检修任务分工方案

检修任务分工方案密级：秘密版本:1.0

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说明

为提高工作效率，合理利用检修资源，降低维修成本，综合检修部在对以往检修工作分析总结的基础上，经过与相关部门、车间沟通讨论，编写了该分工明细，该分工明细要达到的目的如下：

1、充分利用本公司的检修力量和检修资源，实现检修效益最大化。

2、明确生产车间、综合检修车间、外部检修单位的工作，让各单位及管理人员明白出现什么问题该谁处理，现场出现问题后能快速响应。

3、本工作明细中的检修项目，基本涵盖了现场日常检修中遇到的项目，今后工作中若工作中出现新问题，请通过OA发给党干通，以便修订时完善。

4、生产线停运检修时的工作项目、锅炉机组停运检修项目、焙烧煤气联合检修时的工作项目，责任单位按专题平衡会分工。突发故障抢修时的工作项目，临时确定。

5、若短时间内某个车间出现工作较多（自行承担的工作），可由车间提出申请，综合检修部将视情况进行临时安排，但需要交给外委单位承担时，应报经生产主管领导审批，批复后方可实施。

总则

1、一般设备检修的方案制订，由检修单位负责，综合检修部专工参与；重大检修时综合检修部专工及负责人参与制订检修方案。

2、检修用危险作业票及动火票由由生产车间负责办理。

3、检修用备件及材料由生产车间负责落实，检修用主材由生产车间提供，检修用辅材（氧气、乙炔、普通焊材、普通胶等）由检修方提供。

4、在生产现场检修时，所需备件及材料由生产车间负责自仓储中心领取，检修方自生产车间领用；设备在检修车间检修时，所需备件及材料在生产车间的由生产车间负责送至检修车间；在仓储中心的由生产车间出具领料单，办理出库手续并对规格型号及质量进行确认，然后交给检修车间；大型备件，检修车间负责提供叉车运输。

5、槽罐人孔门的开封工作，遵循谁主导谁负责的原则。若槽罐需要检修车间在内部检修，原则上由生产车间负责开人孔门清理，检修车间在检修后负责封人孔门。

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6、检修后现场清理工作由施工方负责。

7、通用条款与具体分工冲突时以具体分工为准。

生产车间负责的工作

1、设备解体检修前的放油和检修后稀油加注。日常例行换油。

2、DN＜350mm丝扣或法兰连接阀门更换；

DN＜400mm倒插板及流程切换（倒槽时任务量较大，部分工作由检修车间或外委承担）；

DN＜150调节阀、气动阀、流量计更换；

3、功率＜11Kw减速机解体检修；

4、功率＜90Kw料浆泵、溶液泵解体检修；清水离心泵检修；备用泵更换。

5、天车、电动葫芦更换导绳器、钢丝绳、吊钩组。

6、Φ8m×8m及以下积料高度不超过人孔门的槽罐例行清理。

7、检修更换卸矿站板式机链板、螺栓、侧护板，加固下料口，更换板式机减速机，空气炮检修。

8、更换皮带托辊，对轮梅花垫及柱销，加固下料口，更换挡料皮、托辊架及纠偏托辊架，皮带清扫器、刮料器制作并安装，更换直径Φ650以下改向滚筒，增面滚筒，被动滚筒，配重滚筒，更换配重固定架，调整皮带跑偏。

9、Φ3m×3m搅拌更换浆叶及法兰连接螺栓，更换三角带。

10、化灰机更换出口筛网，更换振动电机，处理进口密封，拆装人孔门，检修振动给料机。

11、更换联轴器及注销，加固布料车车轮轮缘。

12、取料机更换链条，驱动链轮，改向链轮，涨紧链轮，小车轮，水平挡轮，取料斗，加固圆弧挡板，更换轮体上侧挡轮，下侧挡轮，更换托辊及托辊架，更换对轮柱销，更换联轴器，加固耙机，更换大车水平挡轮，更换减速机润滑油。

13、磨机更换进料弯头（不含原料二期磨机），更换下料口，清洗磨机大齿圈，更换磨机大瓦冷却水管及进出口阀门，油站电机、油泵更换，滤芯更换，油冷却换热器更换，油站阀门更换，油管更换，加固磨机出口溜槽，母液管阀门更换。

14、一、二期中间泵从工位上拆装，出口变径更换，出口弯头更换，泵进料管更换，放料阀

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更换，中间泵池隔板加固。

15、矿浆泵从工位上拆装，进出口变径更换，进出口短节更换，更换进出口料浆阀、管道放料阀。

16、水旋器更换上椎体、下椎体、沉砂嘴、闸板阀、手控阀及气管、溢流弯管、溢流管、中筒体、旋流室。

17、回转筛更换筛网，减速机更换，电机更换，加固进料管及排渣管。

18、矿石给料机、石灰给料机更换托辊、电机、减速机、插板阀、棒条阀、驱动滚筒、被动滚筒，加固下料口。

19、收尘器更换布袋、引风机电机及风轮、卸灰阀、螺旋铰刀，更换轴承座，更换减速机，更换卸灰阀减速机，更换收尘管。

20、散热塔电机更换。

21、液力耦合器换油。

22、石灰乳槽清理。

23、污水槽例行清理。

24、中间泵池例行清理。

25、隔离的压煮器火烧管束结疤，管束打压，轴盘更换，盘根更换及油路疏通，做气密性试验相关流程，拆封底部、侧部、顶部人孔，疏通隔离压煮器连直排，疏通安全阀各连接管道，恢复气密性试验流程，搅拌皮带护罩回装至备用。

26、荷兰泵及两台沈阳泵进、出口单向阀更换（其中Pd101、102每22天左右换一次，Pd301、302、303每30-35天左右换一次，Pd201、202每三个月换一次），氮气包检查更换，两位两通阀清洗、副油箱清洗更换进出口滤芯。

27、隔膜泵房空压机常规检查维护、换油、缺陷处理。

28、循环水加药装置及软化水设备解体检查及日常维护消缺。

29、一体化净水器管道阀门更换及日常维护消缺。

30、空压站空压机8000h保养及油分、油滤、油、空滤、高效除油器滤芯更换、冷却器、清理及日常维护消缺。