作平稳，严禁猛刹、猛顿。
6.2 起钻用旋绳或液压大钳卸扣，严禁用转盘卸扣。
6.3 起钻过程中，随时观察液面下降情况，并及时向井内灌满钻井液。
6.4 防抽吸：起第一柱钻杆时，不要往井筒灌泥浆，仔细观察井内液面下降情况。
如果液面没有下降反而上升，说明发生抽吸，应解除抽吸后起钻。
7 岩心出筒
7.1 钻台上出心：外筒卡稳在转盘上，用取球器取出钢球。
接提升接头，卸分水接头，抽出内筒，在转盘面上卸掉卡箍座，在内筒下部装上岩心钳。
将内筒下端提离转盘面0.4m左右，操作岩心钳让岩心有序下落。
若遇堵卡，用铁锤震击内筒，岩心随之下落。
7.2 场地上出心：外筒卡稳坐在转盘上，用取球器取出钢球。
接提升接头，卸开分水接头，抽出内筒，用绷绳平稳地把内筒吊到场地垫杠上，卸掉卡箍座和内筒上的悬挂接头，用油管从上端往下顶，岩心可出筒。
7.3 顶心泵出心：油管顶不动，从内筒上端装入密封胶塞，接上大小头和顶心泵的连接管线，开泵向内筒注入清水，顶出岩心。
7.4 岩心出筒后，按出筒顺序，注上标记，依次排列在岩心盒内。
7.5 岩心收获率的计算按照SY5090—85的有关规定进行。