测抽油机电流操作规程
抽油机操作规程
启、停（游梁式）抽油机操作
准备工作：
（1）正确穿戴劳保保护用品。
（2）工具、材料准备：“F”形扳手1把，300mm活动扳手1把，电流表1块，低压试电笔1支，绝缘试电笔1支，绝缘手套1副，擦布若干，记录纸，记录笔。
操作程序：
（1）启动前检查：
●检查井口流程正常，零部件及仪表齐全好用，设备无刺漏现象。
●检查驴头、光杆对中，光杆卡子牢固，悬绳器，毛辫子完好。
●检查四连杆机构、中尾轴、曲柄销及其各部位螺丝紧固牢靠，轴
承润滑良好。
●检查减速箱油位在看窗的1/3~2/3之间。
●检查皮带松紧合适，皮带轮四点一线。
●检查刹车机构灵活可靠，行程合理，无自锁现象。
●检查配电柜配件齐全，无漏电现象，配电箱、电动机接地完好。
●检查抽油机周围无障碍物。
（2）松刹车。
（3）盘皮带，检查无卡组现象。
（4）合空气开关，点启动抽油机按钮。
（5）启动后检查：
●检查抽油机各连接部位无松动情况。
●听抽油机各运转部位无异常声音。
●检查、调整密封盒压帽松紧合适。
●测量上、下冲刺电流。
（6）记录启动时间、油压、套压、电流值。
（7）调整掺水量。
（8）对配电箱验电，确认无漏电现象。
（9）待曲柄运行至需停位置，按停止按钮，刹紧刹车，分开空气开关。
（10）检查井口流程正常，调整掺水量（需要关井时关闭井口回油阀门）。
（11）记录停机时间、油压、套压。
（12）收拾工具，清理现场。
抽油机操作规程
抽油机试运转安全操作规程1空运转除配重装置外，其它部件安装、检查就绪后，按润滑图给减速器等加油润滑，然后分两步进行空运转。
（1）点动电动机，使曲柄转一至两周，观察运动件有无碰撞，转向正确与否。
（2）连续运转5分钟左右，听有无异常响声，观察电动机工作是否正常，传动皮带松紧是否适当；停机时检查刹车是否灵活可靠，停机后检查各部连接螺栓是否松动。
2负荷试运行（1）将前驴头运转至下死点位置，预留合适的防冲距，卡好光杆卡子。
如井下负荷较小，可直接开机将前驴头运转至上死点位置；如井下负荷较大，可用吊车将前驴头缓缓提至上死点位置，将刹车刹死，上好挂钩保险装置。
（2）将配重箱体(不含配重块)挂于后驴头上。
按井下工艺参数粗选配重块平衡重量，装入配重箱，并装好防掉防盗保险挡管。
（3）打开挂钩保险装置，松刹车，起动抽油机，运转中检查光杆是否对正井口，有无异常声响，电流是否平衡（如不平衡应立即调整），传动皮带松紧是否恰当，驴头弧板上吊绳压痕是否偏斜。
（4）运转１小时后停机检查：全部螺栓再次拧紧，减速器各密封处有无渗漏油，各运动副处的发热情况。
上述检查合格后，即可投入正常工作。
工作24小时和两星期时，须再次检查各螺栓的紧固度，对曲柄销螺母、地脚螺栓，曲柄锁紧螺栓，支架联接螺栓，游梁支座螺栓必须注意紧固。
注意事项：停机检查时，必须将挂钩卡在刹车轮的凹槽内。
冲程的改变是由曲柄销装置改变在曲柄上的位置来实现的。
（1）作业时，将游梁运转至水平略低的位置，（曲柄在井口一侧）停机，刹死刹车，闭合刹车保险装置，断电，将右图所示支撑装置中的管体用铰杠(24)向缩短方向转动，直到从支架顶板下方取出。
（2）调整伸缩接头长短，卡入游梁上的铰座(20)，对准销孔穿入销轴(27)，用开口销(26)保险。
（3）将预调整的曲柄销孔清理干净，涂防锈润滑脂。
卸下左右曲柄销装置后部的压盖、锁紧螺母，将曲柄销装置连同连杆一起拉出，用撬杠铰转管体，使曲柄销对正预调整的曲柄销孔并装入，上紧锁紧螺母及压盖。
用钳形电流表测抽油机平衡操作规程
用钳形电流表测抽油机平衡操作规程抽油机平衡操作规程是保证抽油机正常运行和延长使用寿命的重要措施之一。
钳形电流表作为一种常用的电气测试仪器，能够准确测量电流值，对于抽油机的平衡操作具有重要的作用。
以下是使用钳形电流表测量抽油机平衡操作的相关规程：1.首先，确认抽油机处于停机状态，并将电源切断。
2.确保钳形电流表的工作状态正常并校准准确。
3.连接钳形电流表到抽油机的电源线上，确保连接牢固无松动。
4.将电源重新连接，准备开始抽油机的平衡操作。
5.开启抽油机，观察其运行情况，并确保电流表显示正常。
6.用钳形电流表测量抽油机的电流值，并记录下来。
7.在正常运行期间，保持观察并记录抽油机的电流值。
8.对于多段运行的抽油机，可以分段测量和记录电流值，以求得更准确的结果。
9.注意监测抽油机的电流波动情况，如发现异常波动，需要及时暂停操作，并进行检修。
10.当抽油机运行一段时间后，根据测量结果判断是否需要进行平衡调整。
11.根据平衡需要，对抽油机进行调整，如增加或减少重量，调整传动装置等。
12.调整后，再次使用钳形电流表测量抽油机的电流值，并记录下来。
13.对比调整前后的电流值，并进行分析和评估，以确定平衡操作是否达到预期效果。
14.根据评估结果，决定是否需要进一步调整抽油机，以达到更好的平衡效果。
15.将钳形电流表取下，并关闭抽油机的电源。
16.将测量记录整理并保存，用于后续的分析和参考。
通过使用钳形电流表测量抽油机的电流值，可以及时发现抽油机的不平衡情况，并进行及时调整，以保证抽油机的正常运行和延长使用寿命。
这种测量和调整的过程是抽油机平衡操作不可或缺的一部分。
通过遵守以上所述的规程和操作步骤，可以确保操作的有效性和安全性。
因此，在进行抽油机平衡操作时，请务必仔细遵循以上规程，以确保操作的准确性和可靠性。
用钳形电流表测抽油机平衡操作规程范本
用钳形电流表测抽油机平衡操作规程范本一、引言抽油机的平衡操作是确保机器能够稳定运行和提高生产效率的重要环节。
钳形电流表作为一种常用的电气测试工具，广泛应用于抽油机平衡操作中。
本文旨在提供一份抽油机平衡操作规程范本，详细介绍如何使用钳形电流表进行抽油机的平衡操作。
二、准备工作1. 确保抽油机及相关设备处于停机状态，并切断电源。
2. 检查钳形电流表的状态，确保其正常工作。
3. 检查电缆和接头的连接情况，确保其安全可靠。
三、操作步骤1. 将钳形电流表的开关置于“OFF”位置。
2. 将电缆与抽油机相应的电源线连接。
3. 将钳形电流表的开关置于“ON”位置。
4. 将钳形电流表的钳口打开，将其紧密固定在抽油机的电源线上，确保钳口与电源线之间没有间隙。
5. 此时，钳形电流表会显示出电源线的电流值。
记录下这个数值。
6. 重复上述步骤，分别将钳形电流表固定在抽油机的各个电源线上，记录下电流值。
7. 将记录的电流值进行比较，判断各个电源线的电流是否平衡。
8. 若电流不平衡，则需要进行调整。
具体操作方式可以参考抽油机的调整手册或咨询相关专业人士。
四、注意事项1. 在使用钳形电流表进行抽油机平衡操作时，应注意自身的安全，避免触及到带电部分。
2. 操作时应注意避免电流表钳口与其他设备或电线发生碰撞，以免造成损坏。
3. 在进行电流测量时，应保持电源线的正常状态，不要拧曲或受到其他外力影响。
4. 若发现电源线有损坏，请及时停止操作，并联系维修人员进行修复或更换。
五、总结抽油机的平衡操作对于保障机器的正常运行和提高生产效率至关重要。
钳形电流表作为一种有效的测试工具，可以帮助我们进行电流测量，从而判断抽油机各个电源线的平衡情况。
通过合理使用钳形电流表，我们可以快速准确地进行抽油机平衡操作，确保机器的稳定运行和高效生产。
同时，我们还要注意安全操作，避免发生意外事故。
只有在合理的操作条件下，我们才能更好地利用钳形电流表来帮助我们进行抽油机平衡操作。
用钳形电流表测抽油机平衡操作规程模版
用钳形电流表测抽油机平衡操作规程模版抽油机平衡操作规程模版第一章总则第一条为规范抽油机平衡操作，确保生产安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二条抽油机平衡操作适用于所有涉及抽油机平衡调试、运行和维护的人员。
第三条所有从事平衡操作的人员必须熟悉相关操作规范和安全措施，并严格按照操作规程进行操作。
第四条抽油机平衡操作必须在遵守国家相关法律法规、行业标准、技术规范等前提下进行。
第五条参与平衡操作的人员必须经过专业培训和考核，持有相应证书。
第二章平衡操作准备第一条平衡操作前必须进行设备检查，确保设备状态良好，无任何异常。
第二条准备平衡操作所需的工具和仪器，包括但不限于钳形电流表、电源、测量设备等。
第三条确保平衡操作区域的安全，清除杂物、防止妨碍操作。
第四条平衡操作必须按照操作要求使用个人防护装备。
第五条安排专业人员担任操作负责人，确保操作的安全性和可靠性。
第六条进行平衡操作前必须制定详细的操作计划和方案，并进行审查和批准。
第三章平衡操作步骤第一条根据设备结构和运行状态确定平衡操作的具体过程。
第二条按照操作规程进行设备固定或解除固定，并确保操作的牢固性和安全性。
第三条运行设备，并记录设备运行参数和异常情况。
第四条使用钳形电流表对抽油机的电流进行测量，记录并分析测量结果。
第五条根据测量结果调整设备运行参数，包括但不限于电流大小和频率等。
第六条反复进行测量和调整，直至达到要求的平衡状态。
第七条将平衡操作结果进行记录，并填写操作记录表。
第八条根据平衡操作结果，提出设备维护和改进的建议。
第四章平衡操作安全措施第一条抽油机平衡操作必须按照操作规程进行，并遵守以下安全措施。
第二条操作人员必须熟悉设备的运行和维护要求，确保操作的正确性。
第三条操作人员必须定期进行身体健康检查，确保能够安全从事平衡操作。
第四条抽油机平衡操作必须在负责人的指导和监督下进行。
第五条严禁携带可燃、易爆物品进入平衡操作区域。
第六条操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得擅自更改。
用钳形电流表测抽油机平衡操作规程
用钳形电流表测抽油机平衡操作规程抽油机平衡操作规程一、引言抽油机是石油钻机上的一个重要设备，它负责将石油从井底抽上地面。
为了保持抽油机的正常运行，必须确保其平衡操作。
本文将通过钳形电流表来测量抽油机的电流，并制定相应的平衡操作规程。
二、抽油机平衡操作规程1. 检查抽油机的电缆和插头是否完好无损，确保电力供应的正常运行。
2. 将钳形电流表连接到抽油机的电源线上。
确保电流表的接线正确无误。
3. 打开抽油机的电源开关，观察电流表上的读数。
如果电流表的读数在正常范围内（一般为额定电流的70%~100%），则认为抽油机是平衡的，可以继续运行。
4. 如果电流表的读数偏高，表明抽油机可能存在不平衡的问题。
此时，需要调整抽油机的平衡。
5. 首先，关闭抽油机的电源开关，并等待电流降至零。
然后，检查抽油机的各个组件是否正常工作，如电机、泵、轴等。
如果存在任何故障或损坏，应及时进行修理或更换。
6. 对于没有故障或损坏的组件，可以尝试进行平衡操作。
首先，调整抽油机的出油流量，使其达到设计要求。
7. 然后，再次打开抽油机的电源开关，并观察钳形电流表上的读数。
如果读数仍然偏高，说明还需要进一步调整平衡。
8. 对于调整平衡的方法，可以尝试调整抽油机的负载和转速。
可以逐步增加或减小负载，观察电流表上的读数变化。
通过尝试不同的负载和转速组合，找到一个使电流表读数最接近额定电流的组合。
9. 在进行平衡操作时，要注意观察抽油机的运行情况，并及时调整。
如果发现抽油机有异常状况，如异响、震动等，应立即停机检查，并排除故障。
10. 当抽油机的电流表读数在额定电流的范围内时，可以认为抽油机的平衡操作已经完成。
可以继续使用抽油机进行工作。
三、结论抽油机的平衡操作对于其正常运行至关重要。
通过使用钳形电流表来测量抽油机的电流，并按照以上的操作规程进行调整，可以使抽油机保持平衡状态。
在进行平衡操作时，要注意观察抽油机的运行情况，及时调整，并确保抽油机没有任何故障或损坏。
抽油机操作规程：
抽油机操作规程：
一．抽油机的启动
启动前的准备工作
1．检查减速箱机油：机油是否变质；液位是否符合标准。
2．检查毛辫子有无断股现象；悬绳器配件是否齐全。
3．检查润滑情况，给各个轴承加注润滑油。
4．检查抽油机各连接部位螺丝是否紧固；抽油机皮带的松紧程度及四点一线是否符合标准；刹车是否灵
活好用。
5．检查电机连接情况；电路是否存在裸露现象，接地是否合格。
6．检查抽油机周围有无障碍物，
启动操作规程：
1．松刹车，盘车。
2．打开配电箱前先用试电笔或手背测试有无漏电现象，确认无漏电时再开配电箱，合空气开关送电。
3．启动抽油机前提醒抽油机附近的人要起机，按启动按纽，检查电机运转情况是否正常及正反转。
4．合上电磁调速电机控制器电源开关，然后缓慢旋转给定电位器使抽油机启动。
启动后的检查：
1．检查中轴尾轴曲柄销驴头销连杆有无异常声音。
各连接螺丝是否有松动现象，井口有无打光杆碰卡子
等，
2．用钳形电流表测电流，测算相间平衡，运转平衡情况。
（此项工作由电工完成操作）
3．最后关好配电箱门，记录数据资料，收拾工具，清理现场。
二．抽油机停机操作规程
按停止按纽，刹紧刹车，拉下空气开关和控制器电源开关，旋转给定电位器回零，关好配电箱门。
注意事项
1．检查电源时要小心触电
2．盘车时不要手握皮带。
3．启动后必须对抽油机运转情况，出油情况进行检查，确认一切正常后，才能离开。
4．停抽操作中，必须根据该井出气，出液等情况将抽油机停在适当位置。
常规、双驴头抽油机调平衡操作规程
常规、双驴头抽油机调平衡操作规程1、准备工作1.1正确穿戴好劳保用品。
1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。
明确监护措施。
1.3准备工具、用具：专用摇把，5Kg大锤1把，专用呆头扳手，套筒扳手，600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，数字式钳形电流表1块，扁铲1把，300mm钢板尺1把，安全带1副，验电器1支，绝缘手套1副，安全警示牌，画线笔，黄油，细纱布，记录笔，记录纸，计算器。
2、操作步骤2.1测电流，确定调整方向及距离2.1.1检查电流表完好无损，数字清晰、落零，钳口清洁、闭合良好，在校验期内。
2.1.2测电流前检查线缆无老化裸露。
2.1.3如需顺直导线必须在停机断电状态下进行。
2.1.4将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口内；由大到小选择合适档位，选择档位时，电流表必须脱离导线。
2.1.5分别读出三根导线上、下冲程时的峰值电流。
2.1.6在记录表内填上电流值并计算三相导线上、下冲程平均值代入公式计算平衡度，计算公式：平衡度=I下/I上×100%。
2.1.7确定调整方向：平衡度80%-120%为合格，若上行电流小时，平衡过重，平衡块应向曲柄轴方向移动。
若上行电流大时，平衡过轻，平衡块向曲柄末端移动。
2.1.8计算调整距离=│1-平衡度│×100，单位cm。
2.2停抽（有加热设备和掺水的油井控制好温度和掺水）2.2.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。
2.2.2戴绝缘手套打开电控柜门，侧身按“停止”按钮，使曲柄末端接近水平位置，夹角小于5º且曲柄面倾角指向平衡块调整方向的位置，刹紧刹车。
2.2.3戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开电源开关。
2.2.4检查刹车，刹车锁块在其行程的1/2-2/3之间，各部件连接完好，刹车紧固，锁紧刹车保护装置。
悬挂安全警示牌。
2.3移动平衡块到预定位置2.3.1操作前佩戴好安全带。
油田抽油机的操作规程
油田抽油机的操作规程油田抽油机的操作规程油田抽油机是用于提取油田地下石油的主要设备之一，正确的操作和维护对于保证油井的生产和设备的安全至关重要。
以下是油田抽油机的操作规程：一、安全操作1. 操作人员必须接受相关的培训，并具备相应的操作技能和知识。
2. 在操作前，必须检查设备的安全装置，确保其正常工作。
3. 操作人员必须穿戴适当的个人防护设备，如安全帽、眼镜、手套和防滑鞋。
4. 操作人员必须熟悉急救知识，并配备相应的急救工具和药品。
5. 在操作过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，如不触动不了解的按钮和开关。
二、设备检查1. 在操作前，必须对抽油机设备进行全面检查，确保其外部和内部没有明显的破损、松动和漏油现象。
2. 检查抽油机的润滑系统，确保润滑油的充油量充足，油质清洁。
3. 检查电气系统，确保设备的电源和配线没有问题。
4. 检查控制系统，确保控制台上的指示灯、按钮和开关都正常工作。
5. 检查防爆系统，确保其正常工作。
三、操作步骤1. 在操作抽油机之前，必须向相关人员发出警告并确保井下人员安全离井。
2. 按照规程要求，将抽油机控制台上的开关和按钮设置为正确的位置。
3. 打开电源，在控制台上观察各个指示灯是否正常。
4. 按照需要，打开相应的阀门，确保油管和其他连接部件的通畅。
5. 按下启动按钮，开始抽油机的工作。
6. 在操作过程中，注意观察指示灯和仪表的变化，如有异常应立即停机检查。
7. 操作过程中，如需进行调整和维护，必须先停机，切断电源，并做好相应的安全措施后再进行。
四、维护保养1. 定期检查和更换设备的易损件，如密封件、皮带等。
2. 定期清洗设备，确保其外部和内部的清洁。
3. 定期检查和维护设备的电气系统，确保配线和接线良好。
4. 定期检查和更换润滑油，确保其充油量和质量符合要求。
5. 在设备不使用时，必须切断电源并进行必要的安全封禁。
以上是油田抽油机的操作规程，操作人员应严格按照规程操作，确保设备的正常运行和人员的安全。
抽油机操作规程
游梁式抽油机安全操作规程1.1游梁式抽油机开井操作规程1.1.1操作前准备1.1.1.1穿戴好劳动保护用品。
1.1.1.2准备好工具、用具：600mm管钳，“F”形扳手，375mm、300mm活动扳手各一把，绝缘手套1只，试电笔1支，数字式钳型电流表1块，电工工具1套，黄油、细纱布若干，班报表，记录笔。
1.1.2操作步骤1.1.2.1检查井口流程：各阀门、配件齐全，灵活好用、无损坏。
观察关井状态的回压、套压值。
1.1.2.2电控柜电缆连接和接地线完好。
1.1.2.3检查刹车灵活好用。
以刹车锁块在其行程范围的1/2～2/3之间，各部件连接完好为宜，皮带松紧合适。
1.1.2.4倒计量站单井正常生产流程（侧身开下流阀门）。
1.1.2.5检查输油管线、井口无渗漏。
1.1.2.6关闭取样阀门，侧身慢开回压阀门，检查井口流程是否有渗漏，观察回压表指针是否有明显反应，若装有单流阀，指针没有反应。
1.1.2.7侧身缓开生产阀门，将密封盒松半扣左右。
1.1.2.8检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车。
1.1.2.9对于新井或长停井，重新开抽时，人工盘动皮带轮，观察变速箱有无卡阻现象，如盘不动，则不能启动。
1.1.2.10合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电，点启一次抽油机，等到曲柄回摆方向与启动方向一致时，再次按下启动按钮，利用惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开井时间。
1.1.2.11听抽油机各部位运行声音是否正常，各连接部位有无异常声响。
1.1.2.12看抽油机各连接部位，如曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺栓等是否有松动、脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适。
1.1.2.13使用钳型电流表测三相电流峰值，平衡率应大于或等于85％为合格。
1.1.2.14在光杆上行时，用手背试光杆的温度是否正常。
手摸井口判断有无碰挂现象，并根据温度的变化检查是否出油正常。
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测抽油机电流操作规程
1、危害因素和风险提示
（1）电气设备漏电，手臂接触电气设备裸露部位，易发生触电事故。
（2）使用未经检验合格的电流表，易发生触电事故。
2. 操作前的准备和检查要求
（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。
（2）选择钳型电流表一块，纸和笔，绝缘手套、验电笔。
3. 操作程序
（1）测抽油机电流前，用验电笔确认配电箱无漏电现象。
如漏电，停止作业，报告值班干部。
（2）使用指针式钳型电流表，检查、调整电流表指针指在零位，如不在零位，应调节表盖上机械零位调节旋钮至零位。
（3）选择电流表档位调节旋钮拨到最大档位，将电流表钳套在被测三相中的任意一相导线，电流表钳环与导线垂直、间距均匀，由大到小选择档位（拨挡时应使电流表钳口张开），使电流测量值在电流表量程的1/3-2/3之间内。
测量时带绝缘手套，注意钳口不要碰到配电箱内裸露带电部分，以免造成触电、短路、弧光烧伤。
（4）当电流表反映上下电流较平稳后，分别读出驴头上冲程中的峰值电流和驴头下冲程中的峰值电流。
指针式钳型电流表读值时，眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线。
（5）张开表钳与被测导线完全分离。
（6）测抽油机电流后，计算平衡率，按要求及时将有关数据填入报表。
平衡率=（下冲程电流峰值/上冲程电流峰值）*100%
（7）清理回收工具、用具，清理场地。
4、操作后的检查要求
（1）、整理数据，上报。
（2）、抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。
5.应急处置
发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。