调节阀选型
调节阀选型计算书
调节阀选型计算书（最新版）目录1.调节阀的概述2.调节阀的选型参数3.调节阀的计算方法4.调节阀的选型软件5.调节阀的应用领域6.结论正文一、调节阀的概述调节阀，又称控制阀，是工业自动化过程控制仪表的执行单元，是工业自动化控制的手和足。
它根据控制信号的要求而改变阀门开度的大小来调节流量，是一个局部阻力可以变化的节流元件。
调节阀是自动控制系统中常用的执行器，用来完成被控对象流量的调节。
二、调节阀的选型参数在选择调节阀时，需要考虑以下参数：1.阀前、阀后压力：这是调节阀选型的基本参数，关系到阀门的流量特性和调节精度。
2.介质：不同介质的物理性质和化学性质不同，需要选用不同材质的阀门。
3.温度：温度对阀门材料的选择和使用寿命有很大影响。
4.管道的口径：阀门的口径需要与管道的口径相匹配。
5.动力粘度：动力粘度是流体的一种性质，会影响阀门的流量特性。
6.密度：流体的密度会影响阀门的压力损失和流量特性。
三、调节阀的计算方法调节阀的计算方法主要包括以下两个方面：1.流量计算：根据流体的物理性质和阀门的开度，计算流经阀门的流量。
2.压力损失计算：根据阀门的流量特性和流体的物理性质，计算阀门的压力损失。
四、调节阀的选型软件许多调节阀生产企业都有自己的选型软件，将上述参数输入软件中，就可以进行调节阀的选型。
五、调节阀的应用领域调节阀广泛应用于冶金、电力、化工、石油、轻纺、造纸、建材等工业部门中。
六、结论正确地选择调节阀，是保证整个系统正常运行的关键。
在选型过程中，需要综合考虑各种因素，选择最适合的阀门。
调节阀的计算选型
调节阀的计算选型调节阀的计算选型是指在选用调节阀时，通过对流经阀门介质的参数进行计算，确定阀门的流通能力，选择正确的阀门型式、规格等参数，包括公称通径，阀座直径，公称压力等，正确的计算选型是确保调节阀使用效果的重要环节。
1．调节阀流量系数计算公式 1.1 流量系数符号：Cv —英制单位的流量系数，其定义为：温度60°F （15.6℃）的水，在16/in 2(7KPa)压降下，每分钟流过调节阀的美加仑数。
Kv —国际单位制（SI 制）的流量系数，其定义为：温度5~40℃的水，在105Pa 压降下，每小时流过调节阀的立方米数。
注：Cv ≈1.16 Kv1.2 不可压缩流体（液体）Kv 值计算公式式中：P 1—阀入口绝对压力KPa P 2—阀出口绝对压力KPaQ L —液体流量 m 3/h ρ—液体密度g/cm 3 F L —压力恢复系数，与调节阀阀型有关，附后 F F —流体临界压力比系数，C V FP P F /28.096.0-=P V —阀入口温度下，介质的饱和蒸汽压（绝对压力KPa ） P C —物质热力学临界压力（绝对压力KPa ）注：如果需要，本公司可提供部分介质的P V 值和P C 值 1.2.2 高粘度液体Kv 值计算当液体粘度过高时，按一般液体公式计算出的Kv 值误差过大，必须进行修正，修正后的流量系数为R VF K V K ='式中：K ′V—修正后的流量系数 K V —不考虑粘度修正时计算的流量系数 F R —粘度修正系数 （FR 值从F R ~Rev 关系曲线图中确定）计算雷诺数Rev 公式如下：对于只有一个流路的调节阀，如单座阀、套筒阀、球阀等：VL L K F Q v 70700Re =对于有二个平行流路的调节阀，如双座阀，蝶阀，偏心旋转阀等：VL L K F VQ v 49490Re =式中：P 1—阀入口绝对压力KPa P 2—阀出口绝对压力KPaQg —气体流量 Nm 3/h G —气体比重（空气=1）t —气体温度℃ Z —高压气体（PN ＞10MPa ）的压缩系数 注：当介质工作压力≤10MPa 时，Z=1；当介质工作压力＞10MPa 时，Z ＞1，具体值查有关资料。
调节阀选型计算书
调节阀选型计算书摘要：调节阀选型计算书I.调节阀概述A.调节阀的定义和作用B.调节阀的分类和选型II.调节阀选型计算的必要性A.调节阀选型的重要性B.调节阀选型的影响因素III.调节阀选型计算的方法A.调节阀的选型步骤B.调节阀的计算公式IV.调节阀选型计算的实例A.实例介绍B.计算过程C.结果分析V.调节阀选型计算的注意事项A.选型计算中的常见问题B.解决方法和建议正文：调节阀选型计算书I.调节阀概述调节阀是一种用于控制流体介质流量的阀门，是自动化仪表中的执行器之一。
调节阀的作用是接收来自控制系统信号，通过改变阀门的开度来调节介质的流量，从而实现对工艺过程的自动控制。
调节阀的选型主要根据使用场合、介质性质、流量特性、调节精度等因素进行。
调节阀主要分为气动调节阀、电动调节阀、手动调节阀等，每种类型又有多种结构形式。
选型时需要综合考虑各种因素，选择最适合使用要求的调节阀。
II.调节阀选型计算的必要性调节阀选型的重要性在于，选型是否合理直接影响到自动控制系统的运行效果和设备的安全性、经济性。
如果选型不当，可能导致系统失控、设备损坏、能源浪费等问题。
调节阀选型的影响因素包括使用场合、介质性质、流量特性、调节精度、阀门材质、工作压力等因素。
对这些因素进行详细分析和计算，可以保证选型的合理性和准确性。
III.调节阀选型计算的方法调节阀的选型步骤主要包括：1.根据使用场合和介质性质选择阀门类型。
2.根据流量特性和调节精度选择阀门结构形式。
3.根据工作压力、温度、安装方式等因素选择阀门材质和规格。
调节阀的计算公式主要包括：1.流量系数计算公式。
2.调节阀的Cv 值计算公式。
3.调节阀的Kv 值计算公式。
IV.调节阀选型计算的实例以某化工厂为例，需要选用一种气动调节阀来控制流量。
首先，根据使用场合和介质性质，选择气动调节阀。
然后，根据流量特性和调节精度，选择合适的阀门结构形式。
最后，根据工作压力、温度、安装方式等因素，选择合适的阀门材质和规格。
调节阀的选型依据
调节阀的选型依据
调节阀是工业现场不可或缺的流量调节设备之一，那么如何选择
一款适合自己需要的调节阀呢？下面就为大家介绍调节阀的选型依据：首先，根据流体介质的特性选型。
流体包括气体、液体和蒸汽，
在选型前需要了解流体的温度、粘度、密度、压力变化等参数，以便
进行匹配选择。
其次，根据流量变化情况选型。
通常，流量调节阀的调节范围是10：1或20：1，而超调范围在±5%~±10%之间，因此在选型前，需要
清楚了解实际工况下的流量范围，以便选择合适的调节阀。
第三，考虑阀门的执行机构。
阀门的执行机构根据不同的使用环
境可以分为手动、气动、电动等多种，需要根据现场实际情况进行选择。
如果环境复杂，需要远程控制，那么选择气动或电动阀门会更为
便捷。
第四，考虑安装环境。
调节阀的安装环境通常需要考虑阀门的防
爆等级、密封性、承压能力、安装方式等因素。
例如，在液化气体工
况下，需选用防爆等级较高的调节阀，比如说防爆设计的角行程式控
制阀。
第五，考虑配套件的选择。
配套的附件包括阀门定位器、阀门位
置传感器、防爆限位器、加热器等，也需要根据实际情况选择。
综上所述，对于调节阀的选型，需要综合考虑流体介质的特性、流量变化情况、阀门执行机构、安装环境、配套附件等多重因素，以达到最佳匹配。
调节阀选型、动作特性选择
1阀门选型1.1调节阀选型、动作特性选择1.1.1阀门选用原则生产过程中，被控介质的特性千差万别，有高压的，高粘度的，强腐蚀的;流体的流动状态也各不相同，有流量小的，有流量大的，有分流的，有合流的。
因此，必须根据流体的性质、工艺条件和过程控制要求，并参照各种阀门结构的特点进行综合考虑，同时兼顾经济性来最终确定合适的结构型式。
（1）调节阀选用的原则①调节前后压差较小，要求泄漏量小，一般可选用单座阀。
②调节低压差、大流量气体可选用蝶阀。
③调节强腐蚀性介质，可选用隔膜阀、衬氟单座阀。
④既要求调节，又要求切断时，可选用偏心旋转阀。
其他有此功能的还有球阀、蝶阀、隔膜阀。
⑤噪音较大时，可选用套筒阀。
⑥控制高粘度、带纤维、细颗粒的介质可选用偏心旋转阀或V型球阀。
⑦特别适用于浆状物料的调节阀有球阀、隔膜阀、蝶阀等。
（2）常用调节阀介绍以下介绍常用于工业生产的几种调节阀，除此之外，还有某些特殊用途的调节阀，比如高压阀、三通阀等。
总而言之，用于调节的阀门要求它的调节范围大，调节灵活省力.开得彻底，关得严密。
有时还必须耐热、耐腐蚀、耐高压，此外对其流量特性也有要求。
单座阀：优点是全关时比较严密，可以做到不泄漏。
但是当阀门前后压力差很大时，介质的不平衡力作用在阀芯上，会妨碍阀门的开闭，口径越大或压力差越大影响尤其严重。
因此，它只适用在口径小于25mrn的管路中，或压力差不大的情况下。
双座阀：要想关闭时完全不泄漏，必须两个阀芯同时和间座接触，但这只能在加工精度有保证的情况下才能做到，所以双座阀的制造工艺要求高。
此外，即使常温下确实不漏，但在高温下难免因间杆和同座膨胀不等仍然会引起泄漏。
虽然设计时要考虑到材抖的膨服系数，终难使热膨胀程度配合得十分完美。
而且双座间的流路比较复杂，不适合高粘度或含纤维的流体。
角形阀：有两种，流体的流路有底进侧出的和侧进底出的。
前者流动稳定性好，调节性能好，常被采用。
隔膜调节阀：用于腐蚀性介质的阀门常采用隔膜调节阀，这种阀用柔性耐腐蚀隔膜与阀座配合以调节流最，介质与外界隔离，能有效地防止介质外泄。
调节阀选型计算书
调节阀选型计算书摘要：I.调节阀选型的重要性- 调节阀的作用- 选型的影响II.调节阀选型的计算方法- 计算流程- 需考虑的因素- 参数的意义III.调节阀选型计算的实例- 实例介绍- 计算过程- 结果分析IV.调节阀选型的注意事项- 选型原则- 常见问题及解决方法V.总结- 调节阀选型计算的重要性- 计算方法的实际应用正文：I.调节阀选型的重要性调节阀是工业自动化过程中控制流量的关键设备，选型的合适与否直接影响到整个自动化系统的运行效果。
因此，选择合适的调节阀是工业自动化过程中必不可少的一环。
II.调节阀选型的计算方法调节阀选型计算主要包括以下步骤：1.确定计算公式：根据调节阀的类型和控制系统的要求，选择合适的计算公式。
2.收集数据：收集调节阀所处的工作环境、介质、流量、压力等参数。
3.计算：根据公式和收集的数据进行计算，得出调节阀的选型参数。
4.结果分析：分析计算结果，检查是否符合实际情况，如果不符合，需要重新进行计算或调整参数。
III.调节阀选型计算的实例以某化工厂为例，该厂需要选用一种调节阀来控制流量，已知工作环境温度为-20℃，介质为蒸汽，流量为30t/h，压力为1.0MPa。
1.确定计算公式：根据调节阀的类型和工厂要求，选择合适的计算公式，这里选择DN=2×(流量)/(流速)，KV=3.5×(流量)/(开度)。
2.收集数据：根据已知条件和公式，收集调节阀的选型参数，包括流量、压力、温度等。
3.计算：根据公式和收集的数据进行计算，得出调节阀的选型参数，DN=600mm，KV=350。
4.结果分析：分析计算结果，检查是否符合实际情况，如果符合，则可以选用该调节阀。
IV.调节阀选型的注意事项在调节阀选型过程中，需要注意以下几点：1.选择合适的计算方法：根据调节阀的类型和控制系统的要求，选择合适的计算方法。
2.考虑实际情况：在计算过程中，需要考虑实际情况，避免出现计算结果与实际需求不符的情况。
调节阀的选型依据
调节阀的选型依据引言调节阀是一种用来调节流体介质流量、压力和温度的重要设备，在工业生产中具有广泛的应用。
正确选型的调节阀能够确保系统的稳定运行，提高生产效率和产品质量。
本文将从工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性等方面，对调节阀的选型依据进行全面探讨。
工作介质1.确定工作介质的性质和特点，包括流体性质、温度、压力、浓度等。
2.根据介质的物理和化学特性，选择适用的材料，如不锈钢、碳钢、铸铜等。
3.考虑介质的腐蚀性、粘度、黏度等因素，选择合适的阀内件材料和密封材料。
工艺参数1.确定工艺参数，如流量、压力降、温度变化范围等。
2.根据实际需求，选择合适的流量调节方式，如直接调节、比例调节或开关调节。
3.考虑工艺参数的变化范围和变化速率，选择合适的调节阀动作方式和响应速度。
工作条件1.考虑工作环境的温度、湿度、震动等因素，选择合适的阀体结构和密封方式，确保阀门的稳定性和密封性。
2.根据工作条件确定阀门的安装方式，如立式安装、卧式安装或倾斜安装。
3.考虑工作条件的特殊要求，如防爆、防火、防静电等，选择符合要求的调节阀型号和认证标准。
设备特性1.考虑调节阀的调节范围和流通特性，选择适合工艺要求的调节阀型号，如直线特性、等百分比特性等。
2.根据设备的用途和工艺流程，选择合适的流道形式和结构，如直通式、角式或蝶式。
3.考虑设备的可靠性和维护性，选择通用型或特殊型调节阀。
选型方法1.根据前述的工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性，列出各项要求。
2.确定各项要求的重要性和优先级，进行权衡和取舍。
3.根据要求和现有的调节阀资料，进行筛选和比较。
4.选择满足要求且性价比最高的调节阀型号。
结论调节阀的选型依据包括工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性等方面。
在选型过程中，需要综合考虑各种因素，并进行合理的权衡和取舍。
正确选型的调节阀能够确保系统的稳定运行，提高生产效率和产品质量。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况和要求，选择合适的调节阀型号。
调节阀选型需要哪些参数【大全】
在自动化生产中，调节阀起着十分重要的作用。
由于其种类繁多，应用工况复杂，在选型和应用中，存在很大问题，本文就常用二十二种调节阀的优点及选用注意事项进行分析，帮助仪表人正确选用调节阀，下面一起来看一看吧~选用参考表选型确认参数1计算流量的确定。
现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，决定计算流量的Qmax和Qmin。
2阀前后压差的确定。
根据已选择的阀流量特性及系统特点选定S(阻力系数)，再确定计算压差。
3计算Cv。
根据所调节的介质选择合适的计算公式和图表，求得Cmax和Cmin。
4选用Cv。
根据Cmax，在所选择的产品标准系列中选取Cmax且与其接近的一级C。
5调节阀开度验算。
一般要求大计算流量时的开度大于等于90%，小计算流量时的开度小于等于10%。
6调节阀实际可调比的验算。
一般要求实际可调比小于等于10。
7阀座直径和公称直径的确定。
验证合适后，根据C确定。
扩展资料：维护保养：调节阀正常运行后要进行维护和保养。
调节阀作为自动化控制系统的一部分，其维护应与自动化仪表和其他设备同时进行。
调节阀的维护与一般仪表的维护类似，可分为被动性维护、预防性维护和预见性维护。
被动性维护是当调节阀等设备出现故障时才进行维护的一种维护方法。
由于设备发生故障才维护，因此常常造成生产过程停车，严重时甚至出现设备损坏或人员伤亡等。
被动性维护是生产过程所不希望的维护，预防性维护是根据过去的运行经验，按时间进行维护的一种维护方法。
例如，常用的定期维护就是预防性维护，它根据不同设备的运行情况制定相应的维护时间表，在设备还没有出现故障时就进行维护。
由于故障没有发生就进行维护，因此，可大大降低故障发生概率。
但这种维护方法并没有将当前使用的该调节阀实际情况进行分析，常常对还可以使用一定时间的调节阀进行拆装和检查，浪费了时间和资源。
预见性维护从当前使用的调节阀数据分析出发，预见该调节阀的状态，从而使调节阀得到最大限度的利用。
一、调节阀日常维护工作内容调节阀日常维护工作内容分为巡回检查和定期维护两部分，巡回检查工作内容如下。
调节阀的计算选型
调节阀的计算选型调节阀是工业自动化中需要使用的一种控制元件，用于调节流体介质的流量、压力和液位等参数。
在正确选型调节阀的过程中，需要考虑多个因素，包括流体介质的性质、工艺参数要求、使用条件、压力、温度范围、流量范围和控制要求等。
1.流体介质的性质：首先，需要了解流体介质的性质，包括流体的类型（液体、气体或气液两相流等）、物理性质（密度、粘度、比热、蒸发潜热等）、化学性质（酸碱性、腐蚀性等）、颗粒物质的含量等。
这些性质将影响阀门材质的选择、密封材料的选型以及其它相关参数。
2.工艺参数要求：根据工艺参数要求，选择合适的调节阀类型。
常见的调节阀类型有节流阀、电动调节阀、气动调节阀等。
不同类型的调节阀有不同的控制方式和性能特点，根据具体要求进行选择。
3.使用条件：考虑到使用条件的限制和要求，包括压力范围、温度范围、流量范围等。
阀门的选型需要满足工况条件下的安全性、可靠性和稳定性，同时还要考虑其在实际工作环境中的适用性。
4.控制要求：根据实际工艺流程的要求，确定调节阀的控制方式和控制性能。
控制方式可以是开关式（如自动调节）、比例式（根据输入信号进行调节）、自动调节式（通过传感器反馈信号进行自动调节）等。
根据控制要求，选择合适的阀门执行器和信号变送器等配套设备。
5.压力特性和流量特性：调节阀的压力特性指的是阀门开度与流体通过的压力损失之间的关系。
常见的压力特性有线性特性、等百分比特性、快速反应特性等。
根据具体的调节要求，选择适合的压力特性。
调节阀的流量特性指的是阀门开度与流量之间的关系。
常见的流量特性有线性、快开、平滑开孔等。
根据调节要求和流体介质的特性，选择合适的流量特性。
6.材料选择：根据流体介质的性质和使用条件，选择合适的阀门材料。
常见的阀门材料有铸铁、碳钢、不锈钢、塑料等。
材料的选择需要考虑耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等因素。
7.阀门尺寸和连接方式：根据流量要求和管路尺寸确定阀门的尺寸和连接方式。
通常需要确定阀门的额定通径、法兰标准、连接方式等。
调节阀选型
3 材料旳选择
材料旳选择主要根据介质旳温度、腐蚀性、汽蚀、冲 蚀四方面决定。
3 材料旳选择
3.1 根据介质旳腐蚀性选择
1）金属耐蚀材料旳选择5－2。
材料名称 碳
钢 流体名称
铸 钢
304 或
302 不 锈钢
316 不锈
钢
铜
蒙乃尔 合金
(Monel)
哈氏合 金
(Hastelloy-B)
哈氏合 金
(Hastelloy-C
等百分比 等百分比
平方根 等百分比
＜0.6 直线 等百分比
等百分比 等百分比
7 流向旳选择
7.1 流向对工作性能旳影响
1）Ft作用方向变化对工作性能旳影响
2) 体阻力变化对工作性能旳影响
机翼阻力试验
试验条件
流动示意图
பைடு நூலகம்
阻力单位
风速：210英里／小时从 圆头往尖尾绕流
1
风速同上，从尖尾向圆 头绕流
2
图5-4 调整阀流阻力模拟
最 大 工 作 压 力（MPa）
1.6
1.6 1.5 1.4
4.0
4.0 4.0 3.7 3.3 3.0 2.8 2.3 1.8
6.4
6.4 6.4 5.9 5.2 4.7 4.1 3.7 2.9
22.0 22.0 22.0 20.2 18.0 16.1 14.1 12.7 9.8
32.0 32.0 32.0 29.4 26.2 23.4 20.5 18.5 14.4
1 调整阀构造型式旳选择
1、1从使用功能上选阀需注意旳问题
表5－1 常用材质旳工作温度、工作压力与PN关系
材料
铸铁 碳素钢
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第1章 调节阀概述§1.1调节阀的工作原理调节阀是按照控制信号的的方向和大小，通过改变阀芯行程来改变阀的阻力系数，达到调节流量的目的。
了解解调节阀的工作原理，要从伯努利方程开始。
§1.1.1伯努利方程式在流体力学中，流体的压力通常用高度来表示，人们把它叫做压头或水头。
流体因有压力而具有的压头叫做静压头，它的大小等于液柱的压力，用公式表示就是静压头=ρgp 式中 p ---流体的压力ρ---流体的密度 g---重力加速度流体在流动时因流速而造成的压头叫做速度压头，用公式表示就是：速度压头=gw 22式中 w ----流体的流速几何压头、静压头和速度压头的总和就是流体的总压头，用公式表示就是：总压头=h+ ρg p+ g w 22 (1-1)如果流过管道的流体是理想流体，就是说流体流过管道和阀门时没有能量损失，根据能量守恒定律，流体的总压头始终是相等的，用公式表示就是h 1+ ρg 1p + g w 221= h 2+ ρg2p+ g w 222 (1-2)这个公式就叫做伯努利方程式，用文字表示就是：当理想流体作稳定流动时，管道上任一断面的总压头不变，如图1所示。
对于实际流体，由于内摩擦力（总是与运动方向相反）的存在，流体在流过管道和阀门时，总是有机械能转化为热能，使机械能量不守恒，因而实际流体的伯努利方程式为:h 1+ ρg 1p + g w 221= h 2+ ρg2p+ g w 222+h r (1-3)与图1相对应，实际流体的总压头示意如图2所示。
对于图2所示的水平管道，如果各处的断面是相同的，即h 1=h 2, w 1=w 2,则 h r =gp p ρ21- (1-4) 压头损失h r 也可以用下式来表示：h r =gw i 22∑ξ (1-5)就有 ρξ)(2121p p w i-=∑ρξ)(221p p FFw Q i-==∑ (1-6)式中 ∑i ξ ---管道各处阻力系数之总和，通常ξi 由实验确定F ---管道的截面积这就是实际流体的流量方程式。
§1.1.2调节阀的节流原理从流体力学的观点看，调节阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，对不可压缩流体，由流量方程式（1-6式）可得：ρξ)(221p p FQ -=（1-7）式中 ξ---调节阀的阻力系数1p ----阀前压力 2p ---阀后压力F ---调节阀接管截面积由（1-7）式可见，当F 一定，1p -2p 不变时，流量Q 仅受调节阀阻力系数而变化。
若ξ减小，则Q 增大；反之，若ξ增大，则Q 减小。
调节阀就是根据控制信号的大小和方向改变阀芯的行程来改变阀的阻力系数，以达到调节流体流量的目的。
在（1-7）中，如令2ξFC =（1-8）则ρ21p p CQ -= （1-9）此处的C 就是本文后面要详细说明的调节阀的流通能力，它是调节阀的重要参数。
§1.2调节阀的结构3 §1.2.1调节阀的阀芯2、柱塞形阀芯，可分为上下双导向和上导向两种。
上下双导向柱塞形阀芯如图4（b）所示，应用较广，常用的直通单座、双座调节阀中均采用此种阀芯，它可以通过阀芯的上下倒装来改变调节阀的作用方式。
阀芯特性有直线和等百分比两种。
上导向柱塞形阀芯如图4（c）所示，用于角形阀和高压阀。
对于流量小的阀采用针形阀芯，如图4（d）所示。
3、圆筒薄壁窗口形阀芯，如图4（e）所示，主要用于三通阀，图中左边为合流型，右边为分流型。
阀芯特性有直线、等百分比和抛物线三种。
4、套筒形阀芯，如图4（f）所示，它用于套筒形调节阀中，只要改变套筒窗口形状，就可以改变调节阀的特性。
上述四种阀芯都是直行程阀芯，对于偏心调节阀，蝶阀和球形阀，还使用角行程阀芯。
这种阀芯是通过旋转运动来改变阀芯与阀座间的流通截面的。
§1.2.2调节阀的上阀盖对于不同的工作温度和密封要求，常见的上阀盖有四种结构，如图5所示1、普通型上阀盖。
如图5（a）所示，它适用于常温场合，工作温度为-20℃~+225℃是最常见的一种结构。
2、散热型上阀盖，如图5（b）所示，它适用于高温或低温场合，工作温度为-60℃~+450℃。
在阀盖上散热片，用于散掉流体传给调节阀的热量或吸收外界环境传给调节阀的热量，以保证密封填料在允许温度范围内工作。
3、长颈型上阀盖。
如图5（c）所示它适用于深度冷冻的场合，工作温度为-60℃~-250℃。
它于散热型上阀盖的不同之处在于上阀盖增加了一直颈，当阀在低温下工作时，可以使密封填料处于允许的温度范围内，从而保证调节阀的正常运行。
4、波纹管密封型上阀盖，如图5（d）所示，它适用于强毒性，易挥发、易渗透或贵重的工艺介质。
由于阀杆的可动部分采用了波纹管密封，把调节阀内的介质隔绝在波纹管内侧，可以避免上述介质的泄漏、污染环调节阀的填料常用的有两种；聚四氟乙烯填料和石墨石棉填料（图6）。
1、石墨石棉填料（图6（a））是伴有润滑、油脂和石墨的石棉绳，盘绕在填料室内，用压盖压紧。
采用石墨石棉填料必须安装注油器，根据流体温度，经常注入适当的润滑油脂，保证密封润滑作用。
由于一般黄油不耐高温，容易干涸，造成密封不严，引起介质外漏，增加阀杆的摩擦阻力，因此用黄油作润滑的石墨石棉填料的密封性能较聚四氟乙烯填料差，目前已被后者逐步代替。
2、聚四氟乙烯填料（图1-6（b））采用聚四氟乙烯粉末压制成型或采用棒料加工成密封圈。
由于聚四氟乙烯具有良好的物理、化学稳定性能，因此密封性能较好。
如在填料中再加入一些油脂，可增强密封性能和润滑作用。
填料的外形有两种，如图7所示，普通阀上用的填料采用60°“V”形型式，高压阀上用的填料采90°”V“形型式。
§根据不同的使用要求，调节阀主要有：直通双座调节阀、直通单座调节阀、低温调节阀、三通调节阀、小流量调节阀、套筒调节阀、波纹管密封调节阀、角形调节阀、高压调节阀、隔膜调节阀、偏心调节阀和阀体分离调节阀等等。
下面对上述调节阀从选用的角度分别进行介绍。
§1.3.1直通双座调节阀直通双座调节阀以阀体内有两个阀芯和阀座而得名，其结构如图3所示。
流体从做左侧进入，通过上下阀芯后汇合在一起，再由右侧流出。
因为双座阀有上下两个阀芯，阀芯前后的流体压差作用在上下阀芯上的推力方向相反，而大小接近相等，这个作用在阀芯上的推力合力称为不平衡力。
所以双座阀的不平衡力很小，允许使用压差较大。
但是双座阀毕竟有两个阀芯，受加工限制，上下两个阀芯不易保证同时关闭，所以关闭时泄漏量很大，尤其当使用到高温或低温的场合，因材料的热膨胀不同，泄漏将更加严重。
此外，阀体流路较复杂，使用在高压差流体时，阀体受流体的冲蚀损伤较严重。
同时，也不适于高粘度介质和含纤维介质的调节。
双座调节阀有正装和反装两种：正装（即正作用形式）时，阀芯向下位移，阀芯与阀座间的流通面积减少；反装（即反作用形式）时，阀芯向下位移，阀芯与阀座间的流通面积增大。
正装和反装时，阀芯位移和流通面积的关系可用图8来表示。
§1.3.2直通单座调节阀直通单座调节阀阀体内只有一个阀芯和阀座，基本组成部件和双座阀相同，如图10。
单座阀的特点是泄漏量小，因为它市单阀芯结构，容易保证关闭，甚至可以完全切断，所以它主要用于要求泄漏量小的场合。
由于单座阀只有一个阀芯，流体对阀芯的推力不能象双座阀那样相互平衡，因此不平衡力大。
所以单座调节阀仅适用于低压差的场合。
在暖通空调自动调节系统中，阀压差较小，使用单座阀较多。
合流是两种流体通过阀时混合产生第三种流体，这种阀有两个进口和一个出口，当阀关小一个入口的同时就开大另一个入口。
而分流是把一种流体通过阀后分成两路，因而有一个入口和两个出口，当阀关小一个出口的同时就开大另一个出口。
合流阀和分流阀如图11所示。
合流阀的阀芯位于阀座内部，分流阀的阀芯位于阀座外部。
这样，流体的流动方向总是使阀芯处于流开状态，使调节阀工作稳定。
合流阀一般用于合流的场合，但当公称直径小于80mm时，由于不平衡力较小，合流阀也可以用于分流的场合，而分流阀则必须用于分流的场合。
§1.3.4小流量调节阀小流量调节阀适用于对微小的流量调节，如石油、化工等生产过程中需要加入少量添加剂的场合时就应该采用这种阀门。
一般调节阀的流通能力最小为0.08，而小流量调节阀的流通能力最小可达0.05~0.0012。
小流量调节阀的结构如图12所示，它由阀盖、阀体、阀座、阀芯、填料和压盖螺母等零部件组成。
它的阀芯形式采用锥形或圆柱开槽形（通过拉槽深度的逐渐变化来改变阀芯与阀座间的流通面积），其关键在于阀芯和阀座的加§1.3.5套筒型调节阀套筒型调节阀又称笼式调节阀，是近几年发展起来的一种新产品，由于它有一系列的优点，因而得到了广泛的应用。
套筒型调节阀的结构如图13所示。
它由阀体、套筒、阀芯、上阀盖等零部件组成。
这种调节阀不同于一般的阀门，它是在一个单座阀体内插入了一个圆筒形的套筒，并以套筒为导向，装配了一个能往轴向自由华滑动的阀芯，套筒上切开了具有一定流量特性的孔，因此通过阀芯与套筒孔所形成的开孔面积的变化，就能实现调节流量的目的。
套筒型调节阀有如下特点：1、阀的稳定性好由于套筒型调节阀的阀芯设有上下方的均压孔（如图14所示），可以减少被调介质作用在阀芯上的不平衡力，因此这种阀的不平衡力，因此，这种阀的不平衡力比一般的直通单、双座调节阀小得多。
另外、套筒型调节阀的阀口在套筒和阀芯之间形成很大的导向部分，因此不2、互换性和通用性强套筒型调节阀的套筒是可以互换的，根据流量特性要求，套筒上的窗口形状，可设计成等百分比流量特性和直线流量特性。
根据流通能力的大小，套通上的窗口3、拆装方便套筒型调节阀安装阀芯和套筒时，完全不必使用螺钉，又没有下阀盖，因此拆装方便。
4、阀体形状简单如图15所示，直通双座调节阀的阀体必须安装上阀盖和下阀盖，并要两个阀座隔板，而套筒型调节阀只安装一个上阀盖就可以了，并且只要一个阀座隔板。
5、热膨胀影响小对于套筒型调节阀，由于套筒和阀芯采用同一种材质制成，同时两者的形状较为相似，因此温度变化所引起的阀座间距离变化较小。
§1.3.6低温调节阀低温调节阀的结构如图16所示，它是直通单、双座调节阀的变型产品，低温调节阀与常温调节阀的不同之处是：1、采用长颈型上阀盖，以保护填料处在较高温度，使阀在-60℃~-250℃的低温下正常工作。
2、低温调节阀阀体接管法兰密封面上刻有同心圆的密封沟，并用浸蜡石棉橡胶板作为密封板，密封效果较好。
3、为了避免在深度低温时一般钢材的发脆现象，阀芯、阀座等零件选用不锈耐酸钢，阀体为不锈钢或铜。
§1.3.7波纹管密封调节阀波纹管密封调节阀的结构如图17所示，它也是直通单双座调节阀的变形产品。